无定形体晶相产品的生产设备的制作方法
1.本实用新型涉及无定形体生产设备技术领域，特别涉及一种无定形体晶相产品的生产设备。
背景技术：
2.无定形体是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，组成它物质的分子(或原子、离子)不呈空间有规则周期性，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。
3.在相关技术中，为保证用于成型无定形体的母料在进入模具过程中不会与氧气接触，一般选用将用于成型无定形体的母料在真空环境下熔化，再通过喷射头将熔融的母料注射至模具内，进行快速冷却，从而形成具有无定形体晶相结构的产品。由于喷射头的容积有限，熔融状态的母料喷射完后需要重新在真空环境下补充，无法实现连续生产，生产效率低，生产成本高。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是提出一种无定形体晶相产品的生产设备，旨在提高无定形体的生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的无定形体晶相产品的生产设备，所述无定形体晶相产品的生产设备包括：
6.上料装置，包括料仓，所述料仓具有容纳腔以及与所述容纳腔连通的第一进料口、第一出料口和第一抽真空口；抽真空装置通过第一抽真空口与所述容纳腔连通以对所述容纳腔抽真空处理；
7.送料装置，包括送料管和推进组件；所述送料管内限定出用于容纳母料的送料腔，所述送料管上形成有与所述送料腔连通的第二进料口和第二出料口，所述第二进料口用于与所述第一出料口连通；所述推进组件的一端伸入所述送料腔并可所述送料腔的轴线转动，以使自所述第二进料口进入所述送料腔内的母料朝向所述第二出料口推出；
8.加热装置，套设于所述送料管的外部，用于对送料管内的母料进行加热，以获得熔融的液态母料；
9.成型模具，位于所述送料装置设置有第二出料口的一侧，所述成型模具具有模具型腔，所述模具型腔用于与所述第二出料口连通，以使熔融后的液态母料挤压注入至所述模具型腔内。
10.在一实施例中，所述推进组件包括螺杆和第一驱动件；所述螺杆的一端自所述第二进料口伸入所述送料腔内；所述第一驱动件驱动所述螺杆绕所述螺杆的轴线转动，而使自所述第二进料口进入所述送料腔内的母料朝向所述第二出料口推出。
11.在一实施例中，所述螺杆的外螺纹的底径和外径沿母料输送方向逐步递减设置。
12.在一实施例中，所述送料装置还包括安装座，所述安装座包括用于与外部连接的
安装板和安装在所述安装板上的连接部；
13.所述送料管安装于所述连接部，所述连接部形成有第一安装通孔；所述第一安装通孔与所述送料腔导通；所述螺杆的一端伸入所述送料管内，另一端伸入所述第一安装通孔并与所述驱动件连接。
14.在一实施例中，所述连接部的顶面设置有与所述第一安装通孔连通的第二安装通孔；所述料仓安装于所述连接部，所述螺杆与所述送料腔之间形成的螺旋通道，所述第二安装通孔将所述螺旋通道和所述第一出料口连通。
15.在一实施例中，所述推进组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件包括驱动部和传动部；所述传动部设于所述第一安装通孔内；
16.所述螺杆可移动沿所述送料腔的长度方向移动而具有靠近所述出料口的第一位置及远离所述出料口的第二位置，所述第二驱动件与所述螺杆远离所述出料口的一端连接，所述驱动部用于驱动所述螺杆在所述第一位置和所述第二位置之间往返移动。
17.在一实施例中，所述料仓靠近所述第一出料口的位置设置有第一保护气体输入口，所述第一保护气体输入口用于与保护气体输送装置连通。
18.在一实施例中，所述连接部于所述第一安装通孔远离所述螺杆的一端设置有第二保护气体输入口，所述第二保护气体输入口用于与保护气体输送装置连通；
19.和/或，所述第一安装通孔远离所述螺杆的一端设置有第二抽真空口，抽真空装置通过第二抽真空口与所述第一安装通孔、第二安装通孔和送料腔连通以对所述送料装置做抽真空处理。
20.在一实施例中，所述送料管包括料管主体和喷嘴，所述喷嘴安装于所述料管主体，所述喷嘴内的喷射流道通过所述第二出料口与所述送料腔连通；
21.其中，所述加热装置包括第一加热件和第二加热件，所述第一加热件和所述第二加热件之间可以单独控制开启时机、开启时长以及作业功率的大小；
22.所述第一加热件套设于所述送料管主体的外部；
23.所述第二加热件套设于所述喷嘴的外部。
24.在一实施例中，所述第一加热件包括多个加热部；多个所述加热部沿所述送料管的长度方向排布；其中，每一所述加热部均可单独控制开启时机、开启时长以及作业功率的大小。
