一种管口便于对接的预应力金属波纹管的制作方法
1.本实用新型涉及预应力金属波纹管技术领域，具体为一种管口便于对接的预应力金属波纹管。
背景技术：
2.预应力金属波纹管：桥梁预应力波纹管、预应力塑料螺旋管、混凝土用波纹管、预应力现浇塑料波纹管、桥梁塑料波纹管、钢绞线波纹管等等。
3.生产制造过程中需要用到预应力金属波纹管，传统的预应力金属波纹管在对接的过程中操作步骤较为繁琐，同时需要使用者消耗较长的时间对齐进行对接，容易造成降低预应力金属波纹管对接效率的问题。
4.因此，需要对预应力金属波纹管进行设计改造，有效的防止其对接效率低的现象。
技术实现要素：
5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种管口便于对接的预应力金属波纹管，具备了方便对接的优点，解决了传统的预应力金属波纹管在对接的过程中操作步骤较为繁琐，同时需要使用者消耗较长的时间对齐进行对接，容易造成降低预应力金属波纹管对接效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管口便于对接的预应力金属波纹管，包括管体一，所述管体一的右侧设置有管体二，所述管体一的右侧固定连接有安装块一，所述管体二的左侧固定连接有安装块二，所述安装块一的顶部与底部均通过连接块和销轴铰接有连接杆，所述连接杆表面的右侧套设有u型块，所述u型块的表面固定连接在安装块二的表面，所述u型块内壁的前侧与后侧均设置有限位槽一，所述连接杆的表面开设有限位槽二，所述限位槽一的内部设置有t型块，所述t型块的表面与限位槽二的内壁接触，所述t型块的表面开设有卡槽，所述连接杆的内部通过销轴铰接有卡板，所述卡板的表面与卡槽的内壁接触，所述连接杆的右侧开设有放置槽，所述放置槽的内部螺纹连接有拉块，所述拉块的左侧固定连接有拉绳，所述拉绳的左侧贯穿至连接杆的内部，所述拉绳的左侧固定连接在卡板的表面，所述卡板的右侧设置有弹片，所述弹片的表面固定连接在连接杆的内壁。
7.作为本实用新型优选的，所述t型块的表面固定连接有拉环，所述拉环位于t型块远离连接杆的一侧。
8.作为本实用新型优选的，所述连接杆的表面开设有稳定槽组，所述稳定槽组的内部设置有稳定块组，所述稳定块组的表面固定连接在u型块的内壁。
9.作为本实用新型优选的，所述弹片的表面固定连接有加固块，所述加固块的表面固定连接在连接杆的内壁。
10.作为本实用新型优选的，所述拉绳的表面固定连接有圆块，所述圆块的表面固定连接在卡板的表面。
11.作为本实用新型优选的，所述拉块的右侧固定连接有扭块，所述扭块位于连接杆的右侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置管体一、管体二、安装块一、安装块二、连接杆、u型块、限位槽一、限位槽二、t型块、卡槽、卡板、放置槽、拉块、拉绳和弹片的配合使用，具备了方便对接的优点，解决了传统的预应力金属波纹管在对接的过程中操作步骤较为繁琐，同时需要使用者消耗较长的时间对齐进行对接，容易造成降低预应力金属波纹管对接效率的问题。
14.2、本实用新型通过设置拉环，能够便于使用者拉动t型块移动，避免t型块出现难以被拉动的现象，提高了t型块的移动效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型u型块的主视剖面图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构图；
18.图4为本实用新型u型块的立体剖面图。
19.图中：1、管体一；2、管体二；3、安装块一；4、安装块二；5、连接杆；6、u型块；7、限位槽一；8、限位槽二；9、t型块；10、卡槽；11、卡板；12、放置槽；13、拉块；14、拉绳；15、弹片；16、拉环；17、稳定槽组；18、稳定块组；19、加固块；20、圆块；21、扭块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种管口便于对接的预应力金属波纹管，包括管体一1，管体一1的右侧设置有管体二2，管体一1的右侧固定连接有安装块一3，管体二2的左侧固定连接有安装块二4，安装块一3的顶部与底部均通过连接块和销轴铰接有连接杆5，连接杆5表面的右侧套设有u型块6，u型块6的表面固定连接在安装块二4的表面，u型块6内壁的前侧与后侧均设置有限位槽一7，连接杆5的表面开设有限位槽二8，限位槽一7的内部设置有t型块9，t型块9的表面与限位槽二8的内壁接触，t型块9的表面开设有卡槽10，连接杆5的内部通过销轴铰接有卡板11，卡板11的表面与卡槽10的内壁接触，连接杆5的右侧开设有放置槽12，放置槽12的内部螺纹连接有拉块13，拉块13的左侧固定连接有拉绳14，拉绳14的左侧贯穿至连接杆5的内部，拉绳14的左侧固定连接在卡板11的表面，卡板11的右侧设置有弹片15，弹片15的表面固定连接在连接杆5的内壁。
22.参考图2，t型块9的表面固定连接有拉环16，拉环16位于t型块9远离连接杆5的一侧。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉环16，能够便于使用者拉动t型块9移动，避免t型块9出现难以被拉动的现象，提高了t型块9的移动效率。
24.参考图2，连接杆5的表面开设有稳定槽组17，稳定槽组17的内部设置有稳定块组
