一种PE管的加工方法与流程
一种pe管的加工方法
技术领域
1.本发明涉及pe管技术领域，尤其涉及一种pe管的加工方法。
背景技术：
2.pe(聚乙烯塑料)是最基础的一种塑料，pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，pe管是使用聚乙烯塑料制成的管道，是使用最广泛的管道之一，其具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点，在给水、排水、供热、供燃气、农业灌溉、水利工程及各种工业装置中都得到广泛应用。而现有的pe管在制备时依然存在以下问题：
3.1、现有的pe管在制备时，需要根据长度需求将整条pe管进切割，但是，由于pe管用量较大所以切割次数较多，使得而每次的切割长度，不能很好的保证，使得pe管的切割质量和效率都不能得到保证；
4.2、现有的pe管在使用时，需要将pe管的两端面切割成所需的倾斜角度，且两端面轴线方向不能发生偏转，而现有的切割机构不能对一个管子进行同时进行多段倾斜切割，且在切割时不能保证切割面不发生轴线偏转；
5.3、现有的pe管在进行切割后，需要通过人工将pe切下的pe管取下，这应会耗费较多人力，不利于pe管的快速生产。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种pe管的加工方法，能够高效实现pe管的加工。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pe管的加工方法，包括以下步骤：
8.s1、控制设置在底架上的第二安装板、第三安装板、第四安装板带动切割组件移动到设定位置，所述第二安装板、第三安装板、第四安装板上分别带动位于底架上的的夹具组件移动到设定位置，人工将所需切割的pe管推进分别位于第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板下方的夹具组件内，并且使得pe管左端面和第一安装板上的夹具组件的左端面平齐，然后控制四个夹具组件将pe管夹紧；
9.s2、通过调节组件先控制第一安装板和第三安装板上的切割组件转至设定的切割角度，然后控制第二安装板和第四安装板上的切割组件转至设定的切割角度；
10.s3、控制第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板的上的切割组件对pe管进行切割；
11.s4、当切割完成后，控制第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板的上的切割组件向上离开pe管，控制第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板下方的夹具组件将pe管松开，而pe管会在重力作用下完成下料。
12.进一步的，所述底架的左端固定设有竖直设置的左电动推杆、右端固定设有竖直设置的右电动推杆，所述左电动推杆的伸缩端向上且固定设有第一安装板，所述右电动推杆的伸缩端竖直向上且固定设有第五安装板，所述第一安装板和第五安装板之间固定设有
沿左右方向并排设置的第一滑杆，两个第一滑杆之间在第一安装板的右侧滑动连接有第二安装板、在第二安装板的右侧滑动连接有第三安装板、在第三安装板的右侧滑动连接有第四安装板。
13.进一步的，所述第一安装板的后侧固定设有第一齿条、前侧固定设有第一电动推杆，所述第一齿条的右端向右伸入第二安装板内，所述第一电动推杆的伸缩端向右且与第二安装板固定连接；所述第二安装板上固定设有向右延伸且伸入第三安装板内的第二齿条，所述第四安装板上固定设有向左延伸且伸入第三安装板内的第三齿条，所述第三安装板上固定设有向左延伸且伸入第二安装板内的第四齿条；所述第二安装板内转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于第一齿条和第四齿条之间且与第一齿条和第四齿条啮合；所述第三安装板内转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于第二齿条和第三齿条之间且与第二齿条和第三齿条啮合。
