一种管道铺设用顶管竖井搭建方法及其辅助装置与流程
1.本技术涉及一种管道铺设施工的技术领域，尤其是涉及一种管道铺设用顶管竖井搭建方法及其辅助装置。
背景技术：
2.管道是用于铺设在城市道路的下方，引导城市内水的输送和排放。在铺设的过程中管道有设置在地面位置，还有设置在地面十几米深的位置，当深入达到5米以下的位置时，管道进行铺设时通过明挖的方式将使施工成本加大，而且开挖的过程中为了防止开挖的沟槽发生坍塌，需要对沟槽开挖出斜坡，因此进一步加大开挖的土方量，对周围土层影响大。因此对于较深的管道铺设时常采用顶管施工的方式进行，减少土方的开挖，减少施工成本及减少周围土层的影响。
3.相关技术中，对于顶管施工是先利用激光经纬仪测出管道的中心线，并在管道中心线上做出两个竖井的中心线，两个竖井一个是工作井，另一个是接收井，然后开挖竖井，当竖井到达预设的深度后，采用液压装置将管道向接收井的方向推送，到达接收井后，完成管道的铺设。对于竖井的开挖过程由于深度较大，通常需要先在竖井的周围施工多个帷幕桩，帷幕桩为相互交错的竖桩，并且帷幕桩在施工的过程先进行钻孔，然后再浇注混凝土，且一个帷幕桩施工后需要等混凝土凝固后再对下一个帷幕桩进行施工；然后两个帷幕桩相互重叠以达到挡土的作用，帷幕桩的深度需要超过竖井的设计深度；帷幕桩施工完成后，然后再对多个帷幕桩所围成的区域内向下开挖竖井。
4.但是上述施工过程中发明人认为，帷幕桩施工时间长，影响竖井整体的施工效率。
技术实现要素：
5.为了方便减少竖井的施工时间，提高效率，本技术提供一种管道铺设用顶管竖井搭建方法及其辅助装置。
6.本技术提供一种管道铺设用顶管竖井搭建的辅助装置，采用如下的技术方案：一种管道铺设用顶管竖井搭建的辅助装置，包括支撑环；所述支撑环的下部连接有封堵环；所述封堵环的外侧边缘凸出于支撑环的外侧壁；所述支撑环的中心设置有临时支撑架；所述支撑环包括本体和预制接块；所述本体呈圆弧形；多个所述本体相互拼接且与预制接块连接形成环形；所述预制接块内部设置有连通管；所述连通管的一端位于预制接块的内侧，另一端位于预制接块连接于本体的侧部。
7.通过采用上述技术方案，使用时，封堵环设置在支撑环的下部，从而将支撑环用于放置在开设于地面上的基础坑内时，封堵环、支撑环和基础坑的内壁形成的区域是封闭的，将基础坑开挖的过程中对支撑环的外侧浇筑混凝土，并且由于封堵坏的设置使浇筑的混凝土未凝固时即可开始对下方的位置进行开挖，同时设置在支撑环内侧的临时支撑架能够用于在混凝土未凝固时对支撑环进行支撑，每层支撑环上设置的预制接块上预留的连通管方便混凝土的浇注，每一层在浇注时另一层均不受影响，减少层叠挤压，影响独立的单独支
撑。在开挖下一层的过程中上一层的混凝土逐渐达到能够支撑自身重量的程度或者将支撑架支撑在基础坑的底部，进而保证竖井的施工进度，从而减少竖井的施工时间，提高效率。
8.优选的，所述临时支撑架包括中心架和多个伸缩杆；所述伸缩杆的一端固定在中心架上，另一端抵接在支撑环的内侧；多个所述伸缩杆周向均匀布置在中心架的周围。
9.通过采用上述技术方案，中心架的周转设置多个伸缩杆，伸缩杆的长度可以调节，从而多个伸缩杆的长度调节后能够使伸缩杆的端部抵接在支撑环的内侧，使伸缩杆能够对支撑环进行径向支撑，提高支撑环的牢固性。
10.优选的，所述中心架包括竖管；所述伸缩杆周向布置在竖管的周围，所述竖管与支撑环的中心线重合；所述竖管下方设置有与竖管中心线重合的立杆；所述立杆上转动连接有开挖组件。
