一种电池箱体密封结构、电池包和电动装置的制作方法
1.本实用新型属于电池技术领域，涉及一种电池箱体密封结构、电池包和电动装置。
背景技术：
2.电池箱体作为电池系统第一层防护，除了结构防护之外，其密封设计、防腐设计以及等电位防护和emc(电磁兼容性)防护也对电池系统的安全性和耐久性起到重要作用。
3.现有技术中，电池箱体的防腐与箱体密封设计强相关，密封失效会导致电池内部结构暴露，更容易遭受腐蚀，除了可靠的密封之外，如何提供一种电池箱体同时兼顾箱体密封、腐蚀防护和等电位以及emc的要求，以保证电池系统的可靠性和耐久性。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池箱体密封结构、电池包和电动装置，在箱体与上盖的密封处设置中心凸台，并在中心凸台的两侧分别设置第一密封件和第二密封件，从而在上盖与箱体的密封面形成双层结构，并且除上盖与中心凸台的接触面不涂覆防腐层，兼顾箱体密封、腐蚀防护和等电位以及emc的要求。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.第一方面，本实用新型提供了一种电池箱体密封结构，所述电池箱体密封结构包括上盖和顶部开口的箱体，所述上盖盖设密封所述箱体的开口侧；所述箱体与所述上盖接触的位置设置有密封结构，所述密封结构由内至外依次包括第一密封区、中心凸台和第二密封区，所述第一密封区上设置有第一密封件，所述第二密封区上设置有第二密封件，所述中心凸台设置有若干固定件，所述上盖通过所述固定件固定于所述中心凸台的顶面，所述上盖与所述中心凸台的接触面为非涂覆区，所述上盖和所述箱体其他区域均为涂覆区，所述涂覆区的表面均设置有防腐层。
7.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述固定件为螺栓，所述上盖的边缘和所述中心凸台的相对位置处分别开设有螺纹孔，所述螺栓通过所述螺纹孔将所述上盖固定于所述中心凸台的顶面。
8.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述中心凸台具有一体式结构，所述中心凸台沿所述箱体的顶部边缘呈一体式结构环绕设置。
9.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述第一密封件具有一体式结构，所述第一密封件沿所述箱体的顶部边缘环绕设置。
10.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述第二密封件具有一体式结构，所述第二密封件沿所述箱体的顶部边缘环绕设置。
11.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述第一密封件和所述第二密封件均独立地为半固态密封胶件或固态密封胶件。
12.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述中心凸台的宽度≥n+1mm，n代表的是所述螺栓的公称直径；所述中心凸台的高度为1～3mm。
13.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述第一密封区和所述第二密封区的的宽度均独立地≥6mm，所述固定件的设置间隔≤75mm。
14.第二方面，本实用新型提供了一种电池包，所述电池包包括如第一方面所述的电池箱体密封结构。
15.第三方面，本实用新型提供了一种电动装置，所述电动装置包括至少一个如第二方面所述的电池包。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型通过在箱体和上盖的接触处设置中心凸台，利用分别设置于中心凸台内侧外侧的第一密封件和第二密封件实现两层密封结构，当位于外侧的第二密封件发生性能弱化或形变或破损等时，通过中心凸台可以保护内部密封的性能，同时，通过在除上盖与中心凸台的接触面未涂覆防腐层，同时兼顾箱体密封、腐蚀防护和等电位以及emc的要求。
附图说明
18.图1为本实用新型一个具体实施方式中提供的电池箱体密封结构的示意图；
19.图2为本实用新型一个具体实施方式中提供的箱体中心凸台的结构示意图，图中不包括上盖、第一密封件和第二密封件；
20.图3为本实用新型一个具体实施方式中提供的箱体设置第一密封件和第二密封件后的结构示意图，其中图中未示出上盖；
21.图4为本实用新型一个具体实施方式中提供的电池包的拆解示意图。
22.其中，1-上盖；2-箱体；3-螺栓；4-中心凸台；5-第一密封件；6-第二密封件；7-第一密封区；8-第二密封区。
具体实施方式
23.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
