配料系统及电池配料设备的制作方法
1.本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种配料系统及电池配料设备。
背景技术：
2.物料混合搅拌前，需要对物料按照设定的配比配置后进行混合搅拌，目前的配料设备，采用开环的方式进行配料。因此，缺少一种有效的监测手段对搅拌前后的物料进行监测。
技术实现要素：
3.鉴于上述问题，本技术提供一种配料系统，可以实时对物料混合的情况进行监控，当配料存在异常时，可以采取措施及时调整混合的物料配比，通过对送料装置输出的物料和搅拌装置内的物料进行计量监测，可以方便后序调整搅拌装置内物料的量。
4.第一方面，本技术提供了一种配料系统，包括：
5.搅拌装置，具有搅拌腔；
6.送料装置，被配置为装载物料，并能够向所述搅拌腔内输送所述物料；
7.第一计量装置，被配置为对所述送料装置的所述物料计量；
8.第二计量装置，被配置为对所述搅拌腔内的所述物料计量。
9.在本技术实施例的技术方案中，第一计量装置对送料装置进行计量，第二计量装置对搅拌装置计量，在送料装置送料后，可能存在送料装置送出的物料量小于搅拌装置内的物料量的情况，因此，通过第一计量装置和第二计量装置进行对比可以确定搅拌装置内的物料是否等于输送的物料，当搅拌装置内的物料小于送料装置输送的物料时，可以及时向搅拌腔内补充物料，以保证搅拌装置接收的物料达到预定的量，通过对送料装置输出的物料和搅拌装置内的物料进行计量，可以方便后序调整搅拌装置内物料的量。
10.在一些实施例中，所述配料系统还包括：
11.控制器，所述第一计量装置和所述第二计量装置分别与所述控制器通讯连接。
12.由此，当存在送料异常或向搅拌腔内送入的物料量达到预定的量时，控制器控制送料装置停止向搅拌腔内输送物料，可以更加智能地向搅拌腔内送料和停料。
13.在一些实施例中，所述配料系统还包括：
14.异常提示组件，与所述控制器通讯连接。
15.由此，送料装置按照预定的量将搅拌装置送料后，可能存在送料装置送出的物料量小于或大于搅拌装置内的物料量的情况，此时控制器控制异常提示组件发出进料异常的提醒，以告知操作人员。
16.在一些实施例中，所述异常提示组件为报警装置、信号灯和显示器中的任意一种或多种组合。
17.由此，当搅拌装置内的配料存在异常时，对操作人员起到提示的作用。
18.在一些实施例中，所述配料系统还包括排料阀，所述搅拌腔设有排料口，所述排料
阀设在所述搅拌腔的所述排料口的位置，所述控制器与所述排料阀电控连接。
19.由此，控制器可以根据搅拌装置是否完成搅拌，控制排料阀开启或关闭，更节省人力。
20.在一些实施例中，所述送料装置包括：
21.送料容器，具有送料口，所述送料口通过送料管路与所述搅拌腔连通；
22.第一开闭阀，设于所述送料管路上或所述送料口的位置。
23.由此，当第一计量装置的计量达到预定量以后，可以关闭第一开闭阀，以避免送料容器向搅拌装置送入过多的物料。
24.在一些实施例中，所述控制器与所述第一开闭阀电控连接。
25.由此，控制器可以根据第一计量装置的计量的物料量是否达到预定量，控制第一开闭阀的开闭，避免送料容器向搅拌装置送入过多的物料。通过控制器控制第一开闭阀的开闭，可以更智能化地完成送料。
26.在一些实施例中，所述送料装置还包括：
27.暂存罐，串接于所述送料管路上且位于所述第一开闭阀的下游，所述暂存罐被配置为临时存储所述送料口排出的所述物料。
28.由此，可以提前将送料装置的物料按照设定的量送入暂存罐内，当搅拌装置搅拌完上一批次的物料并将物料排出后，从暂存罐内直接向搅拌装置内送入物料，可以节省计量物料的时间。
29.在一些实施例中，所述暂存罐设有与所述搅拌腔内连通的卸料口，所述送料装置还包括第二开闭阀，所述第二开闭阀串接于所述卸料口与所述搅拌腔之间的管路上。
30.由此，当物料需要按照设定的量向暂存罐内排放时，第二开闭阀处于关闭的状态，达到预定的量以后，第一开闭阀关闭。通过开启第二开闭阀可随时向搅拌装置内排入设定量的物料，可更方便控制暂存罐向搅拌装置送入物料。
31.在一些实施例中，所述控制器与所述第二开闭阀电控连接。
32.由此，控制器可以根据搅拌装置排料是否完成，控制第二开闭阀打开，以实现自动配料，节省人力和时间。
33.在一些实施例中，所述暂存罐上设有所述第一计量装置；和/或，所述送料容器上设有所述第一计量装置。
34.可以更加方便地对送料装置输送的物料进行计量。
35.第二方面，本技术提供了一种电池配料设备，包括第一方面所述的配料系统。