18，稳定块组18的表面固定连接在u型块6的内壁。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定槽组17和稳定块组18，能够对u型块6和连接杆5之间的连接稳定性加固，避免u型块6和连接杆5容易出现分离的现象。
26.参考图3，弹片15的表面固定连接有加固块19，加固块19的表面固定连接在连接杆5的内壁。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固块19，能够对弹片15进行加固，避免弹片15长期使用导致其出现松动掉落的现象。
28.参考图3，拉绳14的表面固定连接有圆块20，圆块20的表面固定连接在卡板11的表面。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆块20，能够对拉绳14与卡板11之间的连接处进行加固，避免其连接处出现断裂的现象。
30.参考图2，拉块13的右侧固定连接有扭块21，扭块21位于连接杆5的右侧。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置扭块21，能够便于使用者旋转扭块21，避免使用者捏紧扭块21旋转的过程中出现滑动的现象。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，图中为管体一1和管体二2对接状态，需要将管体一1和管体二2分离时，旋转拉块13，拉块13退出放置槽12的内部，向右侧拉动拉块13，拉块13带动拉绳14向右侧移动，拉绳14带动卡板11以销轴为中心呈顺时针旋转，卡板11退出卡槽10的内部，此时，t型块9失去固定，向远离限位槽一7的一侧移动t型块9，t型块9退出限位槽一7和限位槽二8的内部，连接杆5失去固定，向远离稳定块组18的一侧旋转连接杆5，稳定块组18与稳定槽组17分离，此时，安装块一3和安装块二4之间分离，然后管体一1和管体二2分离完成，需要对接安装管体一1和管体二2时，上述的操作步骤反向操作即可完成对接安装，从而具备了方便对接的效果。
33.综上所述：该管口便于对接的预应力金属波纹管，通过管体一1、管体二2、安装块一3、安装块二4、连接杆5、u型块6、限位槽一7、限位槽二8、t型块9、卡槽10、卡板11、放置槽12、拉块13、拉绳14和弹片15的配合使用，具备了方便对接的优点，解决了传统的预应力金属波纹管在对接的过程中操作步骤较为繁琐，同时需要使用者消耗较长的时间对齐进行对接，容易造成降低预应力金属波纹管对接效率的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种管口便于对接的预应力金属波纹管，包括管体一（1），其特征在于：所述管体一（1）的右侧设置有管体二（2），所述管体一（1）的右侧固定连接有安装块一（3），所述管体二（2）的左侧固定连接有安装块二（4），所述安装块一（3）的顶部与底部均通过连接块和销轴铰接有连接杆（5），所述连接杆（5）表面的右侧套设有u型块（6），所述u型块（6）的表面固定连接在安装块二（4）的表面，所述u型块（6）内壁的前侧与后侧均设置有限位槽一（7），所述连接杆（5）的表面开设有限位槽二（8），所述限位槽一（7）的内部设置有t型块（9），所述t型块（9）的表面与限位槽二（8）的内壁接触，所述t型块（9）的表面开设有卡槽（10），所述连接杆（5）的内部通过销轴铰接有卡板（11），所述卡板（11）的表面与卡槽（10）的内壁接触，所述连接杆（5）的右侧开设有放置槽（12），所述放置槽（12）的内部螺纹连接有拉块（13），所述拉块（13）的左侧固定连接有拉绳（14），所述拉绳（14）的左侧贯穿至连接杆（5）的内部，所述拉绳（14）的左侧固定连接在卡板（11）的表面，所述卡板（11）的右侧设置有弹片（15），所述弹片（15）的表面固定连接在连接杆（5）的内壁。2.根据权利要求1所述的一种管口便于对接的预应力金属波纹管，其特征在于：所述t型块（9）的表面固定连接有拉环（16），所述拉环（16）位于t型块（9）远离连接杆（5）的一侧。3.根据权利要求1所述的一种管口便于对接的预应力金属波纹管，其特征在于：所述连接杆（5）的表面开设有稳定槽组（17），所述稳定槽组（17）的内部设置有稳定块组（18），所述稳定块组（18）的表面固定连接在u型块（6）的内壁。4.根据权利要求1所述的一种管口便于对接的预应力金属波纹管，其特征在于：所述弹片（15）的表面固定连接有加固块（19），所述加固块（19）的表面固定连接在连接杆（5）的内壁。5.根据权利要求1所述的一种管口便于对接的预应力金属波纹管，其特征在于：所述拉绳（14）的表面固定连接有圆块（20），所述圆块（20）的表面固定连接在卡板（11）的表面。6.根据权利要求1所述的一种管口便于对接的预应力金属波纹管，其特征在于：所述拉块（13）的右侧固定连接有扭块（21），所述扭块（21）位于连接杆（5）的右侧。
技术总结
本实用新型公开了一种管口便于对接的预应力金属波纹管，包括管体一，管体一的右侧设置有管体二，管体一的右侧固定连接有安装块一，管体二的左侧固定连接有安装块二，安装块一的顶部与底部均通过连接块和销轴铰接有连接杆，连接杆表面的右侧套设有U型块，U型块的表面固定连接在安装块二的表面，U型块内壁的前侧与后侧均设置有限位槽一，连接杆的表面开设有限位槽二，限位槽一的内部设置有T型块。本实用新型具备了方便对接的优点，解决了传统的预应力金属波纹管在对接的过程中操作步骤较为繁琐，同时需要使用者消耗较长的时间对齐进行对接，容易造成降低预应力金属波纹管对接效率的问题。率的问题。率的问题。
