一种用于混凝土制备的搅拌装置的制作方法
1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体是涉及一种用于混凝土制备的搅拌装置。
背景技术：
2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土技术的开发和应用，一方面可以解决大量废弃混凝土处理困难以及由此造成的生态环境日益恶化等问题，另一方面，用建筑废物循环再生集料代替天然集料，可以减少建筑业对天然集料的消耗，从而缓解天然集料日趋匮乏的压力并降低大量开采砂石对生态环境的破坏，保护人类赖以生存的环境。
3.现有技术中的用于混凝土制备的搅拌装置存在工作效率低、搅拌不均匀、扬尘多等问题。
技术实现要素：
4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于混凝土制备的搅拌装置。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于混凝土制备的搅拌装置，包括有底座、上料组件、搅拌桶和搅拌组件；底座上还固定设有承重架；搅拌桶固定设置在承重架上；搅拌组件设置在搅拌桶上，搅拌组件包括有第一转轴和搅拌杆；第一转轴可转动的设置在搅拌桶上，第一转轴的轴线沿水平方向设置，搅拌杆固定设置在第一转轴上；上料组件包括有支撑架、料斗、安装板、第一电机、第二转轴、链条和钢丝绳；支撑架为倾斜设置，支撑架一端固定设置在底座上，支撑架的另一侧搭设在搅拌桶上，支撑架远离搅拌桶的一侧还设有滑槽，料斗上设有与滑槽相适应的滑块，料斗可沿滑槽长度方向进行滑动，安装板固定设置在支撑架的一侧，第一电机固定安装在安装板上，第二转轴可转动的安装在支撑架远离底座的一端，链条分别与第一电机和第二转轴传动连接，钢丝绳一端固定设置在第二转轴的两侧，钢丝绳的另一端固定设置在料斗上。
7.优选的，上料组件内部还设有破碎组件，破碎组件包括有碾碎桶和第二电机；碾碎桶可转动的设置在料斗内部，碾碎桶为轴线水平设置；第二电机固定设置在料斗的一侧，第二电机的输出端与碾碎桶固定连接，第二电机的轴线与碾碎桶的轴线共线。
8.优选的，搅拌桶的底端还设有下料组件，下料组件包括有外壳、第三电机和输送杆；搅拌桶的底端设有开口，外壳固定设置在搅拌桶底端的开口处，外壳的一端设有开口；输送杆可转动的设置在外壳内部，输送杆为轴线水平设置；第三电机固定设置在外壳的一侧，第三电机的输出端与输送杆固定连接。
9.优选的，搅拌杆上还设有刮板，刮板固定设置在搅拌杆上，刮板的数量与搅拌杆的数量相适应，刮板设有倾斜角度，刮板与搅拌桶内部相滑动配合。
10.优选的，搅拌组件还包括有主动轮、从动轮、皮带和第四电机；从动轮固定设置在第一转轴的一端，从动轮与第一转轴的轴线共线；主动轮可转动的设置在搅拌桶上，主动轮与从动轮啮合；第四电机固定设置在底座上；皮带一端套设在第四电机的输出端上，皮带的另一侧套设在主动轮的一侧，皮带均与主动轮和第四电机传动连接。
11.优选的，安装板上还设有喷淋组件，喷淋组件包括有喷淋头和进水口；喷淋头固定设置在安装板朝向搅拌桶的一侧；进水口固定设置在安装板的一侧。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本技术通过设置上料组件，使搅拌装置可自动进行上料，工作效率高，并且可以减轻工作人员的劳动强度。
14.2.本技术通过设置破碎组件，防止大块的混凝土掉落在搅拌桶中导致搅拌桶搅拌不均匀或卡住。
15.3.本技术通过设置下料组件，使搅拌装置可自动进行下料，工作效率高。
16.4.本技术通过设置刮板，使搅拌更均匀，同时可边搅拌边将混凝土推向出料口的一侧，更便于下料。
17.5.本技术通过设置第四电机，使搅拌组件可自动的进行搅拌，工作效率高。
18.6.本技术通过设置喷淋组件，可以减少扬尘，可防止搅拌过程中产生大量灰尘，危害工作人员的身体健康。
附图说明
19.图1是本技术的主视图；
