一种箱涵支架体系的制作方法
1.本实用新型涉及建筑支撑模板技术领域，尤其是涉及一种箱涵支架体系。
背景技术：
2.模板工程在结构成型施工中十分重要的一个环节。模板工程施工质量的好坏将直接影响结构的外观质量、结构尺寸以及结构的抗渗防裂功能。因此，模板支撑体系的设计、制做安装必须满足以下条件：保证工程结构和物件各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑养护等工艺要求。
3.中国专利cn106193584a公开了一种自支撑组合大钢模板，涉及建筑模板技术领域，包括门式支架、正反扣调节丝杠和模板连接器；所述门式支架包括由第一支撑和第二支撑组成的门形框架结构，所述门形框架结构之间用加强撑连接，每节所述门式支架最顶端的所述第二支撑上设有操作平台，还包括用于连接相邻建筑模板的双钩连接器和安装在建筑模板顶部的防火墙压顶模具，该发明还包括一用上述模板来进行清水混凝土防火墙施工的施工方法，但是该发明仍存在防水或止水效果不理想的问题。
4.中国专利cn213296096u公开一种箱涵内侧模板支撑系统，包括箱涵顶板、箱涵侧模板，所述箱涵侧模板包括两个箱涵侧模板一、及位于两个箱涵侧模板一外侧的两个箱涵侧模板二，所述箱涵侧模板一和箱涵侧模板二间通过墙身拉杆相连；还包括安装在两个箱涵侧模板一间的若干横杆、安装在箱涵顶板与底板混凝土间的若干竖杆，所述横杆与竖杆相互垂直固定连接；所述横杆的两端与箱涵侧模板一间、竖杆与箱涵顶板间均安装有u型顶托，所述竖杆底部安装有槽式滚轮，底板混凝土上安装有与槽式滚轮配合的轨道。但是该专利仍会存在模板拼缝过程中出现的漏浆以及防水效果不理想的问题。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种箱涵支架体系。
6.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种箱涵支架体系，包括墙身模板和顶板，所述墙身模板包括侧墙和木龙骨，且木龙骨为墙身模板的竖向背楞，相邻木龙骨之间通过对拉螺杆进行固定，且在对拉螺杆的两端分别设有用于对拉加固的第一钢管，木胶板安装在木龙骨的内侧；
8.所述顶板包括木胶板和第二钢板；还包括底板，所述底板位于侧墙的下端，且底板内部设有止水条，止水条一端部延伸至侧墙内；
9.所述对拉螺杆一端的第一钢管一端连接有第一斜撑，所述第一斜撑的另一端通过底排的锚钉固定在垫层上；对拉螺杆另一端的第一钢管一端连接有第二斜撑，第二斜撑的另一端通过锚筋固定在底板上。
10.进一步地，所述木龙骨为100
×
100mm的木枋，且相邻木枋之间的间距为300mm；所述木胶板的厚度为18mm。
11.进一步地，所述对拉螺杆的直径为14mm。
12.进一步地，所述第一钢管是直径为48mm的双层结构，且位于对拉螺杆两端的第一钢管之间的距离为600mm。
13.进一步地，所述顶板还包括以100
×
80mm的木枋作为次龙骨，相邻次龙骨之间的间距为300mm；所述木胶板的厚度为18mm；所述顶板采用两根φ48
×
3.5mm的第二钢管作为主龙骨，相邻主龙骨之间的间距为900mm。
14.进一步地，所述顶板采用φ48
×
3.5mm满堂钢管脚手架作为支撑架，且支撑架包括横向撑和纵向撑，横向撑和纵向撑相互交错设置。
15.进一步地，所述第一斜撑和第二斜撑均为48mm的钢管。
16.进一步地，所述底排的锚钉距离箱涵流水面不大于300mm。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果具体体现在：
18.本实用新型的箱涵支撑结构中的墙体后浇带和顶板处均加设了防水层，防水层可选择止水带或者是遇水膨胀止水条，有效解决了施工过程中出现漏浆漏水的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型箱涵侧模支架结构示意图；
20.图2为本实用新型箱涵支架的顶板结构示意图；
21.图3为本实用新型的顶板的部分纵向剖视图；
22.图4为本实用新型顶板的部分平面示意图；
23.附图标记：1.木胶板；2.木龙骨；3.侧墙；4.对拉螺杆；5.第一钢管；6.第一斜撑；7.第二斜撑；8.锚钉；9.垫层；10.底板；11.止水条；12.锚筋；13.次龙骨；14.主龙骨；15.顶板；16.横向撑；17.纵向撑。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.实施例1
