一种带散热器功能的防爆泵电机的制作方法
1.一种带散热器功能的防爆泵电机，属于防爆无轨胶轮车配件技术领域。
背景技术：
2.现有的防爆无轨胶轮车上油散热盘管、水散热盘管、油泵和水泵都由单独的电机来驱动，因此需要设置多个防爆电机，造成设计时成本增高，而且增加整机的故障点，而且各个电机都需要单独接线，导致现有的无轨胶轮车的线缆布设麻烦，使现有的无轨胶轮车耗能高，影响了无轨胶轮车的行驶里程。此外，由于防爆电机数量多，所需要的安装空间大。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种防爆电机数量少，使设备安装集中的带散热器功能的防爆泵电机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该带散热器功能的防爆泵电机，其特征在于：包括防爆电机主体、水泵、油泵、散热风机以及散热器，水泵和油泵与防爆电机主体的输出轴的一端固定连接，散热风机与防爆电机主体的输出轴的另一端固定连接，散热器安装在散热风机的进风口或出风口的一侧，散热器内设置有水散热部以及油散热部。
5.优选的，所述的散热风机的进风口朝向防爆电机主体设置，散热器设置在散热风机靠的出风口。
6.优选的，所述的防爆电机主体的电机扇叶的进风口朝向散热风机设置，散热风机与防爆电机主体间隔设置。
7.优选的，所述的散热器包括沿远离散热风机的方向依次设置的第一散热器和第二散热器，第一散热器和第二散热器内均设置有水散热部和油散热部，第一散热器内的水散热部与第二散热器内的水散热部串联设置，第一散热器内的油散热部和第二散热器内的油散热部串联设置。
8.优选的，所述的水散热部和油散热部对称设置在散热器的两侧。
9.优选的，所述的水散热部为设置在散热器内的水散热盘管，油散热部为设置在散热器内的油散热盘管。
10.与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
11.本带散热器功能的防爆泵电机的水泵、油泵均安装在防爆电机主体上，散热风机也安装在防爆电机主体上，通过一个防爆电机主体即可实现了水泵、油泵以及散热风机的驱动，减少了防爆电机主体的数量，进而降低了设备的成本，而且由于防爆电机主体的数量少，因此布线简单，设备集成度高，占用空间小。
附图说明
12.图1为带散热器功能的防爆泵电机的立体示意图。
13.图2为带散热器功能的防爆泵电机的主视剖视示意图。
14.图3为第一散热器的左视剖视示意图。
15.图中：1、水泵 2、油泵 3、防爆电机主体 4、散热风机扇叶 5、散热风机 6、第一散热器 7、第二散热器 8、电机护罩 9、电机扇叶 10、水散热盘管 11、安装座 12、油散热盘管。
具体实施方式
16.图1～3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～3对本实用新型做进一步说明。
17.如图1所示：一种带散热器功能的防爆泵电机，包括防爆电机主体3、水泵1、油泵2、散热风机5以及散热器，水泵1和油泵2与防爆电机主体3的输出轴的一端固定连接，散热风机5与防爆电机主体3的输出轴的另一端固定连接，散热器安装在散热风机5的进风口或出风口的一侧，散热器内设置有水散热部以及油散热部。本带散热器功能的防爆泵电机的水泵1、油泵2均安装在防爆电机主体3上，散热风机5也安装在防爆电机主体4上，通过一个防爆电机主体4即可实现了水泵1、油泵2以及散热风机5的驱动，减少了防爆电机主体3的数量，进而降低了设备的成本，而且由于防爆电机主体3的数量少，因此布线简单，设备集成度高，占用空间小。
18.防爆电机主体3的输出轴的两端均伸出防爆电机主体3，水泵1和油泵2由左至右依次安装在防爆电机主体3上，水泵1和油泵2的均与防爆电机主体3的机壳可拆卸的连接，防爆电机主体3的输出轴的左端同时与水泵1输入轴和油泵2的输入轴固定连接，并带动水泵1的输入轴和油泵2的输入轴转动。
19.散热风机5和散热器均设置在防爆电机主体3的右侧，散热风机5与防爆电机主体3间隔设置，散热器和散热风机5的底部均设置设置有安装座11，以方便散热风机5和散热器的固定连接。
20.如图2～3所示：防爆电机主体3的电机扇叶9安装在防爆电机主体3靠近散热风机5的一侧，防爆电机主体3的右端设置有电机护罩8，电机护罩8为右端封闭的圆筒，电机护罩8的外端套设在防爆电机主体3的右端外侧，防爆电机主体3的外壁与电机护罩8的内壁间隔设置，电机扇叶9安装在防爆电机主体3的输出轴上，电机扇叶9的进气口设置在电机护罩8的右侧，出气口设置在电机护罩8与防爆电机主体3之间，使右侧的空气经过防爆电机主体3外壁流动，以加快防爆电机主体3的散热。