25.在一实施例中，所述喷嘴具有阀门；所述阀门用于控制所述喷射流道的导通或者阻隔。
26.在一实施例中，所述阀门为塞子，所述塞子的材料与所述母料相同。
27.在一实施例中，所述无定形体晶相产品的生产设备包括止逆阀，所述止逆阀设于所述送料管内，并与所述螺杆靠近所述第二出料口的一端连接，且所述止逆阀与所述第二出料口之间形成有用于缓存熔融金属的缓存腔。
28.在一实施例中，所述无定形体晶相产品的生产设备还包括控制主机，所述控制主机与所述上料装置、所述送料装置、所述加热装置以及所述抽真空装置和所述保护气体输送装置通讯连接。
29.在一实施例中，所述无定形体晶相产品的生产设备还包括压力传感器，所述压力传感器的数量至少为三个；所述容纳腔、所述送料腔内以及所述模具型腔内均设置有至少
一个所述压力传感器；至少三个所述压力传感器均与所述主机通讯连接。
30.本实用新型的技术方案通过推进组件在送料管内螺旋推进送料，所述推进组件在送料管内螺旋推进送料时，对所述送料管内的气体进行排出，以使所述送料管真空化，并通过推进组件轴向移动对送料管内的母料进行加热得到熔融的液态母料。如此，与现有技术相比，本实用新型的技术方案实现母料的连续进料，相比于传统的将母料通过挤压装置射入模具而言，母料的输送效率大大提高，能实现连续生产，降低了其生产成本。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
32.图1为本实用新型无定形体晶相产品的生产设备一实施例的结构示意图；
33.图2为图1中料仓和送料装置的结构示意图；
34.图3为图2中加料后的结构示意图；
35.图4为图2中送料装置的另一实施例的结构示意图；
36.图5为图1中料仓的结构示意图；
37.图6为图4中，另一实施例的结构示意图。
38.附图标号说明：
39.[0040][0041]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0042]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0043]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0044]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0045]
本实用新型提出一种无定形体晶相产品的生产方法及其生产设备，在本实用新型实施例中，如图1至图6所示，该无定形体晶相产品的生产方法配合无定形体晶相产品的生产设备10使用，其中，无定形体晶相产品的生产设备10包括送料管110及设于所述送料管110内的螺杆122，所述生产方法包括以下步骤：
[0046]
将成型无定形体晶相产品的母料注入至送料管110内；
[0047]
通过螺杆122在送料管110内螺旋推进送料，所述螺杆122在送料管110内螺旋推进送料时，对所述送料管110内的气体进行排出，以使所述送料管110真空化；
[0048]
对送料管110内的母料进行加热得到熔融的液态母料；
[0049]
将熔融后的液态母料挤压注入至模具，以形成产品。
[0050]
具体地，本实施例中，将成型无定形体晶相产品的母料注入至送料管110内；其中，注入送料管110内的方法有很多种，例如，通过输料组件直接将母料注入送料管110内。或者是，设置有料仓110，料仓110与送料管110的进料口连通，通过输料组件先将母料存放至料仓110内，然后通过控制料仓110与送料管110之间的闸门，这种方法可以降低输料组件出现
故障对无定形体晶相产品的生产设备10的影响，可以在一定程度上，保证无定形体晶相产品的生产设备10的持续作业。
[0051]
在准备好母料之后，通过螺杆122在送料管110内螺旋推进送料，所述螺杆122在送料管110内螺旋推进送料时，对所述送料管110内的气体进行排出，以使所述送料管110真空化。其中，所述通过螺杆122在送料管110内螺旋推进送料，具体如图3所示，随着螺杆122的转动，母料沿着螺杆122的螺旋槽在送料管110内推动前进，在这个过程中，由于送料管110的出料口是封闭的，所说义，随着送料管110内的物料逐渐增多，螺杆122在送料管110内螺旋推进送料时，送料管110内的气体会沿缝隙从进料口处排出。
[0052]
在本实用新型的实施例中，需要超急冷凝固，也就是说或在注射成型之前，需要的是熔融状态的液态母料，由此，需要对送料管110内的母料进行加热得到熔融的液态母料。将熔融后的液态母料挤压注入至模具，以形成产品。可以理解的是，为了确保母料完全处于熔融状态了，加热装置300加热到预设温度的时候，通常保持在预设温度一段时间，以确保母料完全处于熔融状态。
