一种风力发电机用变桨轴承保护装置的制作方法
1.本实用新型涉及风力发电领域，尤其是一种风力发电机用变桨轴承保护装置。
背景技术：
2.风力发电机是一种将风能转换为电能的装置，主要有塔筒、机舱、风轮三部分构成。当风速超过预设最低发电风速时，变桨电机带动叶片转动实现开浆，风机叶片受风力影响带动风轮转动，随后通过主轴带动发电机转子转动实现发电；而风速低于预设最低发电风速或者超过预设最大发电风速时，变桨电机反转带动叶片收桨，风机叶片不再受力，风轮停止转动，发电机不再发电。
3.变桨轴承安装在轮毂上，外圈与轮毂本身固定连接，内圈与风机叶片连接，内圈存在齿轮可被变桨电机带动转动，从而带动整个风机叶片转动，因此变桨轴承是一个极其重要的部件。然而变桨轴承在使用时缺少保护装置是，变桨轴
4.承无法承受高负荷，会出现滚珠炸开的情况，在滚珠炸开时，很容易迸溅到轮毂内的结构，从而导致轮毂内的结构出现损坏情况；
5.且变桨轴承在使用时，润滑油加注速度偏慢或者不均导致轴承内部缺少润滑油时，或者长期的使用中润滑油出现性能下降或变质的情况，这就会导致轴承内部滚珠出现严重的磨损，从而降低轴承的使用寿命，十分影响发电机的正常使用；
6.此外常见的积废油方式为在轮毂外侧排列一圈集油瓶，然而在外侧的集油瓶更换起来极为不便利，并且由于其容积十分有限时常会出现溢出的现象。
7.所以，为了解决上述中所提出的问题，提出一种风力发电机用变桨轴承保护装置。
技术实现要素：
8.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
9.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。
10.因此，本实用新型所要解决的技术问题是风力发电机变桨轴承保护不周、润滑油加注速率过慢、润滑油加注不均、润滑油难以更换、废油瓶更换麻烦且容易溢出的情况。
11.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电机用变桨轴承保护装置，包括，
12.主体单元，包括防护壳、轴承和底座，所述防护壳上通过螺栓连接所述轴承和所述底座，所述防护壳连接有进油管和排油管，所述进油管和排油管另一端连接有逆止阀；
13.进油单元，包括储油罐、储油罐固定环、储油罐底座，所述储油罐通过所述储油罐固定环连接在所述储油罐底座上，所述储油罐底座通过储油罐底座螺丝连接在所述防护壳上；
14.排油单元，包括废油罐、废油罐固定环、废油罐底座，所述废油罐通过所述废油罐固定环连接在所述废油罐底座上，所述废油罐底座通过废油罐底座螺丝连接在所述防护壳上。
15.作为本实用新型所述风力发电机用变桨轴承保护装置的一种优选方案，其中：所述轴承由轴承内圈和轴承外圈构成，所述轴承外圈位于所述防护壳、底座之间，所述防护壳、底座以及所述轴承外圈上有等距分布的螺纹孔，通过所述螺栓固定连接。
16.作为本实用新型所述风力发电机用变桨轴承保护装置的一种优选方案，其中：所述轴承内圈位于所述防护壳、底座之间，且所述轴承内圈与所述防护壳、底座滑动连接。
17.作为本实用新型所述风力发电机用变桨轴承保护装置的一种优选方案，其中：所述防护壳上内圈有等距分布的8个进油孔，8个所述进油孔分别与所述进油管固定连接。
18.作为本实用新型所述风力发电机用变桨轴承保护装置的一种优选方案，其中：所述防护壳上外圈有等距分布的8个排油孔，8个所述排油孔分别与所述排油管固定连接。
19.作为本实用新型所述风力发电机用变桨轴承保护装置的一种优选方案，其中：所述储油罐与两个所述储油罐固定环固定连接，所述储油罐固定环与所述储油罐底座固定连接，所述储油罐底座通过6个所述储油罐底座螺丝与防护壳上表面固定连接。
20.作为本实用新型所述风力发电机用变桨轴承保护装置的一种优选方案，其中：所述废油罐与两个所述废油罐固定环固定连接，所述废油罐固定环与所述废油罐底座固定连接，所述废油罐底座通过6个所述废油罐底座螺丝与所述防护壳上表面固定连接。
21.作为本实用新型所述风力发电机用变桨轴承保护装置的一种优选方案，其中：所述逆止阀有逆止阀外壳，所述逆止阀外壳有两个开口分别为进油口和出油口，所述逆止阀外壳内部存在一个未与所述逆止阀外壳连接的滚珠，所述逆止阀外壳内部靠近出油口的方向的位置存在一个井字网，所述滚珠直径比所述进油口直径大，所述滚珠可以在所述进油口与井字网之间自由滚动。