36.在本技术实施例的技术方案中，包括第一方面所述的配料系统的技术特征，所起效果与上述相同，在此不再赘述。
附图说明
37.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
38.图1示意性地示出了本技术一些实施例的一种配料系统的示意图；
39.图2示意性地示出了本技术一些实施例的一种配料系统的逻辑结构框图。
40.附图标记如下：
41.搅拌装置10，搅拌电机11，第二计量装置12，送料装置20，送料容器21，第一开闭阀22，送料管路23，暂存罐24，第二开闭阀25，第一计量装置26，计量泵261，排料阀50，控制器60，异常提示组件70。
具体实施方式
42.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
43.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
44.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
46.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
47.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
48.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
49.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
50.电池浆料的品质直接影响着电池的性能，混浆的配方，分散的均匀度以及过程控制是最关键的因素。申请人注意到，在电池浆料配置的过程中，存在送料端发送的物料小于接收端接收的物料的问题，当浆料配比无法按照预设的配比搅拌制浆时，会对电池的形成造成影响，而在配料过程中缺少一种有效的手段对配料过程进行监测。
51.发明人发现，在配料系统中，可以对送料装置和搅拌装置的物料进行计量。具体的，可以通过第一计量装置对送料装置输出的物料进行一次计量，通过第二计量装置对搅拌装置内存储的物料进行二次计量，当第一计量装置的计量的量小于第二计量装置计量的量时，可以通过第二计量装置计量物料的量与第一计量装置计量物料的量进行比对，并且，可以根据二者的差值向搅拌装置内补充物料，以使物料达到预定的配比。
52.本技术所提供的一种配料系统，可以应用于电池浆料的配料，如电池的电极的浆料，也可以应用于其它领域，如饲料的配料、化肥的配料、混凝土的配料、以及食品生产的配料等多种技术领域中。
53.以下实施例为了方便说明，以本技术一实施例的一种配料系统为例进行说明。
54.请参照图1，示意性地示出了本技术一些实施例的一种配料系统的示意图。本技术的一种配料系统，包括搅拌装置10、送料装置20、第一计量装置26和第二计量装置 12。其中，搅拌装置10具有搅拌腔；送料装置20被配置为装载物料，并能够向搅拌腔内输送物料；第一计量装置26被配置为对送料装置20输送的物料计量；第二计量装置12被配置为对搅拌腔内的物料计量。
55.第一计量装置26和第二计量装置12可以但不限于称重传感器、差压变送器或计量泵261。具体可以根据物料的类别，确定第一计量装置26和第二计量装置12的类型。例如，当物料为粉料时，第一计量装置26和第二计量装置12可以均为称重传感器；当物料为液体时，第一计量装置26和第二计量装置12可以为但不限于计量泵261、流量计、液位计等计量仪器，具体可以根据计量物料的类别确定第一计量装置26和第二计量装置12的类型。
56.送料装置20的数量可以为一个或多个，具体可以根据待不同成分的物料种类确定，在此不做具体限定。
57.第一计量装置26被配置为对送料装置20输送的物料计量可以是对送料装置20内的物料计量，也可以是对送料装置20排出的物料进行计量。例如，对送料装置20及送料装置20内的物料进行称重，当送料装置20排料时，送料装置20的重量变化量即为输出的物料。送料装置20也可以通过管路将送料装置20内的物料排出至搅拌腔内，在管路上设置计量泵261对物料的流量进行测量并测算输出的时间，根据流量和时间确定输出物料的量。
58.第二计量装置12被配置为对搅拌腔内的物料计量可以是对搅拌装置10及搅拌装置10内的物料进行称量，在向搅拌装置10内输送物料时根据搅拌装置10的重量变化确定搅拌装置10接收物料的量。当物料为液体时，也可以测量搅拌装置10内的液面高度变化确定搅拌装置10接收物料的量。
