电池片双玻组件和光伏系统的制作方法
1.本发明涉及光伏组件技术，具体地，涉及一种电池片双玻组件。此外，本发明还涉及一种含有该电池片双玻组件的光伏系统。
背景技术：
2.传统的光伏组件当中，背板存在一定透水性而导致内部eva树脂发生水解，特别是对于在海边、水边以及较高湿地区的光伏电站，该现象所产生的分解产物会腐蚀光伏电池片上的银栅线、汇流带，导致光伏组件容易出现电势诱导衰减(pid)与蜗牛纹问题，从而影响到光伏组件的使用寿命。双玻组件可有效解决透水问题对光伏片性能的影响，同时，玻璃的耐候性及耐腐蚀性明显优于传统光伏组件当中的塑料背板材料。
3.然而，双玻组件在实际使用过程中，由于其长期处于室外环境，特别是对于冬季较寒冷的区域，昼夜温差较大，双玻组件在热胀冷缩的过程中，光伏电池片内部的各种材料表现出不同的热膨胀系数，随着使用时间的延长，可能会造成电池片内部结构的松动，从而导致光伏电池发电效率的恶化甚至是不工作；同时，对于冬季易出现极寒天气的区域，双玻组件容易结冰而造成组件的破坏，最终降低了双玻组件的使用寿命。另外，传统的光伏组件采用白的塑料背板材料，可以在一定程度上对透过组件的透射光进行反射，提高光伏组件的发电效率，而目前的双玻组件正面与背面都采用的是透明的密封胶膜，此时无法对透射光进行反射，这会导致在一定程度上降低了整个组件的发电效率。
4.针对双玻组件存在的上述问题，已研究出多种具有加热功能的双玻组件。例如，公开号为cn112803889a的专利中，提出一种具有加热功能的新型双面电池双玻组件，但在实际应用中仍存在以下几点不足：第一，该双玻组件结构上引入较多的中间层(包括固定板和导热层)，增加了双玻组件的厚度及重量，提高了双玻组件后期安装的工作量，过多的中间层在进行夹胶工艺生产过程中，易增加双玻组件中出现气泡的风险；第二，对于双玻组件中通过电池片间隙处的透射光损失没有改善；第三，对于加热性能的设计没有明确要求。而一般来说，对于双玻组件加热性能的要求，主要关注于加热功率密度与加热均匀性，考虑到双玻组件的应用场景，其对于除冰除霜的性能要求不高，只需要保持整个组件在使用过程中不出现结冰(对除冰的速率无要求)，加热功率密度无需设计过高；加热均匀性与各个加热区域的加热功率密度大小相关，双玻组件中各个区域在加热过程中，通过调整各个区域的加热功率密度大小使得整个组件表面的温差控制在一定范围内，否则其也会导致双玻组件内部的电池片出现松动的风险。
技术实现要素：
5.首先，本发明所要解决的问题是提供一种电池片双玻组件，该电池片双玻组件不仅具有合理化的加热设计，有效降低加热能耗，避免组件厚度及重量增加过大，而且能够提高发电效率。
6.其次，本发明所要解决的问题是提供一种光伏系统，该光伏系统的电池片双玻组
件不仅具有合理化的加热设计，有效降低加热能耗，避免组件厚度及重量增加过大，而且能够提高发电效率。
7.为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种电池片双玻组件，包括沿该电池片双玻组件的厚度方向依次层叠的第一透明玻璃、第一封装膜、电池层、第二封装膜、功能层和第二透明玻璃，所述电池层包括多个呈矩阵式分布的电池片，所述功能层包括透明衬底、加热模块和反射模块，所述加热模块和所述反射模块均附着在所述透明衬底上，使得所述加热模块能够对所述电池片所在的纵向区域以及所述电池片的纵向间隙分别进行加热，所述反射模块能够对照射至所述电池片的横向间隙处的光线进行反射。
8.优选地，所述加热模块包括第一加热单元和第二加热单元，所述第一加热单元位于所述透明衬底上与所述电池片对应的纵向区域内，所述第二加热单元位于所述透明衬底上与所述电池片的纵向间隙对应的区域内。
9.更优选地，所述第一加热单元和所述第二加热单元的加热功率密度分别为50-150w/m2；所述第一加热单元的加热功率密度大于或等于所述第二加热单元的加热功率密度。
10.进一步优选地，所述第一加热单元包括多根间隔排列的第一电加热丝，所述第二加热单元包括多根间隔排列的第二电加热丝。