[0053]
本实用新型的技术方案通过螺杆122在送料管110内螺旋推进送料，所述螺杆122在送料管110内螺旋推进送料时，对所述送料管110内的气体进行排出，以使所述送料管110真空化，并通过对送料管110内的母料进行加热得到熔融的液态母料。如此，与现有技术相比，本实用新型的技术方案实现连续生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0054]
为了保证用于成型无定形体晶相产品的母料在进入模具过程中不会与氧气接触。在上一实施例中，螺杆122在送料管110内螺旋推进送料时，对所述送料管110内的气体进行排出，实现了初步的真空化。在本实施例中，为了进一步提高料管内的真空度，所述无定形体晶相产品的生产设备10还包括抽真空装置800，所述通过螺杆122在送料管110内螺旋推进送料的过程中，还通过抽真空装置800对所述送料管110进行抽真空处理。可以理解的是，首先，在螺杆122启动之前，可以先对料管内抽真空作业，防止。在通过螺杆122在送料管110内螺旋推进送料的过程中，可以实时检测无定形体晶相产品的成型质量，根据无定形体晶相产品的成型质量来反馈调节抽真空装置800对所述送料管110进行抽真空处理。
[0055]
在本实用新型的实施例中，需要对送料管110内的母料进行加热得到熔融的液态母料，由此，所述无定形体晶相产品的生产设备10还包括加热装置300，在一实施例中，所述对送料管110内的母料进行加热得到熔融的液态母料的步骤包括：
[0056]
所述通过螺杆122在送料管110内螺旋推进送料的过程中，还通过加热装置300对所述送料管110进行逐级分段加热。
[0057]
其中，所述逐级分段加热是指在母料从送料管110的进料口到出料口的这段区间，母料依次经过低温区、中温区直至高温区，高温区的温度需达到母料的熔融温度，最后熔融后的液态母料挤压注入至模具，以形成产品。如此，母料先经过低温区，可以预热，且此时母料并没有处于熔融状态，混杂在母料内一小部分空气对其影响也不大。另外，需要说明的是，低温区、中温区和高温区通常根据母料的熔融温度确定。
[0058]
为了更加清楚地说明加热装置300对所述送料管110进行逐级分段加热，在一示例性地实施例中，所述无定形体晶相产品的生产设备10还包括主机，所述控制主机与所述上料装置100、所述送料装置200、所述加热装置300以及所述抽真空装置800通讯连接。所述送料管110包括料管主体140和喷嘴150，所述喷嘴150安装于所述料管主体140，所述喷嘴150
内的喷射流道通过所述第二出料口113与所述送料腔111连通；所述加热装置300至少包括第一加热件310和第二加热件320，所述第一加热件310和所述第二加热件320之间可以单独控制开启时机、开启时长以及作业功率的大小；所述第一加热件310套设于所述送料管110主体的外部；所述第二加热件320套设于所述喷嘴150的外部。所述第一加热件310包括多个加热部311，多个所述加热部311沿所述送料管110的长度方向排布，每一所述加热部311均可单独控制开启时机、开启时长以及作业功率的大小。由此，可以通过主机调控加热装置300各个加热部311的开启时机、开启时长以及作业功率。
[0059]
在一较佳的实施例中，为了降低输料组件出现故障对无定形体晶相产品的生产设备10的影响，以及在一定程度上，保证无定形体晶相产品的生产设备10的持续作业。所述无定形体晶相产品的生产设备10还包括料仓110，所述料仓110储存成型无定形体晶相产品的母料，所述料仓110具有控制母料注入送料管110的阀门；
[0060]
在注料前，控制阀门关闭，对所述料仓110进行抽真空处理；
[0061]
抽真空处理后，控制所述阀门打开，将所述料仓110储存的母料注入至送料管110内。
[0062]
在另一实施例中，所述无定形体晶相产品的生产设备10还包括输料组件，所述输料组件与所述料仓110连通；在生产制造的过程中，为了实现连续生产，还包括以下步骤：
[0063]
按照预设的时间间隔控制输料组件将用于成型无定形体晶相产品的母料输入至料仓110内。
[0064]
可以理解为，料仓110具有储料空间有限，不可能加一次料就可以一直工作，由此，需要适时地往料仓110内增加母料。同时，也是由于料仓110具有储料空间，为了节约输料组件的驱动作业成本，使得输料组件无须一直工作，按照预设的时间间隔控制输料组件将用于成型无定形体晶相产品的母料输入至料仓110内即可。当然了，在其它实施例中，还可以是实时检测料仓110内的母料存量，在母料存量低于一定的数值时，可以打开第一进料口102，然后控制输料组件将用于成型无定形体晶相产品的母料输入至料仓110内。
