一种金属冶炼用的具有保护炉壁的化渣剂的制作方法
1.本发明涉及化渣剂技术领域，主要涉及一种金属冶炼用的具有保护炉壁的化渣剂。
背景技术：
2.在钢铁冶炼工艺中，转炉停止吹氧后伴随炉温的下降，一些高熔点物质要析出附着转炉壁上，从而影响容积，需适时使用化渣剂将其化去。
3.现有的除渣剂通过岩石粉碎来得到含氟的粉末，利用氟来进行炉壁的除渣。
4.但是，由于现有岩石起到作用的氟直接与炉壁上的垢进行反应，但是同时在高温的情况下氟与炉壁产生反应得到fef
3，
从而影响炉体的寿命。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种金属冶炼用的具有保护炉壁的化渣剂，以解决上述背景技术中提出的由于现有岩石起到作用的氟直接与炉壁上的垢进行反应，但是同时在高温的情况下氟与炉壁产生反应得到fef
3，
从而影响炉体的寿命的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属冶炼用的具有保护炉壁的化渣剂，以氟化钙、氧化铝和氧化钙为主原料，辅料为氧化镁、二氧化硅、铁和硫，所述化渣剂中各有效成份的含量控制在如下范围内：
7.caf2：20％-65％、al2o3：10％-45％、cao：5％-25％、mgo：1％-4％、sio2：2％-5％、 fe：1％-3％、s：0.05％-0.2％、p：0.15％-0.35％。
8.进一步的，上述化渣剂中还含有磷和硫，p≦0.25％,s≦0.1％。
9.进一步的，本化渣剂加入后在炉子内产生的化学反应为：
10.公式一：caf2+2al2o3+h2o
→
caal4o2+2hf；
11.公式二：sio2+4hf
→
sif4+2h2o；
12.公式三：mgo+2hf
→
mgf2+h2o；
13.公式四：
14.进一步的，化渣剂包括以下制备工艺：
15.s1原材料的制备：将碳酸钙或者氢氧化钙至于溶液中进行溶解，待溶解完成后进行浓缩得到氟化钙，产生的化学反应为：ca(oh)2+2hf
→ꢀ
caf2+2h2o
16.s2湿混拌料：先将氧化镁、二氧化硅、铁和硫进行搅拌混合，混合完成后在将氟化钙、氧化铝和氧化钙加入至混合料中，并且通过喷淋加入水，再通过搅拌器进行对应的搅拌；
17.s3冷压成型：通过冷压成型机将步骤s2中得到的材料制备成化渣剂球；
18.s4初次筛分：通过滤网将步骤s3得到的化渣剂球控制在10mm以上；
19.s5烘干处理：先通过自然风进行s4的化渣剂进行烘干处理，在通过热处理达到烘干的效果，得到干燥的化渣剂。
20.进一步的，步骤s4得到的化渣剂在进行干燥前先进行对应的打孔处理得到孔状化渣剂。
21.进一步的，步骤s5中的自然风烘干的时候，其平铺的厚度在25cm-35cm 之间，且烘干时间不少于24小时。
22.进一步的，步骤s4中的热处理烘干通过加热管加热热流，在通过管道埋设在化渣剂内，且进行边搅拌边烘干的效果。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.本发明通过碳酸钙或者氢氧化钙至于溶液中进行溶解得到氟化钙，从而得到的氟化钙更为的纯净，同时加入量也更为容易控制，并且在化渣剂内还加入了氧化铝和氧化镁，从而利用氧化铝和氧化镁来对氟化铁进行对应的还原，从而来实现对炉壁的保护。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1，一种金属冶炼用的具有保护炉壁的化渣剂，以氟化钙、氧化铝和氧化钙为主原料，辅料为氧化镁、二氧化硅、铁和硫，所述化渣剂中各有效成份的含量控制在如下范围内：
27.caf2：55％、al2o3：25％、cao：8％、mgo：3％、sio2：3％、fe：2％、s：0.1％、 p：0.3％，且上述化渣剂中还含有磷和硫，p≦0.25％,s≦0.1％。
28.本化渣剂加入后在炉子内产生的化学反应为：
29.公式一：caf2+2al2o3+h2o
→
caal4o2+2hf；
30.公式二：sio2+4hf
→
sif4+2h2o；
31.公式三：mgo+2hf
→
mgf2+h2o；
32.公式四：
33.实施例2，一种金属冶炼用的具有保护炉壁的化渣剂，以氟化钙、氧化铝和氧化钙为主原料，辅料为氧化镁、二氧化硅、铁和硫，所述化渣剂中各有效成份的含量控制在如下范围内：
34.caf2：45％、al2o3：35％、cao：8％、mgo：3％、sio2：3％、fe：2％、s：0.1％、 p：0.3％，且上述化渣剂中还含有磷和硫，p≦0.25％,s≦0.1％。
