一种电加热器防爆接线集成结构及电加热器的制作方法
1.本技术属于电加热器技术领域，更具体地说，是涉及一种电加热器防爆接线集成结构及电加热器。
背景技术：
2.电加热器是一种能够将电能转化为热能的设备，可以实现对流动介质的升温、保温以及加热等目的，在各行各业都应用广泛，尤其在石油化工领域，不仅对其防爆性要求高，还对其电仪接线盒的使用维护和可操作性要求进一步提升。目前广泛应用于箱体设备插接浸入式电加热器，其接线盒端盖多数采用螺纹拧扣形式，时间久会出现丝扣磨损、滑丝等现象，防爆等级下降，另外接线盒内因空间受限，接线柱、接线端子、温控调节器以及导线均置于接线盒内，空间内部布置错综复杂，给安装调试、日常维护带来极大不便，且电路导线错乱布置，易造成线路干扰、短路烧毁的风险。
技术实现要素：
3.本技术实施例的目的在于提供一种电加热器防爆接线集成结构，以解决现有技术中电加热器的接线盒内导线布置无序、操作维护不便的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种电加热器防爆接线集成结构，包括防爆温控盒和防爆接线盒，所述防爆接线盒的一端设有第一法兰，另一端设有第二法兰，所述防爆温控盒的一端设有第三法兰，所述第一法兰用于与设备箱体密封连接，所述第二法兰与所述第三法兰密封连接，所述防爆接线盒设置有接线盘，所述接线盘上设有进线接线柱、回线接线柱和热电偶插孔，所述防爆温控盒内设有接线端子、温控调节器和分隔板，导线穿过所述分隔板将所述进线接线柱、回线接线柱、热电偶插孔及温控调节器电连接。
5.在一个实施方式中，所述第一法兰和所述接线盘之间的所述防爆接线盒内填充有隔热件。
6.在一个实施方式中，所述隔热件为玻璃纤维件、石棉件、岩棉件、硅酸盐件、气凝胶毡件和真空板件中的一种。
7.在一个实施方式中，所述防爆温控盒上设有能插入至所述防爆接线盒内的定位环。
8.在一个实施方式中，所述第二法兰和所述第三法兰之间设有密封圈或密封垫。
9.在一个实施方式中，所述接线端子设于所述防爆温控盒的内壁，所述防爆温控盒的侧壁上设有电源线孔；所述温控调节器设置在所述防爆温控盒的一端内侧且所述温控调节器的操作侧面露出所述防爆温控盒的端面。
10.在一个实施方式中，所述防爆温控盒的内侧径向设有限位凸环，所述分隔板可拆式设置在所述限位凸环上。
11.在一个实施方式中，所述温控调节器为数控调节器或机械调节器，所述进线接线
柱和所述回线接线柱为快插式接线柱。
12.在一个实施方式中，所述防爆接线盒和所述防爆温控盒均为铸铝合金件、不锈钢件或聚酯树脂件。
13.本技术的另一目的在于提供一种电加热器，包括加热管、测温管和如上所述的电加热器防爆接线集成结构，所述加热管为u型加热管，所述加热管的两端分别与所述进线接线柱和回线接线柱连接，所述测温管与所述热电偶插孔连接。
14.本技术提供的电加热器防爆接线集成结构及电加热器的有益效果在于：防爆温控盒和防爆接线盒通过法兰密封连接，这样简化结构，安装方便；内部设置接线盘和分隔板能使得内部导线分组设置，保证有序性，且部分在防爆温控盒内，部分在防爆接线盒内，保证接线空间，方便操作；具有导线布置有序、操作维护方便、电气安全性高的优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的电加热器的部分剖视结构示意图；
17.图2为图1中a-a处的剖视示意图。
18.其中，图中各附图标记：
19.1、防爆温控盒；2、防爆接线盒；3、第一法兰；4、第二法兰；5、第三法兰；6、接线盘；7、进线接线柱；8、回线接线柱；9、热电偶插孔；10、接线端子；11、温控调节器；12、分隔板；13、隔热件；14、定位环；15、密封圈；16、电源线孔；17、限位凸环；18、加热管；19、测温管；20、导线。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