[0065]
在一实施例中，为了保证缓存腔600内的母料完全处于熔融的液态了，在生产制造的过程中，还包括以下步骤：
[0066]
熔融一段时间后，打开所述第二出料口113；在短时间内完成注料动作。
[0067]
其中，熔融一段时间可以理解为，加热装置300的温度达到母料的熔融温度后，还持续加热母料，以保证缓存腔600内的母料完全处于熔融的液态，此时才将第二出料口113与模具型腔401导通，并在短时间内完成注料动作，以完成超急冷凝固。
[0068]
在一实施例中，为了进一步保证用于成型无定形体的母料在进入模具过程中不会与氧气接触，所述打开所述第二出料口113之前的步骤还包括：
[0069]
检测模具型腔401的真空度；
[0070]
在所述模具型腔401的真空度未达到预设值时，启动抽真空装置800以对所述模具型腔401进行抽真空作业。
[0071]
在本实施例中，是在注塑前，是通过在抽真空设备将模具型腔401内的空气抽空，从而防止在成型的过程中，模具型腔401中的氧气与未凝固的母料接触。
[0072]
在一实施例中，为了确保顺利生产具有无定形体晶相产品，所述将第二出料口113打开之后的步骤还包括：
[0073]
实时检测模具型腔401的注入量；
[0074]
在所述模具型腔401的注入量达到预设值时，控制推进组件120停止工作。
[0075]
此外，请继续参阅图1至图6，本实用新型还提供一种无定形体晶相产品的生产设备10，所述无定形体晶相产品的生产设备10包括：
[0076]
上料装置100，包括输料组件和料仓110，所述料仓110具有容纳腔101以及与所述容纳腔101连通的第一进料口102、第一出料口103和第一抽真空口104；所述输料组件将母料经所述第一进料口102送入所述料仓110内；抽真空装置800通过第一抽真空口104与所述容纳腔101连通以对所述容纳腔101抽真空处理；
[0077]
送料装置200，包括送料管110和推进组件120；所述送料管110内限定出用于容纳母料的送料腔111，所述送料管110上形成有与所述送料腔111连通的第二进料口112和第二出料口113，所述第二进料口112用于与所述第一出料口103连通；所述推进组件120的一端伸入所述送料腔111并可所述送料腔111的轴线转动，以使自所述第二进料口112进入所述送料腔111内的母料朝向所述第二出料口113推出；
[0078]
加热装置300，套设于所述送料管110的外部，用于对送料管110内的母料进行加热，以获得熔融的液态母料；
[0079]
成型模具400，位于所述送料装置200设置有第二出料口113的一侧，所述成型模具400具有模具型腔401，所述模具型腔401用于与所述第二出料口113连通，以使熔融后的液态母料挤压注入至所述模具型腔401内。
[0080]
其中，所述料仓110的形式有很多，料仓110包括但不限于是锥形、方形、圆筒形，或是圆筒和圆锥形的组合体，一般来说，可以用来储存母料即可，在此不作限定。较佳地，为了可以方便将料仓110内的母料注入送料管110内，所述料仓110通常作料斗的形状设置，另外，料仓110还通常设置在送料管110的上方，通过重力的作用将母料注入送料管110内。示例性地，如图5所示，所述料仓110作料斗的形状设置，料仓110的上端部分为圆筒，下端部分为圆锥状，第一出料口103设置在料仓110的底部，第一出料口103用于将容纳腔101内的母料输送至送料管110内。第一抽真空口104可以设置在料仓110的顶部，也可以是设置料仓110的侧壁或者是底部，通过将第一抽真空口104接上抽真空设备，实现将容纳腔101内的空气抽出，避免在容纳腔101内的母料自第一出料口103进入输料管内时，容纳腔101内的空气随母料一起进入输料管，使得母料始终保持在一个绝氧环境下，提高了无定形体的生产成功率。
[0081]
可以理解的是，料仓110可以用于供母料的临时存放或下料。本实施例中，将料仓110内防止预设量的母料置于料仓110外的抽真空设备可以通过该第一抽真空口104将容纳腔101内和母料本身所携带的空气抽出，使其保持在真空状态。如此，自料仓110的第一出料口103输送出去的母料不会有氧气的存在。使得母料的输送效率更高的同时，该料仓110可以适用于具有无定形体晶相产品的生产。另外，还需要说的是，该容纳腔101内还可以设置有传感器，用于检测容纳腔101内的真空度，当容纳腔101内的真空度达到设定值后，停止抽真空。较佳地，在其它实施例中，所述料仓110靠近所述第一出料口103的位置设置有第一保护气体输入口105，所述第一保护气体输入口105用于与保护气体输送装置700连通。