11.具体地，所述第一电加热丝和所述第二电加热丝均采用金属丝，所述第一电加热丝的宽度为5-20μm、线间距为500-2000μm，所述第二电加热丝的宽度大于或等于100μm、线间距为10-50μm。
12.作为一种优选的结构方式，所述反射模块包括多个间隔分布的反射单元，所述反射单元位于所述透明衬底上与所述电池片的横向间隙对应的区域内。
13.优选地，所述反射单元为横向宽度大于100μm的金属条，相邻所述反射单元的横向间距小于或等于50μm。
14.具体地，所述加热模块和所述反射模块各自独立地设置在所述透明衬底朝向所述第二透明玻璃的一侧。
15.典型地，所述第一封装膜、所述第二封装膜和所述透明衬底采用相同的材质制成，所述透明衬底的厚度为50-100μm。
16.本发明第二方面提供一种光伏系统，包括上述提供的电池片双玻组件。
17.通过上述技术方案，本发明提供的电池片双玻组件利用加热模块对电池片所在的纵向区域以及电池片的纵向间隙分别进行加热，在满足双玻组件对加热性能要求的前提下，尽可能地降低加热过程所带来的功耗；利用反射模块对照射至电池片的横向间隙处的光线进行反射，使得光伏电池片可对该部分反射光线进行吸收利用，能够在一定程度上提高整个双玻组件的发电效率；将加热模块和反射模块通过透明衬底集成为一体，能够有效避免双玻组件厚度及重量的增加过大，使得双玻组件的结构简单。
18.在本发明的优选实施方式中，第一加热单元中第一电加热丝的宽度为5-20μm、线间距为500-2000μm，能够在实现对电池片所在的区域进行均匀加热的前提下，不影响该区域可见光的透过；将第二加热单元设置在透明衬底上与电池片的纵向间隙对应的区域内，且第二电加热丝采用宽度为80-120μm的金属丝、线间距为10-50μm，使得第二加热单元不仅能够对电池片的纵向间隙处进行电加热，还能够对照射至电池片的纵向间隙处的光线进行
反射，进一步提高整个双玻组件的发电效率。
19.有关本发明的其它技术特征和技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。
附图说明
20.图1是本发明中电池片双玻组件的一种具体实施方式的结构示意图；
21.图2是本发明中功能层的一种具体实施方式的结构示意图；
22.图3是本发明中功能层的另一种具体实施方式的截面示意图。
23.附图标记说明
24.1第一透明玻璃
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2第一封装膜
25.3电池层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31电池片
26.4第二封装膜
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5功能层
27.51透明衬底
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52第一加热单元
28.53第二加热单元
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
54反射单元
29.55母线
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6第二透明玻璃
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
31.首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本发明的技术方案而涉及的一些方位词，例如“上”、“下”、“纵向”、“横向”等，“上”是指电池片双玻组件水平放置时厚度方向所指的上方，“下”是指与“上”相反的方向，电池片双玻组件水平放置时电池片31的排列矩阵的一个排列方向为“纵向”，另一个排列方向为“横向”(本发明将以图2所示的“纵向”与“横向”对技术方案进行详细说明)。术语为基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，或者是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。