22.作为本实用新型所述风力发电机用变桨轴承保护装置的一种优选方案，其中：所述储油罐顶部固定连接有所述储油罐控制模块，所述储油罐底部固定连接有所述进油泵，所述进油泵远离所述储油罐的一端固定连接所述逆止阀的进油口，所述逆止阀端的出油口端连接着所述进油管。
23.作为本实用新型所述风力发电机用变桨轴承保护装置的一种优选方案，其中：所述废油罐顶部固定连接有废油罐控制模块，所述废油罐底部固定连接有排油泵，所述排油泵远离所述废油罐的一端固定连接所述逆止阀的出油口端，所述逆止阀的进油口端连接着所述进油管。
24.本实用新型的有益效果：
25.依靠8颗螺栓固定在轴承上的防护壳可以在变桨轴承内部滚珠碎裂开时，对滚珠碎片进行阻挡，避免其对轮毂其余部件造成破坏，从而起到了保护轮毂内部结构的作用；
26.通过内圈上的8个进油孔与进油管道的连接实现了从8个不同方向向轴承内部加油，从而达到更快速更均匀的加油的目的，此外外圈上的8个排油孔与排油管道的连接实现了从8个不同方向向外界清除废油并将废油存储与位于轮毂内部的废油罐中，方便了运维人员对废油罐的更换，且废油罐具有更大的容积且不易溢出便于运维人员观察的特点。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
28.图1为本实用新型提供的一种实施例所述的风力发电机用变桨轴承保护装置主体结构示意图；
29.图2为本实用新型提供的一种实施例所述的风力发电机用变桨轴承保护装置主体装配示意图；
30.图3为本实用新型提供的一种实施例所述的风力发电机用变桨轴承保护装置图1中的ⅱ处局部放大视图；
31.图4为本实用新型提供的一种实施例所述的风力发电机用变桨轴承保护装置图1中的ⅰ处局部放大视图图；
32.图5为本实用新型提供的一种实施例所述的风力发电机用变桨轴承保护装置图3中的ⅲ处局部放大视图图；
33.图6为本实用新型提供的一种实施例所述的风力发电机用变桨轴承保护装置逆止阀内部结构示意图。
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
36.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
37.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
38.实施例1
39.主体单元100，包括防护壳101、轴承102和底座103，防护壳101上通过螺栓104连接了轴承102和底座103，防护壳101连接有进油管105和排油管106，所述进油管105和排油管106另一端连接有逆止阀400；
40.进油单元200，包括储油罐201、储油罐固定环202、储油罐底座202a，储油罐201通过储油罐固定环202a连接在储油罐底座202b上，储油罐底座202b通过储油罐底座螺丝202c连接在防护壳101上；
41.排油单元300、废油罐固定环302、废油罐底座302a，包括废油罐301，废油罐301通
过废油罐固定环302a连接在废油罐底座302b上，废油罐底座302b通过废油罐底座螺丝302c连接在防护壳101上。
42.在使用时干净的润滑油从储油罐201中通过储油罐控制模块203的控制由进油泵204输出，通过逆止阀400进入进油管105中，逆止阀400起到了防止润滑油回流的目的，使废油无法进入储油罐201中，润滑油在进油管105中流动，随后通过8个进油孔105a注入轴承102中，使润滑油对轴承102起到了润滑保护的作用。
43.实施例2
44.参照图1～6，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
45.优选的，述轴承102由轴承内圈102b和轴承外圈102a构成，轴承外圈102a 位于防护壳101、底座103之间，防护壳101、底座103以及轴承102外圈上有等距分布的螺纹孔，通过螺栓104固定连接。
46.具体的，轴承内圈102b位于防护壳101、底座103之间，并且轴承内圈102b与防护壳101、底座103滑动连接。