14.进一步的，在第一电动推杆伸出推动第二安装板向右运动时，第三安装板和第二安装板同步向右运动，且第二安装板相对第一安装板向右移动的距离、第三安装板相对第二安装板向右移动的距离、第四安装板相对第三安装板向右移动的距离相同；在第一电动推杆收缩带动第二安装板向左运动时，第三安装板和第二安装板同步向左运动，且第二安装板相对第一安装板向左移动的距离、第三安装板相对第二安装板向左移动的距离、第四安装板相对第三安装板向左移动的距离相同。
15.进一步的，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板的下端均设有向下延伸的两个竖直滑杆，所述夹具组件包括夹具块，所述夹具块沿左右方向滑动连接在底架内，两个竖直滑杆的下端伸入夹具块内且与夹具块滑动连接；所述夹具块内设有下端开口的夹具槽，所述夹具块的左右两侧均设有供pe管穿过的槽口；所述底架内转动连接有沿左右方向设置的第一轴杆，每个夹具槽内均设有与第一轴杆连接的夹爪，所述第一轴杆的外侧沿轴向设有第一滑槽，每个夹爪与第一轴杆配合的内孔侧壁均固定设有与第一滑槽滑动连接的第一滑块；所述底架的左端固定设有用于驱动第一轴杆转动的第一电机；在第一电机驱动第一轴杆转动时，所述第一轴杆带动夹爪将pe管夹紧在槽口内。
16.进一步的，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板内均转动连接有竖直设置的第二轴杆；所述切割组件包括设置在第二轴杆下端的切割架，所述切割架的下端转动连接有第一槽轮和第二槽轮，所述第一槽轮和第二槽轮之间设有切割线，所述切割线用于切割pe管，所述切割架的外侧固定设有用于驱动第一槽轮转动的第二电机。
17.进一步的，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板上均设有向上延伸的第一凸板；所述第一安装板和第五安装板之间转动连接有位于第一凸板后侧的后轴杆，以及位于第一凸板前侧的前轴杆；所述第一安装板和第三安装板上设有与后轴杆连接的后齿轮，所述后轴杆的外侧沿后轴杆的轴向设有后滑槽，每个后齿轮的内孔均固定设有与后滑槽滑动连接的后滑块，在第一安装板和第三安装板沿左右方向滑动时，后滑块在后滑槽内滑动；所述第二安装板和第四安装板上设有与前轴杆连接的前齿轮，所述前轴杆的外侧沿前轴杆的轴向设有前滑槽，每个前齿轮的内孔均固定设有与前滑槽滑动连接的前滑块，在第二安装板和第四安装板沿左右方向滑动时，前滑块在前滑槽内滑动；
18.每个第一凸板内均转动连接有沿左右方向设置的第三轴杆，每个第三轴杆的左端均固定设有第一锥齿轮，每个第二轴杆的上端均固定设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿
轮；第一安装板和第三安装板上的第三轴杆的右端固定设有与后齿轮啮合的第三齿轮，第二安装板和第四安装板上的第三轴杆的右端固定设有与前齿轮啮合的第四齿轮。
19.进一步的，所述调节组件包括第二电动推杆，所述第一安装板的左端沿前后方向滑动连接有第一滑板，所述第二电动推杆固定安装在第一安装板的左端且伸缩端与第一滑板固定连接；所述第一滑板的前后两端分别设有竖直向上延伸的前凸板和后凸板，所述前凸板上设有前凸块，所述后凸板上设有后凸块；所述后轴杆的左端向左穿过第一安装板且固定设有第五齿轮，所述前轴杆的左端向左穿过第一安装板且固定设有第六齿轮；所述第一滑板上固定设有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定设有中间齿轮，在第二电动推杆伸出时，第一滑板向后运动，中间齿轮与第五齿轮啮合的，前凸块插入第六齿轮的凸齿之间；在第二电动推杆收缩时，第一滑板向前运动，中间齿轮与第六齿轮啮合的，后凸块插入第五齿轮的凸齿之间。
20.有益效果
