多层阻抗HDI线路板的制作方法
多层阻抗hdi线路板
技术领域
1.本实用新型涉及hdi线路板技术领域，具体为多层阻抗hdi线路板。
背景技术：
2.线路板是现阶段各种电器中必不可少的一种电子元件，入电脑电视等电器，线路板上一般安装有若干组电子元件，其他位置一般布满电容，这些电容直接裸露在线路板上；
3.但是电容的本身特质以及固定的方式导致线路板上的电容本身极容易被损坏，在受到一定的碰撞后，就会损坏，且电路板一般安装后是直接裸露在空气中的，长时间裸露会沾附较多的灰尘，灰尘在吸收空气中的水分后，可能会导致线路板短路。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供多层阻抗hdi线路板，以解决上述背景技术中提出的线路板上的电容本身极容易被损坏，在受到一定的碰撞后，就会损坏，且电路板一般安装后是直接裸露在空气中的，长时间裸露会沾附较多的灰尘，灰尘在吸收空气中的水分后，可能会导致线路板短路的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多层阻抗hdi线路板，包括保护壳，所述保护壳的外部设置有线路板主体，所述保护壳位于线路板主体的内部，所述保护壳与线路板主体之间固定连接，所述线路板主体的表面覆盖有盖板，所述盖板的四面侧边皆固定连接有插杆，所述线路板主体的四面侧边皆固定连接有连接块，所述插杆延伸至连接块的内部，所述保护壳背面的四个边角皆固定连接有两组夹持块，所述夹持块的表面皆固定连接有抵触块，同组所述抵触块之间对称分布，同组所述夹持块的表面套设有固定圈。
6.优选的，所述盖板的边缘处胶合有橡胶圈，橡胶圈与线路板主体的内壁相互抵触，所述盖板通过橡胶圈与线路板主体内壁抵触产生的摩擦力而固定。
7.优选的，所述盖板的正面贯穿开设有线孔，线孔的内壁均匀胶合有橡胶条，橡胶条将线孔覆盖。
8.优选的，所述连接块的正面开设有插孔，所述连接块内部的一侧开设有连接槽一，所述连接块内部的另一侧开设有连接槽二，所述连接槽一和连接槽二的中间处开设有钩槽，所述连接块的内部固定连接有钩块。
9.优选的，所述钩块呈心型，所述连接槽一、连接槽二和钩槽组成心型，所述钩槽的位置偏向连接槽一的一侧，所述插杆位于钩槽的内部，所述插杆的端头与钩块勾搭固定。
10.优选的，所述固定圈的横截面呈菱形，所述固定圈一条内圈对角线的距离小于同组两个抵触块之间的距离，所述固定圈另一条内圈对角线的距离大于同组两个抵触块之间的距离。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、用户安装该装置时，通过盖板四周的橡胶圈与保护壳之间抵触，通过摩擦力将盖板暂时固定在保护壳的正面，通过线孔内部的橡胶条与连接线之间接触，从而将线孔密
封，通过橡胶圈和橡胶条将保护壳的内部与外部空气隔绝，避免外部空气携带灰尘进入保护壳的内部，从而使得线路板主体的表面不会沾附，也隔绝了外部含有水分的空气进入保护壳的内部，使得线路板主体在保护壳内部处于一个干燥且类似于无尘的空间，从而避免了灰尘沾附在线路板主体表面后，吸附空气中的水分，导致线路板主体产生短路，且避免潮湿的水分将线路板主体的电子元件腐蚀，提高了线路板主体在使用时的寿命，以及避免线路板主体在使用时突然发生故障，影响用户的使用体验；