20.图2是本技术的侧视图；
21.图3是本技术的俯视图；
22.图4是本技术的立体示意图一；
23.图5是本技术的立体示意图二；
24.图6是本技术的下料组件安装位置立体示意图。
25.图中标号为：
26.1-底座；1a-承重架；
27.2-上料组件；2a-支撑架；2a1-滑槽；2b-料斗；2c-安装板；2d-第一电机；2e-第二转轴；2f-链条；2g-钢丝绳；
28.3-搅拌桶；3a-下料槽；
29.4-搅拌组件；4a-搅拌杆；4a1-刮板；4b-第一转轴；4c-从动轮；4d-主动轮；4e-皮带；4f-第四电机；
30.5-下料组件；5a-外壳；5b-第三电机；5c-输送杆；
31.6-破碎组件；6a-碾碎桶；6b-第二电机；
32.7-喷淋组件；7a-喷淋头；7b-进水口。
具体实施方式
33.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
34.如图1-6所示，本技术提供：
35.一种用于混凝土制备的搅拌装置，包括有底座1、上料组件2、搅拌桶3和搅拌组件4；底座1上还固定设有承重架1a；搅拌桶3固定设置在承重架1a上；搅拌组件4设置在搅拌桶3上，搅拌组件4包括有第一转轴4b和搅拌杆4a；第一转轴4b可转动的设置在搅拌桶3上，第一转轴4b的轴线沿水平方向设置，搅拌杆4a固定设置在第一转轴4b上；上料组件2包括有支撑架2a、料斗2b、安装板2c、第一电机2d、第二转轴2e、链条2f和钢丝绳2g；支撑架2a为倾斜设置，支撑架2a一端固定设置在底座1上，支撑架2a的另一侧搭设在搅拌桶3上，支撑架2a远离搅拌桶3的一侧还设有滑槽2a1，料斗2b上设有与滑槽2a1相适应的滑块，料斗2b可沿滑槽2a1长度方向进行滑动，安装板2c固定设置在支撑架2a的一侧，第一电机2d固定安装在安装板2c上，第二转轴2e可转动的安装在支撑架2a远离底座1的一端，链条2f分别与第一电机2d和第二转轴2e传动连接，钢丝绳2g一端固定设置在第二转轴2e的两侧，钢丝绳2g的另一端固定设置在料斗2b上。
36.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是使搅拌装置可自动进行上料，减轻工作人员的劳动强度。为此，本技术通过将再生混凝土放置到料斗2b中，通过控制第一电机2d转动，第一电机2d转动将会通过链条2f带动第二转轴2e进行转动，第二转轴2e转动将会把钢丝绳2g缠绕在第二转轴2e上，随着第二转轴2e的转动，钢丝绳2g将逐步缠绕在第二转轴2e上，钢丝绳2g另一端固定连接的料斗2b将会沿着滑槽2a1进行上升，当料斗2b达到相应位置后即可将再生混凝土释放至搅拌桶3内，通过转动第一转轴4b，第一转轴4b将带动搅拌杆4a进行转动，搅拌杆4a将对再生混凝土进行搅拌。
37.如图1-5所示，进一步的：
38.上料组件2内部还设有破碎组件6，破碎组件6包括有碾碎桶6a和第二电机6b；碾碎桶6a可转动的设置在料斗2b内部，碾碎桶6a为轴线水平设置；第二电机6b固定设置在料斗2b的一侧，第二电机6b的输出端与碾碎桶6a固定连接，第二电机6b的轴线与碾碎桶6a的轴线共线。
39.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是防止大块的混凝土掉落在搅拌桶3中导致搅拌桶3搅拌不均匀或卡住。为此，本技术通过在上料组件2内部加设破碎组件6，使混凝土进入到搅拌桶3前被碾碎，将再生混凝土放置到料斗2b后将料斗2b升起，到达指定位置后第二电机6b开始转动，第二电机6b转动带动碾碎桶6a进行转动，碾碎桶6a转动将大块的混凝土块挤压将大块的混凝体挤压碎后通过碾碎桶6a之间的间隙掉落至搅拌桶3内开始搅拌。
40.如图4和6所示，进一步的：