11.通过采用上述技术方案，多个伸缩杆周向布置在竖管的周围，当伸缩杆的长度相等时，竖管的中心线与支撑环的中心线重合，立杆位于竖管的下方并立杆的中心线与竖管的中心线重合，当开挖组件绕着立杆转动时，保证开挖组件的开挖尺寸，同时提高基础坑的直线度。
12.优选的，所述开挖组件包括安装板、电机和螺旋杆；所述螺旋杆水平设置；所述安装板水平转动连接在立杆上；所述电机水平转动安装在安装板上；并且所述电机相较于安装板的转动轴线偏离于立杆的中心线；所述螺旋杆同轴固定在电机的输出轴上。
13.通过采用上述技术方案，安装板转动连接在立杆上，电机转动连接在安装板上，当通过电机与安装板的相对转动，使电机上的螺旋杆最远的一端至立杆的中心距离进行调节，以使螺旋杆对基础坑底部的开挖逐渐向基础坑的边缘靠近，进而开挖比较顺畅。
14.优选的，所述安装板上转动设置有蜗轮；所述电机固定在蜗轮上；所述安装板上转动连接有蜗杆；所述蜗杆与蜗轮啮合。
15.通过采用上述技术方案，蜗轮与蜗杆啮合，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮，电机固定在蜗轮上，从而使电机相对于安装板转动，同时蜗杆能够使螺旋杆的角度调节比较稳定，并且调节后利用蜗轮与蜗杆之间的自锁，不需要维护对蜗杆施加作用力，操作比较方便。
16.优选的，所述本体包括弧形部、侧连接沿部和弧形连接沿部；所述弧形部整体为弧形且弧形部的宽度方向呈波浪形；所述侧连接沿部固定在弧形部的端部；所述弧形连接沿部沿着弧形部的边缘设置在弧形部的宽度两侧。
17.通过采用上述技术方案，弧形部的宽度方向呈波浪形，提高弧形部的径向支撑强度，侧连接沿部用于对相邻的两个本体进行拼接，弧形连接沿部用于连接上下两层支撑环，使相邻的两层支撑环之间能够密封，填充的混凝土能够支撑于上一层的支撑环，并且在上一层的混凝土达到一定强度后能够产生对下一层支撑环的拉力，减少支撑环向下脱落。
18.优选的，所述预制接块靠近于本体的两侧设置有伸出于预制接块的钢筋，所述钢筋上开设有螺纹；所述钢筋贯穿于侧连接沿部并螺纹连接螺母固定本体。
19.通过采用上述技术方案，钢筋位于预制接块的内部，钢筋端部贯穿侧连接沿部后，通过钢筋端部开设有螺纹与螺母配合安装预制连接块，使预制连接块与本体的安装比较方便，不需要增加额外的连接结构。
20.本技术提供一种管道铺设用顶管竖井搭建方法，采用如下的技术方案：一种管道铺设用顶管竖井搭建方法，包括如下步骤：步骤a：先在地面上开设深度
等于支撑环高度的基础坑，且基础坑的直径大于支撑环的直径；步骤b：在所述基础坑的底部铺设封堵环，并且封堵环的外侧边缘抵在所述基础坑的内壁上，在封堵环上放置抵接于基础坑内壁的预制接块；并且预制接块的两侧同时连接本体形成支撑环；步骤c：从预制接块内侧伸出的连通管浇注混凝土形成外挡环，再在支撑环的内侧搭设临时支撑架；然后重复所述步骤a、步骤b和步骤c，直到设计的竖井深度。
21.通过采用上述技术方案，先在地面上开挖基础坑，然后基础坑的底部铺设封堵环，封堵环上放置预制接块，再连接预制接块上的本体形成支撑环，将支撑环的外侧浇注混凝土形成外挡环，从而由封堵环对混凝土进行阻挡时能够在未完成凝固的情况下开挖下方的基础坑，进而能够减少竖井的施工时间，提高施工效率。
