一种装配夹具的制作方法
1.本实用新型涉及电机加工的技术领域，尤其涉及一种装配夹具。
背景技术：
2.电机的永磁体中有一种瓦状磁片称为电机磁瓦，其作用是作为永磁体在电机内产生恒定磁势源，以利用电磁感应原理将机械能转换为电能。在电机的装配加工中，磁瓦的装配一般都是通过专用夹具来实现。
3.现有技术中，装配夹具包括约束柱、约束体以及限位柱。约束体设置在约束柱内，在约束柱的内侧壁上开设有多个供磁钢插入的约束空间。限位柱插设在约束柱内以确保多个磁钢的顶壁齐平。上述夹具在对磁钢进行装配时，需要先将限位柱插入约束柱内，再将多个磁钢依次插入约束空间内，最后从约束柱内取出限位柱而将转子插入约束柱内，再下压约束柱并带动转子相对于磁钢移动，以将磁钢插入转子对应的槽内，完成磁钢的安装。
4.但是上述过程中，转子需要在插入约束柱内时，确保转子上的槽与磁钢相对应，而此时磁钢与转子存在一定的间隔且均位于约束柱内部，使得二者之间的相对位置的确定较为困难，需要花费较多的时间才能够完成定位，这就导致装配过程耗时较多，效率较低。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种装配夹具，解决了现有技术中磁瓦装配过程中，磁瓦与转子的定位难度较高，导致装配耗时较多，效率较低的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种装配夹具，所述装配夹具用于电机磁瓦的安装，包括：定位组件、推送组件以及推动件。所述定位组件上具有用于安装磁瓦且与外转子组件对应的定位槽；推送组件滑动连接在所述定位组件内，所述定位槽对应设置供所述推送组件至少部分伸入的滑槽，所述推送组件伸入所述定位槽的部分与所述磁瓦相抵接。推动件与所述推送组件连接，所述推动件用于推动所述推送组件滑动以推动所述磁瓦离开所述定位槽并进入所述外转子组件内固定。
8.可选地，所述定位组件包括：定位筒，所述推送组件滑动连接在所述定位筒内；以及至少两个凸肋，间隔分布在所述定位筒的外侧壁上，相邻两个所述凸肋之间形成所述定位槽，所述滑槽贯穿设置在所述定位槽的槽底壁上。
9.可选地，所述凸肋的横截面呈梯形且其窄边与所述定位筒的外侧壁固定连接。
10.可选地，所述定位槽内开设有固定孔，所述固定孔内设有用于固定所述磁瓦的固定部。
11.可选地，所述凸肋设置多个，多个所述凸肋沿所述定位筒的周向环设且间隔分布，以形成多个所述定位槽。
12.可选地，所述定位组件还包括：连接筒，设置在所述定位筒的底壁上，所述连接筒的外径小于所述定位筒的外径，以将所述定位筒导入所述外转子组件内。
13.可选地，所述推送组件包括：推送盘，滑动连接在所述定位组件内；以及推杆，设置在所述推送盘上且沿所述推送盘的径向向外延伸，所述推杆对应所述滑槽，所述推杆穿过所述滑槽并伸入所述定位槽内以与所述磁瓦抵接。
14.可选地，所述推动件包括：连杆，所述连杆的第一端与所述推送组件固定连接。
15.可选地，所述推动件还包括：手柄，固定在所述连杆远离所述推送组件的第二端，所述手柄的横截面积大于所述连杆的横截面积。
16.可选地，所述装配夹具还包括：盖板，设置在所述定位组件上，所述连杆穿过所述盖板并与所述盖板滑动连接。
17.可选地，所述推动件还包括：限位件，套设在所述连杆上且与所述推送组件的顶壁相抵接。
18.可选地，所述外转子组件包括：外转子壳，所述外转子壳的内壁上设有用于与所述磁瓦粘接的粘接层；以及外转子端盖，设置在所述外转子壳上，所述外转子端盖上设有供所述磁瓦插入的安装槽。
19.本实用新型的有益效果：