47.较佳的，防护壳101上内圈有等距分布的8个进油孔105a，8个进油孔105a分别与进油管105固定连接。进一步的，防护壳101上外圈有等距分布的8个排油孔 106a，8个排油孔106a分别与排油管106固定连接。
48.在使用时性能下降或变质的废油通过8个进油孔106a排入进排油管106 之中，废油在排油管106中流动，随后通过逆止阀400进入排油泵304中，逆止阀400起到了防止废油回流的目的，随后废油罐控制模块303控制排油泵304 将废油吸入到废油罐301之中，起到了收集废油的作用。
49.实施例3
50.参照图1～6，为本实用新型第三个实施例，本实施例基于上一个实施例：
51.优选的，储油罐201与两个储油罐固定环202a固定连接，储油罐固定环 202a与储油罐底座202b固定连接，储油罐底座202b通过6个储油罐底座螺丝 202c与防护壳101上表面固定连接。
52.较佳的，废油罐301与两个废油罐固定环302固定连接，废油罐固定环302与废油罐底座302a固定连接，废油罐底座302a通过6个废油罐底座螺丝302b与防护壳101上表面固定连接。
53.具体的，逆止阀400有逆止阀外壳401，逆止阀外壳401有两个开口分别为进油口404和出油口405，逆止阀外壳401内部存在一个未与逆止阀外壳401 连接的滚珠402，逆止阀外壳401内部靠近出油口405的方向的位置存在一个井字网403，滚珠402直径比进油口404直径大，滚珠402可以在进油口404 与井字网403之间自由滚动。
54.较佳的，储油罐201顶部固定连接有储油罐控制模块203，储油罐201底部固定连接有进油泵204，进油泵204远离储油罐201的一端固定连接逆止阀 400的进油口404，逆止阀400端的出油口405端连接着进油管105。
55.进一步的，废油罐301顶部固定连接有废油罐控制模块303，废油罐301 底部固定连接有排油泵304，排油泵304远离废油罐301的一端固定连接逆止阀 400的出油口405端，逆止阀400的进油口404端连接着进油管105。
56.较佳的，储油罐201顶部固定连接有储油罐控制模块203，储油罐201底部固定连接
有进油泵204，进油泵204远离储油罐201的一端固定连接逆止阀400的进油口404，逆止阀400端的出油口405端连接着进油管105。
57.进一步的，废油罐301顶部固定连接有废油罐控制模块303，废油罐301 底部固定连接有排油泵304，排油泵304远离废油罐301的一端固定连接逆止阀400的出油口405端，逆止阀400的进油口404端连接着进油管105。
58.在使用时干净的润滑油从储油罐201中通过储油罐控制模块203的控制由进油泵204输出，通过逆止阀400进入进油管105中，逆止阀400起到了防止润滑油回流的目的，使废油无法进入储油罐201中，润滑油在进油管105中流动，随后通过8个进油孔105a注入轴承102中，使润滑油对轴承102起到了润滑保护的作用。性能下降或变质的废油通过8个进油孔106a排入进排油管106 之中，废油在排油管106中流动，随后通过逆止阀400进入排油泵304中，逆止阀400起到了防止废油回流的目的；随后废油罐控制模块303控制排油泵304 将废油吸入到废油罐301之中，完成了收集废油的目的。
59.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
60.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
61.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
