一种橡胶石英板生产用密炼装置的制作方法
1.本实用新型涉及橡胶石英板技术领域，特别涉及一种橡胶石英板生产用密炼装置。
背景技术：
2.橡胶石英板是指用特种橡胶和石英精粉(硅微粉)经特殊工艺硫化而成具有超高的耐磨、耐酸碱、耐老化、耐腐蚀、高绝缘及防水、防滑性能的片状产品。其主要应用于高速铁路救援疏散通道防滑、过街天桥、地下人行通道、车站通道、机场通道等。
3.在橡胶石英板的生产过程中，需要将各种材料按重量比称取加入密炼机加压、捣碎并搅拌均匀，现有的密炼机存在以下问题：1、密炼机加工后的半成品物料在输送时无法进行搅拌，使得堆积的物料出现混合不均匀的现象。2、密炼机加工后的半成品物料未经筛分就进入开炼工序，导致最后橡胶石英板成品纯度不高。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种橡胶石英板生产用密炼装置，可以解决背景技术中所提到的问题。
5.本实用新型提供了一种橡胶石英板生产用密炼装置，包括支撑横杆，两个所述支撑横杆之间固定有密炼机；所述密炼机上设置有第一电动机；所述第一电动机的输出端连接有第二搅拌轴；所述第二搅拌轴上设置有若干个搅拌叶；所述密炼机上设置有第三电动机；所述第三电动机的输出端连接有第一搅拌轴；所述第一搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶；所述密炼机的下端连接有排料管；所述排料管上设置有第二电动机；所述第二电动机的输出端连接有绞龙；所述排料管延伸到筛分装置内；所述筛分装置上设置有网板；所述筛分装置上固定有l型支撑板；所述l型支撑板上固定有电动推杆；所述电动推杆的伸缩端固定有压板；所述筛分装置的下方设置有传送机构；所述传送机构上设置有降温装置。
6.较佳地，所述传送机构包括底部支撑架；所述底部支撑架的四个角分别固定有第三支撑腿；所述第三支撑腿上固定有支撑杆；两个横向设置的所述支撑杆之间设置有第二支撑杆；两个所述第二支撑杆之间设置有两个支撑托辊；右侧的所述支撑托辊上设置有第一传动轮；其中的一个所述支撑杆上固定有支撑板；所述支撑板上设置有电动机；所述电动机的输出端连接有第二传动轮；所述第二传动轮通过传动皮带连接有第一传动轮；两个所述支撑托辊之间设置有传送带。
7.较佳地，所述密炼机上设置有多个入料斗。
8.较佳地，所述筛分装置的四个角分别固定有用于对筛分装置支撑固定的第二支撑腿。
9.较佳地，所述支撑横杆上固定有用于对支撑横杆支撑固定的第一支撑腿。
10.本实用新型提供的有益效果：本实用新型设置排料管，通过排料管内部绞龙转动，使得物料在密炼后的输送过程中得到搅拌，保持输送过程中物料的均匀性。通过设置的筛
分装置，筛分出杂质和大颗粒物料，同时使得物料均匀下落。落下来的物料均匀落在传送带上，使得物料进入下个开炼工序时更均匀。
11.本实用新型只需要工人配好的各个原料通过入料斗倒入到密炼机内部，然后启动第一电动机、第三电动机、第二电动机、启动电动机，电动推杆以，启动相应的零部件就能完成，整个制备物料的工序中，使用操作方便。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的一种橡胶石英板生产用密炼装置结构示意图；
13.图2为本实用新型提供的一种橡胶石英板生产用密炼装置的密炼机、排料管内部结构示意图；
14.图3为本实用新型提供的一种橡胶石英板生产用密炼装置的传送机构结构示意图；
15.图4为本实用新型提供的一种橡胶石英板生产用密炼装置的筛分装置的正面结构示意图。
