一种减水剂加工反应釜的制作方法
1.本实用新型涉及减水剂辅助加工技术领域，具体为一种减水剂加工反应釜。
背景技术：
2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。
3.经检索，专利申请号为201922163210.3的申请书中，公开了一种聚羧酸减水剂生产加工用反应釜，其可以灵活对筒体内不同高度的混合料进行提取并进行观察，因此降低了工作人员对筒体内原料混合效果观察的难度，因而降低了对筒体内的原料的混合效果的控制难度；包括筒体、动力机构和搅拌机构，筒体的底端左后侧、右后侧和前侧分别设置有三组支腿，筒体内部设置有工作腔，工作腔的顶端右侧和底端分别连通设置有加料管和卸料管，卸料管上设置有截止阀；还包括定位环、紧固螺纹杆、紧固旋钮、提动杆、取料管、波纹管、透明观测器、动力活塞和拉动杆，筒体的工作腔的顶端左侧贯穿设置有提动孔，工作腔的左端顶部区域贯穿设置有流出孔。上述组件通过时设置相应提孔机构来对混合液进观察，但是这种方式操作还是相对繁琐一点，同时采用老式的固液同步添加和搅动式混料，混料效果有待提升。
4.因此，我们提出了一种减水剂加工反应釜。
技术实现要素：
5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减水剂加工反应釜，解决了现有装置单一搅动式混料效果有待提升的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种减水剂加工反应釜，包括釜体，所述釜体为圆柱形筒体，所述釜体的顶部装配有顶盖，所述顶盖顶部的正中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴为驱动轴，且驱动轴的底端套装有搅架；
9.所述搅架主体为旋套，所述旋套的顶部开设有套装槽，且旋套的底部固定安装三组位置相对的倾斜状旋杆。
10.优选的，所述旋套内侧的套装槽中开设有外螺纹圈，且驱动轴的底端开设有与旋套内侧外螺纹圈规格相适配的内螺纹圈。
11.优选的，所述顶盖的顶部开设有位于驱动电机外侧的进料槽，所述顶盖的顶部固定安装有位于进料槽上方且与其相连通的分料框。
12.优选的，所述分料框为矩形框，所述分料框的顶侧和底侧均设置为开口状，且分料框的顶部装配有呈倒斗状的进料斗。
13.优选的，所述分料框的外壁上固定安装有微型马达，所述微型马达的输出轴穿过分料框的侧壁固定套装有位于其内槽的旋辊，且旋辊的外壁上固定安装有三组位置相对的
分料板。
14.优选的，所述釜体的侧壁上开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁上通过密封圈和防水胶胶装有观察板，且观察板由透明塑胶材质制作而成。
15.优选的，所述顶盖的底侧固定安装有卡接在釜体顶侧内壁上的限位环，且釜体的底部装配有三组位置相对的支腿。
16.（三）有益效果
17.本实用新型提供了一种减水剂加工反应釜。具备以下有益效果：
18.该减水剂加工反应釜，通过釜体上驱动电机的设置能够通过驱动轴带动搅架在釜体内侧液体中进行搅动，配合上三组旋杆的设置，能够使釜体内侧液体呈螺旋状搅动，配合上分料框的设置，能够利用微型马达的不断旋动来带动旋辊和分料板旋动，进而定时向下投入物料，进而能够保证物料与液体的接触效果，进一步地，能够保证其对于物料的混合效果，解决了现有装置单一搅动式混料效果有待提升的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
21.图3为本实用新型内部的结构示意图；
22.图4为本实用新型内部侧视的结构示意图；
23.图5为本实用新型斜视的结构示意图；
24.图6为本实用新型分料框内侧的结构示意图。
25.图中：1、釜体；2、支腿；3、观察板；4、顶盖；5、驱动电机；6、分料框；7、进料斗；8、微型马达；9、驱动轴；10、搅架；11、旋套；12、旋杆；13、进料槽；14、旋辊；15、分料板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种减水剂加工反应釜，包括釜体1，釜体1为圆柱形筒体，釜体1的顶部装配有顶盖4，顶盖4顶部的正中心处固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴为驱动轴9，且驱动轴9的底端套装有搅架10；
28.搅架10主体为旋套11，旋套11的顶部开设有套装槽，且旋套11的底部固定安装三组位置相对的倾斜状旋杆12；
29.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该减水剂加工反应釜，通过釜体1上驱动电机5的设置能够通过驱动轴9带动搅架10在釜体1内侧液体中进行搅动，配合上三组旋杆12的设置，能够使釜体1内侧液体呈螺旋状搅动，配合上分料框6的设置，能够利用微型马达8的不断旋动来带动旋辊14和分料板15旋动，进而定时向下投入物料，进而能够保证物料与液体的接触效果，进一步地，能够保证其对于物料的混合效果，解决了现有装置单一搅动式混料效果有待提升的问题。
