一种复合多气道工件轴结构及研磨设备的制作方法
1.本发明涉及钻针研磨技术领域，尤其涉及一种复合多气道工件轴结构及研磨设备。
背景技术：
2.钻针指的是电路板加工的一种常用刀具，其主要用于电路板的孔加工；钻针在出厂之前通常需要进行多道研磨工序，研磨工序指的是，通过夹持结构夹持钻针，并配合砂轮等研磨结构，对钻针进行打磨的过程。
3.常规的夹持结构主要选用机械夹爪(指的是电机通过连杆等传动结构带动夹爪相向运动，从而实现夹持功能的结构)或多爪圆盘(指的是圆盘结构上配置有安装孔，安装孔的孔壁设置有夹块，该夹块可以通过电机及传动结构从孔壁上凸起，从而实现夹持功能的结构)对钻针的侧壁进行夹持。
4.对于上述的结构而言，一方面，其仅通过钻针的侧壁进行夹持，缺少对钻针端部的支撑，由此钻针容易沿轴向滑动，导致定位精度较差，并且传动结构(连杆、齿轮等)存在精度差的问题，导致当前的夹持结构精度较低；另一方面，对钻针进行研磨时，掉落的金属碎屑容易进入夹持结构内，导致当前的夹持结构的精度进一步降低。综上，当前的夹持结构存在夹持精度较低的问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种复合多气道工件轴结构及研磨设备，来解决当前的夹持结构存在夹持精度较低的问题。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种复合多气道工件轴结构，包括：
8.轴芯，所述轴芯开设有芯孔；
9.夹头，所述夹头的第一端开设有用于夹持工件的夹孔，所述夹头的第二端位于所述芯孔内；
10.拉杆，所述拉杆插入所述夹孔内，用于抵持所述工件的端面，所述拉杆开设有与所述夹孔连通的清洁气孔；
11.气源组件，所述气源组件用于推动所述拉杆，以令所述夹头沿远离所述芯孔的方向向外移动，使所述夹孔得到扩张并释放所述工件；所述气源组件还用于向所述清洁气孔通气。
12.可选地，还包括:
13.机体，所述机体开设有内孔，所述轴芯穿过所述内孔；
14.轴承座，所述轴承座套设于轴芯外，其中，所述轴承座的第一端位于所述内孔中，所述轴承座的第二端通过后轴承与所述轴芯转动连接；
15.其中，所述气源组件包括打刀气源和吹杂质气源，所述打刀气源与所述吹杂质气
源均安装于所述轴承座的第二端上，所述打刀气源用于推动所述拉杆，所述吹杂质气源用于向所述清洁气孔通气。
16.可选地，所述轴承座的第一端凸设有活塞安装部，所述活塞安装部外套设有活塞部；
17.所述活塞部远离所述轴承座的一端设置有弹性复位组件，所述弹性复位组件的第一端与所述轴芯抵接，所述弹性复位组件的第二端与所述活塞部抵接，并与所述拉杆连接；
18.所述轴承座内还开设有活塞气道，所述活塞气道与所述打刀气源连通，以用于将所述打刀气源的气体吹向所述活塞部。
19.可选地，所述轴承座内还开设有除杂气道；
20.所述轴承座的第一端与所述轴芯之间留有第一除杂间隙；
21.所述芯孔的孔壁上开设有除杂气孔；
22.所述芯孔的孔壁与所述拉杆之间留有第二除杂间隙；
23.所述清洁气孔包括设置于所述拉杆的端部上的清洁出气孔和所述拉杆的侧壁部上的清洁进气孔；
24.所述吹杂质气源、所述除杂气道、所述第一除杂间隙、所述除杂气孔、所述第二除杂间隙、所述清洁进气孔及所述清洁出气孔依次连通。
25.可选地，所述弹性复位组件包括沿远离所述活塞部的方向依次设置的弹簧座、压缩弹簧及弹簧垫块，所述压缩弹簧的第一端与所述弹簧垫块抵接，所述压缩弹簧的第二端与所述弹簧座抵接；
26.所述拉杆通过定位销与所述弹簧座固定连接，且所述轴芯对应所述定位销的位置开设有活动避让孔。