22.优选的，还包括步骤d：调节临时支撑架的每个伸缩杆的长度至相等的位置；步骤e：在基础坑的底部先开挖出直径小于支撑环内径的内坑；然后在临时支撑架上安装用于开挖支撑环下方区域的开挖组件，再对内坑通过开挖组件逐渐扩大到封堵环的边缘处。
23.通过采用上述技术方案，伸缩杆的长度调节至相等的长度后，安装在支撑架上的开挖组件能够绕着临时支撑架对基础坑进行开挖，使开挖的过程采用开挖组件，减少人工的使用，同时提高施工的效率。
24.优选的，最下方一层外挡环浇注后，需待外挡环达到设计强度后再拆除掉临时支撑架；并且每层支撑环安装时接缝的位置相互错位；同时所布置的预制接块呈螺旋形布置。
25.通过采用上述技术方案，外挡环全部达到设计强度后再拆除掉临时支撑架，以使支撑环内部的空间腾出，方便进行顶管作业。相邻的两层支撑环接缝相互错位，减少应力集中，同时预制接块呈螺旋形布置能够减少浇注时相邻预制接块之间的阻挡。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过采用封堵环与支撑环形成密封的结构，使浇注的混凝土能够在封堵环的作用保持在固定的形状，减少下方开挖时出现混凝土的泄漏，从而在施工过程中能够提高施工的进度，提高施工效率；2.通过在基础坑的底部开挖出内坑后安装的开挖组件，使开挖的效率更快，同时绕着立杆转动能够使开挖的形状比较准确，保证基础坑的直线度，从而形成外挡环的厚度均匀；3.通过将支撑环设置成多个本体与预制接块组件，预制接块与外挡环形成一体，提高外挡环达到一定强度后与支撑环的连接牢固性，另外波浪形的支撑环也能够提高支撑环与外挡环的连接强度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中本体的整体结构示意图；图3是本技术实施例中本体与预制接块的连接结构示意图；图4是本技术实施例基础坑内部的结构示意图；图5是本技术实施例支撑环与封堵环爆炸结构示意图；图6是本技术实施例中开挖出内坑的结构示意图；图7是本技术实施例中开挖组件的安装结构示意图；
图8是图7中a部分的局部放大结构示意图。
28.附图标记说明：1、支撑环；11、本体；111、弧形部；112、侧连接沿部；113、弧形连接沿部；114、通孔；12、预制接块；121、钢筋；122、连通管；2、基础坑；3、外挡环；4、封堵环；5、临时支撑架；51、伸缩杆；511、螺杆；512、连接套；52、中心架；521、竖管；53、底座；6、开挖组件；61、安装板；611、u形缺口；612、挡杆；613、弧形滑槽；62、电机；63、螺旋杆；64、蜗轮；65、蜗杆；66、安装座；7、立杆；8、内坑。
具体实施方式
29.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种管道铺设用顶管竖井搭建的辅助装置，参考图1，包括支撑环1；支撑环1分层设置，每层支撑环1的深度为50cm。施工时，在地面上开挖出直径为3.7m的基础坑2，然后基础坑2的深度为50cm，平整基础坑2的底部，将支撑环1放置到基础坑2内，然后通过在支撑环1与基础坑2内壁进行施工形成外挡环3，外挡环3为混凝土现浇注形成。支撑环1包括多个圆弧形的本体11和预制接块12；多个圆弧形的本体11依次拼接，预制接块12连接于由多个本体11形成的两端部组成圆筒形的支撑环1，支撑环1的外径为3.5m，以使支撑环1与基础坑2内壁之间预留出用于浇注外挡环3的空间。