[0082]
送料装置200包括送料管110和推进组件120。其中，所述送料管110大致呈圆管状设置，也可以是外部轮廓呈方形、椭圆形或者异形等的管状设置，所述送料管110可以由多
段管体拼接成型，也可以是一体成型，在此不做特殊限定。所述送料管110的内部形成有用于母料通过的送料腔111，在所述送料腔111的两端分别开设有第二进料口112和第二出料口113，所述送料腔111的横截面大致呈为圆形的直通道设置。所述推进组件120沿所述送料腔111的轴线方向可活动地设置于所述送料腔111内，即在本实用新型的技术方案中所述推进组件120可以沿所述送料腔111的轴线方向发生转动，也可以沿所述送料腔111的轴线方向发生移动。较佳地，推进组件120与第二出料口113之间存在缓存空间，也可以说是缓存腔600，所述缓存腔600是所述送料腔111的一部分，所述缓存腔600用于缓冲母料。通过所述推进组件120发生转动以带动母料从所述第二进料口112传送至所述缓存腔600，随着母料在缓存腔600的不断增多，在推进组件120的不断运动下，母料从所述第二出料口113内推出所述送料腔111，从而完成所述送料管110的送料。由此，实现母料的连续进料，相比于传统的将母料通过挤压装置射入模具而言，母料的输送效率大大提高，能实现连续生产，降低了其生产成本。另外，推进组件120还可以沿所述送料腔111的轴线方向上的移动，从而调整缓存腔600的大小，从而使得用户可以根据实际生产情况调整送料腔111内母料的存量。
[0083]
较佳地，为了保证送料管110的真空度，本实施例的无定形体晶相产品的生产设备10还包括抽真空装置800和保护气体输送装置700，在本实用新型实施例中，所述抽真空设备和所述保护气体输送装置700分别与所述送料腔111连接。使用时，在对所述送料管110进行抽真空前，可以通过阀门、活塞或者密封塞等对所述第二进料口112和第二出料口113进行封堵，从而保证所述送料腔111的密封性，然后再对所述送料腔111进行真空抽吸处理，当所述送料腔111内到达真空状态或者真空度达到设定值后，接着再利用所述保护气体组件往所述送料腔111内的充入保护气体，利用保护气体将所述送料腔111与空气进行隔绝，同时，保证所述送料腔111内的压强稳定，使得母料的推送更流畅；还可以通过所述保护气体将残留在母料间隙中的空气挤压出送料管110。其中，所述保护气体输送装置700中的保护气体可以是密度比空气大的惰性气体，在此不做特殊限定。本实用新型以所述保护气体为氩气进行阐述，其他实施可以参照本市实施例进行实施。
[0084]
在其它实施例中，所述送料装置200还包括安装座130，所述安装座130包括用于与外部连接的安装板131和安装在所述安装板131上的连接部132；所述送料管110安装于所述连接部132，所述连接部132形成有第一安装通孔132a；所述第一安装通孔132a与所述送料腔111导通；所述连接部132于所述第一安装通孔132a远离所述螺杆122的一端设置有第二保护气体输入口132c，所述第二保护气体输入口132c用于与保护气体输送装置700连通；和/或，所述第一安装通孔132a远离所述螺杆122的一端设置有第二抽真空口132d，抽真空装置800通过第二抽真空口132d与所述第一安装通孔132a、第二安装通孔132b和送料腔111连通以对所述送料装置200做抽真空处理。
[0085]
加热装置300，套设于所述送料管110的外部，用于对送料管110内的母料进行加热，以获得熔融的液态母料；较佳地，为了获得品质更好的熔融的液态母料，所述加热装置300对所述送料管110进行逐级分段加热。
[0086]
为了更加清楚地说明加热装置300对所述送料管110进行逐级分段加热，在一示例性的实施例中，所述无定形体晶相产品的生产设备10还包括主机，所述控制主机与所述上料装置100、所述送料装置200、所述加热装置300以及所述抽真空装置800通讯连接。所述送料管110包括料管主体140和喷嘴150，所述喷嘴150安装于所述料管主体140，所述喷嘴150
内的喷射流道通过所述第二出料口113与所述送料腔111连通；所述加热装置300至少包括第一加热件310和第二加热件320，所述第一加热件310和所述第二加热件320之间可以单独控制开启时机、开启时长以及作业功率的大小；所述第一加热件310套设于所述送料管110主体的外部；所述第二加热件320套设于所述喷嘴150的外部。所述第一加热件310包括多个加热部311，多个所述加热部311沿所述送料管110的长度方向排布，每一所述加热部311均可单独控制开启时机、开启时长以及作业功率的大小。由此，可以通过主机调控加热装置300各个加热部311的开启时机、开启时长以及作业功率。