33.本发明第一方面提供的电池片双玻组件，参见图1至图3，包括沿该电池片双玻组件的厚度方向依次层叠的第一透明玻璃1、第一封装膜2、电池层3、第二封装膜4、功能层5和第二透明玻璃6，电池层3包括多个呈矩阵式分布的电池片31，功能层5包括透明衬底51、加热模块和反射模块，加热模块和反射模块均附着在透明衬底51上，使得加热模块能够对电池片31所在的纵向区域以及电池片31的纵向间隙分别进行加热，反射模块能够对照射至电池片31的横向间隙处的光线进行反射。
34.本发明中，电池层3上电池片31按照交叉的两个排列方向(横向与纵向可以相互垂直，也可以相互不垂直)进行矩阵排列；加热模块和反射模块可以与透明衬底51可拆卸地安装，也可以与透明衬底51不可拆卸地集成为一体，优选情况下，将加热模块和反射模块按照预先设计好的功能及走向设计要求，通过“先印刷-再刻蚀”的技术在透明衬底51表面一次性制备获得功能层5。第一透明玻璃1、第一封装膜2、电池层3、第二封装膜4、功能层5和第二透明玻璃6的安装过程可以采用本领域内常规的方式，例如层压法。需要说明的是，本发明中，加热模块和反射模块为相互独立设置，不存在交叉或重叠，相互之间不存在相互干扰；电池片31所在的纵向区域指的是双玻组件上沿电池片31排列的纵向延伸且贯穿该双玻组件的区域。
35.本发明上述基础技术方案提供的电池片双玻组件，利用加热模块对电池片31所在的纵向区域以及电池片31的纵向间隙分别进行加热，实现对双玻组件整个区域的加热，而两个区域分别独立地进行加热控制，能够在满足双玻组件对加热性能要求的前提下，尽可能地降低加热过程所带来的功耗；利用反射模块对照射至电池片31的横向间隙处的光线进行反射，使得光伏电池片可对该部分反射光线进行吸收利用，能够在一定程度上提高整个双玻组件的发电效率；将加热模块和反射模块通过透明衬底51集成为一体，使得双玻组件的结构简单，相比于普通的双玻组件结构，该双玻组件厚度及重量的增加量及可忽略不计。
36.本发明中，加热模块设置有与电池片31所在的区域以及电池片31的纵向间隙处相对应的加热件，作为本发明中加热模块的一种优选实施方式，加热模块包括第一加热单元52和第二加热单元53，第一加热单元52位于透明衬底51上与电池片31对应的纵向区域内，第二加热单元53位于透明衬底51上与电池片31的纵向间隙对应的区域内。第一加热单元52与第二加热单元53的设置，能够针对电池片31对应的纵向区域、电池片31的纵向间隙对应的区域之间不同的加热需求，进行不同的加热功率密度等参数的设计，实现对整个双玻组件的各区域进行合理化的加热设计。
37.优选情况下，第一加热单元52和第二加热单元53的加热功率密度分别为50-150w/m2；第一加热单元52的加热功率密度大于或等于第二加热单元53的加热功率密度。对于第一加热单元52和第二加热单元53的加热功率密度控制在50-150w/m2范围内，主要是基于试验研究发现，将该双玻组件置于零下20℃的环境下保存一段时间后，再在组件表面喷砂一定量的水(喷水量按0.044g/cm2计算)，待表面结冰后，对组件进行连续通电加热，具体的化冰所需的时间如表1所示。从表1可以看出，当双玻组件的加热功率密度≥50w/m2时，其可以化掉表面的冰，保证组件在零下20℃的条件下不结冰；另外，考虑到目前大部分的双玻组件本身的发电效率在100-150w/m2(具体跟光照强度有关)，为了在满足加热除冰的前提下，尽可能地降低双玻组件的加热功率密度，以节约加热所需的能耗，因此，将该双玻组件的加热功率密度控制在50-150w/m2范围内。考虑到第一加热单元52的面积大于第二加热单元53的面积，而双玻组件在进行加热过程中，其内部会存在一定的热传导，为了保证加热表面的加热均匀性，需保证第一加热单元52的加热功率密度大于第二加热单元53的加热功率密度，可以降低第一加热单元52与第二加热单元53的加热功率密度存在一定差异时所带来的不利影响。