30.在本实施例中，需要补充说明的是，旋套11内侧的套装槽中开设有外螺纹圈，且驱动轴9的底端开设有与旋套11内侧外螺纹圈规格相适配的内螺纹圈。
31.在本实施例中，需要补充说明的是，顶盖4的顶部开设有位于驱动电机5外侧的进料槽13，顶盖4的顶部固定安装有位于进料槽13上方且与其相连通的分料框6。
32.在本实施例中，需要补充说明的是，分料框6为矩形框，分料框6的顶侧和底侧均设置为开口状，且分料框6的顶部装配有呈倒斗状的进料斗7。
33.在本实施例中，需要补充说明的是，分料框6的外壁上固定安装有微型马达8，微型马达8的输出轴穿过分料框6的侧壁固定套装有位于其内槽的旋辊14，且旋辊14的外壁上固定安装有三组位置相对的分料板15。
34.在本实施例中，需要补充说明的是，釜体1的侧壁上开设有弧形槽，弧形槽的内壁上通过密封圈和防水胶胶装有观察板3，且观察板3由透明塑胶材质制作而成。
35.在本实施例中，需要补充说明的是，顶盖4的底侧固定安装有卡接在釜体1顶侧内壁上的限位环，且釜体1的底部装配有三组位置相对的支腿2。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置对物料进行搅动混料时，预先将液体输入至釜体1的内腔中，然后打开驱动电机5通过驱动轴9带动搅架10在液体中搅动，使其出现螺旋状旋涡，然后打开微型马达8带动旋辊14和分料板15旋动，配合上进料斗7的设置，能够定时定量向下输送物料，从而保证物料与液体的接触面积和效果，进而达到对物料进行高效混料的效果，此外观察板3的设置也能够直接对釜体1内侧混料液的颜进行直接观察。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种减水剂加工反应釜，其特征在于：包括釜体（1），所述釜体（1）为圆柱形筒体，所述釜体（1）的顶部装配有顶盖（4），所述顶盖（4）顶部的正中心处固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴为驱动轴（9），且驱动轴（9）的底端套装有搅架（10）；所述搅架（10）主体为旋套（11），所述旋套（11）的顶部开设有套装槽，且旋套（11）的底部固定安装三组位置相对的倾斜状旋杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种减水剂加工反应釜，其特征在于：所述旋套（11）内侧的套装槽中开设有外螺纹圈，且驱动轴（9）的底端开设有与旋套（11）内侧外螺纹圈规格相适配的内螺纹圈。3.根据权利要求1所述的一种减水剂加工反应釜，其特征在于：所述顶盖（4）的顶部开设有位于驱动电机（5）外侧的进料槽（13），所述顶盖（4）的顶部固定安装有位于进料槽（13）上方且与其相连通的分料框（6）。4.根据权利要求3所述的一种减水剂加工反应釜，其特征在于：所述分料框（6）为矩形框，所述分料框（6）的顶侧和底侧均设置为开口状，且分料框（6）的顶部装配有呈倒斗状的进料斗（7）。5.根据权利要求3所述的一种减水剂加工反应釜，其特征在于：所述分料框（6）的外壁上固定安装有微型马达（8），所述微型马达（8）的输出轴穿过分料框（6）的侧壁固定套装有位于其内槽的旋辊（14），且旋辊（14）的外壁上固定安装有三组位置相对的分料板（15）。6.根据权利要求1所述的一种减水剂加工反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的侧壁上开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁上通过密封圈和防水胶胶装有观察板（3），且观察板（3）由透明塑胶材质制作而成。7.根据权利要求1所述的一种减水剂加工反应釜，其特征在于：所述顶盖（4）的底侧固定安装有卡接在釜体（1）顶侧内壁上的限位环，且釜体（1）的底部装配有三组位置相对的支腿（2）。
技术总结
本实用新型公开了一种减水剂加工反应釜，包括釜体，所述釜体为圆柱形筒体，所述釜体的顶部装配有顶盖，所述顶盖顶部的正中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴为驱动轴，且驱动轴的底端套装有搅架；所述搅架主体为旋套，所述旋套的顶部开设有套装槽，且旋套的底部固定安装三组位置相对的倾斜状旋杆；该减水剂加工反应釜，通过釜体上驱动电机的设置能够通过驱动轴带动搅架在釜体内侧液体中进行搅动，配合上三组旋杆的设置，能够使釜体内侧液体呈螺旋状搅动，配合上分料框的设置，能够利用微型马达带动旋辊和分料板旋动，进而定时向下投入物料，进而能够保证物料与液体的接触效果，解决了现有装置单一搅动式混料效果有待提升的问题。待提升的问题。待提升的问题。