20.通过定位组件的设置，可以同时将多个磁瓦安装在定位槽，再将定位组件插入已经放置好的外转子组件内，使得定位槽能够快速与外转子组件对应，再通过推动件推动推送组件移动，使得推送组件在滑槽内滑移，从而推动定位槽内的磁瓦伸出定位槽并插入外转子组件内。待磁瓦固定好后再将定位组件从外转子组件内抽出即可完成多个磁瓦的固定安装。以此在对磁瓦安装过程中，快速将磁瓦与外转子组件进行定位，以便于快速将磁瓦插入到外转子组件内，从而有效降低了装配难度，节约了装配花费的时间，提高了装配效率。
附图说明
21.图1为本实用新型一些实施例中装配夹具的结构示意图。
22.图2为本实用新型一些实施例中装配夹具中定位组件和推送组件的结构示意图。
23.图3所示为本实用新型一些实施例中装配夹具的局部剖视图。
24.图4为本技术一些实施例中装配夹具中定位组件的水平剖视图。
25.图5为本实用新型一些实施例中装配夹具中设有限位件的结构示意图。
26.图6为本实用新型一些实施例中装配夹具中设有限位件的局部剖视图。
27.图7为本实用新型一些实施例中装配夹具中外转子组件的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
32.本实用新型提供一种用于安装电机磁瓦的装配夹具。
33.图1为本实用新型一些实施例中装配夹具的结构示意图。图2为本实用新型一些实施例中装配夹具中定位组件和推送组件的结构示意图。参照图1和图2 所示，该装配夹具包括定位组件200、推送组件300以及推动件400。定位组件 200上具有用于安装磁瓦500且与外转子组件600对应的定位槽201。
34.推送组件300滑动连接在定位组件200内，定位槽201对应设置供推送组件300至少部分伸入的滑槽202，推送组件300伸入定位槽201的部分与磁瓦 500相抵接。推动件400与推送组件300连接，推动件400用于推动推送组件 300滑动以推动磁瓦500离开定位槽201并进入外转子组件600内固定。
35.具体地，定位组件200整体呈长条形，其外侧壁上设置上述定位槽201，定位槽201沿竖直方向延伸且下端开通，以便于磁瓦500的插入和插出。定位槽 201可以设置一个，也可以设置多个，当设置多个时，多个定位槽201可以沿盖板100的周向间隔分布。具体定位槽201的数量可以根据实际的应用场景来设计，本实用新型不做限定。
36.定位组件200的内部中空以便于安装推送组件300，推送组件300可沿竖直方向滑动，以通过滑槽202推动磁瓦500移动。推动件400就滑动连接在盖板 100上，其部分地伸入定位组件200内以与推送组件300连接，推动件400整体可以呈长条形，以便于操作人员抓握推送。
37.在对磁瓦500进行装配时，通过定位组件200的设置，可以将磁瓦500安装在定位槽201内，再将定位组件200插入已经放置好的外转子组件600内，使得定位槽201能够快速与外转子组件600对应。
38.通过推动件400推动推送组件300移动，使得推送组件300在滑槽202内滑移，从而推动定位槽201内的磁瓦500伸出定位槽201并插入外转子组件600 内。待磁瓦500固定好后再将定位组件200从外转子组件600内抽出即可完成磁瓦500的固定安装。以此在对磁瓦500安装过程中，外转子组件600不需要移动，定位组件200插入外转子组件600内后能够轻松地将磁瓦500与外转子组件600进行定位，以便于快速将磁瓦500插入到外转子组件600内，从而有效降低了装配难度，节约了装配花费的时间，提高了装配效率。
39.相比于通过下压约束柱来使得磁瓦500插入转子内，本实用新型中通过推动件400来推动推送组件300移动以将磁瓦500插入外转子组件600中，该推送过程更加省力方便，能够有效减轻操作人员的工作强度。
40.图3所示为本实用新型一些实施例中装配夹具的局部剖视图。参照图2和图3所示，在本实用新型一些实施例中，定位组件200包括定位筒210和至少两个凸肋220。推送组件300滑动连接在定位筒210内。至少两个凸肋220间隔分布在定位筒210的外侧壁上，相邻两个凸肋220之间形成定位槽201，滑槽 202贯穿设置在定位槽201的槽底壁上。