59.第一计量装置26对送料装置20进行计量，第二计量装置12对搅拌装置10计量，在送料装置20送料后，可能存在送料装置20送出的物料量小于搅拌装置10内的物料量的情况，因此，通过第一计量装置26和第二计量装置12进行对比可以确定搅拌装置10内的物料量是否等于输送的物料量，当搅拌装置10内的物料量小于送料装置20 输送的物料量时，可以及时向搅拌腔内补充物料，以保证搅拌装置10接收的物料达到预定的量。
60.在一些实施例中，请参照图2，配料系统还包括控制器60，第一计量装置26和第二计量装置12分别与控制器60通讯连接。
61.控制器60可以为但不限于plc编程控制器、单片机等。
62.控制器60与第一计量装置26和第二计量装置12通讯连接，可以实时接收到送料时
第一计量装置26的计量信息和第二计量装置12的计量信息。
63.具体可选的，当人为设定计量参数后，送料装置20开始向搅拌装置10送入物料，第一计量装置26开始计量，当第一计量装置26计量的物料达到设定计量参数以后，控制器60控制送料装置20停止向搅拌装置10送料。也可以是第一计量装置26计量的物料的量和/或第二计量装置12计量的物料的量大于设定的物料的量时，控制器60 控制送料装置20停止向搅拌装置10送料，此时为送料异常。
64.当存在送料异常或向搅拌腔内送入的物料量达到预定量时，控制器60控制送料装置20停止向搅拌腔内输送物料，可以更加智能地向搅拌腔内送料和停料。
65.在一些实施例中，请参照图2，配料系统还包括异常提示组件70，异常提示组件 70与控制器60通讯连接。
66.进料异常的信息可以为搅拌装置10接收的物料不足或搅拌装置10接收的物料量超过预设的量的信息。
67.控制器60可以根据第一计量装置26的计量信息确定送料装置20排出物料的量，并根据第二计量装置12的计量信息确定搅拌装置10接收到的物料的量，对送料装置 20排出物料的量和搅拌装置10接收的物料的量进行比对，判断二者的数值是否一致，若二者的数值一致则搅拌装置10接收的物料为预设的量，此时搅拌装置10可以对物料进行搅拌；若二者的数值不一致，则为送料异常，控制器60向异常提示组件70发送信息，以控制异常提示组件70发出送料异常的提示信息。
68.送料装置20按照预定的量向搅拌装置10送料后，可能存在送料装置20送出的物料量小于或大于搅拌装置10内的物料量的情况，此时控制器60控制异常提示组件70 发出进料异常的提醒，以告知操作人员，可及时调整搅拌装置10内物料的量。
69.在一些实施例中，异常提示组件70为报警装置、信号灯和显示器中的任意一种或多种组合。
70.例如，异常提示组件70可以为报警装置，通过不同的报警声音代表不同的异常信息，以便于工作人员查看。异常提示组件70也可以为具有人机交互功能的显示器，通过显示出第一计量装置26和第二计量装置12的计量参数，可供操作人员及时查看，以便于了解送料过程是否存在一侧。异常提示组件70还可以为信号灯，信号可以为多种颜的信号灯，不同颜的信号灯亮表示搅拌装置10不同状态的配料状态，如可设置红、黄、绿三种信号灯，当红灯亮表示搅拌装置10接收的物料的量大于设定的量，黄灯亮表示搅拌装置10接收的物料的量小于设定的值，绿等亮表示搅拌装置10接收的物料的量等于设定的值。
71.通过异常提示组件70的设置，可以对搅拌装置10内的配料存在异常的情况对操作人员进行提示，便于及时调整搅拌装置10内的物料的量。
72.在一些实施例中，请参照图1和图2，配料系统还包括排料阀50，搅拌腔设有排料口，排料阀50设在搅拌腔的排料口的位置，控制器60与排料阀50电控连接。
73.排料阀50可以为电动阀、气动阀或电磁阀。
74.具体可选的，搅拌装置10的搅拌叶片通过搅拌电机11驱动，控制器60可根据设定的搅拌时间控制搅拌电机11的转动时间，当搅拌电机11的转动时间达到预定时间后，控制搅拌电机11停止转动，并控制排料阀50打开进行排料。
75.由此，控制器60可以根据搅拌装置10是否完成搅拌，控制排料阀50开启或关闭，更
节省人力。
76.在一些实施例中，请参照图1，送料装置20包括送料容器21和第一开闭阀22。其中，送料容器21具有送料口，送料口通过送料管路23与搅拌腔连通。第一开闭阀 22设于送料管路上或送料口的位置。
77.第一开闭阀22可以为电动阀、电磁阀、气动阀或手动阀。