41.搅拌桶3的底端还设有下料组件5，下料组件5包括有外壳5a、第三电机5b和输送杆5c；搅拌桶3的底端设有开口，外壳5a固定设置在搅拌桶3底端的开口处，外壳5a的一端设有开口；输送杆5c可转动的设置在外壳5a内部，输送杆5c为轴线水平设置；第三电机5b固定设置在外壳5a的一侧，第三电机5b的输出端与输送杆5c固定连接。
42.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是使搅拌装置可自动进行下料。为此，本技术通过当搅拌组件4将混凝土搅拌完成后开启下料组件5，将下料组件5的第三电机5b启动，使第三电机5b开始转动，第三电机5b转动将带动输送杆5c进行转动，输送杆5c转动时将会把搅拌均匀的混凝土旋转的推出，直至将混凝土推至外壳5a设有开口的一侧，使混
凝土从外壳5a设有开口的一侧排出，由此可使搅拌装置具有自动下料的功能。
43.如图4和5所示，进一步的：
44.搅拌杆4a上还设有刮板4a1，刮板4a1固定设置在搅拌杆4a上，刮板4a1的数量与搅拌杆4a的数量相适应，刮板4a1设有倾斜角度，刮板4a1与搅拌桶3内部相滑动配合。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是使搅拌更均匀，同时可边搅拌边将混凝土推向出料口的一侧，更便于下料。为此，本技术通过设置多个刮板4a1，每个刮板4a1之间设有指定距离，并且刮板4a1围绕第一准轴均匀的设置，使第一转轴4b在转动时可带动刮板4a1进行转动，刮板4a1将会刮掉粘黏在搅拌桶3内壁上的混凝土，并且将混凝土朝一个方向推动，可更好的对混凝土进行搅拌，同时也更方便进行下料。
46.如图1-5所示，进一步的：
47.搅拌组件4还包括有主动轮4d、从动轮4c、皮带4e和第四电机4f；从动轮4c固定设置在第一转轴4b的一端，从动轮4c与第一转轴4b的轴线共线；主动轮4d可转动的设置在搅拌桶3上，主动轮4d与从动轮4c啮合；第四电机4f固定设置在底座1上；皮带4e一端套设在第四电机4f的输出端上，皮带4e的另一侧套设在主动轮4d的一侧，皮带4e均与主动轮4d和第四电机4f传动连接。
48.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是使搅拌组件4可自动的进行搅拌。为此，本技术通过控制第四电机4f转动，第四电机4f通过皮带4e带动主动轮4d，主动轮4d转动带动从动轮4c，从动轮4c转动带动第一转轴4b以及固定至第一转轴4b上的搅拌杆4a进行搅拌，由此可使搅拌组件4自动进行搅拌，减轻工作人员的劳动负担。
49.如图1-2和5所示，进一步的：
50.安装板2c上还设有喷淋组件7，喷淋组件7包括有喷淋头7a和进水口7b；喷淋头7a固定设置在安装板2c朝向搅拌桶3的一侧；进水口7b固定设置在安装板2c的一侧。
51.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是防止搅拌过程中产生大量灰尘，危害工作人员的身体健康。为此，本技术通过当搅拌桶3开始搅拌时，进水口7b内开始将水输送至管道内，使其通过喷淋头7a喷洒在搅拌桶3中，使灰尘浸湿，由此搅拌过程中不会产生大量的灰尘。
52.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种用于混凝土制备的搅拌装置，其特征在于，包括有底座(1)、上料组件(2)、搅拌桶(3)和搅拌组件(4)；底座(1)上还固定设有承重架(1a)；搅拌桶(3)固定设置在承重架(1a)上；搅拌组件(4)设置在搅拌桶(3)上，搅拌组件(4)包括有第一转轴(4b)和搅拌杆(4a)；第一转轴(4b)可转动的设置在搅拌桶(3)上，第一转轴(4b)的轴线沿水平方向设置，搅拌杆(4a)固定设置在第一转轴(4b)上；上料组件(2)包括有支撑架(2a)、料斗(2b)、安装板(2c)、第一电机(2d)、第二转轴(2e)、链条(2f)和钢丝绳(2g)；支撑架(2a)为倾斜设置，支撑架(2a)一端固定设置在底座(1)上，支撑架(2a)的另一侧搭设在搅拌桶(3)上，支撑架(2a)远离搅拌桶(3)的一侧还设有滑槽(2a1)，料斗(2b)上设有与滑槽(2a1)相适应的滑块，料斗(2b)可沿滑槽(2a1)长度方向进行滑动，安装板(2c)固定设置在支撑架(2a)的一侧，第一电机(2d)固定安装在安装板(2c)上，第二转轴(2e)可转动的安装在支撑架(2a)远离底座(1)的一端，链条(2f)分别与第一电机(2d)和第二转轴(2e)传动连接，钢丝绳(2g)一端固定设置在第二转轴(2e)的两侧，钢丝绳(2g)的另一端固定设置在料斗(2b)上。