一种定位尺寸标注方法和定位尺寸标注图纸与流程
1.本技术属于零件尺寸标注技术领域，尤其涉及一种定位尺寸标注方法和定位尺寸标注图纸。
背景技术：
2.桥梁等钢结构制造过程中需要绘制零件的设计图并标注定位尺寸。在相关技术中，对零件 的定位尺寸标注主要依靠人工手动逐一标注，不仅受操作者主观因素影响，而且劳动强度大、 效率低、容易出现标注错误。
3.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此 可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现要素：
4.本技术旨在至少能够在一定程度上解决手动定位尺寸标注受操作者主观因素影响，劳动强 度大、效率低、容易出现标注错误的技术问题。为此，本技术提供了一种定位尺寸标注方法和 定位尺寸标注图纸。
5.本技术实施例提供的一种定位尺寸标注方法，所述定位尺寸标注方法包括以下步骤：
6.设计图获取步骤，获取单元件的设计图；
7.标注图层选择步骤，在所述设计图中选取标注图层；
8.标注图元选择步骤，在所述标注图层选取标注图元；
9.线段集生成步骤，获取所述标注图元中所有线段的端点，并生成包括线段端点坐标信息的 线段集；
10.线段集变换步骤，根据所述线段端点坐标的纵坐标/横坐标大小变换所述线段集的端点表示 方式；
11.线段集排序步骤，使所述线段的端点按照第一预设规则排序；
12.分行节点获取步骤，在排序后的线段集中获取相邻元素的横坐标差值/纵坐标差值，当横坐 标差值/纵坐标差值大于设定行距差值，并将相邻的横坐标差值/纵坐标差值大于设定行距差值的 元素分别记为两个线段子集的起始元素和终止元素；
13.线段子集排序步骤，将所述线段子集的端点按照第二预设规则排序；
14.定位尺寸标注步骤，根据所述线段子集中的中的端点坐标信息进行定位尺寸标注。
15.在一些实施方式中，在所述线段集生成步骤中，所述线段集表示为φ＝(p0，p1， p3
……
pn),其中,线段端点坐标信息表示为pn＝(pan，pbn)＝(xpan,ypan)(xpbn，ypbn)。
16.在一些实施方式中，在所述线段集变换步骤中，根据所述线段端点坐标的纵坐标/横坐标大 小变换所述线段集的端点表示方式包括以下子步骤：
17.判断同一线段的两个端点的纵坐标大小/横坐标大小，根据端点的纵坐标大小/横
坐标大小变 换线段端点坐标信息的表示方式。
18.在一些实施方式中，在所述线段端点坐标信息的表示方式中，表示上端点的集合元素在前， 下端点的集合元素在后。
19.在一些实施方式中，在所述线段集排序步骤中，所述第一预设规则为：
20.使线段集中的元素按照所述线段端点坐标信息中的横坐标/纵坐标的升序/降序排序。
21.在一些实施方式中，在所述分行节点获取步骤中，所述设定行距差值为5000
±
1000。
22.在一些实施方式中，在所述分行节点获取步骤中，所述设定行距差值为5000。
23.在一些实施方式中，在所述线段子集排序步骤中，所述第二预设规则为使线段子集中的元 素按照所述线段端点坐标信息中的横坐标/纵坐标的升序/降序排序；且在所述线段集排序步骤中 与所述线段子集排序步骤中，所述第一预设规则与所述第二预设规则不相同。
24.在一些实施方式中，在所述定位尺寸标注步骤中，根据所述线段子集中的端点坐标信息中 的第一个端点元素标注上边缘的定位尺寸，根据所述线段子集中的端点坐标信息中的第二个端 点元素标注下边缘的定位尺寸。
25.本技术实施例还提出了一种定位尺寸标注图纸，所述定位尺寸标注图纸采用上述的定位尺 寸标注方法标注而成。
26.本技术实施例至少具有如下有益效果：
27.上述定位尺寸标注方法，在单元件的设计图的基础上实现了定位尺寸的自动标注，可以快 速生成大量的定位尺寸，操作简单且定位准确，相比于传统的人工定位尺寸标注方法，不仅提 高了标注效率，而且可以有效避免人工手动逐一标注劳动强度大、效率低、容易出现标注错误 的缺陷。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图 作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技 术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1示出了本技术实施例中定位尺寸标注方法的流程示意图；
30.图2示出了本技术实施例中定位尺寸标注方法中图元中各线段的端点位置图；
31.图3示出了图1中定位尺寸标注方法的各步骤的效果示意图。
32.图4示出了在一个腹板单元上手动标注定位尺寸的效果图；
33.图5示出了手动标注定位尺寸的各步骤的效果示意图。
34.附图标记：