78.送料容器21可以位于搅拌装置10的上方，通过送料口直接向搅拌装置10内排放物料，此时第一开闭阀22可以设置在送料口的位置。送料容器21也可以通过送料管路23向搅拌装置10送入物料，此时第一开闭阀22可以设置在送料口的位置，也可以设置在送料管路23上。
79.由此，当第一计量装置26的计量达到预定量以后，可以关闭第一开闭阀22，以避免送料容器21向搅拌装置10送入过多的物料。第一开闭阀22可以采用手动或其它的方式关闭。
80.在一些实施例中，请参照图2，控制器60与第一开闭阀22电控连接。
81.在该实施例中，第一开闭阀22可以为电动阀、电磁阀、气动阀。
82.由此，控制器60可以根据第一计量装置26的计量是否达到预定量，控制第一开闭阀22的开闭，避免送料容器21向搅拌装置10送入过多的物料。通过控制器60控制第一开闭阀22的开闭，可以更智能化地完成送料。
83.在一些实施例中，请参照图1，送料装置20还包括暂存罐24。其中，暂存罐24 串接于送料管路23上且位于第一开闭阀22的下游，所述暂存罐被配置为临时存储所述送料口排出的所述物料。
84.送料口通过暂存罐24向搅拌腔送入物料，暂存罐24被配置为临时存储送料口排出的物料。
85.暂存罐24可以位于搅拌装置10的上方，当需要向搅拌装置10内送料时，可及时快速地完成配料。
86.具体可选的，暂存罐24的顶部具有开口，送料装置20将物料从开口送入暂存罐 24内临时储存，当需要向搅拌装置10内放入物料时，可以旋转暂存罐24使其开口朝下将物料倒入搅拌装置10内。通过暂存罐24的设置可以提前将送料装置20的物料按照设定的量送入暂存罐24内，当搅拌装置10搅拌完上一批次的物料并将物料排出后，从暂存罐24内直接向搅拌装置10内送入物料，可以节省计量物料的时间。
87.在一些实施例中，请参照图1，暂存罐24设有与搅拌腔内连通的卸料口，送料装置20还包括第二开闭阀25，第二开闭阀25串接于卸料口与搅拌腔之间的管路上。
88.第二开闭阀25可以是电动阀、电磁阀、气动阀或手动阀。
89.第二开闭阀25用于打开或切断卸料口向搅拌腔送入的物料，可以是第二开闭阀25 设置在卸料口，也可以是在卸料口设置排料管，第二开闭阀25设置在排料管上。
90.由此，当物料需要按照设定的量向暂存罐24内排放时，第二开闭阀25处于关闭的状态，达到预定的量以后，第一开闭阀22关闭。通过开启第二开闭阀25可随时向搅拌装置10内排入设定量的物料，可更方便控制暂存罐24向搅拌装置10送入物料。
91.在一些实施例中，请参照图2，控制器60与第二开闭阀25电控连接。
92.第二开闭阀25可以为电动阀、电磁阀、气动阀。
93.由此，控制器60可以根据搅拌装置10排料是否完成，控制第二开闭阀25打开，以实现自动配料，节省人力和时间。
94.在一些实施例中，暂存罐24上设有第一计量装置26；和/或，送料容器21上设有第一计量装置26。
95.第一计量装置26可以设置在暂存罐24上，例如第一计量装置26为称量传感器，可以在暂存罐24的圆周方向均匀设置三个，称量传感器通过支架支撑，即支架通过称量传感器对暂存罐24支撑，控制器60与称量传感器通讯连接，实现对暂存罐24称量，根据暂存罐24的重量变化确定进入暂存罐24内物料的量。同理，也可以安装同样的方式将称量传感器设置在送料容器21上实现对送料容器21及其内的物料称量，根据重量变化确定送料容器21排放物料的多少。通过第一计量装置26的设置，可以更加方便地对送料装置20输送的物料进行计量。
96.以下实施例为了方便说明，以本技术一实施例的一种电池配料设备为例进行说明。
97.本技术的一种电池配料设备包括上述配料系统。
98.上述配料系统可以应用于电池的正极或负极浆料的配料搅拌。
99.具体的，送料装置20可以为多个，多个送料装置20根据浆料的配比成分可以分为主料送料装置21、辅料送料装置27和溶剂送料装置28，每个送料装置20可以单独向搅拌装置10内进行送料。当搅拌装置10内的物料量小于预定的量时，可以人为向搅拌装置10添加缺少的物料，也可以通过控制器60控制相应送料装置20的第一开闭阀22和/或第二开闭阀25向搅拌装置10内送料。当搅拌装置10内的物料量大于预定的量时，可以人为干预将搅拌装置10内多余的物料取出，也可以按照固定的配比重新配置。
100.以下实施例为了方便说明，以本技术一实施例的配料系统为例进行说明。