27.在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种电池箱体密封结构，如图1和图2所示，所述电池箱体密封结构包括上盖1和顶部开口的箱体2，上盖1盖设密封箱体2的开口
侧；箱体2与上盖1接触的位置设置有密封结构，密封结构由内至外依次包括第一密封区7、中心凸台4和第二密封区8，第一密封区7上设置有第一密封件5，第二密封区8上设置有第二密封件6，中心凸台4设置有若干固定件，上盖1通过固定件固定于中心凸台4的顶面，上盖1与中心凸台4的接触面为非涂覆区，上盖1和箱体2其他区域均为涂覆区，涂覆区的表面均设置有防腐层。
28.本实用新型通过在箱体2与上盖1接触位置设置中心凸台4，利用中心凸台4将箱体2与上盖1接触侧分为内外两个放置密封区，放置密封件后形成两层密封结构，一侧密封件发生破损时，另一侧密封件仍能保证密封效果，进一步地，中心凸台4将固定件与密封区隔开，有效避免设置密封件时，密封材料影响固定件的紧固效果；进一步地，本实用新型通过对箱体2和上盖1的表面设置防腐层，其中上盖1与中心凸台4的接触面未设置防腐层，使得中心凸台4与上盖1具有良好的导电接触，有效保证上盖1和箱体2的等电位和emc防护。此外，由于中心凸台4位于两个密封件之间，可使中心凸台4和上盖1之间的接触面与外部环境隔离，即使接触面没有表面防腐处理，也不会发生腐蚀，不会导致中心凸台4和上盖1之间因为腐蚀而失效，弱化电连接，同时兼顾箱体2密封、腐蚀防护和等电位以及emc的要求。
29.需要说明的是，本实用新型中第一密封件5和第二密封件6在设置过程中必然高度高于中心凸台4，从而利用上盖1和箱体2进行压紧密封件，实现箱体2的密封，为本领域技术人员的常规设置。
30.需要说明的是，本实用新型中对于非涂覆区的设置形式不做具体要求和特殊限定，本领域技术人员可根据实际操作合理选择，例如，可以先对非涂覆区进行覆盖保护，从而在涂覆区进行设置防腐层；或，在箱体2和上盖1表面设置防腐层后，将非涂覆区域的防腐层去除，形成非涂覆区，其中，防腐层的设置形式可以是涂覆和喷涂等方式。
31.具体地，固定件为螺栓3，上盖1的边缘和中心凸台4的相对位置处分别开设有螺纹孔，螺栓3通过螺纹孔将上盖1固定于中心凸台4的顶面。
32.具体地，中心凸台4具有一体式结构，中心凸台4沿箱体2的顶部边缘呈一体式结构环绕设置；第一密封件5具有一体式结构，第一密封件5沿箱体2的顶部边缘环绕设置，第二密封件6具有一体式结构，第二密封件6沿箱体2的顶部边缘环绕设置。
33.本实用新型中将中心凸台4、第一密封件5和第二密封件6均设置呈沿箱体2顶部边缘环绕设置的一体式结构，有效保证箱体2的整体密封效果。
34.具体地，第一密封件5和所述第二密封件6均独立地为半固态密封胶件或固态密封胶件。本实用新型中密封件可以是半固态密封胶件和固态密封胶件，具体实现方式可以是采用填充的方式设置于相应的密封区，填充过程中使填充后得到的密封件高度高于中心凸台4，从而实现上盖1、第一密封件5、第二密封件6和箱体2之间的弹性压紧密封，进一步地，该密封件的设置可以避免在密封工序中因为密封胶流动性过大而到箱体2内部或者螺纹孔内，同时在售后维修的时候也便于清除旧的密封胶。
35.具体地，中心凸台4的宽度≥n+1mm，n代表的是螺栓3的公称直径；中心凸台4的高度为1～3mm，例如为1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm或3.0mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
36.具体地，第一密封区7和第二密封区8的的宽度均独立地≥6mm，例如为6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm，固定件的设置间隔≤75mm，例如为20mm、25mm、
30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm或75mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
37.本实用新型通过对第一密封区7和第二密封区8的宽度进行限定，即对第一密封件5和第二密封件6的宽度进行限定，从而提高密封件与箱体2和上盖1的密封面积，有效保证密封效果，进一步地，本实用新型中对螺栓3的间隔长度进行限定，有效保证本实用新型中第一密封件5和第二密封件6的压紧效果，有效避免由于螺栓3紧固不充分造成密封性能变弱的问题。
38.本实用新型还提供了一种电池包，如图4所示，电池包包括上述的电池箱体密封结构。