13.2、当用户安装好连接线后，将盖板按压，插杆的端头与钩块抵触，插入连接槽一的内部，通过插杆本身的回弹力带动插杆复位，插杆呈l形，插杆的端头在钩槽的内部与钩块的凹槽处勾搭，用户通过再次按压盖板，带动插杆与钩槽的内壁抵触，然后用户外抽盖板，带动插杆沿着连接槽二和插孔移动出连接块的内部，然后将夹持块插入安装处预设的安装孔，将固定圈旋转九十度，固定圈的内壁与抵触块抵触，固定圈的内壁与抵触块抵触挤压，带动夹持块相互形变靠近，通过形变的夹持块夹持安装孔内预设的杆状零件，通过该装置使得用户可以快速对线路板进行安装和拆卸，不需要借助螺丝刀和螺丝螺母等工具进行安装工作，使得用户在检修时，可以快速完成拆卸，避免因为没有螺丝刀等工具，导致无法拆卸，影响检修，且可以在需要更换连接线或者加装连接线时，可以通过按压盖板，轻松将盖板取下，供用户对连接线操作。
附图说明
14.图1为本实用新型中保护壳的结构正视示意图；
15.图2为本实用新型的结构正视示意图；
16.图3为本实用新型中连接块的结构仰视剖面示意图；
17.图4为本实用新型的结构侧视示意图；
18.图5为本实用新型中夹持块和固定圈的结构侧视示意图。
19.图中：1、保护壳；2、线路板主体；3、盖板；4、线孔；5、插杆；6、连接块；7、插孔；8、连接槽一；9、连接槽二；10、钩槽；11、钩块；12、夹持块；13、抵触块；14、固定圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
22.实施例1
23.本实施例的多层阻抗hdi线路板，如图1-2所示，包括保护壳1的外部设置有线路板主体2，保护壳1位于线路板主体2的内部，保护壳1与线路板主体2之间固定连接，线路板主体2的表面覆盖有盖板3。
24.进一步的，盖板3的边缘处胶合有橡胶圈，橡胶圈与线路板主体2的内壁相互抵触，盖板3通过橡胶圈与线路板主体2内壁抵触产生的摩擦力而固定，盖板3的正面贯穿开设有线孔4，线孔4的内壁均匀胶合有橡胶条，橡胶条将线孔4覆盖。
25.本实施例在具体实施时，用户安装该装置时，首先将盖板3取下，然后将具体连接线与线路板主体2之间连接，然后将连接线的另一端穿过线孔4，再将盖板3覆盖在保护壳1的正面，通过盖板3四周的橡胶圈与保护壳1之间抵触，通过摩擦力将盖板3暂时固定在保护壳1的正面，通过线孔4内部的橡胶条与连接线之间接触，从而将线孔4密封，且配合盖板3四周的橡胶圈与保护壳1内壁抵触，通过橡胶圈和橡胶条将保护壳1的内部与外部空气隔绝，避免外部空气携带灰尘进入保护壳1的内部，从而使得线路板主体2的表面不会沾附，也隔绝了外部含有水分的空气进入保护壳1的内部，使得线路板主体2在保护壳1内部处于一个干燥且类似于无尘的空间，从而避免了灰尘沾附在线路板主体2表面后，吸附空气中的水分，导致线路板主体2产生短路，且避免潮湿的水分将线路板主体2的电子元件腐蚀，提高了线路板主体2在使用时的寿命，以及避免线路板主体2在使用时突然发生故障，影响用户的使用体验。
26.实施例2
27.在其他层面，本实施例还提供多层阻抗hdi线路板，如图3-5所示，盖板3的四面侧边皆固定连接有插杆5，线路板主体2的四面侧边皆固定连接有连接块6，插杆5延伸至连接块6的内部，保护壳1背面的四个边角皆固定连接有两组夹持块12，夹持块12的表面皆固定连接有抵触块13，同组抵触块13之间对称分布，同组夹持块12的表面套设有固定圈14。
28.进一步的，连接块6的正面开设有插孔7，连接块6内部的一侧开设有连接槽一8，连接块6内部的另一侧开设有连接槽二9，连接槽一8和连接槽二9的中间处开设有钩槽10，连接块6的内部固定连接有钩块11，钩块11呈心型，连接槽一8、连接槽二9和钩槽10组成心型，钩槽10的位置偏向连接槽一8的一侧，插杆5位于钩槽10的内部，插杆5的端头与钩块11勾搭固定，固定圈14的横截面呈菱形，固定圈14一条内圈对角线的距离小于同组两个抵触块13之间的距离，固定圈14另一条内圈对角线的距离大于同组两个抵触块13之间的距离。