38.表1
39.加热功率密度(w/m2)45505560
除冰的时间(小时)不能32.72.5
40.本发明中，第一加热单元52和第二加热单元53的设置可以采用常规的电加热片或者电加热丝，优选情况下，第一加热单元52包括多根间隔排列的第一电加热丝，第一电加热丝分布在电池片31对应的纵向区域内，第二加热单元53包括多根间隔排列的第二电加热丝，第二电加热丝分布在电池片31的纵向间隙对应的区域内。第一电加热丝与第二电加热丝的排列方向可以相同，也可以不同，可以沿着电池片31的纵向排列，也可以沿着电池片31的横向排列。进一步优选地，第一电加热丝与第二电加热丝均沿着电池片31的横向进行间隔排列。需要说明的是，第一电加热丝和第二电加热丝与电源及开关连接，第一电加热丝与第二电加热丝的两端设置有母线55，用于对第一电加热丝与第二电加热丝进行通电。
41.本发明中，第一电加热丝与第二电加热丝可以采用铁铬铝合金、镍铬合金、钨、钼、金、银、铜等金属材质制成的电加热丝。作为本发明中第一电加热丝和第二电加热丝的一种优选实施方式，第一电加热丝和第二电加热丝采用金属丝，优选情况下，采用选择金、银、铜等制成的金属丝；从成本及性能的角度来考虑，更优选采用铜金属丝。此时，第二电加热丝不仅能够对电池片31的纵向间隙处进行电加热，还能够对照射至电池片31的纵向间隙处的光线进行反射，实现电池片31对该部分透射光线的利用，进一步提高整个双玻组件的发电效率。
42.本发明中，对于第一加热单元52中第一电加热丝与第二加热单元53中第二电加热丝的线宽与线间距的设计要求，主要以各区域的加热功率密度要求来定，式(1)中pd(power desity)代表的是加热功率密度，u代表施加于对应加热区域的加热电压，r代表加热区域的电阻(加热区域每根电加热丝并联在一起的总电阻)，s代表加热区域的面积；式(2)中的r0代表每根电加热丝的电阻值，ρ代表电加热丝的电阻率，l代表电加热丝的长度，w代表电加热丝的宽度，h代表电加热丝的厚度。根据本发明的设计要求，需满足
①
对于第一加热单元52与第二加热单元53的加热功率密度要求控制在50-150w/m2范围内，因此，对于第一加热单元52与第二加热单元53中电加热丝的线宽及线间距的具体值控制，在针对第一加热单元52与第二加热单元53中电加热丝的各自限定的范围内取值，并选择一个合适的加热电压，以保证将其代入式(1)、(2)、(3)计算获得的加热功率密度pd能够同时满足条件
①
，即可满足本发明的设计需求。
[0043][0044][0045][0046]
作为本发明中第一电加热丝的一种优选实施方式，第一电加热丝的宽度为5-20μm、线间距为500-2000μm。第一加热单元52的第一电加热丝主要用于双玻组件中电池片31覆盖的区域部分加热，考虑到该部分的第一电加热丝不能影响可见光的透过，以减少其对电池片31发电效率的影响，因此，希望该区域的第一电加热丝尽量越细越好，但考虑到第一电
加热丝本身过细容易在生产过程中容易出现断线的风险，所以对于第一电加热丝的宽度控制在5-20μm；同时，对于该区域的第一电加热丝与第一电加热丝之间的间距越宽越好，但间距过宽时，易导致整个电池片31对应的纵向区域内的温度不均匀，为了研究第一电加热丝与第一电加热丝之间宽度对加热均匀性可见光透过的影响，在控制第一电加热丝的宽度为10μm的条件下，分别设计几组对比试验，具体所获得的试验数据如表2所示。
[0047]
表2
[0048]
线间距w(μm)4005001000150020002100透射率t(％)82.4％85.3％86.5％87.4％88.1％88.5％加热均匀性
△
t(℃)0.81.22.33.54.68.5
[0049]