41.具体地，定位筒210呈长条形，其上下两端开口且内部中空，定位筒210 的下侧用于插入外转子组件600内。推送组件300的外侧壁与定位筒210的内侧壁滑动贴合。
42.凸肋220沿定位筒210的轴线方向延伸，并通过焊接或者粘接等方式固定在定位筒210的外侧壁上，也可以通过一体成型的加工方式而形成，还可以直接在定位筒210的外侧壁加工槽孔以形成凸肋220和定位槽201，具体可以根据实际的加工难度来设计，本实用新型不做具体限定。
43.在对磁瓦500进行装配时，先将每一片磁瓦500均对应插入定位槽201内，之后只需要将定位筒210插入到外转子组件600内，并使得定位槽201与外转子组件600对应，就可以通过推送组件300的移动来将磁瓦500插入到外转子组件600内。
44.图4为本技术一些实施例中装配夹具中定位组件的水平剖视图。参照图4 所示，在本实用新型一些实施例中，凸肋220的横截面呈梯形且其窄边与定位筒210的外侧壁固定连接。具体地，呈梯形的凸轮使得定位槽201的两侧壁会逐渐彼此靠近，从而使得磁瓦500在插入定位槽201内后，凸肋220能够对磁瓦500形成卡接，以将磁瓦500固定在定位槽201内，减少磁瓦500从中掉落的可能性。
45.参照图2和图3所示，在本实用新型一些实施例中，定位槽内开设有固定孔230，所述固定孔230内设有用于固定磁瓦500的固定部。具体地，固定块 230可以位于定位槽201的槽底壁上，固定部就镶嵌在该固定孔230内，固定部可以采用磁性件或者可被磁化的零件，以对磁瓦500产生吸附固定的作用。应当理解的是，固定部也可以采用具备弹性的材料构成，比如弹簧或者弹性垫等。在磁瓦500安装在定位槽201内后，弹簧或者弹性垫等结构能够挤压磁瓦500 的一侧，使得磁瓦500抵紧在凸肋220的侧面，以此也能够将磁瓦500固定在定位槽201内。
46.在本实用新型一些实施例中，凸肋200设置多个，多个凸肋200沿定位筒 210的周向环设且间隔分布，以形成多个定位槽201。具体地，相邻两个凸肋220 之间的相对侧面就作为定位槽201的两个槽侧壁，定位筒210的底壁就作为定位槽201的槽底壁。
47.参照图2和图3所示，在本实用新型一些实施例中，定位组件200还包括连接筒240。连接筒240设置在定位筒210的底壁上，且连接筒240的外径小于定位筒210的外径，以便于将定位筒210导入外转子组件600内。具体地，连接筒240固定在定位筒210的底壁上，二者可以一体成型，也可以焊接或者通过螺栓连接固定。
48.参照图2和图3所示，在本实用新型一些实施例中，推送组件300包括推送盘310和推杆320。推送盘310滑动连接在定位组件200内。推杆320对应滑槽202，推杆320穿过滑槽202并伸入定位槽201内以与磁瓦500抵接。
49.具体地，推送盘310的周壁与定位筒210的内侧壁滑动贴合，推杆320可以设置多个，其数量可以与定位槽201的数量相对应。推杆320沿推送盘310 的径向向外延伸，以穿过滑槽202而伸入定位槽201内，推杆320的截面可以为圆形，也可以方形，其下侧与磁瓦500的顶壁抵接。
50.在推动磁瓦500移动以进行安装时，推送盘310会在定位筒210内滑移，从而带动推杆320在滑槽202内滑移，推杆320在滑移时就会推动磁瓦500伸出定位槽201而插入外转子组件600内，以完成对磁瓦500的安装。
51.图5为本实用新型一些实施例中装配夹具中设有限位件的结构示意图。图6 为本实用新型一些实施例中装配夹具中设有限位件的局部剖视图。参照图5和图6所示，在本实用新型一些实施例中，装配夹具还包括盖板100。盖板100设置在定位组件200上。推动件400包括：连杆410和手柄420。连杆410具有相对设置的第一端和第二端，其中第一端与推送组件300固定连接，第二端穿过盖板100。连杆410与盖板100滑动连接。手柄420固定在连杆410的第二端，手柄420的横截面积大于连杆410的横截面积。