29.本实施例在具体实施时，当用户安装好连接线后，检查完毕没有安装错误，然后将盖板3按压，推动插杆5向插孔7和连接块6的内部移动，插杆5的端头与钩块11抵触，钩块11的侧面呈圆弧面，使得插杆5向侧面形变偏移，插入连接槽一8的内部，直至插杆5移动至钩槽10的内部，然后通过插杆5本身的回弹力带动插杆5复位，插杆5呈l形，插杆5的端头在钩槽10的内部与钩块11的凹槽处勾搭，通过插杆5对盖板3固定，用户通过再次按压盖板3，带动插杆5与钩槽10的内壁抵触，如图3，插杆5在钩槽10内壁抵触后再次形变，然后用户外抽盖板3，带动插杆5沿着连接槽二9和插孔7移动出连接块6的内部，然后将夹持块12插入安装处预设的安装孔，然后将固定圈14套在夹持块12的表面，再将固定圈14旋转九十度，固定圈14内圈的一条对角线小于抵触块13之间的距离，当固定圈14旋转时，固定圈14的内壁与抵触块13抵触，直至固定圈14旋转九十度后，固定圈14的内壁与抵触块13抵触挤压，带动夹持块12相互形变靠近，通过形变的夹持块12夹持安装孔内预设的杆状零件，通过该装置使得用户可以快速对线路板进行安装和拆卸，不需要借助螺丝刀和螺丝螺母等工具进行安装工作，使得用户在检修时，可以快速完成拆卸，避免因为没有螺丝刀等工具，导致无法拆卸，影响检修，且可以在需要更换连接线或者加装连接线时，可以通过按压盖板3，轻松将盖板3取下，供用户对连接线操作。
30.工作原理：综上，用户安装该装置时，首先将盖板3取下，然后将具体连接线与线路板主体2之间连接，然后将连接线的另一端穿过线孔4，再将盖板3覆盖在保护壳1的正面，通
过盖板3四周的橡胶圈与保护壳1之间抵触，通过摩擦力将盖板3暂时固定在保护壳1的正面，通过线孔4内部的橡胶条与连接线之间接触，从而将线孔4密封，且配合盖板3四周的橡胶圈与保护壳1内壁抵触，通过橡胶圈和橡胶条将保护壳1的内部与外部空气隔绝，避免外部空气携带灰尘进入保护壳1的内部，从而使得线路板主体2的表面不会沾附，也隔绝了外部含有水分的空气进入保护壳1的内部，使得线路板主体2在保护壳1内部处于一个干燥且类似于无尘的空间，从而避免了灰尘沾附在线路板主体2表面后，吸附空气中的水分，导致线路板主体2产生短路，且避免潮湿的水分将线路板主体2的电子元件腐蚀，提高了线路板主体2在使用时的寿命，以及避免线路板主体2在使用时突然发生故障，影响用户的使用体验；
31.当用户安装好连接线后，检查完毕没有安装错误，然后将盖板3按压，推动插杆5向插孔7和连接块6的内部移动，插杆5的端头与钩块11抵触，钩块11的侧面呈圆弧面，使得插杆5向侧面形变偏移，插入连接槽一8的内部，直至插杆5移动至钩槽10的内部，然后通过插杆5本身的回弹力带动插杆5复位，插杆5呈l形，插杆5的端头在钩槽10的内部与钩块11的凹槽处勾搭，通过插杆5对盖板3固定，用户通过再次按压盖板3，带动插杆5与钩槽10的内壁抵触，如图3，插杆5在钩槽10内壁抵触后再次形变，然后用户外抽盖板3，带动插杆5沿着连接槽二9和插孔7移动出连接块6的内部，然后将夹持块12插入安装处预设的安装孔，然后将固定圈14套在夹持块12的表面，再将固定圈14旋转九十度，固定圈14内圈的一条对角线小于抵触块13之间的距离，当固定圈14旋转时，固定圈14的内壁