31.参考图2，本体11包括弧形部111、侧连接沿部112和弧形连接沿部113，弧形部111整体为圆弧形的结构，并且弧形部111由上至下为波浪形，以提高弧形部111的强度，进而提高对本体11径向支撑的能力。侧连接沿部112一体设置在弧形部111的两端，并且侧连接沿与弧形部111的端部切线垂直，弧形连接沿部113一体设置在弧形部111的上下两个侧边，弧形连接沿部113沿着弧形部111的边缘设置，并且弧形连接沿部113垂直于弧形部111的轴向，弧形连接沿部113用于连接上下两层的支撑环1，侧连接沿部112用于连接同一层相邻的两个本体11；侧连接沿部112和弧形连接沿部113均开设有通孔114，使相邻的两个本体11之间能够通过螺栓和螺母进行固定，而上下两层支撑环1也能够通过螺栓和螺母进行连接。
32.参考图3，预制接块12的厚度大于本体11的厚度，预制接块12用于连接本体11的两侧伸出有钢筋121，钢筋121上开设有螺纹。安装时，预制接块12先放置在基础坑2的底部，预制接块12整体为弧形且预制接块12呈弧形形成的外侧壁与基础坑2的内侧壁抵接，然后再将预制接块12的两端分别连接一个本体11，并且钢筋121的端部插入到侧连接沿部112的通孔114内，以使钢筋121的端部能够螺纹连接螺母，进而将预制接块12与本体11固定连接。在预制接块12内设置有连通管122，连通管122可选用三通管，连通管122的一端由预制接块12朝向于支撑环1内侧的一面伸出，另外的两端由预制接块12与本体11连接的两个侧面伸出，并且伸出的位置位于连接本体11位置的外侧。根据需要可在连通管122内安装一个用于排气的软管或者在预制接块12的上部预留排气的孔。在预制接块12连接后，通过连通管122位于支撑环1内侧的一端向支撑环1的外侧浇注混凝土。连通管122位于支撑环1内的一端向上倾斜设置且最高点高于预制接块12的上表面，使浇注的混凝土能够充满，以达到将外挡环3充实的效果。
33.参考图4和图5，支撑环1的下方设置有封堵环4，封堵环4为平板状，封堵环4由至少三片的环体组成，环体用于连接在支撑环1的下部的弧形连接沿部113，封堵环4的内侧与支撑环1的内侧平齐，封堵环4的外侧与基础坑2的内壁贴合。在基础坑2开挖后，先将封堵环4
放置到基础坑2的底面上，然后再将支撑环1设置在封堵环4上，然后通过螺栓与螺母将支撑环1与封堵环4连接。向支撑环1与基础坑2内壁之间浇注的混凝土受到封堵环4的支撑，使混凝土处于封闭的空间内，当一层外挡环3的混凝土浇注后，工作人员即可开始向下进行开挖，由于封堵环4的支撑，避免在向下继续开挖下一层支撑环1所对应的基础坑2侧壁时发生混凝土泄漏，从而能够提高施工的进度。
34.参考图4和图5，为了提高每层支撑环1的支撑牢固性，在支撑环1的内部设置有临时支撑架5，临时支撑架5包括伸缩杆51和中心架52，伸缩杆51设置有至少设置三个，本实施例设置为四个，伸缩杆51包括两个螺杆511和一个连接套512，两个螺杆511分别螺纹连接于连接套512的两端，连接套512两端的螺纹旋向相反，一个螺杆511远离于连接套512的一端螺纹安装在中心架52上，另一个螺杆511远离于连接套512的一端设置有底座53，底座53用于抵接在支撑环1的内壁上，底座53选用木料块。当转动连接套512，使两个螺杆511相互远离的方向移动时，进而对支撑环1进行支撑，提高支撑环1的支撑能力。四个伸缩杆51周向均匀分布在中心架52的周围，使四个伸缩杆51能够相互支撑，同时每个伸缩杆51的长度应当调节至相同的长度，以使中心架52处于支撑环1的中心。中心架52包括竖管521，四个伸缩杆51沿着竖管521的中心周向布置，使竖管521的中心线与支撑环1的中心线重合。