26.如图1-图4所示的一种箱涵支架体系，包括墙身模板和顶板15，所述墙身模板包括侧墙3和木龙骨2，且木龙骨2为墙身模板的竖向背楞，相邻木龙骨2之间通过对拉螺杆4进行固定，且在对拉螺杆4的两端分别设有用于对拉加固的第一钢管5，木胶板1安装在木龙骨2的内侧；所述顶板15包括木胶板1和第二钢板；还包括底板10，所述底板10位于侧墙3的下端，且底板10内部设有止水条11，止水条11一端部延伸至侧墙3内；所述对拉螺杆4一端的第一钢管5一端连接有第一斜撑6，所述第一斜撑6的另一端通过底排的锚钉8固定在垫层9上；对拉螺杆4另一端的第一钢管5一端连接有第二斜撑7，第二斜撑7的另一端通过锚筋12固定在底板10上，所述底板10的上端面设有一定的夹角a，夹角a为135
°
。所述木龙骨2为100
×
100mm的木枋，且相邻木枋之间的间距为300mm；所述木胶板1的厚度为18mm。所述对拉螺杆4的直径为14mm。所述第一钢管5是直径为48mm的双层结构，且位于对拉螺杆4两端的第一钢管5之间的距离为600mm。
27.顶板15还包括以100
×
80mm的木枋作为次龙骨13，相邻次龙骨13之间的间距为
300mm；所述木胶板1的厚度为18mm；所述顶板15采用两根φ48
×
3.5mm的第二钢管作为主龙骨14，相邻主龙骨14之间的间距为900mm。所述顶板15采用φ48
×
3.5mm满堂钢管脚手架作为支撑架，且支撑架包括横向撑16和纵向撑17，横向撑16和纵向撑17相互交错设置，横向撑16和纵向撑17每间隔1800mm就会交错在一起。所述第一斜撑6和第二斜撑7均为48mm的钢管，并间隔300mm安装一对。所述底排的锚钉8距离箱涵流水面不大于300mm。墙身和顶板15在支设时，侧墙先安装木胶板，在安装木龙骨2，在安装第一钢管5通过对拉螺杆连接起来，最后在进行第一斜撑6和第二斜撑7的安装，顶板安装时，先安装φ48
×
3.5mm满堂钢管脚手架作为支撑架，支撑架包括横向撑和纵向撑，横向撑和纵向撑相互交错设置，在进行主龙骨14的安装，然后次龙骨13的安装，最后进行木胶板的铺设。顶板的横向撑16和纵向撑17每间隔1800mm就会跟侧墙的竖向背楞木龙骨2交错在一起，安装时应该考虑侧墙模板和顶板连续安装。
28.以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种箱涵支架体系，其特征在于，包括墙身模板和顶板，所述墙身模板包括侧墙和木龙骨，且木龙骨为墙身模板的竖向背楞，相邻木龙骨之间通过对拉螺杆进行固定，且在对拉螺杆的两端分别设有用于对拉加固的第一钢管，木胶板安装在木龙骨的内侧；所述顶板包括木胶板和第二钢板；还包括底板，所述底板位于侧墙的下端，且底板内部设有止水条，止水条一端部延伸至侧墙内；所述对拉螺杆一端的第一钢管一端连接有第一斜撑，所述第一斜撑的另一端通过底排的锚钉固定在垫层上；对拉螺杆另一端的第一钢管一端连接有第二斜撑，第二斜撑的另一端通过锚筋固定在底板上。2.根据权利要求1所述的一种箱涵支架体系，其特征在于，所述木龙骨为100
×
100mm的木枋，且相邻木枋之间的间距为300mm；所述木胶板的厚度为18mm。3.根据权利要求1所述的一种箱涵支架体系，其特征在于，所述对拉螺杆直径为14mm。4.根据权利要求1所述的一种箱涵支架体系，其特征在于，所述第一钢管是直径为48mm的双层结构，且位于对拉螺杆两端的第一钢管之间的距离为600mm。5.根据权利要求1所述的一种箱涵支架体系，其特征在于，所述顶板还包括以100
×
80mm的木枋作为次龙骨，相邻次龙骨之间的间距为300mm；所述木胶板的厚度为18mm；所述顶板采用两根φ48
×
3.5mm的第二钢管作为主龙骨，相邻主龙骨之间的间距为900mm。6.根据权利要求1所述的一种箱涵支架体系，其特征在于，所述顶板采用φ48
×
3.5mm钢管脚手架作为支撑架，且支撑架包括横向撑和纵向撑，横向撑和纵向撑相互交错设置。7.根据权利要求1所述的一种箱涵支架体系，其特征在于，所述第一斜撑和第二斜撑均为48mm的钢管。8.根据权利要求1所述的一种箱涵支架体系，其特征在于，所述底排的锚钉距离箱涵流水面不大于300mm。
技术总结
本实用新型公开了一种箱涵支架体系，涉及建筑领域，墙身模板包括侧墙和木龙骨，且木龙骨为墙身模板的竖向背楞，相邻木龙骨之间通过对拉螺杆进行固定，且在对拉螺杆的两端分别设有用于对拉加固的第一钢管，木胶板安装在木龙骨的内侧；顶板包括木胶板和第二钢板；底板位于侧墙的下端，且底板内部设有止水条，止水条一端部延伸至侧墙内；对拉螺杆一端的第一钢管一端连接有第一斜撑，所述第一斜撑的另一端通过底排的锚钉固定在垫层上；对拉螺杆另一端的第一钢管一端连接有第二斜撑，第二斜撑的另一端通过锚筋固定在底板上。本实用新型的箱涵支撑结构中的墙体后浇带和顶板处均加设了防水层，有效解决了施工过程中出现漏浆漏水的问题。题。题。