21.与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
22.1、在本发明中，通过设置第一齿条、第二齿条、第三齿条、第四齿条、第一齿轮、第二齿轮，使得通过控制第一安装板和第二安装板之间的距离就能带动第三安装板和第四安装板运动，进而使得第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板之间的距离相等，进而能够带动四个切割组件移动且均布，进而能够实现通过一次切割就能将整根的pe管切成等长的三段，提高效率，且对每段长的均能得到保障；
23.2、在本发明中，通过设置带有后滑槽的后轴杆和带有后滑块的后齿轮配合，以及设置带有前滑槽的前轴杆和带有前滑块的前齿轮配合，使得通过控制后轴杆转动可带动第一安装板和第三安装板上的切割架旋转，而通过带动前轴杆转动就能带动第二安装板和第四安装板上的切割架转动，使得当需要对pe管进行端面倾斜切割时，通过控制可实现pe管前后两面倾斜端角度不同的切割效果，而且切割后所加工成的三段pe管长度和端面角度都相等，实现多段的端面倾斜切割；
24.3、在本发明中，通过设置夹具组件，并且通过竖直滑杆使得在第二安装板、第三安装板、第四安装板移动时可带动相应夹具组件移动，进而使得在切割时，相应节段的pe管能被相应的夹具夹住，进而保证在切割过程中，每段pe管都不能相对转动，进而保证pe管切割端面在轴线方向不会发生角度偏转，保证切割质量；
25.4、在本发明中，通过在夹具块上设置槽口，并且通过夹爪配合，使得在切割结束时，通过控制夹爪转动，将切割完成的pe管松开，pe管就会顺着槽口落下，完成自动下料，节省人力。
附图说明
26.图1为本发明的剖视图；
27.图2为本发明图1中a-a方向剖视图；
28.图3为本发明图1中b-b方向剖视图；
29.图4为本发明图1中c-c方向剖视图；
30.图5为本发明图1中d-d方向剖视图；
31.图6为本发明图1中e-e方向剖视图；
32.图7为本发明图1中f-f方向剖视图。
具体实施方式
33.请参阅图1-7所示，一种pe管的加工方法，包括以下步骤：
34.s1、控制设置在底架1上的第二安装板52、第三安装板53、第四安装板54带动切割组件移动到设定位置，所述第二安装板52、第三安装板53、第四安装板54上分别带动位于底架1上的的夹具组件移动到设定位置，人工将所需切割的pe管9推进分别位于第一安装板51、第二安装板52、第三安装板53、第四安装板54下方的夹具组件内，并且使得pe管9左端面和第一安装板51上的夹具组件的左端面平齐，然后控制四个夹具组件将pe管9夹紧；
35.s2、通过调节组件先控制第一安装板51和第三安装板53上的切割组件转至设定的切割角度，然后控制第二安装板52和第四安装板54上的切割组件转至设定的切割角度；
36.s3、控制第一安装板51、第二安装板52、第三安装板53、第四安装板54的上的切割组件对pe管9进行切割；
37.s4、当切割完成后，控制第一安装板51、第二安装板52、第三安装板53、第四安装板54的上的切割组件向上离开pe管9，控制第一安装板51、第二安装板52、第三安装板53、第四安装板54下方的夹具组件将pe管9松开，而pe管9会在重力作用下完成下料。
38.所述底架1的左端固定设有竖直设置的左电动推杆21、右端固定设有竖直设置的右电动推杆22，所述左电动推杆21的伸缩端向上且固定设有第一安装板51，所述右电动推杆22的伸缩端竖直向上且固定设有第五安装板55，所述第一安装板51和第五安装板55之间固定设有沿左右方向并排设置的第一滑杆87，两个第一滑杆87之间在第一安装板51的右侧滑动连接有第二安装板52、在第二安装板52的右侧滑动连接有第三安装板53、在第三安装板53的右侧滑动连接有第四安装板54。