27.可选地，所述轴芯的第一端套设有前轴承，所述前轴承设置于所述弹性复位组件远离所述后轴承的一侧。
28.可选地，所述轴芯上凸设有用于定位所述前轴承的轴肩部，且所述轴肩部沿其径向凸设有气封块；
29.所述轴芯的第一端还套设有外圈锁紧螺母，所述外圈锁紧螺母与所述轴肩部、所述外圈锁紧螺母与所述气封块之间形成有第一密封间隙，所述气源组件还包括气封气源，所述气封气源用于向所述第一密封间隙供气。
30.可选地，所述轴承座还开设有第一密封用气道，所述机体还开设有第二密封用气道，所述外圈锁紧螺母还开设有第三密封用气道；
31.所述气封气源依次通过所述第一密封用气道、所述第二密封用气道及所述第三密封用气道与所述第一密封间隙连通。
32.可选地，所述第二密封用气道的出气口与所述第三密封用气道的进气口之间形成有第二密封间隙，且所述出气口设置于所述第二密封间隙的第一端，所述进气口设置于所述第二密封间隙的第二端。
33.一种研磨设备，包括研磨单元和如上所述的复合多气道工件轴结构。
34.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
35.本发明提供的复合多气道工件轴结构及研磨设备，其在夹持工件时，或者，更换工件时，通过气源组件推动拉杆，使得拉杆及夹头沿远离芯孔的方向移动，从芯孔中伸出的部
分夹孔，不再被轴芯所夹紧，使夹孔得到扩张并释放工件，此时，配合气源组件向清洁气孔通气，既能够轻松地取出工件，又能够将夹孔内的金属碎屑吹出夹孔外，避免金属碎屑残留在夹孔中，提高夹持精度；随后，能够将新的工件放入夹孔中，拉杆插入夹孔内的端部能够抵持工件的端面，防止工件沿轴向滑动，从而进一步提高夹持精度；最终，气源组件复位，使得拉杆及夹头归位，令夹孔再次被轴芯夹紧，从而完成对工件的装夹。综上，通过上述的轴芯、拉杆、夹头及气源组件的设置，能够提高复合多气道工件轴结构及研磨设备的夹持精度。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
37.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
38.图1为本发明实施例提供的复合多气道工件轴结构的第一剖面结构示意图；
39.图2为本发明实施例提供的复合多气道工件轴结构的第二剖面结构示意图；
40.图3为图2于a处的局部放大结构示意图；
41.图4为本发明实施例提供的复合多气道工件轴结构的第三剖面结构示意图；
42.图5为图4于b处的局部放大结构示意图；
43.图6为图4于c处的局部放大结构示意图；
44.图7为本发明实施例提供的复合多气道工件轴结构的第四剖面结构示意图；
45.图8为图7于d处的局部放大结构示意图；
46.图9为本发明实施例提供的复合多气道工件轴结构的俯视结构示意图；
47.图10为本发明实施例的轴芯的结构示意图。
48.图示说明：1、轴芯；101、芯孔；102、除杂气孔；103、活动避让孔；104、轴肩部；105、气封块；
49.2、机体；201、内孔；202、第二密封用气道；
50.3、轴承座；301、活塞安装部；302、活塞气道；303、除杂气道；304、第一除杂间隙；305、第二除杂间隙；306、第一密封用气道；
51.4、外圈锁紧螺母；401、第一密封间隙；402、第二密封间隙；403、第三密封用气道；
52.5、前内圈锁紧螺母；6、活塞部；7、后内圈锁紧螺母；8、弹簧座；9、弹簧垫块；
53.10、拉杆；1001、清洁出气孔；1002、清洁进气孔；
54.11、前轴承；12、后轴承；13、波形弹簧；