[0087]
在一实施例中，请参阅图4，所述推进组件120包括螺杆122和第一驱动件123；所述螺杆122的一端自所述第二进料口112伸入所述送料腔111内；所述第一驱动件123驱动所述螺杆122绕所述螺杆122的轴线转动，而使自所述第二进料口112进入所述送料腔111内的母料朝向所述第二出料口113推出。也就是说，螺杆122自第二进料口112进入所述送料管110内且与第一驱动件123传动连接，在第一驱动件123的带动下转动，从而使得自第二进料口112进入送料管110内的母料沿着螺杆122的外螺纹和送料管110的内周壁之间形成的螺旋通道螺旋前进，自第二出料口113被挤出输送到用于生产具有无定形体晶相产品的模具内。其中，所述第一驱动件123可以是电动机或者是液压马达，以及其它可以带动螺杆122绕螺杆122的轴线转动的其它驱动装置。
[0088]
在一较佳实施例中，所述螺杆122的外螺纹的底径和外径沿所述送料管110的输送方向逐步递减设置。其中，螺杆122的外螺纹的底径和外径越小，即代表外螺纹和送料管110的内壁之间的螺旋通道越窄，且深度越浅，单位时间内输送的物料降低。为便于表述，将外螺纹的底径和外径沿物料输送方向逐步递减的该段螺杆122定义为压缩段，将母料通过螺杆122输送到螺杆122的压缩段时，后面的母料会挤压前面的母料，使得置于送料管110的靠近所述第二出料口113部分的母料的密度高，母料之间没有间隙，避免气体掺杂在其中而导致其产生结晶。
[0089]
在一实施例中，所述送料装置200还包括安装座130，所述安装座130包括用于与外部连接的安装板131和安装在所述安装板131上的连接部132；所述送料管110安装于所述连接部132，所述连接部132形成有第一安装通孔132a；所述第一安装通孔132a与所述送料腔111导通；所述螺杆122的一端伸入所述送料管110内，另一端伸入所述第一安装通孔132a并与所述驱动件连接。其中，安装座130作为承载件，可用于供送料仓110、送料管110、推进组件120等的安装。所述安装座130包括用于与外部连接的安装板131和安装在所述安装板131上的连接部132；安装板131可以是安装固定在地面上，也可以是其他待装件上，在此不进行限定。所述连接部132形成有第一安装通孔132a；所述第一安装通孔132a与所述送料腔111导通；所述螺杆122的一端伸入所述送料管110内，另一端伸入所述第一安装通孔132a并与所述驱动件连接。
[0090]
在上一实施例的基础上，为了简化料管的结构，优化整个生产设备的布局。所述连接部132的顶面设置有与所述第一安装通孔132a连通的第二安装通孔132b；所述料仓110安装于所述连接部132，所述螺杆122与所述送料腔111之间形成的螺旋通道，所述第二安装通孔132b将所述螺旋通道和所述第一出料口103连通。
[0091]
在另一较佳实施例中，为了实现缓存腔600大小的可调节，所述推进组件120还包括第二驱动件124，所述第二驱动件124包括驱动部和传动部；所述传动部设于所述第一安
装通孔132a内；所述螺杆122可移动沿所述送料腔111的长度方向移动而具有靠近所述出料口的第一位置及远离所述出料口的第二位置，所述第二驱动件124与所述螺杆122远离所述出料口的一端连接，所述驱动部用于驱动所述螺杆122在所述第一位置和所述第二位置之间往返移动。其中，所述第二驱动件124包括驱动部和传动部，所述传动部的两端分别与第一驱动件123连接和螺杆122连接，驱动部通过调整传动部
[0092]
在一实施例中，所述送料管110包括料管主体140和喷嘴150，所述喷嘴150安装于所述料管主体140，所述喷嘴150内的喷射流道通过所述第二出料口113与所述送料腔111连通；所述喷嘴150具有阀门；所述阀门用于控制所述喷射流道的导通或者阻隔，由于喷射流道与第二出料口113导通，也可以理解为，阀门用于控制第二出料口113打开或者地关闭。具体地，所述喷嘴150可以是与所述料管主体140一体设置，也可以是分体设置后所述喷嘴150和所述料管主体140之间在通过焊接或螺纹连接等方式进行固定连接。所述喷嘴150的内径由所述第二出料口113朝向喷出口的方向逐渐减小设置。所述阀门用于对所述喷嘴150进行密封，可以在需要对所述料管主体140进行密封时，通过所述阀门对所述喷嘴150的封堵，实现对所述第二出料口113的密封。
[0093]