35.100、腹板单元；110、上边缘；120、下边缘。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本技术保护的范围。
37.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚 的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种 特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料 的使用。
38.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
39.本技术实施例提出的一种定位尺寸标注方法，如图1至图3所示，所述定位尺寸标注方法 包括以下步骤：
40.设计图获取步骤s100，获取单元件的设计图；
41.标注图层选择步骤s200，在所述设计图中选取标注图层；
42.标注图元选择步骤s300，在所述标注图层选取标注图元；
43.线段集生成步骤s400，获取所述标注图元中所有线段的端点，并生成包括线段端点坐标信 息的线段集；
44.线段集变换步骤s500，根据所述线段端点坐标的纵坐标/横坐标大小变换所述线段集的端点 表示方式；
45.线段集排序步骤s600，使所述线段的端点按照第一预设规则排序；
46.分行节点获取步骤s700，在排序后的线段集中获取相邻元素的横坐标差值/纵坐标差值，当 横坐标差值/纵坐标差值大于设定行距差值，并将相邻的横坐标差值/纵坐标差值大于设定行距差 值的元素分别记为两个线段子集的起始元素和终止元素；
47.线段子集排序步骤s800，将所述线段子集的端点按照第二预设规则排序；
48.定位尺寸标注步骤s900，根据所述线段子集中的中的端点坐标信息进行定位尺寸标注。
49.在本实施例的定位尺寸标注方法中，在单元件的设计图的基础上实现了定位尺寸的自动标 注，可以快速生成大量的定位尺寸，操作简单且定位准确，相比于传统的人工定位尺寸标注方 法，不仅提高了标注效率，而且可以有效避免人工手动逐一标注劳动强度大、效率低、容易出 现标注错误的缺陷。
50.在本实施例中，为解决发明提出的问题，所述定位尺寸标注方法可以全部或部分以计算机 程序处理流程为基础，计算机执行按照上述流程编制的计算机程序，对计算机外部对象或者内 部对象进行控制或处理的解决方案。
51.在本领域的桥梁钢结构制造的流程包括设计图制造工艺审查、零件粗放样、提料、材料采 购、施工图绘制(设计图深化)、钢材下料单元件制造以及总成制造。其中，施工图绘制过程包 括零件详图放样、机加工图绘制、单元件绘制、胎架图绘制、总成图绘制、工地施工图绘制。 工作量较大的部分是零件详图放样和单元件绘制，都主要依靠人工绘制完成。其中，单元件绘 制又分为以下几个步骤：零件摆放、剖面绘制、定位尺寸标注、外形尺寸标注以及配套表编制。 目前单元件普遍数量在10-100页之间，其中外形尺寸、定位尺寸标注量较大，如图4所示，一 个腹板单元件上的定位尺寸标注多达22处，定位尺寸标注主要依靠人工逐一标注，占用了绘图 人很多时间，且都是重复劳动，少则几小时，多则数日才能完成
标注工作，此外，手动标注受 到操作者的主观因素较大，需要人工捕捉到每行单元件所有的定位尺寸，如图5所示，先标注 第一行单元件的上边缘定位线，再标注一行单元件的下边缘定位线；然后再重复标注第二行单 元件的上边缘定位线，再标注第二行单元件的下边缘定位线；然后再重复标注第三行单元件的 上边缘定位线，再标注第三行单元件的下边缘定位线；然后再重复标注第四行单元件的上边缘 定位线，再标注第四行单元件的下边缘定位线，如此往复数百次，劳动强度大，而且手动捕捉 定位点时很容易点偏。如何缩短标注时间，是提高工作效率、降低劳动强度的关键。
52.在本实施例的定位尺寸标注方法中，如图3所示，在设计图中选择图层和选择图元后，即 可以通过设置在计算机上的软件等程序得到绝大部分的定位尺寸标注，局部细看可以看到本申 请实施例的定位尺寸标注方法自动生成的标注与手动标注相比，在每行各单元件间多了一处标 注，后期人工删除或调整即可，相比于传统的全部依靠人工手动标注可以提高标注效率，减少 标注时间，而且操作简单，可以免去大量人工重复劳动，同时该定位尺寸标注方法定位精确， 标注准确率也能够得到提高。
53.在本实施例的定位尺寸标注方法中，由于在行业内的制图习惯中，定位线、领件等不同图 元位于不同的图层，故而在定位尺寸标注方法中，首先需要在设计图中选择需要标注的标注图 层和标注图元，然后从标注图元中获取线段及其端点的坐标信息。
54.在所述线段集生成步骤中，作为一种可选实施方式，如图2所示，所述线段集表示为φ＝ (p0，p1，p3……