55.14、夹头；1401、夹孔；
56.15、工件；16、压缩弹簧；17、定位销；18、紧定螺钉；19、o型圈；
57.20、打刀气源；21、吹杂质气源；22、气封气源；23、密封块。
具体实施方式
58.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
59.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
60.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
61.请参考图1至图10，图1为本发明实施例提供的复合多气道工件轴结构的第一剖面结构示意图，图2为本发明实施例提供的复合多气道工件轴结构的第二剖面结构示意图，图3为图2于a处的局部放大结构示意图，图4为本发明实施例提供的复合多气道工件轴结构的第三剖面结构示意图，图5为图4于b处的局部放大结构示意图，图6为图4于c处的局部放大结构示意图，图7为本发明实施例提供的复合多气道工件轴结构的第四剖面结构示意图，图8为图7于d处的局部放大结构示意图，图9为本发明实施例提供的复合多气道工件轴结构的俯视结构示意图，图10为本发明实施例的轴芯的结构示意图。
62.实施例一
63.本实施例提供的复合多气道工件轴结构，主要应用于研磨设备等需要对工件15进行夹持的设备上，在本实施例中，工件15指的是钻针等柱形工件，本实施例通过对复合多气道工件轴结构进行改进，使其夹持精度得到提高。
64.如图1所示，本实施例的复合多气道工件轴结构包括：
65.轴芯1，轴芯1开设有芯孔101；轴芯1为回转体结构，其第一端用于装夹工件15，第二端可以连接电机等旋转结构，即电机能够通过轴芯1带动工件15转动；
66.夹头14，夹头14的第一端开设有用于夹持工件15的夹孔1401，且夹头14的第二端位于芯孔101内，位于芯孔101内的夹头14被轴芯1夹紧，使得夹孔1401收缩；
67.拉杆10，拉杆10插入芯孔101内，用于抵持工件15的端面，并能在芯孔101内滑动，拉杆10开设有与夹孔1401连通的清洁气孔；其中，拉杆10的下端部起到对工件15的定位作用，其上的清洁气孔能够向下端吹气，从而将金属碎屑吹出；其中，夹头14的第二端与拉杆10固定连接，夹头14上设置有内螺纹，拉杆10上设置有外螺纹，夹头14通过内外螺纹与拉杆10固定连接；其中，夹头14具备一定的弹性，且其正常状态下，其外径大于芯孔101的内径，由此，当夹头14的下端部位于芯孔101内时，夹头14会被芯孔101压迫，使得夹孔1401的内径变小，起到对工件15的夹持作用；需要补充的是，为了使得夹头14的上下运动更加顺畅，夹头14下端部的外壁面为斜面，芯孔101对应地设为斜孔壁；
68.气源组件，气源组件用于推动拉杆10，以令夹头14沿远离芯孔101的方向向外移动，使夹孔1401扩张；气源组件还用于向清洁气孔通气。
69.示例性的，其在夹持工件15时，或者，更换工件15时，通过气源组件推动拉杆10，使
得拉杆10及夹头14沿远离芯孔101的方向向外移动，从芯孔101中伸出的部分夹孔1401，不再被轴芯1所夹紧，能够向外扩张，此时，配合气源组件向清洁气孔通气，既能够轻松地取出工件15，又能够将夹孔1401内的金属碎屑吹出夹孔1401外，避免金属碎屑残留在夹孔1401中，提高夹持精度；随后，能够将新的工件15放入夹孔1401中，拉杆10朝向芯孔101孔边沿的端部起到对工件15的定位作用，从而进一步提高夹持精度；最终，气源组件复位，使得拉杆10及夹头14归位，令夹孔1401再次被轴芯1夹紧，从而完成对工件15的装夹。综上，通过上述的轴芯1、拉杆10、夹头14及气源组件的设置，能够提高复合多气道工件轴结构的夹持精度。