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制备的搅拌装置，其特征在于，上料组件(2)内部还设有破碎组件(6)，破碎组件(6)包括有碾碎桶(6a)和第二电机(6b)；碾碎桶(6a)可转动的设置在料斗(2b)内部，碾碎桶(6a)为轴线水平设置；第二电机(6b)固定设置在料斗(2b)的一侧，第二电机(6b)的输出端与碾碎桶(6a)固定连接，第二电机(6b)的轴线与碾碎桶(6a)的轴线共线。3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制备的搅拌装置，其特征在于，搅拌桶(3)的底端还设有下料组件(5)，下料组件(5)包括有外壳(5a)、第三电机(5b)和输送杆(5c)；搅拌桶(3)的底端设有开口，外壳(5a)固定设置在搅拌桶(3)底端的开口处，外壳(5a)的一端设有开口；输送杆(5c)可转动的设置在外壳(5a)内部，输送杆(5c)为轴线水平设置；第三电机(5b)固定设置在外壳(5a)的一侧，第三电机(5b)的输出端与输送杆(5c)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制备的搅拌装置，其特征在于，搅拌杆(4a)上还设有刮板(4a1)，刮板(4a1)固定设置在搅拌杆(4a)上，刮板(4a1)的数量与搅拌杆(4a)的数量相适应，刮板(4a1)设有倾斜角度，刮板(4a1)与搅拌桶(3)内部相滑动配合。5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制备的搅拌装置，其特征在于，搅拌组件(4)还包括有主动轮(4d)、从动轮(4c)、皮带(4e)和第四电机(4f)；从动轮(4c)固定设置在第一转轴(4b)的一端，从动轮(4c)与第一转轴(4b)的轴线共线；主动轮(4d)可转动的设置在搅拌桶(3)上，主动轮(4d)与从动轮(4c)啮合；第四电机(4f)固定设置在底座(1)上；皮带(4e)一端套设在第四电机(4f)的输出端上，皮带(4e)的另一侧套设在主动轮(4d)的一侧，皮带(4e)均与主动轮(4d)和第四电机(4f)传动连接。6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制备的搅拌装置，其特征在于，安装板(2c)上
还设有喷淋组件(7)，喷淋组件(7)包括有喷淋头(7a)和进水口(7b)；喷淋头(7a)固定设置在安装板(2c)朝向搅拌桶(3)的一侧；进水口(7b)固定设置在安装板(2c)的一侧。
技术总结
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体是涉及一种用于混凝土制备的搅拌装置，包括有底座、上料组件、搅拌桶、和搅拌组件；搅拌桶固定设置在承重架上；搅拌组件设置在搅拌桶上，搅拌组件包括有第一转轴和搅拌杆；第一转轴设置在搅拌桶上，搅拌杆固定设置在第一转轴上；上料组件包括有支撑架、料斗、安装板、第一电机、第二转轴、链条和钢丝绳；支撑架一端固定设置在底座上，安装板固定设置在支撑架的一侧，第一电机固定安装在安装板上，第二转轴安装在支撑架的一端，钢丝绳一端固定设置在第二转轴的两侧，钢丝绳的另一端固定设置在料斗上。本实用新型起到了便于上料，并且上料过程中具有粉碎的作用。粉碎的作用。粉碎的作用。