pn),其中,线段端点坐标信息表示为pn＝(pan，pbn)＝(xpan,ypan)(xpbn， ypbn)。p0、p1、p3……
pn分别表示一条线段，pan、pbn分别表示线段pn的两个端点， (xpan,ypan)表示端点pan的坐标信息，(xpbn，ypbn)表示端点pbn的坐标信息。
55.在线段集生成步骤中，获取标注图元中所有线段的端点不能与线段的上下端点对应，即在 线段pn中端点pan和端点pbn无法区分哪个是上端点，哪个是下端点，因此需要对线段集进行 变换，使pn＝(pan，pbn)中，pan和pbn分别表示特定的端点。
56.在所述线段集变换步骤中，作为一种可选实施方式，根据所述线段端点坐标的纵坐标/横坐 标大小变换所述线段集的端点表示方式包括以下子步骤：
57.判断同一线段的两个端点的纵坐标大小/横坐标大小，根据端点的纵坐标大小/横坐标大小变 换线段端点坐标信息的表示方式。
58.在本实施例中，以判断同一线段的两个端点的纵坐标大小为例，对本实施例的线段集变化 步骤进行示例性说明。同时，本领域技术人员可知，端点的纵坐标和横坐标只是用于描述端点 的位置信息的表示，在本实施对纵坐标进行示例性描述的基础上，本领域技术人员可以根据本 实施例的描述判断同一线段的两个端点的横坐标大小来进行线段集变换步骤。
59.例如，在本实施例的线段集变换步骤中，遍历所有线段pn，并比较线段pn的两个端点的纵 坐标大小，当ypbn＜ypan时，则表示端点pan为上端点，端点pbn为下端点，故而线段pn仍 然表示为pn＝(pan，pbn)；当ypbn大于ypan时，则表示端点pan为下端点，端点pbn为上端 点，为了使线段pn中上端点和下端点的表示顺序一致，故而线段pn的表示变换为pn＝(pbn， pan)。即在所述线段端点坐标信息的表示方式中，表示上端点的集合元素在前，下端点的集合 元素在后。
60.在线段集排序步骤中，作为一种可选实施方式，使所述线段的端点按照第一预设
可以包括 第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外 的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上 方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方
”ꢀ
和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特 征。
73.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚 度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时 针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本 申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构 造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
74.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间 的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改 变。
75.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固 定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可 以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互 作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上 述术语在本技术中的具体含义。
76.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或 暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特 征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个 或两个以上，除非另有明确具体的限定。