表2中透过率t代表在不引入电池片31的条件，其他条件与普通双玻组件一致的前提下，测试获得的整个双玻组件的透过率，加热均匀性
△
t表示为在加热功率密度为150w/m2的条件下，当第一电加热丝的线间距小于500μm时，对于可见光的透过率影响较大；当第一电加热丝的线间距大于2000μm时，整个加热区域的温度达到8.5℃(对于加热玻璃产品的加热均匀性，一般希望控制在5℃以内)，因此，对于第一电加热丝的线间距的范围控制在500-2000μm。
[0050]
作为本发明中第二电加热丝的一种优选实施方式，第二电加热丝的宽度大于或等于100μm、线间距为10-50μm，且保证电池片31的纵向间隙对应的区域内所有的第一电加热丝的宽度之和与所有第一电加热丝的线间距之和加起来满足小于或等于纵向电池片间隙的间距宽度。
[0051]
对于第二加热单元53的第二电加热丝，需要综合考虑其用于实现电池片31与电池片31的纵向间隙处的区域的加热以及针对该部分区域的透射光的反射两者的作用，通过先控制金属线宽度为100μm时，分别设计几组对比试验，具体所获得的试验数据如表3所示。
[0052]
表3
[0053]
线间距w(μm)5102030405055反射率r(％)97.197.096.595.995.595.191.2
[0054]
表3中的反射率r代表双玻组件中，不覆盖电池片31区域部分对可见光的反射率，从表3中可以明显发现，当第二电加热丝的宽度为100μm时，随着第二电加热丝的线间距从5μm增大至55μm，其对可见光的反射逐渐下降，当线间距达到50μm后继续增加，发现其对可见光的反射效果下降较快；当线间距从10μm继续下降时，其对可见光的反射率的影响很小，且从对第二电加热丝的线间距控制的工艺角度来看，第二电加热丝的线间距越宽越容易控制，因此，对于第二电加热丝的线间距控制在10-50μm范围内。
[0055]
为了进一步研究第二加热单元53中第二电加热丝的宽度对可见光反射性能的影响，将第二电加热丝的线间距控制在10μm，继续设置几组对比试验，具体所获得的试验数据如表4所示。
[0056]
表4
[0057]
丝宽(μm)8090100110120反射率r(％)91.792.497.097.297.3
[0058]
表4中反射率r代表双玻组件中，不覆盖电池片31区域部分对可见光的反射率，从
表4可以明显发现，在固定第二电加热丝的线间距为10μm时，当第二电加热丝的线宽低于100μm，其对可见光的反射率下降相对较快，当线宽增加至100μm后继续增加时，其对可见光的反射率的增大影响较小，因此，对于第二电加热丝的线宽控制在≥100μm，同时，该区域所有的第二电加热丝的线宽之和与所有第二电加热丝的线间距之和加起来满足小于或等于纵向电池片31纵向间隙的间距宽度。
[0059]
本发明中，反射模块主要用于双玻组件中电池片31的横向间隙处的透射光线的反射，作为反射模块的一种优选实施方式，反射模块包括多个间隔分布的反射单元54，反射单元54位于透明衬底51上与电池片31的横向间隙对应的区域内，同时满足反射单元54与加热模块之间彼此不相交。
[0060]
本发明中，反射单元54可以采用具有反射效果的反射片，作为反射单元54的一种优选实施方式，参见图2，反射单元54采用金属条，对于反射单元54(金属条)的线宽及线间距设计要求，可以与第二加热单元53中第二电加热丝的线宽及线间距保持一致，也可以将反射单元54的纵向宽度设置为最大不超过电池片31的纵向间隙，横向宽度设置为不大于第一电加热丝的线间距，优选地，反射单元54的金属条纵向宽度直接与电池片31的纵向间隙的间距宽度一致，横向宽度设置为无限接近于第一电加热丝的线间距宽度，不仅能够提高反射单元54的反射面积，而且满足反射单元54与第一电加热丝彼此不接触。
[0061]