39.所述第一安装板51的后侧固定设有第一齿条81、前侧固定设有第一电动推杆23，所述第一齿条81的右端向右伸入第二安装板52内，所述第一电动推杆23的伸缩端向右且与第二安装板52固定连接；所述第二安装板52上固定设有向右延伸且伸入第三安装板53内的第二齿条84，所述第四安装板54上固定设有向左延伸且伸入第三安装板53内的第三齿条85，所述第三安装板53上固定设有向左延伸且伸入第二安装板52内的第四齿条82；所述第二安装板52内转动连接有第一齿轮83，所述第一齿轮83位于第一齿条81和第四齿条82之间且与第一齿条81和第四齿条82啮合；所述第三安装板53内转动连接有第二齿轮86，所述第二齿轮86位于第二齿条84和第三齿条85之间且与第二齿条84和第三齿条85啮合。在第一电动推杆23伸出推动第二安装板52向右运动时，第三安装板53和第二安装板52同步向右运动，且第二安装板52相对第一安装板51向右移动的距离、第三安装板53相对第二安装板52向右移动的距离、第四安装板54相对第三安装板53向右移动的距离相同；在第一电动推杆23收缩带动第二安装板52向左运动时，第三安装板53和第二安装板52同步向左运动，且第二安装板52相对第一安装板51向左移动的距离、第三安装板53相对第二安装板52向左移动的距离、第四安装板54相对第三安装板53向左移动的距离相同。
40.所述第一安装板51、第二安装板52、第三安装板53、第四安装板54的下端均设有向下延伸的两个竖直滑杆5a，所述夹具组件包括夹具块32，所述夹具块32沿左右方向滑动连接在底架1内，两个竖直滑杆5a的下端伸入夹具块32内且与夹具块32滑动连接；所述夹具块
32内设有下端开口的夹具槽3a，所述夹具块32的左右两侧均设有供pe管9穿过的槽口321；所述底架1内转动连接有沿左右方向设置的第一轴杆12，每个夹具槽3a内均设有与第一轴杆12连接的夹爪121，所述第一轴杆12的外侧沿轴向设有第一滑槽12a，每个夹爪121与第一轴杆12配合的内孔侧壁均固定设有与第一滑槽12a滑动连接的第一滑块14a；所述底架1的左端固定设有用于驱动第一轴杆12转动的第一电机113；在第一电机113驱动第一轴杆12转动时，所述第一轴杆12带动夹爪121将pe管9夹紧在槽口321内。
41.所述第一安装板51、第二安装板52、第三安装板53、第四安装板54内均转动连接有竖直设置的第二轴杆6a；所述切割组件包括设置在第二轴杆6a下端的切割架61，所述切割架61的下端转动连接有第一槽轮612和第二槽轮613，所述第一槽轮612和第二槽轮613之间设有切割线614，所述切割线614用于切割pe管9，所述切割架61的外侧固定设有用于驱动第一槽轮612转动的第二电机611。
42.所述第一安装板51、第二安装板52、第三安装板53、第四安装板54上均设有向上延伸的第一凸板5b；所述第一安装板51和第五安装板55之间转动连接有位于第一凸板5b后侧的后轴杆77，以及位于第一凸板5b前侧的前轴杆78；所述第一安装板51和第三安装板53上设有与后轴杆77连接的后齿轮618，所述后轴杆77的外侧沿后轴杆77的轴向设有后滑槽7a，每个后齿轮618的内孔均固定设有与后滑槽7a滑动连接的后滑块61a，在第一安装板51和第三安装板53沿左右方向滑动时，后滑块61a在后滑槽7a内滑动；所述第二安装板52和第四安装板54上设有与前轴杆78连接的前齿轮628，所述前轴杆78的外侧沿前轴杆78的轴向设有前滑槽7b，每个前齿轮628的内孔均固定设有与前滑槽7b滑动连接的前滑块61b，在第二安装板52和第四安装板54沿左右方向滑动时，前滑块61b在前滑槽7b内滑动；每个第一凸板5b内均转动连接有沿左右方向设置的第三轴杆63，每个第三轴杆63的左端均固定设有第一锥齿轮616，每个第二轴杆6a的上端均固定设有与第一锥齿轮616啮合的第二锥齿轮615；第一安装板51和第三安装板53上的第三轴杆63的右端固定设有与后齿轮618啮合的第三齿轮617，第二安装板52和第四安装板54上的第三轴杆63的右端固定设有与前齿轮628啮合的第四齿轮627。