101.请参照图1和图2，一种配料系统包括搅拌装置10、送料装置20、第一计量装置 26和第二计量装置12。其中，搅拌装置10具有搅拌腔；送料装置20被配置为装载物料，并能够向搅拌腔内输送物料；第一计量装置26被配置为对送料装置20输送的物料计量；第二计量装置12被配置为对搅拌腔内的物料计量。
102.配料系统还包括控制器60、异常提示组件70和排料阀50。其中，第一计量装置26和第二计量装置12分别与控制器60通讯连接。异常提示组件70与控制器60通讯连接。
103.异常提示组件70为报警装置、信号灯和显示器中的任意一种或多种组合。
104.搅拌腔设有排料口，排料阀50设在搅拌腔的排料口的位置，控制器60与排料阀 50电控连接。
105.排料阀50可以为电动阀、气动阀或电磁阀。
106.送料装置20包括送料容器21和第一开闭阀22。其中，送料容器21具有送料口，送料口通过送料管路23与搅拌腔连通。第一开闭阀22设于所述送料管路上或所述送料口的位置。控制器60与第一开闭阀22电控连接。
107.第一开闭阀22可以为电动阀、电磁阀或气动阀。
108.可选的，送料装置20还包括暂存罐24。其中，暂存罐24串接于送料管路23上且位于第一开闭阀22的下游，所述暂存罐被配置为临时存储所述送料口排出的所述物料。
109.暂存罐24设有与搅拌腔内连通的卸料口，送料装置20还包括第二开闭阀25，送料
装置还包括第二开闭阀25，第二开闭阀25串接于卸料口与搅拌腔之间的管路上。
110.第二开闭阀25可以是电动阀、电磁阀或气动阀
111.暂存罐24上设有第一计量装置26；和/或，送料容器21上设有第一计量装置26。
112.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种配料系统，其特征在于，包括：搅拌装置，具有搅拌腔；送料装置，被配置为装载物料并向所述搅拌腔内输送所述物料；第一计量装置，被配置为对所述送料装置的所述物料计量；第二计量装置，被配置为对所述搅拌腔内的所述物料计量。2.根据权利要求1所述的配料系统，其特征在于，所述配料系统还包括：控制器，所述第一计量装置和所述第二计量装置分别与所述控制器连接。3.根据权利要求2所述的配料系统，其特征在于，所述配料系统还包括异常提示组件，所述异常提示组件与所述控制器连接。4.根据权利要求3所述的配料系统，其特征在于，所述异常提示组件为报警装置、信号灯和显示器中的任意一种或多种组合。5.根据权利要求2所述的配料系统，其特征在于，所述配料系统还包括排料阀，所述搅拌腔设有排料口，所述排料阀设在所述搅拌腔的所述排料口的位置，所述控制器与所述排料阀电控连接。6.根据权利要求2-4任一项所述的配料系统，其特征在于，所述送料装置包括：送料容器，具有送料口，所述送料口通过送料管路与所述搅拌腔连通；第一开闭阀，设于所述送料管路上或所述送料口的位置。7.根据权利要求6所述的配料系统，其特征在于，所述控制器与所述第一开闭阀电控连接。8.根据权利要求6所述的配料系统，其特征在于，所述送料装置还包括：暂存罐，串接于所述送料管路上且位于所述第一开闭阀的下游，所述暂存罐被配置为临时存储所述送料口排出的所述物料。9.根据权利要求8所述的配料系统，其特征在于，所述暂存罐设有与所述搅拌腔内连通的卸料口，所述送料装置还包括第二开闭阀，所述第二开闭阀串接于所述卸料口与所述搅拌腔之间的管路上。10.根据权利要求9所述的配料系统，其特征在于，所述控制器与所述第二开闭阀电控连接。11.根据权利要求8所述的配料系统，其特征在于，所述暂存罐上设有所述第一计量装置；和/或，所述送料容器上设有所述第一计量装置。12.一种电池配料设备，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的配料系统。
技术总结
本申请公开了一种配料系统及电池配料设备，属于电池制造技术领域。本申请的一种配料系统包括：搅拌装置，具有搅拌腔；送料装置，被配置为装载物料，并能够向搅拌腔内输送物料；第一计量装置，被配置为对送料装置的物料计量；第二计量装置，被配置为对搅拌腔内的物料计量。本申请的第一计量装置对送料装置进行计量，第二计量装置对搅拌装置计量，在送料装置送料后，可能存在送料装置送出的物料量小于搅拌装置内的物料量的情况，因此，通过第一计量装置和第二计量装置进行对比可以确定搅拌装置内的物料是否等于输送的物料，当搅拌装置内的物料量小于送料装置输送的物料量时，可以及时向搅拌腔内补充物料，以保证搅拌装置接收的物料量达到预定的量。物料量达到预定的量。物料量达到预定的量。