70.进一步地，如图1、图2及图4所示，本实施例的复合多气道工件轴结构还包括：
71.机体2，机体2开设有内孔201，轴芯1穿过该内孔201；其中，机体2相当于机架，复合多气道工件轴结构可以通过机体2固定在研磨设备中；
72.轴承座3，轴承座3套设于轴芯1外，其中，轴承座3的第一端套设于内孔201，轴承座3的第二端通过后轴承12与轴芯1转动连接；其中，后轴承12与轴承座3之间还设置有波形弹簧13，轴芯1上还安装有后内圈锁紧螺母7，后内圈锁紧螺母7设置于后轴承12的上端，以压紧后轴承12的内圈，以完成对后轴承12的固定，即沿从上往下地方向，后内圈锁紧螺母7、后轴承12及波形弹簧13依次压设在轴承座3的第二端上；更加具体地，轴承座3的第二端上开设有一安装槽，即后内圈锁紧螺母7、后轴承12及波形弹簧13均设置在安装槽中。
73.其中，如图9所示，气源组件包括打刀气源20和吹杂质气源21，打刀气源20与吹杂质气源21均安装于轴承座3的第二端上，打刀气源20用于推动拉杆10，吹杂质气源21用于向清洁气孔通气。通过上述设置，使得打刀气源20与吹杂质气源21均安装于轴承座3上，使得复合多气道工件轴结构的整体结构更加紧凑。
74.进一步地，如图2和图3所示，轴承座3的第一端凸设有活塞安装部301，活塞安装部301外套设有活塞部6；活塞部6远离轴承座3的一端设置有弹性复位组件，弹性复位组件的第一端与轴芯1抵接，弹性复位组件的第二端与活塞部6抵接，并与拉杆10连接；其中，弹性复位组件起到对拉杆10及活塞部6的弹性复位的作用。
75.轴承座3内还开设有活塞气道302，活塞气道302的第一端朝向活塞部6设置，活塞气道302的第二端与打刀气源20连通，以用于将打刀气源20的出气吹向活塞部6。示例性的，当需要更换工件15时，打刀气源20供气，通过活塞气道302向活塞部6加压，使得活塞部6克服弹性复位组件的弹力向下运动，同时弹性复位组件带动拉杆10向下运动，最终使得夹头14沿远离芯孔101的方向向外移动，使夹孔1401扩张，便于更换工件15，当打刀气源20停止供气后，即可在弹性复位组件的作用下复位，以对工件15再次装夹；其中，对于本方案而言，活塞部6与弹性复位组件均套设于轴芯1外，能够有效利用内孔201的空间，使得本复合多气道工件轴结构更加紧凑。
76.在一个具体的实施方式中，弹性复位组件包括沿远离活塞部6的方向依次设置的弹簧座8、压缩弹簧16及弹簧垫块9，压缩弹簧16的第一端与弹簧垫块9抵接，压缩弹簧16的第二端与弹簧座8抵接；拉杆10通过定位销17与弹簧座8固定连接，且轴芯1对应定位销17的位置开设有活动避让孔103，其中，定位销17穿过该活动避让孔103，即定位销17能够在该活动避让孔103中上下活动，以带动拉杆10上下运动，以推拉夹头14，实现对工件14的夹持或松开。其中，定位销17通过紧定螺钉18固定于弹簧座8上。在其他可选的实施方式中，弹性复位组件可以选用气囊等其他具备一定弹性的结构，实现对拉杆10的弹性复位。