35.参考图6和图7，在竖管521的中心用于安装开挖组件6，开挖组件6用于对基础坑2进行开挖。在基础坑2的底部与竖管521之间连接有立杆7，立杆7的上端插入到竖管521内且通过垂直于立杆7的插销将立杆7与竖管521固定，辅助临时支撑架5对支撑环1进行支撑，立杆7的下端用于插入到基础坑2的底部，立杆7的中心线与竖管521的中心线重合，开挖组件6用于安装在立杆7上，使开挖组件6能够在立杆7的定位下开挖出内壁比较平整的基础坑2，而且保证基础坑2的直线度。开挖组件6包括安装板61、电机62和螺旋杆63，螺旋杆63上带有用于开挖的螺旋叶片，螺旋杆63的一端同轴固定在电机62的输出轴上，螺旋叶片延伸到螺旋杆63远离电机62的一端。安装板61转动安装于立杆7上，电机62设置在安装板61上。当电机62工作时，电机62带动螺旋杆63转动，然后绕着立杆7转动安装板61，使螺旋杆63上的螺旋叶片对基础坑2进行开挖。
36.参考图8，安装板61上开设有u形缺口611，安装板61通过u形缺口611卡在立杆7的侧壁上，在安装板61上设置有挡杆612，挡杆612至少一端可拆卸连接在挡杆612上，另一端可采用转动的方式设置。挡杆612位于安装板61上开设u形缺口611的位置，并且立杆7位于u形缺口611内时，挡杆612转动挡在u形缺口611的开口位置，并通过螺栓将挡杆612可拆卸的一端连接到安装板61上，从而使安装板61可拆卸连接在立杆7上，使立杆7安装后再将安装板61连接在立杆7上。在安装板61上设置有蜗轮64，蜗轮64转动连接在安装板61上，并且蜗轮64位于安装板61远离u形缺口611的一端，使蜗轮64的中心线与立杆7的中心线不重合，蜗轮64上固定设置有安装座66，电机62固定在安装座66上，螺旋杆63转动连接在安装座66上，并且在安装板61上开设有弧形滑槽613，弧形滑槽613的中心与蜗轮64的中心线重合，电机62滑动连接在弧形滑槽613内，蜗轮64能够带动电机62转动，并且蜗轮64的转动轴线竖直设置，蜗轮64连接有蜗杆65，蜗杆65转动连接在安装板61上，蜗杆65与蜗轮64啮合。电机62的输出轴水平设置，螺旋杆63水平设置，当蜗杆65带动蜗轮64转动时，蜗轮64上安装的电机62的输出轴线水平转动，进而使螺旋杆63远离于电机62的一端至立杆7的中心线的距离进行调节，当螺旋杆63的中心线的方向沿着立杆7径线且过立杆7中心时，螺旋杆63远离于电机
62的一端所开设的基础坑2的直径最大，此时基础坑2的直径为3.7m，保证基础坑2的开设尺寸比较准确。
37.本技术实施例还公开一种管道铺设用顶管竖井搭建方法，采用上述一种管道铺设用顶管竖井搭建的辅助装置进行搭建，包括先开设出0.5m深度，直径为3.7m的基础坑2，然后在基础坑2的底部铺设一个封堵环4，在封堵环4的上表面安装支撑环1，并且通过螺栓和螺母将封堵环4连接在支撑环1的下部。在支撑环1进行安装时，先放置预制接块12，并且预制接块12的外侧表面抵接在基础坑2的侧壁，然后连接预制接块12两侧的本体11，再依次将多个本体11通过螺栓与螺母进行连接，形成的支撑环1的中心线与基础坑2的中心线重合。安装完支撑环1后，由连通管122的位置向支撑环1与基础坑2内壁之间浇注混凝土以形成外挡环3；然后在支撑环1的内侧安装临时支撑架5，在安装临时支撑架5时，多个伸缩杆51应当调节至长度相等，保证位于多个伸缩杆51中心的竖管521中心线与基础坑2的中心线重合。