优选情况下，反射单元54为横向宽度大于100μm的金属条，相邻反射单元54的横向间距小于或等于50μm，以提高反射单元54对电池片31的横向间隙处的光线的反射效果。金属条可以采用金、银、铜等金属材质制成的金属条，优选情况下，采用选择金、银、铜等制成的金属条；从成本及性能的角度来考虑，更优选采用铜金属条。
[0062]
本发明中，加热模块和反射模块位于透明衬底51的同一侧。优选地，加热模块和反射模块各自独立地设置在透明衬底51朝向第二透明玻璃6的一侧，保证加热模块以最低的能耗满足该双玻组件在寒冷冬季除冰的要求，降低该双玻组件在冬季使用过程中的能耗，并提高反射模块的反射效率，进而提高该双玻组件的发电效率。
[0063]
本发明中，第一封装膜2、第二封装膜4和透明衬底51采用相同的材质制成，可选自聚乙烯醇缩丁醛酯(pvb)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)、聚乙烯辛烯共弹性体(poe)等制成的薄膜，优选为eva薄膜。
[0064]
本发明中，优选情况下，透明衬底51的厚度为50-100μm，以避免对该双玻组件的厚度和重量的增加过大。
[0065]
作为本发明中电池片双玻组件的一种相对优选的具体实施例，参见图1和图2，包括沿该电池片双玻组件的厚度方向依次层叠的第一透明玻璃1、第一封装膜2、电池层3、第二封装膜4、功能层5和第二透明玻璃6，电池层3包括多个呈矩阵式分布的电池片31，功能层5包括透明衬底51、加热模块和反射模块，加热模块和反射模块均附着在透明衬底51上朝向第二透明玻璃6的一侧；加热模块包括第一加热单元52和第二加热单元53，第一加热单元52位于透明衬底51上与电池片31对应的纵向区域内，第二加热单元53位于透明衬底51上与电池片31的纵向间隙对应的区域内，第一加热单元52和第二加热单元53的加热功率密度分别为50-150w/m2；第一加热单元52的加热功率密度大于或等于第二加热单元53的加热功率密度，第一加热单元52包括多根横向间隔排列的第一电加热丝，第一电加热丝分布在电池片31对应的纵向区域内，第二加热单元53包括多根横向间隔排列的第二电加热丝，第二电加
热丝分布在电池片31的纵向间隙对应的区域内，第一电加热丝和第二电加热丝均采用铜金属丝且两端与母线55连接，第一电加热丝的宽度为5-20μm、线间距为500-2000μm，第二电加热丝的宽度大于或等于100μm、线间距为10-50μm，且保证电池片31的每个纵向间隙区域内所有的第一电加热丝的宽度之和与所有第一电加热丝的线间距之和加起来满足小于或等于纵向电池片间隙的间距宽度；反射模块包括多个间隔分布的反射单元54，反射单元54位于透明衬底51上与电池片31的横向间隙对应的区域内，反射单元54采用横向宽度大于100μm的铜金属条，相邻反射单元54的横向间距小于或等于50μm；第一封装膜2、第二封装膜4和透明衬底51采用eva薄膜，透明衬底51的厚度为50-100μm。
[0066]
上述具体实施例提供的电池片双玻组件，在寒冷冬季可将第一电加热丝和第二电加热丝通过母线55通电，对电池片31所在的纵向区域以及电池片31的纵向间隙分别进行加热，保证以最低的能耗满足双玻组件在寒冷冬季除冰的要求，降低双玻组件在冬季使用过程中的能耗，同时，其也可以保证在通电加热过程中，整个双玻组件表面区域的温差控制在合理范围内，提高整个组件加热过程中的均匀性，降低较大温差给双玻组件带来的潜在风险；另外，第二电加热丝和反射单元54位于电池片31与电池片31的纵向与横向间隙区域，可以有效地增加该部分区域的透射光的反射，可在一定程度上提高整个双玻组件的发电效率。
[0067]
基于上述提供的电池片双玻组件，本发明第二方面提供一种光伏系统，包括上述任意一项技术方案所述的电池片双玻组件。因此至少具有上述电池片双玻组件实施例的技术方案所带来的所有有益效果。
[0068]