77.进一步地，如图4至图6、图9所示，轴承座3内还开设有除杂气道303；轴承座3的第一端与轴芯1之间留有第一除杂间隙304；芯孔101的孔壁上开设有除杂气孔102；芯孔101的孔壁与拉杆10之间留有第二除杂间隙305；清洁气孔包括设置于拉杆10的端部上的清洁出气孔1001和拉杆10的侧壁部上的清洁进气孔1002；吹杂质气源21、除杂气道303、第一除杂间隙304、除杂气孔102、第二除杂间隙305、清洁进气孔1002及清洁出气孔1001依次连通。其中，需要理解的是，第一除杂间隙304的设置利用了轴承座3的活塞安装部301，不需要额外的设置，而第一除杂间隙304有利于将除杂气道303中排出的气体均匀地填充于环状的第一除杂间隙304中，使得气体能从轴芯1的四周进入除杂气孔102中；随后，再利用芯孔101的孔壁与拉杆10之间的第二除杂间隙305对进入芯孔101中的气体进行二次均匀，使气体填充于第二除杂间隙305中，最后再经过清洁进气孔1002，从清洁出气孔1001向外排出，使得清洁效果得到提高。
78.进一步地，如图1、图7及图8所示，轴芯1的第一端套设有前轴承11和外圈锁紧螺母4，前轴承11和外圈锁紧螺母4设置于弹性复位组件远离后轴承12的一侧，且沿远离弹性复位组件的方向依次设置。其中，前轴承11的上方还设置有前内圈锁紧螺母5，前内圈锁紧螺母5通过其内螺纹与轴芯1的外螺纹固定连接，外圈锁紧螺母4通过其外螺纹与机体2的内孔201的内螺纹固定连接，前轴承11套设于机体2与轴芯1之间，由此前内圈锁紧螺母5固定在轴芯1上，外圈锁紧螺母4固定在机体2上，使得前轴承11被外圈锁紧螺母4及内圈锁紧螺母5从两侧限位；同时，一方面，轴芯1的第二端通过螺纹与后内圈锁紧螺母7固定连接，且后内圈锁紧螺母7通过后轴承12被轴承座6所限制不能向下运动；第二方面，轴芯1的第一端通过螺纹与前内圈锁紧螺母5固定连接，而前内圈锁紧螺母5又通过前轴承11被外圈锁紧螺母4及机体2限制不能向下运动，防止轴芯1从机体2中掉出；在此基础上，轴芯1能够通过前轴承11与后轴承12相对于机体2转动。因此，在本实施例中，轴芯1通过前轴承11及后轴承12的设置，安装于内孔201中，具备稳定性高的优点。
79.进一步地，如图8至图10所示，轴芯1上凸设有用于定位前轴承11的轴肩部104，且轴肩部104沿其径向凸设有气封块105；外圈锁紧螺母4与轴肩部104、外圈锁紧螺母4与气封块105之间形成有第一密封间隙401，气源组件还包括气封气源22，气封气源22用于向第一密封间隙401供气。上述的第一密封间隙401呈“l型”，且为环状，能够有效地防止了金属粉末进入前轴承11，实现了高性能气封密封。另外地，机体2于内孔201处形成有轴承安装槽，前轴承11的外圈与轴承安装槽的槽底相抵，即前轴承11的第一端与外圈锁紧螺母4相抵，前轴承11的第二端与轴承安装槽的槽底相抵，完成前轴承11于机体2中定位，进而令气封块105不能进一步地向上运动，即通过气封块105、外圈锁紧螺母4、前轴承11与轴承安装槽的设置，能够限制轴芯1的向上运动。
80.进一步地，轴承座3还开设有第一密封用气道306，机体2还开设有第二密封用气道202，外圈锁紧螺母4还开设有第三密封用气道403，其中，第三密封用气道403的数量为多道，且沿外圈锁紧螺母4的圆周方向分布；气封气源22依次通过第一密封用气道306、第二密封用气道202及第三密封用气道403与第一密封间隙401连通。通过上述设置，能够有效利用复合多气道工件轴结构的空间，使得复合多气道工件轴结构在具备精确夹持、除杂及气封功能的同时，使得结构紧凑。
81.进一步地，第二密封用气道202的出气口与第三密封用气道403的进气口之间形成
有第二密封间隙402，且出气口设置于第二密封间隙402的第一端，进气口设置于第二密封间隙402的第二端。其中，第二密封间隙402呈环状，通过第二密封间隙402的设置，使得从第二密封用气道202出来的气体，先在第二密封间隙402中填充，再从四周流入各个第三密封用气道403的进气口，确保第一密封间隙401中有充足的气体进行气封，从而提高对前轴承11的密封效果。