62.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种风力发电机用变桨轴承保护装置，其特征在于：包括，主体单元(100)，包括防护壳(101)、轴承(102)和底座(103)，所述防护壳(101)上通过螺栓(104)连接所述轴承(102)和所述底座(103)，所述防护壳(101)连接有进油管(105)和排油管(106)，所述进油管(105)和排油管(106)另一端连接有逆止阀(400)；进油单元(200)，包括储油罐(201)、储油罐固定环(202)、储油罐底座(202a)，所述储油罐(201)通过所述储油罐固定环(202)连接在所述储油罐底座(202a)上，所述储油罐底座(202a)通过储油罐底座螺丝(202b)连接在所述防护壳(101)上；排油单元(300)，包括废油罐(301)、废油罐固定环(302)、废油罐底座(302a)，所述废油罐(301)通过所述废油罐固定环(302)连接在所述废油罐底座(302a)上，所述废油罐底座(302a)通过废油罐底座螺丝(302b)连接在所述防护壳(101)上。2.根据权利要求1所述的风力发电机用变桨轴承保护装置，其特征在于：所述轴承(102)由轴承内圈(102b)和轴承外圈(102a)构成，所述轴承外圈(102a)位于所述防护壳(101)、底座(103)之间，所述防护壳(101)、底座(103)以及所述轴承(102)外圈上有等距分布的螺纹孔，通过所述螺栓(104)固定连接。3.根据权利要求2所述的风力发电机用变桨轴承保护装置，其特征在于：所述轴承内圈(102b)位于所述防护壳(101)、底座(103)之间，轴承内圈(102b)与所述防护壳(101)、底座(103)滑动连接。4.根据权利要求1或2所述的风力发电机用变桨轴承保护装置，其特征在于：所述防护壳(101)上内圈有等距分布的8个进油孔(105a)，8个所述进油孔(105a)分别与所述进油管(105)固定连接。5.根据权利要求1或3所述的风力发电机用变桨轴承保护装置，其特征在于：所述防护壳(101)上外圈有等距分布的8个排油孔(106a)，8个所述排油孔(106a)分别与所述排油管(106)固定连接。6.根据权利要求4所述的风力发电机用变桨轴承保护装置，其特征在于：所述储油罐(201)与两个所述储油罐固定环(202)固定连接，所述储油罐固定环(202)与所述储油罐底座(202a)固定连接，所述储油罐底座(202a)通过6 个所述储油罐底座螺丝(202b)与防护壳(101)上表面固定连接。7.根权利要求5所述的风力发电机用变桨轴承保护装置，其特征在于：所述废油罐(301)与两个所述废油罐固定环(302)固定连接，所述废油罐固定环(302)与所述废油罐底座(302a)固定连接，所述废油罐底座(302a)通过6个所述废油罐底座螺丝(302b)与所述防护壳(101)上表面固定连接。8.根据权利要求1所述的风力发电机用变桨轴承保护装置，其特征在于：所述逆止阀(400)有逆止阀外壳(401)，所述逆止阀外壳(401)有两个开口分别为进油口(404)和出油口(405)，所述逆止阀外壳(401)内部存在一个未与所述逆止阀外壳(401)连接的滚珠(402)，所述逆止阀外壳(401)内部靠近出油口(405)的方向的位置存在一个井字网(403)，所述滚珠(402)直径比所述进油口(404)直径大，所述滚珠(402)可以在所述进油口(404)与井字网(403)之间自由滚动。9.根据权利要求6所述的风力发电机用变桨轴承保护装置，其特征在于：所述储油罐(201)顶部固定连接有储油罐控制模块(203)，所述储油罐(201)底部固定连接有进油泵
(204)，所述进油泵(204)远离所述储油罐(201)的一端固定连接所述逆止阀(400)的进油口(404)，所述逆止阀(400)端的出油口(405)端连接所述进油管(105)。10.根据权利要求7所述的风力发电机用变桨轴承保护装置，其特征在于：所述废油罐(301)顶部固定连接有所述废油罐控制模块(303)，所述废油罐(301)底部固定连接有排油泵(304)，所述排油泵(304)远离所述废油罐(301)的一端固定连接所述逆止阀(400)的出油口(405)端，所述逆止阀(400)的进油口(404)端连接所述进油管(105)。
技术总结
本实用新型公开了一种风力发电机用变桨轴承保护装置，包括主体单元，包括防护壳，防护壳上通过螺栓连接了轴承和底座，防护壳连接有进油管和排油管，防护壳上还安装有改良过的进油和排油装置；其中固定在轴承上的防护壳可以在变桨轴承内部滚珠碎裂开时，对滚珠碎片进行阻挡，避免其对轮毂其余部件造成破坏，改良过的进油装置可以现实更快速更均匀的加油的目的，改良过的排油装置方便了运维人员对废油罐的更换，且具有更大的容积且不易溢出并便于运维人员观察。维人员观察。维人员观察。