38.参考图6，接着在基础坑2的底部再继续向下开挖，先由基础坑2的中心位置开挖出内坑8，内坑8的深度为一层支撑环1的深度，内坑8的直径小于支撑环1的直径，然后将安装在竖管521内的立杆7向下移动，并且立杆7的下端插入到内坑8的底部，上端通过插销固定在竖管521上；再将安装板61连接至立杆7的侧壁上，转动蜗杆65，使螺旋杆63远离于电机62的一端处于内坑8的边缘，绕着立杆7转动安装板61，电机62带动螺旋杆63使基础坑2继续开挖，开挖的过程中转动蜗杆65，使螺旋杆63远离电机62的一端逐渐向远离于立杆7的方向移动，直到螺旋杆63沿着立杆7的径向时开挖出最大直径的基础坑2，然后再向下移动安装板61，重复使用开挖组件6直到基础坑2的深度达到至上一层封堵环4的0.5m时停止，通过开挖组件6开挖形成的基础坑2的内壁需进行锤击成坑，施工下一层支撑环1和外挡环3，相邻的两层支撑环1上的本体11连接处相互错位，而且预制接块12呈螺旋形排布，减少应力集中，提高支撑环1的牢固性；相邻的两层支撑环1通过螺栓与螺母进行连接，并且在安装下一层支撑环1时，先拆开上一层支撑环1与封堵环4之间的螺栓与螺母，再将螺栓贯穿两层弧形连接沿部113与一层封堵环4；依次施工多层支撑环1达到竖井的预定深度后，在基础坑2的底面浇注混凝土形成操作平台，当外挡环3强度达到要求后拆卸所有的临时支撑架5再进行顶管作业；完成顶管施工后，由下至上拆除所有的本体11，以使本体11重复使用，在拆除的过程中，每层拆卸后，应及时回填。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种管道铺设用顶管竖井搭建的辅助装置，其特征在于：包括支撑环（1）；所述支撑环（1）的下部连接有封堵环（4）；所述封堵环（4）的外侧边缘凸出于支撑环（1）的外侧壁；所述支撑环（1）的中心设置有临时支撑架（5）；所述支撑环（1）包括本体（11）和预制接块（12）；所述本体（11）呈圆弧形；多个所述本体（11）相互拼接且与预制接块（12）连接形成环形；所述预制接块（12）内部设置有连通管（122）；所述连通管（122）的一端位于预制接块（12）的内侧，另一端位于预制接块（12）连接于本体（11）的侧部。2.根据权利要求1所述的一种管道铺设用顶管竖井搭建的辅助装置，其特征在于：所述临时支撑架（5）包括中心架（52）和多个伸缩杆（51）；所述伸缩杆（51）的一端固定在中心架（52）上，另一端抵接在支撑环（1）的内侧；多个所述伸缩杆（51）周向均匀布置在中心架（52）的周围。3.根据权利要求2所述的一种管道铺设用顶管竖井搭建的辅助装置，其特征在于：所述中心架（52）包括竖管（521）；所述伸缩杆（51）周向布置在竖管（521）的周围，所述竖管（521）与支撑环（1）的中心线重合；所述竖管（521）下方设置有与竖管（521）中心线重合的立杆（7）；所述立杆（7）上转动连接有开挖组件（6）。4.