82.需要补充的是，本方案中轴芯1与轴承座3之间、轴承座3与机体2之间、活塞部6与轴承座3、活塞部6与机体2之间、弹簧座8与轴芯1之间均设置有密封用的o型圈19，以提高密封性。
83.需要说明的是，如图2、图4及图7所示，轴承座3上开设有活塞气道302、除杂气道303及第一密封用气道306；活塞气道302从轴承座3的底部开设盲孔延伸至打刀气源20处；除杂气道303开设有竖直的通孔及水平的通孔，以令吹杂质气源21能够将气体送入第一除杂间隙304中，其中竖直的通孔的上端，水平的通孔的右端安装有一密封块23，从而令通孔形成除杂气道303，具备加工简单且精度高的优势。同理，第一密封用气道306先开设竖直通孔，再开设水平盲孔，水平盲孔延伸盒子竖直通孔的孔壁，再利用密封块23封堵竖直通孔的下端。
84.综上所述，本实施例提供的复合多气道工件轴结构具备夹持精度高的优点，还具备成本低、加工方便、精度高、密封性好等特点。
85.实施例二
86.本实施例提供的研磨设备包括研磨单元和如实施例一中的复合多气道工件轴结构。实施例一中叙述了关于复合多气道工件轴结构的具体结构及技术效果，本实施例的研磨设备引用了该复合多气道工件轴结构，同样具有其技术效果。
87.综上所述，本实施例提供的研磨设备具备夹持精度高的优点，还具备成本低、加工方便、精度高、密封性好等特点。
88.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种复合多气道工件轴结构，其特征在于，包括：轴芯(1)，所述轴芯(1)开设有芯孔(101)；夹头(14)，所述夹头(14)的第一端开设有用于夹持工件(15)的夹孔(1401)，所述夹头(14)的第二端位于所述芯孔(101)内；拉杆(10)，所述拉杆(10)插入所述夹孔(1401)内，用于抵持所述工件(15)的端面，所述拉杆(10)开设有与所述夹孔(1401)连通的清洁气孔；气源组件，所述气源组件用于推动所述拉杆(10)，以令所述夹头(14)沿远离所述芯孔(101)的方向向外移动，使所述夹孔(1401)得到扩张并释放所述工件(15)；所述气源组件还用于向所述清洁气孔通气。2.根据权利要求1所述的复合多气道工件轴结构，其特征在于，还包括:机体(2)，所述机体(2)开设有内孔(201)，所述轴芯(1)穿过所述内孔(201)；轴承座(3)，所述轴承座(3)套设于轴芯(1)外，其中，所述轴承座(3)的第一端位于所述内孔(201)中，所述轴承座(3)的第二端通过后轴承(12)与所述轴芯(1)转动连接；其中，所述气源组件包括打刀气源(20)和吹杂质气源(21)，所述打刀气源(20)与所述吹杂质气源(21)均安装于所述轴承座(3)的第二端上，所述打刀气源(20)用于推动所述拉杆(10)，所述吹杂质气源(21)用于向所述清洁气孔通气。3.根据权利要求2所述的复合多气道工件轴结构，其特征在于，所述轴承座(3)的第一端凸设有活塞安装部(301)，所述活塞安装部(301)外套设有活塞部(6)；所述活塞部(6)远离所述轴承座(3)的一端设置有弹性复位组件，所述弹性复位组件的第一端与所述轴芯(1)抵接，所述弹性复位组件的第二端与所述活塞部(6)抵接，并与所述拉杆(10)连接；所述轴承座(3)内还开设有活塞气道(302)，所述活塞气道(302)与所述打刀气源(20)连通，以用于将所述打刀气源(20)的气体吹向所述活塞部(6)。4.