一种燃气管件骨架浇口自动剪切设备的制作方法
1.本实用新型属于浇口剪切设备技术领域，具体涉及一种燃气管件骨架浇口自动剪切设备。
背景技术：
2.从新世纪开始，我国正在实施能源结构调整计划——充分利用我国的天然气资源，大幅度提高天然气在我国能源中的比例，特别是城市的能源中要大部分转换为天然气。我国目前正处于快速城市化进程中，从城市燃气的普及情况看，国内燃气管网建设，正处于上升期，燃气管件有着广阔的市场前景。
3.燃气管件在传统的生产过程中，一次注塑成型，注塑机开模后，通过人工将芯棒和产品骨架取出，再通过人工进行浇口剪切；人工操作，费时费力，效率低下，浇口剪切的也不平整。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够实现浇口自动剪切、收集的燃气管件骨架浇口自动剪切设备。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种燃气管件骨架浇口自动剪切设备，包括主体框架，所述主体框架上设有安装台及剪切组件，安装台上设有下定位组件，安装台的上方设有上定位组件；下定位组件包括设置在安装台上端面上的一组芯子放置座；上定位组件包括架设在主体框架上的气缸安装板、设置在气缸安装板上的定位气缸及通过连接板与定位气缸输出端相连接的一组上定位块，所述上定位块与芯子放置座一一对应设置。
6.进一步的，所述连接板设置在气缸安装板的下方并与定位气缸的输出端相连接，一组上定位块固定安装在连接板上。
7.进一步的，所述气缸安装板通过两块侧板架设安装在主体框架上，每块侧板的内侧壁上设有调整气缸，调整气缸位于连接板的下方，其输出端朝上设置并固定安装有垫块。
8.进一步的，所述侧板上设有用于对垫块进行竖直方向限位的限位块。
9.进一步的，所述安装台的上端面为坡面结构。
10.进一步的，所述主体框架上位于安装台的安装侧设有收集框。
11.进一步的，所述剪切组件包括设置在主体框架上的升降机构、设置在升降机构上的横向移动机构、设置在横向移动机构上的纵向移动机构、设置在纵向移动机构上的剪切安装板及设置在剪切安装板上的一组自动剪切机构；所述自动剪切机构包括驱动件及设置在驱动件输出端的两把刀刃，两把刀刃之间交叉设置并活动连接。
12.通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1）本实用新型能够对开模后的芯棒和产品骨架进行快速定位，并通过设置的剪切组件对浇口进行实现自动化剪切；
14.2）本实用新型中，通过设置的调整气缸及垫块，能够对上定位块下压的移动进行
缓冲，防止上定位块与芯棒和产品骨架之间发生快速的直接接触，避免由此对芯棒和产品骨架造成损伤；
15.3）本实用新型剪切组件中，通过设置的升降机构、横向移动机构及纵向移动机能够对自动剪切机构进行水平和数值方向上的位置调整，满足不同的使用要求；
16.4）本实用新型中，安装台的上端面设置为坡面结构，便于剪切后的浇口落入收集框中进行收集。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型上定位组的主视结构示意图；
20.图4为本实用新型剪切组件的侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型自动剪切机构的结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
24.请参阅图1-5，一种燃气管件骨架浇口自动剪切设备，包括主体框架1、安装台2、剪切组件3、上定位组件4及下定位组件。
25.具体的，主体框架1由顶板及支撑顶板的钢管支架组成，用于对其与部件进行安装。
26.具体的，安装台2设置在顶板上端面的一侧，安装台2的上端面为坡面结构，坡面上设有一组间隔排列的芯子放置座5，芯子放置座5上设有与芯棒和产品骨架下部结构相配合的定位结构。
27.具体的，上定位组件4包括气缸安装板401、定位气缸402、连接板404及一组上定位块403，上定位块403上设有与芯棒和产品骨架上部结构相配合的定位结构；气缸安装板401的两端通过两块侧板405架设在顶板上，定位气缸402安装在气缸安装板401的上端面上，其输出端穿过气缸安装板401，连接板404与定位气缸402的输出端相连接，一组上定位块403间隔排布在连接板404的下端面上。其中，上定位块403与芯子放置座5一一对应设置。