根据权利要求3所述的一种管道铺设用顶管竖井搭建的辅助装置，其特征在于：所述开挖组件（6）包括安装板（61）、电机（62）和螺旋杆（63）；所述螺旋杆（63）水平设置；所述安装板（61）水平转动连接在立杆（7）上；所述电机（62）水平转动安装在安装板（61）上；并且所述电机（62）相较于安装板（61）的转动轴线偏离于立杆（7）的中心线；所述螺旋杆（63）同轴固定在电机（62）的输出轴上。5.根据权利要求4所述的一种管道铺设用顶管竖井搭建的辅助装置，其特征在于：所述安装板（61）上转动设置有蜗轮（64）；所述电机（62）固定在蜗轮（64）上；所述安装板（61）上转动连接有蜗杆（65）；所述蜗杆（65）与蜗轮（64）啮合。6.根据权利要求5所述的一种管道铺设用顶管竖井搭建的辅助装置，其特征在于：所述本体（11）包括弧形部（111）、侧连接沿部（112）和弧形连接沿部（113）；所述弧形部（111）整体为弧形且弧形部（111）的宽度方向呈波浪形；所述侧连接沿部（112）固定在弧形部（111）的端部；所述弧形连接沿部（113）沿着弧形部（111）的边缘设置在弧形部（111）的宽度两侧。7.根据权利要求1-6任一所述的一种管道铺设用顶管竖井搭建的辅助装置，其特征在于：所述预制接块（12）靠近于本体（11）的两侧设置有伸出于预制接块（12）的钢筋（121），所述钢筋（121）上开设有螺纹；所述钢筋（121）贯穿于侧连接沿部（112）并螺纹连接螺母固定本体（11）。8.一种管道铺设用顶管竖井搭建方法，采用权利要求7所述的一种管道铺设用顶管竖井搭建的辅助装置进行施工，其特征在于：包括如下步骤：步骤a：先在地面上开设深度等于支撑环（1）高度的基础坑（2），且基础坑（2）的直径大于支撑环（1）的直径；步骤b：在所述基础坑（2）的底部铺设封堵环（4），并且封堵环（4）的外侧边缘抵在所述基础坑（2）的内壁上，在封堵环（4）上放置抵接于基础坑（2）内壁的预制接块（12）；并且预制接块（12）的两侧同时连接本体（11）形成支撑环（1）；步骤c：从预制接块（12）内侧伸出的连通管（122）浇注混凝土形成外挡环（3），再在支撑环（1）的内侧搭设临时支撑架（5）；然后重复所述步骤a、步骤b和步骤c，直到设计的竖井深度。9.根据权利要求8所述的一种管道铺设用顶管竖井搭建方法，其特征在于：还包括步骤
d：调节临时支撑架（5）的每个伸缩杆（51）的长度至相等的位置；步骤e：在基础坑（2）的底部先开挖出直径小于支撑环（1）内径的内坑（8）；然后在临时支撑架（5）上安装用于开挖支撑环（1）下方区域的开挖组件（6），再对内坑（8）通过开挖组件（6）逐渐扩大到封堵环（4）的边缘处。10.根据权利要求8或9所述的一种管道铺设用顶管竖井搭建方法，其特征在于：最下方一层外挡环（3）浇注后，需待外挡环（3）达到设计强度后再拆除掉临时支撑架（5）；并且每层支撑环（1）安装时接缝的位置相互错位；同时所布置的预制接块（12）呈螺旋形布置。
技术总结
本申请涉及一种管道铺设施工的技术领域，尤其是涉及一种管道铺设用顶管竖井搭建的辅助装置，其包括支撑环；所述支撑环的下部连接有封堵环；所述封堵环的外侧边缘凸出于支撑环的外侧壁；所述支撑环的中心设置有临时支撑架；所述支撑环包括本体和预制接块；所述本体呈圆弧形；多个所述本体相互拼接且与预制接块连接形成环形；所述预制接块内部设置有连通管；所述连通管的一端位于预制接块的内侧，另一端位于预制接块连接于本体的侧部。本申请具有方便减少竖井的施工时间，提高效率的效果，同时本申请还公开一种管道铺设用顶管竖井搭建方法。建方法。建方法。
