一种吹塑风管件边料切除装置的制作方法
1.本实用新型涉及汽车零部件切边设备技术领域，具体涉及一种吹塑风管件边料切除装置。
背景技术：
2.由于汽车吹塑风管件成型后边料同产品间是相连的，要获得成品，需对边料进行撕边才能获得，同时撕完边后因刀口处残留的批锋高低不一致，需手工对边料进行后加工削边处理，费时费力，工作效率低，手工处理边料一方面撕边后产品留下的边料大小和形状、位置不一致，另一方面在削边的过程中刀片的力度不同，在产品上留下的刀削印深浅不一，难以保证产品外观的一致性，容易产生废件及不合格品，增加成本。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种吹塑风管件边料切除装置，包括气缸组，气缸组设置于气缸支撑板上，气缸支撑板底端设置垫板，垫板远离气缸支撑板一端设置传动板；
4.气缸支撑板四角上设置导向限位组件，导向限位组件依次分别贯穿垫板和传动板；
5.垫板底端设置冲头，冲头贯穿传动板，冲头下方设置若干仿形垫块，仿形垫块分别设置于支撑弹板上端面四周；
6.支撑弹板四角分别通过传动杆与传动板连接，支撑弹板底端四角分别设置限位导向复位组件与底板连接；
7.底板上设置若干下支撑块，下支撑块贯穿支撑弹板，下支撑块设置于冲头下方。
8.可选的，气缸组包括左右两个气缸，气缸以气缸支撑板中心线为对称中心左右对称设置，气缸输出端朝下设置且与垫板、传动板连接。
9.可选的，导向限位组件包括上导柱，上导柱共设置为四个于气缸支撑板四角上，垫板和传动板四角内均通过设置导套与上导柱滑动连接，上导柱底端均设置限位挡块。
10.可选的，限位导向复位组件包括复位弹簧，复位弹簧共设置为四个于支撑弹板底端四角，支撑弹板通过复位弹簧与底板连接，复位弹簧旁分别设置下导柱，下导柱滑动设置于导向槽内，导向槽分别开设于底板四角内。
11.可选的，冲头和下支撑块之间设置吹塑产品，吹塑产品边料分别设置于仿形垫块上。
12.可选的，冲头通过锁紧螺栓与垫板连接，冲头设置为可拆卸式的，气缸支撑板底端设置限位导块，限位导块外滑动设置冲头。
13.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过设置气缸组工作带动冲头下降工作配合仿形垫块和下支撑块将便于对吹塑产品进行快速切边加工，无需人工操作，省时省力，同时能够保证产品外观的一致性，保证加工质量，提高合格率，降低成本，利用限位导向
复位组件工作配合支撑弹板将便于支撑弹板切边完成后复位，提高其工作效率，同时使得边料随支撑弹板后退，避免边料与管体间因支撑不平衡而形成拉扯，保证切边的完整。
附图说明
14.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的主视结构示意图；
17.图3是本实用新型中吹塑产品、仿形垫块、支撑弹板和底板的立体结构示意图；
18.图4是本实用新型中吹塑产品、仿形垫块、支撑弹板和底板的主视结构示意图；
19.图5是本实用新型中气缸、上导柱、冲头和传动杆的立体结构示意图；
20.图6是本实用新型中气缸、上导柱、冲头和传动杆的主视结构示意图。
21.图中：1、气缸；2、气缸支撑板；3、垫板；4、传动板；5、上导柱；6、冲头；7、吹塑产品；8、仿形垫块；9、支撑弹板；10、传动杆；11、下支撑块；12、底板；13、下导柱；14、复位弹簧。
具体实施方式
22.本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-6所示的一种吹塑风管件边料切除装置，包括气缸组，气缸组设置于气缸支撑板2上，气缸支撑板2底端设置垫板3，垫板3远离气缸支撑板2一端设置传动板4；
27.气缸支撑板2四角上设置导向限位组件，导向限位组件依次分别贯穿垫板3和传动板4；
28.垫板3底端设置冲头6，冲头6贯穿传动板4，冲头6下方设置若干仿形垫块8，仿形垫块8分别设置于支撑弹板9上端面四周；
29.支撑弹板9四角分别通过传动杆10与传动板4连接，支撑弹板9底端四角分别设置限位导向复位组件与底板12连接；
30.底板12上设置若干下支撑块11，下支撑块11贯穿支撑弹板9，下支撑块11设置于冲头6下方。需要说明的是，通过设置气缸组工作带动冲头6工作从而达到切边加工效果，同时导向限位组件的设置将保证冲头6运动过程中的稳定性和准确性，提高其加工质量，限位导向复位组件的设置将使切边完成后，支撑弹板9能够自动复位将边料推出，提高其工作效率。
31.具体来说，气缸组包括左右两个气缸1，气缸1以气缸支撑板2中心线为对称中心左右对称设置，气缸1输出端朝下设置且与垫板3、传动板4连接。需要说明的是，气缸1工作带动垫板3、传动板4运动从而带动冲头6运动至所需工作位置，垫板3、传动板4的设置将提高冲头6运动时的稳定性。