39.需要说明的是，本实用新型中电池包括电池箱体，其中电池箱体的密封结构由上述的密封结构，电池包的箱体2内设置有至少一个电池模组，可以理解的是，本实用新型中提供的电池包必然包括现有技术中电池包具有的结构和功能，例如，包括散热板和电池管理系统等，本实用新型对电池包的结构和组成不做具体要求特殊限定，本实用新型提供的密封结构具有普适性，与电池包内部结构无关，本实用新型提供的密封结构可用于现有的任意结构的电池包。
40.本实用新型提供了一种电动装置，电动装置包括至少一个上述的电池包。需要说明的是，本实用新型对电动装置的种类不做具体要求和特殊限定，本领域技术人员可根据实际使用要求合理选择，例如电动装置为电动汽车，电池包设置于电动汽车的车架结构内，用于为电动汽车提供电能。
41.通过一个具体实施方式，本实用新型通过在箱体2与上盖1接触位置设置中心凸台4，利用中心凸台4将箱体2与上盖1接触侧分为内外两个放置密封区，放置密封件后形成两层密封结构，一侧密封件发生破损时，另一侧密封件仍能保证密封效果，进一步地，中心凸台4将固定件与密封区隔开，有效避免设置密封件时，密封材料影响固定件的紧固效果。
42.进一步地，本实用新型通过对箱体2和上盖1的表面设置防腐层，其中上盖1与中心凸台4的接触面未设置防腐层，使得中心凸台4与上盖1具有良好的导电接触，有效保证上盖1和箱体2的等电位和emc防护。此外，由于中心凸台4位于两个密封件之间，可使中心凸台4和上盖1之间的接触面与外部环境隔离，即使接触面没有表面防腐处理，也不会发生腐蚀，不会导致中心凸台4和上盖1之间因为腐蚀而失效，弱化电连接，同时兼顾箱体2密封、腐蚀防护和等电位以及emc的要求。
43.具体地，本实用新型包括以下优点：
44.1)提高了电池包箱体2密封防腐的可靠性；
45.2)有效增大了电池包箱体2中等电位连接接触面积，降低了等电位接触电阻，提高了等电位连接的可靠性，提高了电池箱体emc防护效果；
46.3)实现了电池箱体高效可靠的密封防腐设计以及等电位和emc防护设计。
47.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
技术特征：
1.一种电池箱体密封结构，其特征在于，所述电池箱体密封结构包括上盖和顶部开口的箱体，所述上盖盖设密封所述箱体的开口侧；所述箱体与所述上盖接触的位置设置有密封结构，所述密封结构由内至外依次包括第一密封区、中心凸台和第二密封区，所述第一密封区上设置有第一密封件，所述第二密封区上设置有第二密封件，所述中心凸台设置有若干固定件，所述上盖通过所述固定件固定于所述中心凸台的顶面，所述上盖与所述中心凸台的接触面为非涂覆区，所述上盖和所述箱体其他区域均为涂覆区，所述涂覆区的表面均设置有防腐层。2.根据权利要求1所述的电池箱体密封结构，其特征在于，所述固定件为螺栓，所述上盖的边缘和所述中心凸台的相对位置处分别开设有螺纹孔，所述螺栓通过所述螺纹孔将所述上盖固定于所述中心凸台的顶面。3.根据权利要求1所述的电池箱体密封结构，其特征在于，所述中心凸台具有一体式结构，所述中心凸台沿所述箱体的顶部边缘呈一体式结构环绕设置。4.根据权利要求1所述的电池箱体密封结构，其特征在于，所述第一密封件具有一体式结构，所述第一密封件沿所述箱体的顶部边缘环绕设置。5.根据权利要求1所述的电池箱体密封结构，其特征在于，所述第二密封件具有一体式结构，所述第二密封件沿所述箱体的顶部边缘环绕设置。6.根据权利要求1所述的电池箱体密封结构，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件均独立地为半固态密封胶件或固态密封胶件。7.根据权利要求2所述的电池箱体密封结构，其特征在于，所述中心凸台的宽度≥n+1mm，n代表的是所述螺栓的公称直径；所述中心凸台的高度为1～3mm。8.根据权利要求1所述的电池箱体密封结构，其特征在于，所述第一密封区和所述第二密封区的宽度均独立地≥6mm，所述固定件的设置间隔≤75mm。9.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括权利要求1-8任一项所述的电池箱体密封结构。10.一种电动装置，其特征在于，所述电动装置包括至少一个权利要求9所述的电池包。
技术总结
本实用新型提供了一种电池箱体密封结构、电池包和电动装置，电池箱体密封结构包括上盖和顶部开口的箱体，所述上盖盖设密封所述箱体的开口侧；所述箱体与所述上盖接触的位置设置有密封结构，所述密封结构由内至外依次包括第一密封区、中心凸台和第二密封区，所述第一密封区上设置有第一密封件，所述第二密封区上设置有第二密封件，所述中心凸台设置有若干固定件，所述上盖通过所述固定件固定于所述中心凸台的顶面，所述上盖与所述中心凸台的接触面为非涂覆区，所述上盖和所述箱体其他区域均为涂覆区，所述涂覆区的表面均设置有防腐层。本实用新型同时兼顾箱体密封、腐蚀防护和等电位以及EMC的要求。及EMC的要求。及EMC的要求。