43.所述调节组件包括第二电动推杆73，所述第一安装板51的左端沿前后方向滑动连接有第一滑板72，所述第二电动推杆73固定安装在第一安装板51的左端且伸缩端与第一滑板72固定连接；所述第一滑板72的前后两端分别设有竖直向上延伸的前凸板72a和后凸板72b，所述前凸板72a上设有前凸块722，所述后凸板72b上设有后凸块721；所述后轴杆77的左端向左穿过第一安装板51且固定设有第五齿轮75，所述前轴杆78的左端向左穿过第一安装板51且固定设有第六齿轮76；所述第一滑板72上固定设有第三电机71，所述第三电机71的输出轴上固定设有中间齿轮74，在第二电动推杆73伸出时，第一滑板72向后运动，中间齿轮74与第五齿轮75啮合的，前凸块722插入第六齿轮76的凸齿之间；在第二电动推杆73收缩时，第一滑板72向前运动，中间齿轮74与第六齿轮76啮合的，后凸块721插入第五齿轮75的凸齿之间。
44.本实施例的上述s1中，在调节第一安装板51、第二安装板52、第三安装板53、第四安装板54之间的距离时，首先控制第一电动推杆23伸出，推动第二安装板52向右移动，由于第一齿轮83和固定在第一安装板51上的第一齿条81啮合，第一齿轮83和固定在第三安装板53上的第四齿条82啮合，进而推动第三安装板53向右移动，且第二安装板52相对第一安装
板51移动的距离等于第三安装板53相对第二安装板52移动的距离，由于第三安装板53相对第二安装板52向右移动，同时第二齿轮86和固定在第二安装板52上的第二齿条84啮合，且第二齿轮86和固定在第四安装板54上的第三齿条85啮合，进而推动第四安装板54向右移动，且第三安装板53相对第二安装板52移动的距离等于第四安装板54相对第三安装板53移动的距离，进而带动第二安装板52、第三安装板53、第四安装板54上的切割架61移动到设定位置，由于竖直滑杆5a和夹具块32滑动配合，进而带动夹具块32分别跟随第二安装板52、第三安装板53、第四安装板54移动，由于夹爪121通过第一滑块14a和第一轴杆12滑动连接，使得夹爪121也跟随移动，然后人工将所需切割的pe管9推进夹具块32的槽口321内，并且使得pe管9左端面和第一安装板51下方的家具快的左端面平齐，控制第一电机113转动，进而带动夹爪121将pe管9夹紧，完成上料。
45.本实施例的上述s2中，在调节切割角度时，控制第二电动推杆73伸出，推动第一滑板72向后移动(图7中)，使得中间齿轮74和第五齿轮75啮合，同时前凸块722进入第六齿轮76的齿之间，将第六齿轮76定位，启动第三电机71带动中间齿轮74转动，进而带动后轴杆77转动，进而带动两个后齿轮618转动，由于后齿轮618和第三齿轮617啮合，进而带动第一安装板51和第三安装板53上的第三轴杆63同步转动，第一安装板51和第三安装板53上的第一锥齿轮616和第二锥齿轮615啮合，进而第三轴杆63通过第一锥齿轮616和第二锥齿轮615带动第二轴杆6a转动，第一安装板51和第三安装板53上的第二轴杆6a带动切割架61同方向转动，且转动角度相同，进而完成第一安装板51和第三安装板53下方切割组件切割角度的调整，然后控制第二电动推杆73收缩，推动第一滑板72向前移动(图7中)，使得中间齿轮74和第六齿轮76啮合，同时后凸块721进入第五齿轮75的凸齿之间，将第五齿轮75定位，启动第三电机71带动中间齿轮74转动，进而带动前轴杆78转动，进而带动两个前齿轮628转动，由于前齿轮628和第四齿轮627啮合，进而带动第二安装板52和第四安装板54上的第三轴杆63同步转动，第第二安装板52和第四安装板54上的第一锥齿轮616和第二锥齿轮615啮合，进而第三轴杆63通过第一锥齿轮616和第二锥齿轮615带动第二轴杆6a转动，第二安装板52和第四安装板54上的第二轴杆6a带动切割架61同方向转动，且转动角度相同，进而完成第二安装板52和第四安装板54下方切割组件切割角度的调整。
46.本实施例的上述s3中，切割组件工作时，启动第二电机611，转动，进而带动第一槽轮612转动，通过第二槽轮613的配合，进而带动切割线614转动，然后控制左电动推杆21和右电动推杆22收缩，进而带动第一安装板51、第二安装板52、第三安装板53、第四安装板54、第五安装板55同时下降，进而将pe管9切割。