32.具体来说，导向限位组件包括上导柱5，上导柱5共设置为四个于气缸支撑板2四角上，垫板3和传动板4四角内均通过设置导套与上导柱5滑动连接，上导柱5底端均设置限位挡块。需要说明的是，上导柱5配合导套的设置将起到限位导向垫板3和传动板4的运动轨道，保证加工稳定性，同时限位挡块的设置将起到限位效果，避免垫板3和传动板4运动过度。
33.具体来说，限位导向复位组件包括复位弹簧14，复位弹簧4共设置为四个于支撑弹板9底端四角，支撑弹板9通过复位弹簧14与底板12连接，复位弹簧4旁分别设置下导柱13，下导柱13滑动设置于导向槽内，导向槽分别开设于底板12四角内。需要说明的是，复位弹簧14的作用力将在切边完成后，使支撑弹板9推动边料自动复位，便于边料的清理，下导柱13配合导向槽的设置将使支撑弹板9在切边过程随之稳定运动，保证切边加工的质量。
34.具体来说，冲头6和下支撑块11之间设置吹塑产品7，吹塑产品7边料分别设置于仿形垫块8上。需要说明的是，仿形垫块8的设置将起到定位吹塑产品7的效果，便于装置稳定性、精准的进行切边加工。
35.具体来说，冲头6通过锁紧螺栓与垫板3连接，冲头6设置为可拆卸式的，气缸支撑板2底端设置限位导块，限位导块外滑动设置冲头6。需要说明的是，冲头6可根据需求更换所需规格大小的，以适用于不同的吹塑产品进行切边加工，限位导块配合冲头6滑动设置将提高冲头6工作使的运动稳定性，限位其运动轨道，保证加工质量。
36.本具体实施方式的工作原理为：首先根据需求安装所需的仿形垫块8至支撑弹板9上，然后通过仿形垫块8和下支撑块11配合将产品定位放置于下支撑块11上，通过气缸1工作带动垫板3、传动板4运动下降，从而使冲头6随之下降，进行切边，过程中通过传动杆10下压支撑弹板9，进而使得边料随支撑弹板9一起下降，避免边料与管体间因支撑不平衡而形成拉扯，保证切边的完整，当切边完成后，气缸1工作复位，使垫板3、传动板4、冲头6上升至初始位置，支撑弹板9通过复位弹簧14的作用复位带动边料上升便于进行清除，即可取下成品。
37.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
技术特征：
1.一种吹塑风管件边料切除装置，其特征在于：包括气缸组，所述气缸组设置于气缸支撑板上，所述气缸支撑板底端设置垫板，所述垫板远离所述气缸支撑板一端设置传动板；所述气缸支撑板四角上设置导向限位组件，所述导向限位组件依次分别贯穿所述垫板和所述传动板；所述垫板底端设置冲头，所述冲头贯穿所述传动板，所述冲头下方设置若干仿形垫块，所述仿形垫块分别设置于支撑弹板上端面四周；所述支撑弹板四角分别通过传动杆与所述传动板连接，所述支撑弹板底端四角分别设置限位导向复位组件与底板连接；所述底板上设置若干下支撑块，所述下支撑块贯穿所述支撑弹板，所述下支撑块设置于所述冲头下方。2.根据权利要求1所述的一种吹塑风管件边料切除装置，其特征在于：所述气缸组包括左右两个气缸，所述气缸以所述气缸支撑板中心线为对称中心左右对称设置，所述气缸输出端朝下设置且与所述垫板、所述传动板连接。3.根据权利要求1所述的一种吹塑风管件边料切除装置，其特征在于：所述导向限位组件包括上导柱，所述上导柱共设置为四个于所述气缸支撑板四角上，所述垫板和所述传动板四角内均通过设置导套与所述上导柱滑动连接，所述上导柱底端均设置限位挡块。4.根据权利要求1所述的一种吹塑风管件边料切除装置，其特征在于：所述限位导向复位组件包括复位弹簧，所述复位弹簧共设置为四个于所述支撑弹板底端四角，所述支撑弹板通过所述复位弹簧与所述底板连接，所述复位弹簧旁分别设置下导柱，所述下导柱滑动设置于导向槽内，所述导向槽分别开设于所述底板四角内。5.根据权利要求1所述的一种吹塑风管件边料切除装置，其特征在于：所述冲头和所述下支撑块之间设置吹塑产品，所述吹塑产品边料分别设置于所述仿形垫块上。6.根据权利要求1所述的一种吹塑风管件边料切除装置，其特征在于：所述冲头通过锁紧螺栓与所述垫板连接，所述冲头设置为可拆卸式的，所述气缸支撑板底端设置限位导块，所述限位导块外滑动设置所述冲头。
技术总结
本实用新型公开了一种吹塑风管件边料切除装置，包括气缸组，气缸组设置于气缸支撑板上，气缸支撑板底端设置垫板，垫板远离气缸支撑板一端设置传动板，气缸支撑板四角上设置导向限位组件，导向限位组件依次分别贯穿垫板和传动板，垫板底端设置冲头，冲头贯穿传动板，冲头下方设置若干仿形垫块，仿形垫块分别设置于支撑弹板上端面四周，支撑弹板四角分别通过传动杆与传动板连接，支撑弹板底端四角分别设置限位导向复位组件与底板连接，底板上设置若干下支撑块，本实用新型通过设置气缸组工作带动冲头下降工作配合仿形垫块和下支撑块将便于对吹塑产品进行快速切边加工，省时省力，同时能够保证产品外观的一致性，保证加工质量。保证加工质量。保证加工质量。