35.本化渣剂加入后在炉子内产生的化学反应为：
36.公式一：caf2+2al2o3+h2o
→
caal4o2+2hf；
37.公式二：sio2+4hf
→
sif4+2h2o；
38.公式三：mgo+2hf
→
mgf2+h2o；
39.公式四：实施例3，化渣剂包括以下制备工艺：
40.s1原材料的制备：将碳酸钙或者氢氧化钙至于溶液中进行溶解，待溶解完成后进行浓缩得到氟化钙，产生的化学反应为：ca(oh)2+2hf
→ꢀ
caf2+2h2o
41.s2湿混拌料：先将氧化镁、二氧化硅、铁和硫进行搅拌混合，混合完成后在将氟化
钙、氧化铝和氧化钙加入至混合料中，并且通过喷淋加入水，再通过搅拌器进行对应的搅拌；
42.s3冷压成型：通过冷压成型机将步骤s2中得到的材料制备成化渣剂球，得到的化渣剂在进行干燥前先进行对应的打孔处理得到孔状化渣剂
43.s4初次筛分：通过滤网将步骤s3得到的化渣剂球控制在10mm以上；
44.s5烘干处理：先通过自然风进行s4的化渣剂进行烘干处理，即自然风烘干的时候，其平铺的厚度在25cm-35cm之间，且烘干时间不少于24小时；在通过热处理达到烘干的效果，热处理烘干通过加热管加热热流，在通过管道埋设在化渣剂内，且进行边搅拌边烘干的效果，得到干燥的化渣剂。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种金属冶炼用的具有保护炉壁的化渣剂，其特征在于：以氟化钙、氧化铝和氧化钙为主原料，辅料为氧化镁、二氧化硅、铁和硫，所述化渣剂中各有效成份的含量控制在如下范围内：caf2：20％-65％；al2o3：10％-45％；cao：5％-25％；mgo：1％-4％；sio2：2％-5％；fe：1％-3％；s：0.05％-0.2％；p：0.15％-0.35％。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的具有保护炉壁的化渣剂，其特征在于：上述化渣剂中还含有磷和硫，p≦0.25％,s≦0.1％。3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的具有保护炉壁的化渣剂，其特征在于：本化渣剂加入后在炉子内产生的化学反应为：公式一：caf2+2al2o3+h2o
→
caal4o2+2hf；公式二：sio2+4hf
→
sif4+2h2o；公式三：mgo+2hf
→
mgf2+h2o；公式四：4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的具有保护炉壁的化渣剂，其特征在于：化渣剂包括以下制备工艺：s1原材料的制备：将碳酸钙或者氢氧化钙至于溶液中进行溶解，待溶解完成后进行浓缩得到氟化钙；s2湿混拌料：先将氧化镁、二氧化硅、铁和硫进行搅拌混合，混合完成后在将氟化钙、氧化铝和氧化钙加入至混合料中，并且通过喷淋加入水，再通过搅拌器进行对应的搅拌；s3冷压成型：通过冷压成型机将步骤s2中得到的材料制备成化渣剂球；s4初次筛分：通过滤网将步骤s3得到的化渣剂球控制在10mm以上；s5烘干处理：先通过自然风进行s4的化渣剂进行烘干处理，在通过热处理达到烘干的效果，得到干燥的化渣剂。5.根据权利要求4所述的一种金属冶炼用的具有保护炉壁的化渣剂，其特征在于：步骤s1产生的化学反应为：ca(oh)2+2hf
→
caf2+2h2o。6.根据权利要求4所述的一种金属冶炼用的具有保护炉壁的化渣剂，其特征在于：步骤s4得到的化渣剂在进行干燥前先进行对应的打孔处理得到孔状化渣剂。7.根据权利要求4所述的一种金属冶炼用的具有保护炉壁的化渣剂，其特征在于：步骤s5中的自然风烘干的时候，其平铺的厚度在25cm-35cm之间，且烘干时间不少于24小时。8.根据权利要求4所述的一种金属冶炼用的具有保护炉壁的化渣剂，其特征在于：步骤s4中的热处理烘干通过加热管加热热流，在通过管道埋设在化渣剂内，且进行边搅拌边烘干的效果。
技术总结
本发明提供一种金属冶炼用的具有保护炉壁的化渣剂，以氟化钙、氧化铝和氧化钙为主原料，辅料为氧化镁、二氧化硅、铁和硫，所述化渣剂中各有效成份的含量控制在如下范围内：CaF2：20％-65％；Al2O3：10％-45％；CaO：5％-25％；MgO：1％-4％；SiO2：2％-5％；Fe：1％-3％；S：0.05％-0.2％；P：0.15％-0.35％。本发明通过在原料内设置有氟化钙、氧化铝和氧化钙，从而在反应的时候利用氧化铝和氧化镁来加速氟化铁的还原，从而来实现对炉壁的保护。从而来实现对炉壁的保护。