22.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.如图1-图2所示，现对本技术实施例提供的一种电加热器防爆接线集成结构进行说明。该电加热器防爆接线集成结构，包括防爆温控盒1和防爆接线盒2，防爆温控盒1和防爆接线盒2的一端为开口端，另一端为封闭端。其中，防爆接线盒2的封闭端设有第一法兰3，开口端设有第二法兰4，防爆温控盒1的开口端设有第三法兰5。其中，第一法兰3通过螺栓与设备箱体密封连接，这样与现有技术采用螺纹方式来说，不会出现丝扣磨损、滑丝等现象，保证防爆等级。
25.其中，第二法兰4与第三法兰5通过一圈螺栓密封连接，使得盒内的内部空腔与外界隔开。防爆接线盒2设置有接线盘6，接线盘6上设有进线接线柱7、回线接线柱8和热电偶插孔9，防爆温控盒1内设有接线端子10、温控调节器11和分隔板12，导线20穿过分隔板12将进线接线柱7、回线接线柱8、热电偶插孔9及温控调节器11电连接；接线盘6和分隔板12的作用是对进线接线柱7、回线接线柱8、热电偶插孔9和导线20进行有序定位和分组设置，避免导线20错乱布置，从而降低线路干扰、短路烧毁的风险，保证电气安全性，同时导线20有序布置，方便安装维护。
26.在本实施例中，防爆温控盒1和防爆接线盒2通过法兰密封连接，这样简化结构，内部零件安装方便；内部设置接线盘6和分隔板12能使得内部导线20分组设置，保证有序性，且部分在防爆温控盒1内，部分在防爆接线盒2内，保证接线空间足够，方便操作；具有导线20布置有序、操作维护方便的优点。
27.在本实施例中，第一法兰3和接线盘6之间的防爆接线盒2内填充有隔热件13，隔热件13用于隔热，防止设备箱体内的热量传递至盒内造成盒内零件快速老化，降低使用寿命。同时避免盒内因温度差而出现凝露现象，保证电气安全性能。
28.在本实施例中，隔热件13为玻璃纤维件、石棉件、岩棉件、硅酸盐件、气凝胶毡件和真空板件中的一种。隔热件13具体采用的材料种类可以根据实际需求进行选择。
29.在本实施例中，防爆温控盒1上设有能插入至防爆接线盒2内的定位环14，或者防爆接线盒2上设有能插入至防爆温控盒1内的定位环14，定位环14的作用是便于快速精准安装定位，提高防爆温控盒1和防爆接线盒2对接的效率。
30.在本实施例中，第二法兰4和第三法兰5之间设有密封圈15或密封垫，密封圈15和密封垫的作用是提高密封性。密封圈15和密封垫的数量可以根据密封要求进行增加。
31.在本实施例中，接线端子10设于防爆温控盒1的内壁，防爆温控盒1的侧壁上设有电源线孔16；温控调节器11设置在防爆温控盒1的一端内侧且温控调节器11的操作侧面露出防爆温控盒1的端面。温控调节器11的操作侧面露出防爆温控盒1，这样方便工作人员操作，进行温度监控和调节；电源线孔16的作用是方便外界电源的电线或插头穿过然后与盒内的接线端子10电连接，接线端子10通过导线20与温控调节器11电连接，这也是走线设置在盒内，保证安全性。
32.在本实施例中，防爆温控盒1的内侧径向设有限位凸环17，分隔板12可拆式设置在限位凸环17上。具体地，分隔板12通过螺丝或卡扣可拆卸式设置在限位凸环17上。分隔板12可拆卸设置，这样方便进行导线20有序布置以及方便外界电源的电线经电源线孔16插入口进行操作，使其与接线端子10电连接。
33.在本实施例中，温控调节器11为数控调节器或机械调节器，具体类可以根据需求进行选择。进线接线柱7和回线接线柱8为快插式接线柱，这样可以提高接线效率。
34.在本实施例中，防爆接线盒2和防爆温控盒1均为铸铝合金件、不锈钢件或聚酯树脂件，具体材料可以根据实际应用需求选择。防爆接线盒2和防爆温控盒1通过模压成型或焊接成型。
