一种模具加工用下料机的清洁装置的制作方法
1.本实用新型涉及模具下料领域，具体为一种模具加工用下料机的清洁装置。
背景技术：
2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，一般在对零件冲压完成后，会从模具下方的出料口将冲压完成的零件排出。
3.而现有技术中的冲压模具在使用时还是存在以下的问题：
4.1、目前的冲压模具配合冲压机压制零件时，大多数都缺少相应的接料结构，部分冲压机上的下料口与接料箱之间的距离过大，零件直接掉落容易发生形变和产生划痕，影响零件的加工质量；
5.2、并且冲压完成的零件表面受到材料或环境影响，会附着部分灰尘或碎屑等杂质，不便于将零件表面的灰尘杂质进行清洁，影响零件后续的加工工艺或装配质量。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种模具加工用下料机的清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用下料机的清洁装置，包括冲压台，所述冲压台顶面固定安装有冲压下模，所述冲压下模上侧设置有冲压上模，所述冲压台顶面开设有下料口，所述冲压台底面固定连接有接料箱，所述冲压下模顶面靠近四角处均固定连接有定位杆，所述冲压上模底面靠近四角处均固定连接有定位筒，左侧两个所述定位杆顶部端面均活动连接有活动杆，所述活动杆底端贯穿冲压台并固定连接有同一个横板，所述活动杆顶端与定位筒内腔顶面固定连接，所述横板底面中心处设置有接料机构，所述冲压台底面靠近左侧处对称设置有两个清理机构，所述接料箱右侧壁开设有出料槽。
8.优选的，所述接料机构包括固定板，所述固定板与接料箱左侧壁固定连接，所述固定板侧壁转动连接有转轴，所述转轴侧壁上固定连接有齿轮，所述齿轮左右两侧分别啮合有齿条，左侧所述齿条顶端与横板固定连接，右侧所述齿条底端固定连接有连接板，所述接料箱左侧壁开设有通槽，所述接料箱内壁活动连接有接料板，所述连接板贯穿通槽并与接料板活动连接，所述连接板呈l形设置。
9.优选的，所述清理机构包括圆筒，所述圆筒与冲压台底面固定连接，所述活动杆贯穿圆筒并与其活动连接，所述活动杆侧壁位于圆筒内腔均固定连接有推板，所述圆筒侧壁固定连接有两个连接管，所述连接管内壁均安装有单向阀，其中一个所述连接管另一端固定连接有气管，所述接料箱右侧内壁固定连接有喷嘴，所述气管另一端贯穿接料箱并与喷嘴相连通。
10.优选的，所述接料箱侧壁上固定连接有限位板，所述气管贯穿限位板并与其活动
连接。
11.优选的，所述接料箱左侧内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与接料板活动连接。
12.优选的，所述连接板前后侧壁分别固定连接有限位块，所述通槽前后侧壁分别开设有限位槽，所述限位块与限位槽活动连接。
13.优选的，所述接料板顶面固定连接有防护垫。
14.优选的，所述冲压台底面靠近左侧处固定连接有防护壳。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置有冲压台、接料箱、接料板和接料机构等之间的相互配合，当冲压上模冲压零件时，可带动接料板向上运动，使其靠近下料口进行接料，避免零件直接掉落，造成零件形变和损坏的概率，便于接料的同时又可保证零件质量；
17.2、通过设置有活动杆和清理机构等之间的相互配合，当冲压后的零件落在接料板上的同时，可利用喷嘴向零件表面吹出气流，利用气流冲击力将附着在零件上的灰尘和碎屑等杂质进行清理，防止影响后续加工和装配质量，进而提升其清洁效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的结构示意图；
20.图3为本实用新型中清理机构的局部结构示意图；
21.图4为图2中的a处放大图；
22.图5为图2中的b处放大图。