21.电机护罩8与防爆电机主体3之间设置有垫块，以保证电机护罩8与防爆电机主体3间隔设置。电机护罩8与防爆电机主体3通过螺钉可拆卸的连接。
22.散热风机5内设置有散热风机叶片4，散热风机叶片4安装在防爆电机主体3的输出轴上，并随其同步转动，散热风机叶片4的进气口设置在左侧，出气口设置在右侧，散热风机5与电机护罩8间隔设置，空气由电机护罩8和散热风机5之间进入到电机护罩8和散热风机5内，以避免防爆电机主体3的散热和散热风机5的散热相互影响。
23.在本实施例中，散热器包括沿远离散热风机5的方向依次设置的第一散热器6以及第二散热器7，第一散热器6和第散热器7内均设置有水散热部和油散热部。第一散热器6、第二散热器7和散热风机5的底部安装在安装座11上，散热风机5的出风口依次与第一散热器6
和第二散热器7连通，散热风机5吹出的气流依次经过第一散热器6和第二散热器7后排出，以使第一散热器6和第二散热器7快速散热。
24.第一散热器6和第二散热器7内均设置有水散热盘管10和油散热盘管12，并在第一散热器6和第二散热器7内均形成水散热部和油散热部，第一散热器6内的水散热盘管10和油散热盘管12对称设置在第一散热器6的两侧，第二散热器7内的水散热盘管10和油散热盘管12也对称设置在的第二散热器7的两侧。
25.第一散热器6内的水散热盘管10和第二散热器7内的水散盘管10串联设置，第一散热器6内的油散热盘管12和第二散热器7内的油散热盘管12串联设置。
26.本带散热器功能的防爆泵电机的工作过程如下：防爆电机主体3带动水泵1和油泵2运动，以使水泵1和油泵2工作，从而实现了水的输送以及油的输送。
27.防爆电机主体3带动散热风机5内的散热风机叶片4转动，使空气依次流经第一散热器6和第二散热器7，以对水散热盘管10内的水散热，并对油散热盘管12内的油散热，第一散热器6内的水散热盘管10和第二散热器7内的水散热盘管10串联设置，增加了水的散热时间；第一散热器6内的油散热盘管12和第二散热器7内的油散热盘管12串联设置，增加了油的散热时间。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
技术特征：
1.一种带散热器功能的防爆泵电机，其特征在于：包括防爆电机主体(3)、水泵(1)、油泵(2)、散热风机(5)以及散热器，水泵(1)和油泵(2)与防爆电机主体(3)的输出轴的一端固定连接，散热风机(5)与防爆电机主体(3)的输出轴的另一端固定连接，散热器安装在散热风机(5)的进风口或出风口的一侧，散热器内设置有水散热部以及油散热部。2.根据权利要求1所述的带散热器功能的防爆泵电机，其特征在于：所述的散热风机(5)的进风口朝向防爆电机主体(3)设置，散热器设置在散热风机(5)靠的出风口。3.根据权利要求2所述的带散热器功能的防爆泵电机，其特征在于：所述的防爆电机主体(3)的电机扇叶(9)的进风口朝向散热风机(5)设置，散热风机(5)与防爆电机主体(3)间隔设置。4.根据权利要求1所述的带散热器功能的防爆泵电机，其特征在于：所述的散热器包括沿远离散热风机(5)的方向依次设置的第一散热器(6)和第二散热器(7)，第一散热器(6)和第二散热器(7)内均设置有水散热部和油散热部，第一散热器(6)内的水散热部与第二散热器(7)内的水散热部串联设置，第一散热器(6)内的油散热部和第二散热器(7)内的油散热部串联设置。5.根据权利要求4所述的带散热器功能的防爆泵电机，其特征在于：所述的水散热部和油散热部对称设置在散热器的两侧。6.根据权利要求1所述的带散热器功能的防爆泵电机，其特征在于：所述的水散热部为设置在散热器内的水散热盘管(10)，油散热部为设置在散热器内的油散热盘管(12)。
技术总结
一种带散热器功能的防爆泵电机，属于防爆无轨胶轮车配件技术领域。其特征在于：水泵(1)和油泵(2)与防爆电机主体(3)的输出轴的一端固定连接，散热风机(5)与防爆电机主体(3)的输出轴的另一端固定连接，散热器安装在散热风机(5)的进风口或出风口的一侧，散热器内设置有水散热部以及油散热部。本带散热器功能的防爆泵电机的水泵、油泵均安装在防爆电机主体上，散热风机也安装在防爆电机主体上，通过一个防爆电机主体即可实现了水泵、油泵以及散热风机的驱动，减少了防爆电机主体的数量，进而降低了设备的成本，而且由于防爆电机主体的数量少，因此布线简单，设备集成度高，占用空间小。占用空间小。占用空间小。