28.侧板405的内侧壁上设有调整气缸6，调整气缸6的输出端朝上设置并固定安装有垫块7，侧板405的内侧壁上还设有与垫块7相对应的限位块8，用以在竖直方向上对垫块7的移动进行限位。
29.具体的，剪切组件3包括升降机构301、横向移动机构302、纵向移动机构303、剪切安装板304及自动剪切机构，升降机构301安装在主体框架1的顶板上，横向移动机构302安
装在升降机构301上，纵向移动机构303设置在横向移动机构302上，剪切安装板304设置在纵向移动机构303上，自动剪切机构设置在剪切安装板304上。其中，横向移动机构302、纵向移动机构303均采用滑块与导轨配合的滑动结构，滑块通过伺服电机控制；升降机构301采用丝杆传动机构，丝杆通过伺服电机控制。
30.自动剪切机构包括驱动件305及设置在驱动件305输出端的两把刀刃306，两把刀刃306之间交叉设置并通过销轴实现铰接连接，驱动件305驱动刀刃306，使得两把刀刃306之间相对转动，进行剪切操作。
31.具体的，主体框架1上位于安装台2安装侧的外侧设有收集框9。
32.本实施例设备的工作过程如下：
33.产品与芯子由机器人从注塑机中取出，放置于芯子放置座5，机器人退出后，定位气缸402动作下压，下压到调整气缸6时，调整气缸6动作，缩回垫块7。芯子与产品定位完成，通过升降机构301、横向移动机构302及纵向移动机构303调整自动剪切机构前后、左右、上下方向的位置，自动剪切机构调整到制定位置后，驱动件305动作，自动剪切浇口，浇口落入收集框9中，剪切完成后，机器人将产品与芯子抓走，进行下一个工序生产。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种燃气管件骨架浇口自动剪切设备，其特征在于：包括主体框架，所述主体框架上设有安装台及剪切组件，安装台上设有下定位组件，安装台的上方设有上定位组件；下定位组件包括设置在安装台上端面上的一组芯子放置座；上定位组件包括架设在主体框架上的气缸安装板、设置在气缸安装板上的定位气缸及通过连接板与定位气缸输出端相连接的一组上定位块，所述上定位块与芯子放置座一一对应设置。2.根据权利要求1所述的一种燃气管件骨架浇口自动剪切设备，其特征在于所述连接板设置在气缸安装板的下方并与定位气缸的输出端相连接，一组上定位块固定安装在连接板上。3.根据权利要求2所述的一种燃气管件骨架浇口自动剪切设备，其特征在于所述气缸安装板通过两块侧板架设安装在主体框架上，每块侧板的内侧壁上设有调整气缸，调整气缸位于连接板的下方，其输出端朝上设置并固定安装有垫块。4.根据权利要求3所述的一种燃气管件骨架浇口自动剪切设备，其特征在于所述侧板上设有用于对垫块进行竖直方向限位的限位块。5.根据权利要求4所述的一种燃气管件骨架浇口自动剪切设备，其特征在于所述安装台的上端面为坡面结构。6.根据权利要求5所述的一种燃气管件骨架浇口自动剪切设备，其特征在于所述主体框架上位于安装台的安装侧设有收集框。7.根据权利要求1或6所述的一种燃气管件骨架浇口自动剪切设备，其特征在于所述剪切组件包括设置在主体框架上的升降机构、设置在升降机构上的横向移动机构、设置在横向移动机构上的纵向移动机构、设置在纵向移动机构上的剪切安装板及设置在剪切安装板上的一组自动剪切机构；所述自动剪切机构包括驱动件及设置在驱动件输出端的两把刀刃，两把刀刃之间交叉设置并活动连接。
技术总结
一种燃气管件骨架浇口自动剪切设备，属于浇口剪切设备技术领域。它包括主体框架，所述主体框架上设有安装台及剪切组件，安装台上设有下定位组件，安装台的上方设有上定位组件；下定位组件包括设置在安装台上端面上的一组芯子放置座；上定位组件包括架设在主体框架上的气缸安装板、设置在气缸安装板上的定位气缸及通过连接板与定位气缸输出端相连接的一组上定位块，所述上定位块与芯子放置座一一对应设置。本实用新型能够对开模后的芯棒和产品骨架进行快速定位，并通过设置的剪切组件对浇口进行实现自动化剪切。进行实现自动化剪切。进行实现自动化剪切。