16.附图标记说明：1-支撑横杆；2-第一支撑腿；3-密炼机；31-螺旋搅拌叶； 32-第一搅拌轴；33-第三电动机；35-第二搅拌轴；36-搅拌叶；4-第一电动机； 5-入料斗；6-第二电动机；7-传送机构；71-底部支撑架；72-支撑托辊；73-第三支撑腿；74-支撑杆；75-传送带；76-降温装置；77-第一传动轮；78-传动皮带；79-支撑板；710-第二传动轮；711-电动机；712-第二支撑杆；8-压板；9
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电动推杆；10-筛分装置；11-l型支撑板；12-排料管；13-绞龙；14-第二支撑腿；15-网板。
具体实施方式
17.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
18.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种橡胶石英板生产用密炼装置，包括支撑横杆1、第一支撑腿2、密炼机3、第一电动机4、入料斗5、第二电动机6、排料管12、压板8、电动推杆9、l型支撑板11、筛分装置10、传送机构7、第二支撑腿14、底部支撑架71、支撑托辊72、第三支撑腿73、支撑杆74、传送带75、降温装置76、第一传动轮77、传动皮带78、支撑板 79、第二传动轮710、电动机711、网板15、螺旋搅拌叶31、第一搅拌轴32、第三电动机33、第二搅拌轴35、搅拌叶36、绞龙13，两个支撑横杆1之间固定有密炼机3；密炼机3上设置有第一电动机4；第一电动机4的输出端连接有第二搅拌轴35；第二搅拌轴35上设置有若干个搅拌叶36；密炼机3上设置有第三电动机33；第三电动机33的输出端连接有第一搅拌轴32；第一搅拌轴 32上设置有螺旋搅拌叶31；密炼机3的下端连接有排料管12；排料管12上设置有第二电动机6；第二电动机6的输出端连接有绞龙13；排料管12延伸到筛分装置10内；筛分装置10上设置有网板15；筛分装置10上固定有l型支撑板11；l型支撑板11上固定有电动推杆9；电动推杆9的伸缩端固定有压板 8；网板15用于筛分出杂质和大颗粒物料。由于各原料经过密炼处于流体化，故大部分原料均能通过，使一般用一周后，人工刮除网板15和压板8上的杂质和废料即可。筛分装置10的下方设置有传送机构7；传送机构7上设置有降温装置76。降温装置76内部可安装多个风机。数量视降温装置76而定，对传送带75上物料吹风冷却，保证在
进入下个开炼工序时，物料的温度不超过 75℃。
19.本实施例中，传送机构7包括底部支撑架71；底部支撑架71的四个角分别固定有第三支撑腿73；第三支撑腿73上固定有支撑杆74；两个横向设置的支撑杆74之间设置有第二支撑杆712；两个第二支撑杆712之间设置有两个支撑托辊72；右侧的支撑托辊72上设置有第一传动轮77；其中的一个支撑杆74 上固定有支撑板79；支撑板79上设置有电动机711；电动机711的输出端连接有第二传动轮710；第二传动轮710通过传动皮带78连接有第一传动轮77；两个支撑托辊72之间设置有传送带75。
20.本实施例中，密炼机3上设置有多个入料斗5。
21.本实施例中，筛分装置10的四个角分别固定有用于对筛分装置10支撑固定的第二支撑腿14。
22.本实施例中，支撑横杆1上固定有用于对支撑横杆1支撑固定的第一支撑腿2。
23.工作原理：首先配好的原料依次通过入料斗5，倒入到密炼机3内部，然后启动第一电动机4和第三电动机33，使螺旋搅拌叶31、第一搅拌轴32、第二搅拌轴35和搅拌叶36转动，对密炼的原料捣碎并搅拌均匀，然后搅拌破碎后的物料落入到排料管12内部，然后启动第二电动机6，使第二电动机6的输出端带动绞龙13转动，使得物料在密炼后的输送过程中得到搅拌，保持输送过程中物料的均匀性。密炼后的物料运输到筛分装置10内，然后启动电动推杆9，使电动推杆9的伸缩端带动压板8上下移动，物料从网板15内挤出，筛分出杂质和大颗粒物料，同时使得物料均匀下落。落下来的物料均匀落在传送带75上，使得物料进入下个开炼工序时更均匀。于此同时，由于在下个开炼工序中，机器工作仓及半成品材料温度不得超过75℃。启动降温装置76，对密炼后的物料进行物理降温，启动电动机711，使电动机711的输出端带动第二传动轮710转动，进而带动第一传动轮77转动，进而带动支撑托辊72转动，进而带动传送带75的传动，把成型的物料从传送带75的左端传动到右端，以备进入开炼工序。