由以上描述可以看出，本发明提供的电池片双玻组件利用加热模块对电池片31所在的区域以及电池片31的纵向间隙处分别进行加热，在满足双玻组件对加热性能要求的前提下，尽可能地降低加热过程所带来的功耗；利用反射模块对照射至电池片31的横向间隙处的光线进行反射，使得光伏电池片可对该部分反射光线进行吸收利用，能够在一定程度上提高整个双玻组件的发电效率；将加热模块和反射模块通过透明衬底集成为一体，能够有效避免双玻组件厚度及重量的增加，使得双玻组件的结构简单。
[0069]
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种电池片双玻组件，其特征在于，包括沿该电池片双玻组件的厚度方向依次层叠的第一透明玻璃(1)、第一封装膜(2)、电池层(3)、第二封装膜(4)、功能层(5)和第二透明玻璃(6)，所述电池层(3)包括多个呈矩阵式分布的电池片(31)，所述功能层(5)包括透明衬底(51)、加热模块和反射模块，所述加热模块和所述反射模块均附着在所述透明衬底(51)上，使得所述加热模块能够对所述电池片(31)所在的纵向区域以及所述电池片(31)的纵向间隙分别进行加热，所述反射模块能够对照射至所述电池片(31)的横向间隙处的光线进行反射。2.根据权利要求1所述的电池片双玻组件，其特征在于，所述加热模块包括第一加热单元(52)和第二加热单元(53)，所述第一加热单元(52)位于所述透明衬底(51)上与所述电池片(31)对应的纵向区域内，所述第二加热单元(53)位于所述透明衬底(51)上与所述电池片(31)的纵向间隙对应的区域内。3.根据权利要求2所述的电池片双玻组件，其特征在于，所述第一加热单元(52)和所述第二加热单元(53)的加热功率密度分别为50-150w/m2；所述第一加热单元(52)的加热功率密度大于或等于所述第二加热单元(53)的加热功率密度。4.根据权利要求2所述的电池片双玻组件，其特征在于，所述第一加热单元(52)包括多根间隔排列的第一电加热丝，所述第二加热单元(53)包括多根间隔排列的第二电加热丝。5.根据权利要求4所述的电池片双玻组件，其特征在于，所述第一电加热丝和所述第二电加热丝均采用金属丝，所述第一电加热丝的宽度为5-20μm、线间距为500-2000μm，所述第二电加热丝的宽度大于或等于100μm、线间距为10-50μm。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的电池片双玻组件，其特征在于，所述反射模块包括多个间隔分布的反射单元(54)，所述反射单元(54)位于所述透明衬底(51)上与所述电池片(31)的横向间隙对应的区域内。7.根据权利要求6所述的电池片双玻组件，其特征在于，所述反射单元(54)为横向宽度大于100μm的金属条，相邻所述反射单元(54)的横向间距小于或等于50μm。8.根据权利要求1至5中任意一项所述的电池片双玻组件，其特征在于，所述加热模块和所述反射模块各自独立地设置在所述透明衬底(51)朝向所述第二透明玻璃(6)的一侧。9.根据权利要求1至5中任意一项所述的电池片双玻组件，其特征在于，所述第一封装膜(2)、所述第二封装膜(4)和所述透明衬底(51)采用相同的材质制成，所述透明衬底(51)的厚度为50-100μm。10.一种光伏系统，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任意一项所述的电池片双玻组件。
技术总结
本发明涉及光伏组件技术，公开了一种电池片双玻组件和光伏系统。电池片双玻组件包括沿该电池片双玻组件的厚度方向依次层叠的第一透明玻璃、第一封装膜、电池层、第二封装膜、功能层和第二透明玻璃，所述电池层包括多个呈矩阵式分布的电池片，所述功能层包括透明衬底、加热模块和反射模块，所述加热模块和所述反射模块均附着在所述透明衬底上，使得所述加热模块能够对所述电池片所在的纵向区域以及所述电池片的纵向间隙分别进行加热，所述反射模块能够对照射至所述电池片的横向间隙处的光线进行反射。该电池片双玻组件不仅具有合理化的加热设计，有效降低加热能耗，避免组件厚度及重量增加，而且能够提高发电效率。而且能够提高发电效率。而且能够提高发电效率。