23.图中：1、冲压台；2、冲压下模；3、冲压上模；4、下料口；5、接料箱；6、定位杆；7、定位筒；8、活动杆；9、横板；10、固定板；11、转轴；12、齿轮；13、齿条；14、连接板；15、接料板；16、通槽；17、出料槽；18、圆筒；19、推板；20、连接管；21、单向阀；22、气管；23、喷嘴；24、限位板；25、滑槽；26、滑块；27、限位块；28、限位槽；29、防护垫；30、防护壳。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用下料机的清洁装置，包括冲压台1，冲压台1顶面固定安装有冲压下模2，冲压下模2上侧设置有冲压上模3，冲压台1顶面开设有下料口4，冲压台1底面固定连接有接料箱5，冲压下模2顶面靠近四角处均固定连接有定位杆6，冲压上模3底面靠近四角处均固定连接有定位筒7，左侧两个定位杆6顶部端面均活动连接有活动杆8，活动杆8底端贯穿冲压台1并固定连接有同一个横板9，活动杆8顶端与定位筒7内腔顶面固定连接，横板9底面中心处设置有接料机构，冲压台1底面靠近左侧处对称设置有两个清理机构，接料箱5右侧壁开设有出料槽17，冲压台1底面靠近左侧处固定连接有防护壳30，通过设置防护壳30可对接料机构进行防护，减少受到外界因
素损坏的概率，进而提升其使用寿命。
26.请参阅图4，接料机构包括固定板10，固定板10与接料箱5左侧壁固定连接，固定板10侧壁转动连接有转轴11，转轴11侧壁上固定连接有齿轮12，齿轮12左右两侧分别啮合有齿条13，左侧齿条13顶端与横板9固定连接，右侧齿条13底端固定连接有连接板14，接料箱5左侧壁开设有通槽16，接料箱5内壁活动连接有接料板15，接料箱5左侧内壁开设有滑槽25，滑槽25内滑动连接有滑块26，滑块26与接料板15活动连接，通过设置滑块26与滑槽25，可便于接料板15发生倾斜，进而方便零件下料，接料板15顶面固定连接有防护垫29，通过设置防护垫29，可对掉落的零件进行缓冲防护，连接板14贯穿通槽16并与接料板15活动连接，连接板14呈l形设置，连接板14前后侧壁分别固定连接有限位块27，通槽16前后侧壁分别开设有限位槽28，限位块27与限位槽28活动连接，可增加连接板14运动时的稳定性。
27.通过设置有冲压台1、接料箱5、接料板15和接料机构等之间的相互配合，当冲压上模3冲压零件时，可带动接料板15向上运动，使其靠近下料口4进行接料，避免零件直接掉落，造成零件形变和损坏的概率，便于接料的同时又可保证零件质量。
28.请参阅图3，清理机构包括圆筒18，圆筒18与冲压台1底面固定连接，活动杆8贯穿圆筒18并与其活动连接，活动杆8侧壁位于圆筒18内腔均固定连接有推板19，圆筒18侧壁固定连接有两个连接管20，连接管20内壁均安装有单向阀21，其中一个连接管20另一端固定连接有气管22，接料箱5右侧内壁固定连接有喷嘴23，气管22另一端贯穿接料箱5并与喷嘴23相连通，接料箱5侧壁上固定连接有限位板24，气管22贯穿限位板24并与其活动连接。
29.通过设置有活动杆8和清理机构等之间的相互配合，当冲压后的零件落在接料板15上的同时，可利用喷嘴23向零件表面吹出气流，利用气流冲击力将附着在零件上的灰尘和碎屑等杂质进行清理，防止影响后续加工和装配质量。
30.工作原理：本技术方案在使用时，首先将冲压下模2和冲压上模3安装在冲压机上，当冲压上模3向下运动对零件进行冲压的同时，冲压上模3带动定位筒7向下运动，定位筒7带动活动杆8向下运动，活动杆8通过横板9带动左侧齿条13向下运动，左侧齿条13啮合齿轮12并带动右侧齿条13向上运动，右侧齿条13通过连接板14带动接料板15向上运动，当冲压上模3完成冲压后，零件通过下料口4掉落在接料板15上，此时接料板15与下料口4的间距较小，零件掉落时不会造成损坏；
31.接着冲压上模3复位，接料板15向下运动，当滑块26到达滑槽25底面时，冲压上模3继续向上运动一小段距离，从而带动连接板14向下运动一小段距离，接料板15受到滑块26与滑槽25之间的限制，接料板15右侧向下倾斜，使得零件滑落从出料槽17出料，减少零件损坏的概率；