47.本实施例的上述s4中，当切割完成后，在控制下料时，控制左电动推杆21和右电动推杆22伸出，带动切割线614上升，离开pe管9，启动第一电机113带动夹爪121转动，将切割完成的pe管9松开，而pe管9会在重力作用下顺着夹具块32上的槽口321向下滑落，完成下料。
48.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种pe管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、控制设置在底架上的第二安装板、第三安装板、第四安装板带动切割组件移动到设定位置，所述第二安装板、第三安装板、第四安装板上分别带动位于底架上的的夹具组件移动到设定位置，人工将所需切割的pe管推进分别位于第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板下方的夹具组件内，并且使得pe管左端面和第一安装板上的夹具组件的左端面平齐，然后控制四个夹具组件将pe管夹紧；s2、通过调节组件先控制第一安装板和第三安装板上的切割组件转至设定的切割角度，然后控制第二安装板和第四安装板上的切割组件转至设定的切割角度；s3、控制第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板的上的切割组件对pe管进行切割；s4、当切割完成后，控制第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板的上的切割组件向上离开pe管，控制第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板下方的夹具组件将pe管松开，而pe管会在重力作用下完成下料。2.根据权利要求1所述的pe管的加工方法，其特征在于，所述底架的左端固定设有竖直设置的左电动推杆、右端固定设有竖直设置的右电动推杆，所述左电动推杆的伸缩端向上且固定设有第一安装板，所述右电动推杆的伸缩端竖直向上且固定设有第五安装板，所述第一安装板和第五安装板之间固定设有沿左右方向并排设置的第一滑杆，两个第一滑杆之间在第一安装板的右侧滑动连接有第二安装板、在第二安装板的右侧滑动连接有第三安装板、在第三安装板的右侧滑动连接有第四安装板。3.根据权利要求1所述的pe管的加工方法，其特征在于，所述第一安装板的后侧固定设有第一齿条、前侧固定设有第一电动推杆，所述第一齿条的右端向右伸入第二安装板内，所述第一电动推杆的伸缩端向右且与第二安装板固定连接；所述第二安装板上固定设有向右延伸且伸入第三安装板内的第二齿条，所述第四安装板上固定设有向左延伸且伸入第三安装板内的第三齿条，所述第三安装板上固定设有向左延伸且伸入第二安装板内的第四齿条；所述第二安装板内转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于第一齿条和第四齿条之间且与第一齿条和第四齿条啮合；所述第三安装板内转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于第二齿条和第三齿条之间且与第二齿条和第三齿条啮合。4.根据权利要求3所述的pe管的加工方法，其特征在于，在第一电动推杆伸出推动第二安装板向右运动时，第三安装板和第二安装板同步向右运动，且第二安装板相对第一安装板向右移动的距离、第三安装板相对第二安装板向右移动的距离、第四安装板相对第三安装板向右移动的距离相同；在第一电动推杆收缩带动第二安装板向左运动时，第三安装板和第二安装板同步向左运动，且第二安装板相对第一安装板向左移动的距离、第三安装板相对第二安装板向左移动的距离、第四安装板相对第三安装板向左移动的距离相同。5.根据权利要求1所述的pe管的加工方法，其特征在于，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板的下端均设有向下延伸的两个竖直滑杆，所述夹具组件包括夹具块，所述夹具块沿左右方向滑动连接在底架内，两个竖直滑杆的下端伸入夹具块内且与夹具块滑动连接；所述夹具块内设有下端开口的夹具槽，所述夹具块的左右两侧均设有供pe管穿过的槽口；所述底架内转动连接有沿左右方向设置的第一轴杆，每个夹具槽内均设有与第一轴杆连接的夹爪，所述第一轴杆的外侧沿轴向设有第一滑槽，每个夹爪与第一轴杆
