一种金属件浇铸高精度快速成型模具的制作方法
1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种金属件浇铸高精度快速成型模具。
背景技术：
2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，例如可以通过模具批量制作防爆锤等工具，模具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，快速成型模具的使用可以有效提升用户的生产效率；
3.传统的快速成型模具包括固定杆、底座、气缸、固定板、上模具、下模具、第一气管、第二气管和限位块等结构，该快速成型模具的优点在于，可以通过多个弹簧的设置进行减震；
4.然而该快速成型模具由于缺少冷却结构，导致模具内浇铸的工件在冷却成型时需要耗费较长的时间，影响用户的生产效率，不利于该快速成型模具的推广和使用。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种金属件浇铸高精度快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件浇铸高精度快速成型模具，包括支撑底板，所述支撑底板的一侧设置有加工机构，支撑底板的两端设置有用于对加工机构起到高度调节作用的第一高度调节件，支撑底板朝向加工机构的一侧设置有储液箱，储液箱的内部设置有用于对加工机构起到降温作用的冷却液。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述加工机构包括第二限位支撑板，第二限位支撑板朝向支撑底板的一侧设置有上模具，第二限位支撑板的一端设置有与上模具相连通的注料管，第二限位支撑板朝向支撑底板的一侧还设置有与上模具相对应的下模具，下模具远离第二限位支撑板的一端固定连接有第一限位支撑板，第二限位支撑板的两端设置有用于对第一限位支撑板起到高度调节作用的第二高度调节件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具远离上模具的一端设置有降温管，降温管贯穿下模具设置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位支撑板朝向储液箱的一侧间隔设置有若干个降温翅片，降温翅片与第一限位支撑板固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位支撑板的两端设置有用于对上模具和下模具起到降温作用的散热扇。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位支撑板的上表面两端设置有提手，提手的一侧设置有用于起到警示作用的警示件。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底板的下表面两端设置有支撑脚，支撑脚远离支撑底板的一端设置有用于起到防滑作用的弹性防护板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合，对上模具和下模具进行快速冷却，从而有效缩短模具内浇铸的工件在冷却成型时所耗费的时间，提升用户的加工效率，其次，本实用新型具有警示和防滑功能，使模具的功能更加丰富，值得推广和使用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中的加工机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中的第一限位支撑板的结构示意图；
17.图中：1-储液箱、2-第一高度调节件、3-加工机构、4-支撑脚、5-冷却液、6-支撑底板、7-弹性防护板、30-降温翅片、31-第一限位支撑板、32-下模具、33-降温管、34-第二高度调节件、35-散热扇、36-警示件、37-提手、38-第二限位支撑板、391-上模具、392-注料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件浇铸高精度快速成型模具，包括支撑底板6，支撑底板6的一侧设置有加工机构3，支撑底板6的两端设置有用于对加工机构3起到高度调节作用的第一高度调节件2，第一高度调节件2为液压缸，支撑底板6朝向加工机构3的一侧设置有储液箱1，储液箱1的内部设置有用于对加工机构3起到降温作用的冷却液5，冷却液5为矿物油；
21.请参阅图2和图3，为了使加工机构3的使用更加可靠，本实施例中，优选的，加工机构3包括第二限位支撑板38，第二限位支撑板38朝向支撑底板6的一侧设置有上模具391，第二限位支撑板38的一端设置有与上模具391相连通的注料管392，第二限位支撑板38朝向支撑底板6的一侧还设置有与上模具391相对应的下模具32，下模具32远离第二限位支撑板38的一端固定连接有第一限位支撑板31，第二限位支撑板38的两端设置有用于对第一限位支撑板31起到高度调节作用的第二高度调节件34，第二高度调节件34为液压缸；
22.请参阅图2，为了使加工机构3的功能更加丰富，本实施例中，优选的，下模具32远离上模具391的一端设置有降温管33，降温管33贯穿下模具32设置，降温管33为不锈钢管，第二限位支撑板38的两端设置有用于对上模具391和下模具32起到降温作用的散热扇35；
23.请参阅图2，为了便于用户对模具进行搬运，本实施例中，优选的，第二限位支撑板38的上表面两端设置有提手37，提手37与第二限位支撑板38固定连接，提手37的一侧设置有用于起到警示作用的警示件36，警示件36为反光板，使用时通过警示件36起到警示作用，避免有人在夜间与模具发生碰撞。
24.实施例2：