较佳地，所述阀门为塞子900，所述塞子900的材料与所述母料相同。其中，阀门的作用是控制所述喷射流道的导通或者阻隔，而本实施例通过将阀门设置为与母料材质相同的塞子900的形式，使得在需要注射成型时，通过启动第二加热件320，可将塞子900加热熔融，即可将喷射流道的切换至导通状态，由于塞子900的材料与母料相同，塞子900加热熔融后也是液态母料，可以直接注射。另外，由于喷射流道的过流面积远小于料管的内缓存腔600的过流面积，在不需要注射成型时，喷射流道内的液态母料更容易冷却凝固形成塞子900，而使喷射流道切换至阻隔状态。如此，本实施例的技术方案中，通过将阀门为与母料材质相同的塞子900，减少了电磁阀门等传统意义上的阀门及其安装部件和控制部件等零部件，从而简化了无定形体晶相产品的生产设备10的结构。
[0094]
在一实施例中，所述无定形体晶相产品的生产设备10包括止逆阀，所述止逆阀设于所述送料管110内，并与所述螺杆122靠近所述第二出料口113的一端连接，且所述止逆阀与所述第二出料口113之间形成有用于缓存熔融金属的缓存腔600。所述止逆阀用于防止喷嘴150以及缓存腔600内熔融的液态母料回流。
[0095]
在一实施例中，所述无定形体晶相产品的生产设备10还包括控制主机，所述控制主机与所述上料装置100、所述送料装置200、所述加热装置300以及所述抽真空装置800和所述保护气体输送装置700通讯连接。
[0096]
在一实施例中，所述无定形体晶相产品的生产设备10还包括压力传感器，所述压力传感器的数量至少为三个；所述容纳腔101、所述送料腔111内以及所述模具型腔401内均设置有至少一个所述压力传感器；至少三个所述压力传感器均与所述主机通讯连接。所述压力传感器用于检测容纳腔101、所述送料腔111以及模具型腔401内的压力值，以确定对应腔室的真空度，或者根据其压力值调整保护输送装置的输出模式。
[0097]
在一示例性地实施例中，整个生产的过程：
[0098]
准备母料，并将母料放入输料组件内，通过输料组件往料仓110内加入母料；其中，输料组件可以根据开机时间定时往料仓110内输送母料，也可以根据料仓110内的母料存量的情况，在低于一定的数值时，往料仓110内加入母料；
[0099]
检测料仓110内的母料存量；
[0100]
在所述料仓110内的母料存量达到预设量时，关闭第一进料口102；
[0101]
在所述第一进料口102关闭后，打开第一抽真空口104，启动与所述第一抽真空口104连通的抽真空装置800以对料仓110进行抽真空作业；
[0102]
实时检测所述料仓110内的真空度，在所述料仓110内的真空度达到预设值时，抽真空装置800停止抽真空作业；
[0103]
在所述抽真空装置800停止作业后，保护气体输送装置700的阀门开始打开，持续给料仓110输入保护气体；
[0104]
实时检测所述料仓110内的气压，在所述料仓110内的气压达到设定值时，将保护气体输送装置700切换至自适应模式，以使所述料仓110内的气压控制在所述设定值；
[0105]
在所述料仓110内的气压达到设定值时，将所述第二出料口113封闭，并对启动与所述送料管110连通的抽真空装置800以对送料管110进行抽真空作业；
[0106]
实时检测所述送料管110内的真空度，在所述送料管110内的真空度达到预设值时，抽真空装置800停止抽真空作业；
[0107]
在所述抽真空装置800停止作业后，保护气体输送装置700的阀门开始打开，持续给送料管110输入保护气体；
[0108]
实时检测所述送料管110内的气压，在所述送料管110内的气压达到设定值时，将保护气体输送装置700切换至自适应模式，以使所述送料管110内的气压控制在所述设定值；
[0109]
在所述送料管110的保护气体输送装置700切换至自适应模式时，打开第一出料口103的闸板，以使母料可以注入所述输送流道；
[0110]
启动转动螺杆122进行加料作业，并实时获取送料管110内的母料存量和加热装置300的实时温度；
[0111]
在所述送料管110内的母料存量达到预设值以及加热装置300的温度达到预设值时，控制所述加热装置300的温度稳定在预设值，并获取所述加热装置300在预设值的持续时间；
[0112]
在所述持续时间大于预设值时；将第二出料口113打开，以使熔融状态的母料可从第二出料口113进入到模具型腔401内。
[0113]
当然了，在将第二出料口113打开之前，检测模具型腔401的真空度；在所述模具型腔401的真空度未达到预设值时，启动抽真空装置800以对所述模具型腔401进行抽真空作业。在模具型腔401的真空度达到预设值时，将第二出料口113打开，以使熔融状态的母料可从第二出料口113进入到模具型腔401内，在这个过程中，还需要实时检测模具型腔401的注入量；在所述模具型腔401的注入量达到预设值时，控制推进组件120停止工作。