配合的内孔侧壁均固定设有与第一滑槽滑动连接的第一滑块；所述底架的左端固定设有用于驱动第一轴杆转动的第一电机；在第一电机驱动第一轴杆转动时，所述第一轴杆带动夹爪将pe管夹紧在槽口内。6.根据权利要求1所述的pe管的加工方法，其特征在于，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板内均转动连接有竖直设置的第二轴杆；所述切割组件包括设置在第二轴杆下端的切割架，所述切割架的下端转动连接有第一槽轮和第二槽轮，所述第一槽轮和第二槽轮之间设有切割线，所述切割线用于切割pe管，所述切割架的外侧固定设有用于驱动第一槽轮转动的第二电机。7.根据权利要求6所述的pe管的加工方法，其特征在于，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板上均设有向上延伸的第一凸板；所述第一安装板和第五安装板之间转动连接有位于第一凸板后侧的后轴杆，以及位于第一凸板前侧的前轴杆；所述第一安装板和第三安装板上设有与后轴杆连接的后齿轮，所述后轴杆的外侧沿后轴杆的轴向设有后滑槽，每个后齿轮的内孔均固定设有与后滑槽滑动连接的后滑块，在第一安装板和第三安装板沿左右方向滑动时，后滑块在后滑槽内滑动；所述第二安装板和第四安装板上设有与前轴杆连接的前齿轮，所述前轴杆的外侧沿前轴杆的轴向设有前滑槽，每个前齿轮的内孔均固定设有与前滑槽滑动连接的前滑块，在第二安装板和第四安装板沿左右方向滑动时，前滑块在前滑槽内滑动；每个第一凸板内均转动连接有沿左右方向设置的第三轴杆，每个第三轴杆的左端均固定设有第一锥齿轮，每个第二轴杆的上端均固定设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；第一安装板和第三安装板上的第三轴杆的右端固定设有与后齿轮啮合的第三齿轮，第二安装板和第四安装板上的第三轴杆的右端固定设有与前齿轮啮合的第四齿轮。8.根据权利要求7所述的pe管的加工方法，其特征在于，所述调节组件包括第二电动推杆，所述第一安装板的左端沿前后方向滑动连接有第一滑板，所述第二电动推杆固定安装在第一安装板的左端且伸缩端与第一滑板固定连接；所述第一滑板的前后两端分别设有竖直向上延伸的前凸板和后凸板，所述前凸板上设有前凸块，所述后凸板上设有后凸块；所述后轴杆的左端向左穿过第一安装板且固定设有第五齿轮，所述前轴杆的左端向左穿过第一安装板且固定设有第六齿轮；所述第一滑板上固定设有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定设有中间齿轮，在第二电动推杆伸出时，第一滑板向后运动，中间齿轮与第五齿轮啮合的，前凸块插入第六齿轮的凸齿之间；在第二电动推杆收缩时，第一滑板向前运动，中间齿轮与第六齿轮啮合的，后凸块插入第五齿轮的凸齿之间。
技术总结
本发明公开了一种PE管的加工方法，包括以下步骤：S1、控制设切割组件和夹具组件移动到设定位置，人工将所需切割的PE管推进夹具组件内，并且使得PE管左端面和第一安装板上的夹具组件的左端面平齐，然后控制四个夹具组件将PE管夹紧；S2、通过调节组件先控制第一安装板和第三安装板上的切割组件转至设定的切割角度，然后控制第二安装板和第四安装板上的切割组件转至设定的切割角度；S3、控制第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板的上的切割组件对PE管进行切割；S4、当切割完成后，控制切割组件向上离开PE管，控制夹具组件将PE管松开，而PE管会在重力作用下完成下料；该PE管的加工方法，能够高效实现PE管的加工。能够高效实现PE管的加工。能够高效实现PE管的加工。