52.具体地，盖板100呈圆盘状，定位组件200的定位筒210就设置在盖板100 的底壁上，二者可以通过螺栓等紧固件固定连接，盖板100则与凸肋220的顶端抵接以封闭定位槽201的上端。
53.连杆410呈长条形，其第一端与推送盘310固定连接，固定方式可以为焊接或者螺纹连接等。在盖板100的中心位置处可以设置一个通孔，连杆410穿过该通孔，使连杆410的第一端和第二端位于盖板100的两侧。通孔的孔径大于连杆410的直径，以便于连杆410滑动。
54.手柄420固定在连杆410的第二端，手柄420的横截面积较大，以便于操作人员通过抓握手柄420来带动连杆410移动，连杆410在移动过程中就可以带动推送盘310移动。而手柄420上还可以设置摩擦垫等结构，以方便操作人员通过抓握手柄420来施加压力。
55.参照图5所示，在本实用新型一些实施例中，推动件400还包括限位件430。限位件430套设在连杆410上且位于推送组件300与盖板100之间。
56.具体地，为了适配更多尺寸的磁瓦500，定位槽201的长度可以按照最大长度的磁瓦500来设计。而当需要对其他长度的磁瓦500进行装配时，由于定位槽201的长度大于磁瓦500的长度，磁瓦500就可能在定位槽201内晃动。而通过在连杆410上设置限位件430，限位件430的横截面可以为圆环形或者方环形，还可以为其他形状，比如限位件430可以为间隔分布的多个立杆等，只要能够使得限位件430的顶壁与盖板100的底壁抵接，限位件430的底壁与推送盘310的顶壁抵接即可。以此来限制推送盘310的高度，也就限定了推杆320 在定位槽201的高度。
57.在安装磁瓦500时，根据磁瓦500长度与定位槽201长度的差值，选择合适高度的限位件430套设在连接杆上，以将推杆320限定在定位槽201内的指定高度处，磁瓦500插入定位槽201内后，其顶壁就会与推杆320抵接，其下侧则由固定部吸附固定，从而顺利将磁瓦500固定在定位槽201内，减少了磁瓦500发生晃动的可能性。
58.图7为本实用新型一些实施例中装配夹具中外转子组件的结构示意图。参照图7所示，在本实用新型一些实施例中，外转子组件600包括：外转子壳610 和外转子端盖620。外转子壳610的内壁上设有用于与磁瓦500粘接的粘接层。外转子端盖620设置在外转子壳610上，外转子端盖620上设有供磁瓦500插入的安装槽623。
59.具体地，外转子壳610呈圆环状，其内径大于定位组件200的最大外径，以便于定位组件200的插入，外转子壳610的顶壁向内伸出部分以形成挡沿，以便于将粘接层涂覆在外转子壳610的内侧壁上，粘接层可以采用速干胶，具体类型可以根据实际的应用场景来设
计，本实用新型不做限定。
60.外转子端盖620则固定在外转子壳610的底壁上，其包括端盖架621和安装套622，端盖架621呈圆环形并固定在外转子壳610的下端面上。安装套622 则固定在端盖架621的顶壁上且伸入外转子壳610内，安装套622的外侧壁与外转子壳610的内侧壁抵接，安装套622的顶壁上开设有多个与定位槽201相对应的安装槽623，安装槽623的两侧面均设置倒角以便于磁瓦500插入。
61.在安装磁瓦500时，先在外转子壳610的内侧壁上涂覆粘接层，再将装好磁瓦500的定位筒210插入到外转子壳610内，并使得连接筒240抵在安装套 622的顶壁上，且定位槽201与安装槽623相对应。由于安装槽623上设置了倒角，使得操作人员下压手柄420而通过推杆320将磁瓦500从定位槽201内推出后，磁瓦500能够顺利插入安装槽623内。磁瓦500在完全脱离定位槽201 后，其侧面就会与外转子壳610内的粘接层粘接，待粘接层硬化后，即可将定位筒210从外转子壳610内抽出，完成磁瓦500的装配。