根据权利要求3所述的复合多气道工件轴结构，其特征在于，所述轴承座(3)内还开设有除杂气道(303)；所述轴承座(3)的第一端与所述轴芯(1)之间留有第一除杂间隙(304)；所述芯孔(101)的孔壁上开设有除杂气孔(102)；所述芯孔(101)的孔壁与所述拉杆(10)之间留有第二除杂间隙(305)；所述清洁气孔包括设置于所述拉杆(10)的端部上的清洁出气孔(1001)和所述拉杆(10)的侧壁部上的清洁进气孔(1002)；所述吹杂质气源(21)、所述除杂气道(303)、所述第一除杂间隙(304)、所述除杂气孔(102)、所述第二除杂间隙(305)、所述清洁进气孔(1002)及所述清洁出气孔(1001)依次连通。5.根据权利要求3所述的复合多气道工件轴结构，其特征在于，所述弹性复位组件包括沿远离所述活塞部(6)的方向依次设置的弹簧座(8)、压缩弹簧(16)及弹簧垫块(9)，所述压缩弹簧(16)的第一端与所述弹簧垫块(9)抵接，所述压缩弹簧(16)的第二端与所述弹簧座(8)抵接；所述拉杆(10)通过定位销(17)与所述弹簧座(8)固定连接，且所述轴芯(1)对应所述定位销(17)的位置开设有活动避让孔(103)。
6.根据权利要求3所述的复合多气道工件轴结构，其特征在于，所述轴芯(1)的第一端套设有前轴承(11)，所述前轴承(11)设置于所述弹性复位组件远离所述后轴承(12)的一侧。7.根据权利要求6所述的复合多气道工件轴结构，其特征在于，所述轴芯(1)上凸设有用于定位所述前轴承(11)的轴肩部(104)，且所述轴肩部(104)沿其径向凸设有气封块(105)；所述轴芯(1)的第一端还套设有外圈锁紧螺母(4)，所述外圈锁紧螺母(4)与所述轴肩部(104)、所述外圈锁紧螺母(4)与所述气封块(105)之间形成有第一密封间隙(401)，所述气源组件还包括气封气源(22)，所述气封气源(22)用于向所述第一密封间隙(401)供气。8.根据权利要求7所述的复合多气道工件轴结构，其特征在于，所述轴承座(3)还开设有第一密封用气道(306)，所述机体(2)还开设有第二密封用气道(202)，所述外圈锁紧螺母(4)还开设有第三密封用气道(403)；所述气封气源(22)依次通过所述第一密封用气道(306)、所述第二密封用气道(202)及所述第三密封用气道(403)与所述第一密封间隙(401)连通。9.根据权利要求8所述的复合多气道工件轴结构，其特征在于，所述第二密封用气道(202)的出气口与所述第三密封用气道(403)的进气口之间形成有第二密封间隙(402)，且所述出气口设置于所述第二密封间隙(402)的第一端，所述进气口设置于所述第二密封间隙(402)的第二端。10.一种研磨设备，其特征在于，包括研磨单元和如权利要求1-9中任一项所述的复合多气道工件轴结构。
技术总结
本发明公开了一种复合多气道工件轴结构及研磨设备，复合多气道工件轴结构包括轴芯、拉杆、夹头及气源组件；其在更换工件时，通过气源组件推动拉杆，使得拉杆及夹头沿远离轴芯的芯孔的方向移动，从芯孔中伸出的部分夹孔，不再被轴芯所夹紧，能够向外扩张，此时，配合气源组件向拉杆的清洁气孔通气，既能够轻松地取出工件，又能够将夹孔内的金属碎屑吹出夹孔外，提高夹持精度；随后，能够将新的工件放入夹头的夹孔中，拉杆靠近芯孔孔边沿的端部起到对工件的定位作用，从而进一步提高夹持精度；最终，气源组件复位，使得拉杆及夹头归位，令夹孔再次被轴芯夹紧。综上，通过上述设置，能够提高复合多气道工件轴结构及研磨设备的夹持精度。合多气道工件轴结构及研磨设备的夹持精度。合多气道工件轴结构及研磨设备的夹持精度。