77.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一 些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术 的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的 实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例 或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或 示例进行接合和组合。
78.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够 实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存 在，也不在本技术要求的保护范围之内。
79.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本 申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的 范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种定位尺寸标注方法，其特征在于，所述定位尺寸标注方法包括以下步骤：设计图获取步骤，获取单元件的设计图；标注图层选择步骤，在所述设计图中选取标注图层；标注图元选择步骤，在所述标注图层选取标注图元；线段集生成步骤，获取所述标注图元中所有线段的端点，并生成包括线段端点坐标信息的线段集；线段集变换步骤，根据所述线段端点坐标的纵坐标/横坐标大小变换所述线段集的端点表示方式；线段集排序步骤，使所述线段的端点按照第一预设规则排序；分行节点获取步骤，在排序后的线段集中获取相邻元素的横坐标差值/纵坐标差值，当横坐标差值/纵坐标差值大于设定行距差值，并将相邻的横坐标差值/纵坐标差值大于设定行距差值的元素分别记为两个线段子集的起始元素和终止元素；线段子集排序步骤，将所述线段子集的端点按照第二预设规则排序；以及，定位尺寸标注步骤，根据所述线段子集中的中的端点坐标信息进行定位尺寸标注。2.如权利要求1所述的定位尺寸标注方法，其特征在于，在所述线段集生成步骤中，所述线段集表示为φ＝(p0，p1，p3……
p
n
),其中,线段端点坐标信息表示为p
n
＝(pa
n
，pb
n
)＝(xpa
n
,ypa
n
)(xpb
n
，ypb
n
)。3.如权利要求2所述的定位尺寸标注方法，其特征在于，在所述线段集变换步骤中，根据所述线段端点坐标的纵坐标/横坐标大小变换所述线段集的端点表示方式包括以下子步骤：判断同一线段的两个端点的纵坐标大小/横坐标大小，根据端点的纵坐标大小/横坐标大小变换线段端点坐标信息的表示方式。4.如权利要求3所述的定位尺寸标注方法，其特征在于，在所述线段端点坐标信息的表示方式中，表示上端点的集合元素在前，下端点的集合元素在后。5.如权利要求4所述的定位尺寸标注方法，其特征在于，在所述线段集排序步骤中，所述第一预设规则为：使线段集中的元素按照所述线段端点坐标信息中的横坐标/纵坐标的升序/降序排序。6.如权利要求5所述的定位尺寸标注方法，其特征在于，在所述分行节点获取步骤中，所述设定行距差值为5000
±
1000。7.如权利要求6所述的定位尺寸标注方法，其特征在于，在所述分行节点获取步骤中，所述设定行距差值为5000。8.如权利要求6所述的定位尺寸标注方法，其特征在于，在所述线段子集排序步骤中，所述第二预设规则为使线段子集中的元素按照所述线段端点坐标信息中的横坐标/纵坐标的升序/降序排序；且在所述线段集排序步骤中与所述线段子集排序步骤中，所述第一预设规则与所述第二预设规则不相同。9.如权利要求8所述的定位尺寸标注方法，其特征在于，在所述定位尺寸标注步骤中，根据所述线段子集中的端点坐标信息中的第一个端点元素标注上边缘的定位尺寸，根据所述线段子集中的端点坐标信息中的第二个端点元素标注下边缘的定位尺寸。10.一种定位尺寸标注图纸，其特征在于，所述定位尺寸标注图纸采用如权利要求1至9
任意一项所述的定位尺寸标注方法标注而成。
技术总结
本申请公开了一种定位尺寸标注方法，所述定位尺寸标注方法包括以下步骤：设计图获取步骤；标注图层选择步骤；标注图元选择步骤；线段集生成步骤；线段集变换步骤；线段集排序步骤；分行节点获取步骤；线段子集排序步骤；以及，定位尺寸标注步骤。在本实施例的定位尺寸标注方法中，在单元件的设计图的基础上实现了定位尺寸的自动标注，可以快速生成大量的定位尺寸，操作简单且定位准确，相比于传统的人工定位尺寸标注方法，不仅提高了标注效率，而且可以有效避免人工手动逐一标注劳动强度大、效率低、容易出现标注错误的缺陷。容易出现标注错误的缺陷。容易出现标注错误的缺陷。