62.在该装配过程中，外转子组件600不需要移动，因此能够容易将定位槽201 与安装槽623对齐，而通过手柄420操作人员能够较为轻松地将磁瓦500推入安装槽623固定安装，以此有效简化了磁瓦500的安装流程，节约了磁瓦500 装配花费的时间，提高了装配效率。
63.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
技术特征：
1.一种装配夹具，所述装配夹具用于电机磁瓦的安装，其特征在于，包括：定位组件，具有用于安装磁瓦且与外转子组件对应的定位槽；推送组件，滑动连接在所述定位组件内，所述定位槽对应设置供所述推送组件至少部分伸入的滑槽，所述推送组件伸入所述定位槽的部分与所述磁瓦相抵接；以及推动件，与所述推送组件连接，所述推动件用于推动所述推送组件滑动以推动所述磁瓦离开所述定位槽并进入所述外转子组件内固定。2.根据权利要求1所述的装配夹具，其特征在于，所述定位组件包括：定位筒，所述推送组件滑动连接在所述定位筒内；以及至少两个凸肋，间隔分布在所述定位筒的外侧壁上，相邻两个所述凸肋之间形成所述定位槽，所述滑槽贯穿设置在所述定位槽的槽底壁上。3.根据权利要求2所述的装配夹具，其特征在于，所述凸肋的横截面呈梯形且其窄边与所述定位筒的外侧壁固定连接。4.根据权利要求2所述的装配夹具，其特征在于，所述定位槽内开设有固定孔，所述固定孔内设有用于固定所述磁瓦的固定部。5.根据权利要求2所述的装配夹具，其特征在于，所述凸肋设置多个，多个所述凸肋沿所述定位筒的周向环设且间隔分布，以形成多个所述定位槽。6.根据权利要求2所述的装配夹具，其特征在于，所述定位组件还包括：连接筒，设置在所述定位筒的底壁上，所述连接筒的外径小于所述定位筒的外径，以将所述定位筒导入所述外转子组件内。7.根据权利要求1至6中任一项所述的装配夹具，其特征在于，所述推送组件包括：推送盘，滑动连接在所述定位组件内；以及推杆，设置在所述推送盘上且沿所述推送盘的径向向外延伸，所述推杆对应所述滑槽，所述推杆穿过所述滑槽并伸入所述定位槽内以与所述磁瓦抵接。8.根据权利要求1至6中任一项所述的装配夹具，其特征在于，所述推动件包括：连杆，所述连杆的第一端与所述推送组件固定连接。9.根据权利要求8所述的装配夹具，其特征在于，所述推动件还包括：手柄，固定在所述连杆远离所述推送组件的第二端，所述手柄的横截面积大于所述连杆的横截面积。10.根据权利要求8所述的装配夹具，其特征在于，所述装配夹具还包括：盖板，设置在所述定位组件上，所述连杆穿过所述盖板并与所述盖板滑动连接。11.根据权利要求8所述的装配夹具，其特征在于，所述推动件(400)还包括：限位件，套设在所述连杆上且与所述推送组件的顶壁相抵接。12.根据权利要求1至6中任一项所述的装配夹具，其特征在于，所述外转子组件包括：外转子壳，所述外转子壳的内壁上设有用于与所述磁瓦粘接的粘接层；以及外转子端盖，设置在所述外转子壳上，所述外转子端盖上设有供所述磁瓦插入的安装槽。
技术总结
本实用新型属于电机加工的技术领域，公开了一种装配夹具，其用于电机磁瓦的安装，包括定位组件、推送组件以及推动件。定位组件上具有用于安装磁瓦且与外转子组件对应的定位槽；推送组件滑动连接在定位组件内，定位槽对应设置供推送组件至少部分伸入的滑槽，推送组件伸入定位槽的部分与磁瓦相抵接。推动件与推送组件连接，推动件用于推动推送组件滑动以推动磁瓦离开定位槽并进入外转子组件内固定。以此在对磁瓦安装过程中，快速将磁瓦与外转子组件进行定位，以便于快速将磁瓦插入到外转子组件内，从而有效降低了装配难度，节约了装配花费的时间，提高了装配效率。提高了装配效率。提高了装配效率。