35.在本实施例中，热电偶插孔9设置在接线盘6的中心，进线接线柱7和回线接线柱8对称设置在热电偶插孔9的两侧。
36.在本实施例中，还提供一种电加热管18，该电加热管18包括加热管18、测温管19和如上所述的电加热器防爆接线集成结构，其中，加热管18为u型加热管18，加热管18的两端分别与进线接线柱7和回线接线柱8连接，测温管19与热电偶插孔9连接。
37.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电加热器防爆接线集成结构，其特征在于，包括防爆温控盒(1)和防爆接线盒(2)，所述防爆接线盒(2)的一端设有第一法兰(3)，另一端设有第二法兰(4)，所述防爆温控盒(1)的一端设有第三法兰(5)，所述第一法兰(3)用于与设备箱体密封连接，所述第二法兰(4)与所述第三法兰(5)密封连接，所述防爆接线盒(2)设置有接线盘(6)，所述接线盘(6)上设有进线接线柱(7)、回线接线柱(8)和热电偶插孔(9)，所述防爆温控盒(1)内设有接线端子(10)、温控调节器(11)和分隔板(12)，导线(20)穿过所述分隔板(12)将所述进线接线柱(7)、回线接线柱(8)、热电偶插孔(9)及温控调节器(11)电连接。2.如权利要求1所述的电加热器防爆接线集成结构，其特征在于：所述第一法兰(3)和所述接线盘(6)之间的所述防爆接线盒(2)内填充有隔热件(13)。3.如权利要求2所述的电加热器防爆接线集成结构，其特征在于：所述隔热件(13)为玻璃纤维件、石棉件、岩棉件、硅酸盐件、气凝胶毡件和真空板件中的一种。4.如权利要求1所述的电加热器防爆接线集成结构，其特征在于：所述防爆温控盒(1)上设有能插入至所述防爆接线盒(2)内的定位环(14)。5.如权利要求4所述的电加热器防爆接线集成结构，其特征在于：所述第二法兰(4)和所述第三法兰(5)之间设有密封圈(15)或密封垫。6.如权利要求1所述的电加热器防爆接线集成结构，其特征在于：所述接线端子(10)设于所述防爆温控盒(1)的内壁，所述防爆温控盒(1)的侧壁上设有电源线孔(16)；所述温控调节器(11)设置在所述防爆温控盒(1)的一端内侧且所述温控调节器(11)的操作侧面露出所述防爆温控盒(1)的端面。7.如权利要求6所述的电加热器防爆接线集成结构，其特征在于：所述防爆温控盒(1)的内侧径向设有限位凸环(17)，所述分隔板(12)可拆式设置在所述限位凸环(17)上。8.如权利要求1所述的电加热器防爆接线集成结构，其特征在于：所述温控调节器(11)为数控调节器或机械调节器，所述进线接线柱(7)和所述回线接线柱(8)为快插式接线柱。9.如权利要求1所述的电加热器防爆接线集成结构，其特征在于：所述防爆接线盒(2)和所述防爆温控盒(1)均为铸铝合金件、不锈钢件或聚酯树脂件。10.一种电加热器，其特征在于，包括加热管(18)、测温管(19)和如权利要求1-9中任一项所述的电加热器防爆接线集成结构，所述加热管(18)为u型加热管(18)，所述加热管(18)的两端分别与所述进线接线柱(7)和回线接线柱(8)连接，所述测温管(19)与所述热电偶插孔(9)连接。
技术总结
本申请涉及电加热器技术领域，提供一种电加热器防爆接线集成结构及电加热器。该电加热器防爆接线集成结构包括防爆温控盒和防爆接线盒，防爆接线盒的一端设有第一法兰，另一端设有第二法兰，防爆温控盒的一端设有第三法兰，第一法兰用于与设备箱体密封连接，第二法兰与第三法兰密封连接，防爆接线盒设置有接线盘，接线盘上设有进线接线柱、回线接线柱和热电偶插孔，防爆温控盒内设有接线端子、温控调节器和分隔板，导线穿过分隔板将进线接线柱、回线接线柱、热电偶插孔及温控调节器电连接。该电加热器防爆接线集成结构具有导线布置有序、操作维护方便、电气安全性高的优点。电气安全性高的优点。电气安全性高的优点。