32.与此同时，当冲压上模3复位时带动活动杆8向上运动，活动杆8带动推板19向上运动，推板19压缩圆筒18内腔空气，此时，靠近气管22一侧的单向阀21打开，压缩气体通过气管22从喷嘴23喷出，对零件上附着的灰尘碎屑等杂质进行清理，当推板19向下运动时，另一侧单向阀21打开，向圆筒18内进气，提高后续加工工序的便捷程度，进而提高其清理效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种模具加工用下料机的清洁装置，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)顶面固定安装有冲压下模(2)，所述冲压下模(2)上侧设置有冲压上模(3)，所述冲压台(1)顶面开设有下料口(4)，所述冲压台(1)底面固定连接有接料箱(5)，所述冲压下模(2)顶面靠近四角处均固定连接有定位杆(6)，所述冲压上模(3)底面靠近四角处均固定连接有定位筒(7)，左侧两个所述定位杆(6)顶部端面均活动连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)底端贯穿冲压台(1)并固定连接有同一个横板(9)，所述活动杆(8)顶端与定位筒(7)内腔顶面固定连接，所述横板(9)底面中心处设置有接料机构，所述冲压台(1)底面靠近左侧处对称设置有两个清理机构，所述接料箱(5)右侧壁开设有出料槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用下料机的清洁装置，其特征在于：所述接料机构包括固定板(10)，所述固定板(10)与接料箱(5)左侧壁固定连接，所述固定板(10)侧壁转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)侧壁上固定连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)左右两侧分别啮合有齿条(13)，左侧所述齿条(13)顶端与横板(9)固定连接，右侧所述齿条(13)底端固定连接有连接板(14)，所述接料箱(5)左侧壁开设有通槽(16)，所述接料箱(5)内壁活动连接有接料板(15)，所述连接板(14)贯穿通槽(16)并与接料板(15)活动连接，所述连接板(14)呈l形设置。3.根据权利要求1所述的一种模具加工用下料机的清洁装置，其特征在于：所述清理机构包括圆筒(18)，所述圆筒(18)与冲压台(1)底面固定连接，所述活动杆(8)贯穿圆筒(18)并与其活动连接，所述活动杆(8)侧壁位于圆筒(18)内腔均固定连接有推板(19)，所述圆筒(18)侧壁固定连接有两个连接管(20)，所述连接管(20)内壁均安装有单向阀(21)，其中一个所述连接管(20)另一端固定连接有气管(22)，所述接料箱(5)右侧内壁固定连接有喷嘴(23)，所述气管(22)另一端贯穿接料箱(5)并与喷嘴(23)相连通。4.根据权利要求3所述的一种模具加工用下料机的清洁装置，其特征在于：所述接料箱(5)侧壁上固定连接有限位板(24)，所述气管(22)贯穿限位板(24)并与其活动连接。5.根据权利要求1所述的一种模具加工用下料机的清洁装置，其特征在于：所述接料箱(5)左侧内壁开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内滑动连接有滑块(26)，所述滑块(26)与接料板(15)活动连接。6.根据权利要求2所述的一种模具加工用下料机的清洁装置，其特征在于：所述连接板(14)前后侧壁分别固定连接有限位块(27)，所述通槽(16)前后侧壁分别开设有限位槽(28)，所述限位块(27)与限位槽(28)活动连接。7.根据权利要求2所述的一种模具加工用下料机的清洁装置，其特征在于：所述接料板(15)顶面固定连接有防护垫(29)。8.根据权利要求1所述的一种模具加工用下料机的清洁装置，其特征在于：所述冲压台(1)底面靠近左侧处固定连接有防护壳(30)。
技术总结
本实用新型公开了一种模具加工用下料机的清洁装置，包括冲压台，所述冲压台顶面固定安装有冲压下模，所述冲压下模上侧设置有冲压上模，所述冲压台顶面开设有下料口，所述冲压台底面固定连接有接料箱，所述冲压下模顶面靠近四角处均固定连接有定位杆，所述冲压上模底面靠近四角处均固定连接有定位筒，左侧两个所述定位杆顶部端面均活动连接有活动杆，所述活动杆底端贯穿冲压台并固定连接有同一个横板，通过设置有冲压台、接料箱、接料板和接料机构等之间的相互配合，当冲压上模冲压零件时，可带动接料板向上运动，使其靠近下料口进行接料，避免零件直接掉落，造成零件形变和损坏的概率，便于接料的同时又可保证零件质量。便于接料的同时又可保证零件质量。便于接料的同时又可保证零件质量。