25.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件浇铸高精度快速成型模
具，包括支撑底板6，支撑底板6的一侧设置有加工机构3，支撑底板6的两端设置有用于对加工机构3起到高度调节作用的第一高度调节件2，第一高度调节件2为气缸，支撑底板6朝向加工机构3的一侧设置有储液箱1，储液箱1的内部设置有用于对加工机构3起到降温作用的冷却液5，冷却液5为水；
26.请参阅图2和图3，为了使加工机构3的使用更加可靠，本实施例中，优选的，加工机构3包括第二限位支撑板38，第二限位支撑板38朝向支撑底板6的一侧设置有上模具391，第二限位支撑板38的一端设置有与上模具391相连通的注料管392，第二限位支撑板38朝向支撑底板6的一侧还设置有与上模具391相对应的下模具32，下模具32远离第二限位支撑板38的一端固定连接有第一限位支撑板31，第二限位支撑板38的两端设置有用于对第一限位支撑板31起到高度调节作用的第二高度调节件34，第二高度调节件34为气缸；
27.请参阅图2，为了使加工机构3的功能更加丰富，本实施例中，优选的，下模具32远离上模具391的一端设置有降温管33，降温管33贯穿下模具32设置，降温管33为铜管，第一限位支撑板31朝向储液箱1的一侧间隔设置有若干个降温翅片30，降温翅片30与第一限位支撑板31固定连接，第二限位支撑板38的两端设置有用于对上模具391和下模具32起到降温作用的散热扇35；
28.请参阅图2，为了便于用户对模具进行搬运，本实施例中，优选的，第二限位支撑板38的上表面两端设置有提手37，提手37与第二限位支撑板38固定连接，提手37的一侧设置有用于起到警示作用的警示件36，警示件36为荧光警示板，使用时通过警示件36起到警示作用，避免有人在夜间与模具发生碰撞；
29.请参阅图1，为了使模具的防滑效果更好，本实施例中，优选的，支撑底板6的下表面两端设置有支撑脚4，支撑脚4远离支撑底板6的一端设置有用于起到防滑作用的弹性防护板7，弹性防护板7为橡胶板或硅胶板，使用时通过弹性防护板7起到防滑作用，其次，弹性防护板7可以避免支撑脚4与地面撞击而发出异响，从而起到降噪作用。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将液体金属通过注料管392注入到上模具391和下模具32的内部，从而实现对工件的浇铸，浇铸完毕后，通过散热扇35对上模具391和下模具32进行降温，其次，控制第一高度调节件2收缩，使下模具32浸入冷却液5的内部，通过冷却液5对下模具32进行降温，与此同时，冷却液5浸入降温管33的内部，从而通过降温管33对下模具32的内部进一步降温，提升其降温速度；
31.模具冷却完毕后，控制第一高度调节件2伸展，使上模具391和下模具32均位于储液箱1的上方，然后控制第二高度调节件34伸展，此时上模具391和下模具32分离，从而便于用户将注塑得到的工件取出，提升用户的生产加工效率；
32.从而通过多结构的相互配合，对上模具391和下模具32进行快速冷却，从而有效缩短模具内浇铸的工件在冷却成型时所耗费的时间，提升用户的加工效率，其次，本实用新型具有警示和防滑功能，使模具的功能更加丰富，另外，本实用新型结构简单，使用方便，值得推广和使用。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种金属件浇铸高精度快速成型模具，包括支撑底板，其特征在于：所述支撑底板的一侧设置有加工机构，支撑底板的两端设置有用于对加工机构起到高度调节作用的第一高度调节件，支撑底板朝向加工机构的一侧设置有储液箱，储液箱的内部设置有用于对加工机构起到降温作用的冷却液。2.根据权利要求1所述的金属件浇铸高精度快速成型模具，其特征在于：所述加工机构包括第二限位支撑板，第二限位支撑板朝向支撑底板的一侧设置有上模具，第二限位支撑板的一端设置有与上模具相连通的注料管，第二限位支撑板朝向支撑底板的一侧还设置有与上模具相对应的下模具，下模具远离第二限位支撑板的一端固定连接有第一限位支撑板，第二限位支撑板的两端设置有用于对第一限位支撑板起到高度调节作用的第二高度调节件。3.根据权利要求2所述的金属件浇铸高精度快速成型模具，其特征在于：所述下模具远离上模具的一端设置有降温管，降温管贯穿下模具设置。4.根据权利要求3所述的金属件浇铸高精度快速成型模具，其特征在于：所述第一限位支撑板朝向储液箱的一侧间隔设置有若干个降温翅片，降温翅片与第一限位支撑板固定连接。5.根据权利要求2所述的金属件浇铸高精度快速成型模具，其特征在于：所述第二限位支撑板的两端设置有用于对上模具和下模具起到降温作用的散热扇。6.根据权利要求2所述的金属件浇铸高精度快速成型模具，其特征在于：所述第二限位支撑板的上表面两端设置有提手，提手的一侧设置有用于起到警示作用的警示件。7.根据权利要求1-6任一所述的金属件浇铸高精度快速成型模具，其特征在于：所述支撑底板的下表面两端设置有支撑脚，支撑脚远离支撑底板的一端设置有用于起到防滑作用的弹性防护板。
技术总结
本实用新型公开了一种金属件浇铸高精度快速成型模具，属于模具技术领域，包括支撑底板，所述支撑底板的一侧设置有加工机构，支撑底板的两端设置有用于对加工机构起到高度调节作用的第一高度调节件，支撑底板朝向加工机构的一侧设置有储液箱，储液箱的内部设置有用于对加工机构起到降温作用的冷却液，所述加工机构包括第二限位支撑板，第二限位支撑板朝向支撑底板的一侧设置有上模具；本实用新型结构简单，使用时通过多结构的相互配合，对上模具和下模具进行快速冷却，从而有效缩短模具内浇铸的工件在冷却成型时所耗费的时间，提升用户的加工效率，其次，本实用新型具有警示和防滑功能，使模具的功能更加丰富。使模具的功能更加丰富。使模具的功能更加丰富。