[0114]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种无定形体晶相产品的生产设备，其特征在于，包括：上料装置，包括输料组件和料仓，所述料仓具有容纳腔以及与所述容纳腔连通的第一进料口、第一出料口和第一抽真空口；所述输料组件将母料经所述第一进料口送入所述料仓内；抽真空装置通过第一抽真空口与所述容纳腔连通以对所述容纳腔抽真空处理；送料装置，包括送料管和推进组件；所述送料管内限定出用于容纳母料的送料腔，所述送料管上形成有与所述送料腔连通的第二进料口和第二出料口，所述第二进料口用于与所述第一出料口连通；所述推进组件的一端伸入所述送料腔并可所述送料腔的轴线转动，以使自所述第二进料口进入所述送料腔内的母料朝向所述第二出料口推出；加热装置，套设于所述送料管的外部，用于对送料管内的母料进行加热，以获得熔融的液态母料；成型模具，位于所述送料装置设置有第二出料口的一侧，所述成型模具具有模具型腔，所述模具型腔用于与所述第二出料口连通，以使熔融后的液态母料挤压注入至所述模具型腔内。2.如权利要求1所述的无定形体晶相产品的生产设备，其特征在于，所述推进组件包括螺杆和第一驱动件；所述螺杆的一端自所述第二进料口伸入所述送料腔内；所述第一驱动件驱动所述螺杆绕所述螺杆的轴线转动，而使自所述第二进料口进入所述送料腔内的母料朝向所述第二出料口推出。3.如权利要求2所述的无定形体晶相产品的生产设备，其特征在于，所述送料装置还包括安装座，所述安装座包括用于与外部连接的安装板和安装在所述安装板上的连接部；所述送料管安装于所述连接部，所述连接部形成有第一安装通孔；所述第一安装通孔与所述送料腔导通；所述螺杆的一端伸入所述送料管内，另一端伸入所述第一安装通孔并与所述驱动件连接。4.如权利要求3所述的无定形体晶相产品的生产设备，其特征在于，所述连接部的顶面设置有与所述第一安装通孔连通的第二安装通孔；所述料仓安装于所述连接部，所述螺杆与所述送料腔之间形成的螺旋通道，所述第二安装通孔将所述螺旋通道和所述第一出料口连通。5.如权利要求4所述的无定形体晶相产品的生产设备，其特征在于，所述推进组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件包括驱动部和传动部；所述传动部设于所述第一安装通孔内；所述螺杆可移动沿所述送料腔的长度方向移动而具有靠近所述出料口的第一位置及远离所述出料口的第二位置，所述第二驱动件与所述螺杆远离所述出料口的一端连接，所述驱动部用于驱动所述螺杆在所述第一位置和所述第二位置之间往返移动。6.如权利要求5所述的无定形体晶相产品的生产设备，其特征在于，所述料仓靠近所述第一出料口的位置设置有第一保护气体输入口，所述第一保护气体输入口用于与保护气体输送装置连通。7.如权利要求5所述的无定形体晶相产品的生产设备，其特征在于，所述连接部于所述第一安装通孔远离所述螺杆的一端设置有第二保护气体输入口，所述第二保护气体输入口用于与保护气体输送装置连通；
和/或，所述第一安装通孔远离所述螺杆的一端设置有第二抽真空口，抽真空装置通过第二抽真空口与所述第一安装通孔、第二安装通孔和送料腔连通以对所述送料装置做抽真空处理。8.如权利要求3所述的无定形体晶相产品的生产设备，其特征在于，所述送料管包括料管主体和喷嘴，所述喷嘴安装于所述料管主体，所述喷嘴内的喷射流道通过所述第二出料口与所述送料腔连通；其中，所述加热装置包括第一加热件和第二加热件，所述第一加热件和所述第二加热件之间可以单独控制开启时机、开启时长以及作业功率的大小；所述第一加热件套设于所述送料管主体的外部；所述第二加热件套设于所述喷嘴的外部。9.如权利要求8所述的无定形体晶相产品的生产设备，其特征在于，所述喷嘴具有阀门；所述阀门用于控制所述喷射流道的导通或者阻隔。10.如权利要求9所述的无定形体晶相产品的生产设备，其特征在于，所述阀门为塞子，所述塞子的材料与所述母料相同。
技术总结
本实用新型公开一种无定形体晶相产品的生产设备。本实用新型的技术方案通过推进组件在送料管内螺旋推进送料，所述推进组件在送料管内螺旋推进送料时，对所述送料管内的气体进行排出，以使所述送料管真空化，并通过推进组件轴向移动对送料管内的母料进行加热得到熔融的液态母料。如此，与现有技术相比，本实用新型的技术方案实现母料的连续进料，相比于传统的将母料通过挤压装置射入模具而言，母料的输送效率大大提高，能实现连续生产，降低了其生产成本。产成本。产成本。