24.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种橡胶石英板生产用密炼装置，其特征在于：包括支撑横杆(1)，两个所述支撑横杆(1)之间固定有密炼机(3)；所述密炼机(3)上设置有第一电动机(4)；所述第一电动机(4)的输出端连接有第二搅拌轴(35)；所述第二搅拌轴(35)上设置有若干个搅拌叶(36)；所述密炼机(3)上设置有第三电动机(33)；所述第三电动机(33)的输出端连接有第一搅拌轴(32)；所述第一搅拌轴(32)上设置有螺旋搅拌叶(31)；所述密炼机(3)的下端连接有排料管(12)；所述排料管(12)上设置有第二电动机(6)；所述第二电动机(6)的输出端连接有绞龙(13)；所述排料管(12)延伸到筛分装置(10)内；所述筛分装置(10)上设置有网板(15)；所述筛分装置(10)上固定有l型支撑板(11)；所述l型支撑板(11)上固定有电动推杆(9)；所述电动推杆(9)的伸缩端固定有压板(8)；所述筛分装置(10)的下方设置有传送机构(7)；所述传送机构(7)上设置有降温装置(76)。2.如权利要求1所述的一种橡胶石英板生产用密炼装置，其特征在于，所述传送机构(7)包括底部支撑架(71)；所述底部支撑架(71)的四个角分别固定有第三支撑腿(73)；所述第三支撑腿(73)上固定有支撑杆(74)；两个横向设置的所述支撑杆(74)之间设置有第二支撑杆(712)；两个所述第二支撑杆(712)之间设置有两个支撑托辊(72)；右侧的所述支撑托辊(72)上设置有第一传动轮(77)；其中的一个所述支撑杆(74)上固定有支撑板(79)；所述支撑板(79)上设置有电动机(711)；所述电动机(711)的输出端连接有第二传动轮(710)；所述第二传动轮(710)通过传动皮带(78)连接有第一传动轮(77)；两个所述支撑托辊(72)之间设置有传送带(75)。3.如权利要求1所述的一种橡胶石英板生产用密炼装置，其特征在于，所述密炼机(3)上设置有多个入料斗(5)。4.如权利要求1所述的一种橡胶石英板生产用密炼装置，其特征在于，所述筛分装置(10)的四个角分别固定有用于对筛分装置(10)支撑固定的第二支撑腿(14)。5.如权利要求1所述的一种橡胶石英板生产用密炼装置，其特征在于，所述支撑横杆(1)上固定有用于对支撑横杆(1)支撑固定的第一支撑腿(2)。
技术总结
本实用新型公开了一种橡胶石英板生产用密炼装置，包括支撑横杆，两个所述支撑横杆之间固定有密炼机；所述密炼机上设置有第一电动机；所述第一电动机的输出端连接有第二搅拌轴；所述第二搅拌轴上设置有若干个搅拌叶；所述密炼机上设置有第三电动机；所述第三电动机的输出端连接有第一搅拌轴；所述第一搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶；所述密炼机的下端连接有排料管。本实用新型设置排料管，通过排料管内部绞龙转动，使得物料在密炼后的输送过程中得到搅拌，保持输送过程中物料的均匀性。通过设置的筛分装置，筛分出杂质和大颗粒物料，同时使得物料均匀下落。落下来的物料均匀落在传送带上，使得物料进入下个开炼工序时更均匀。使得物料进入下个开炼工序时更均匀。使得物料进入下个开炼工序时更均匀。