与抵触块13抵触，直至固定圈14旋转九十度后，固定圈14的内壁与抵触块13抵触挤压，带动夹持块12相互形变靠近，通过形变的夹持块12夹持安装孔内预设的杆状零件，通过该装置使得用户可以快速对线路板进行安装和拆卸，不需要借助螺丝刀和螺丝螺母等工具进行安装工作，使得用户在检修时，可以快速完成拆卸，避免因为没有螺丝刀等工具，导致无法拆卸，影响检修，且可以在需要更换连接线或者加装连接线时，可以通过按压盖板3，轻松将盖板3取下，供用户对连接线操作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.多层阻抗hdi线路板，包括保护壳(1)，其特征在于：所述保护壳(1)的外部设置有线路板主体(2)，所述保护壳(1)位于线路板主体(2)的内部，所述保护壳(1)与线路板主体(2)之间固定连接，所述线路板主体(2)的表面覆盖有盖板(3)，所述盖板(3)的四面侧边皆固定连接有插杆(5)，所述线路板主体(2)的四面侧边皆固定连接有连接块(6)，所述插杆(5)延伸至连接块(6)的内部，所述保护壳(1)背面的四个边角皆固定连接有两组夹持块(12)，所述夹持块(12)的表面皆固定连接有抵触块(13)，同组所述抵触块(13)之间对称分布，同组所述夹持块(12)的表面套设有固定圈(14)。2.根据权利要求1所述的多层阻抗hdi线路板，其特征在于：所述盖板(3)的边缘处胶合有橡胶圈，橡胶圈与线路板主体(2)的内壁相互抵触，所述盖板(3)通过橡胶圈与线路板主体(2)内壁抵触产生的摩擦力而固定。3.根据权利要求1所述的多层阻抗hdi线路板，其特征在于：所述盖板(3)的正面贯穿开设有线孔(4)，线孔(4)的内壁均匀胶合有橡胶条，橡胶条将线孔(4)覆盖。4.根据权利要求1所述的多层阻抗hdi线路板，其特征在于：所述连接块(6)的正面开设有插孔(7)，所述连接块(6)内部的一侧开设有连接槽一(8)，所述连接块(6)内部的另一侧开设有连接槽二(9)，所述连接槽一(8)和连接槽二(9)的中间处开设有钩槽(10)，所述连接块(6)的内部固定连接有钩块(11)。5.根据权利要求4所述的多层阻抗hdi线路板，其特征在于：所述钩块(11)呈心型，所述连接槽一(8)、连接槽二(9)和钩槽(10)组成心型，所述钩槽(10)的位置偏向连接槽一(8)的一侧，所述插杆(5)位于钩槽(10)的内部，所述插杆(5)的端头与钩块(11)勾搭固定。6.根据权利要求1所述的多层阻抗hdi线路板，其特征在于：所述固定圈(14)的横截面呈菱形，所述固定圈(14)一条内圈对角线的距离小于同组两个抵触块(13)之间的距离，所述固定圈(14)另一条内圈对角线的距离大于同组两个抵触块(13)之间的距离。
技术总结
本实用新型涉及线路板技术领域，具体为多层阻抗HDI线路板，包括保护壳，所述保护壳的外部设置有线路板主体，所述保护壳位于线路板主体的内部，所述保护壳与线路板主体之间固定连接，所述线路板主体的四面侧边皆固定连接有连接块，所述插杆延伸至连接块的内部，所述保护壳背面的四个边角皆固定连接有两组夹持块，所述夹持块的表面皆固定连接有抵触块，同组所述抵触块之间对称分布，同组所述夹持块的表面套设有固定圈，避免了灰尘沾附在线路板主体表面后，吸附空气中的水分，导致线路板主体产生短路，且避免潮湿的水分将线路板主体的电子元件腐蚀，可以快速对线路板进行安装和拆卸，不需要借助螺丝刀和螺丝螺母等工具进行安装工作。要借助螺丝刀和螺丝螺母等工具进行安装工作。要借助螺丝刀和螺丝螺母等工具进行安装工作。
