一种高效安全型螺旋波纹管生产用全自动拉伸切割设备的制作方法
1.本发明涉及波纹管切割技术领域，具体为一种高效安全型螺旋波纹管生产用全自动拉伸切割设备。
背景技术：
2.波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等，金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业，塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用，波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。
3.波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或增加弹性，工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移，活动端带动指针即可直接指示压力的大小，波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，其中尤其涉及到一种波纹管切割生产时用到的一种高安全性切割设备。
4.现阶段的切割设备使用过程中存在一定的不足，对波纹管切割工作过程中，波纹管切割端与之切割刀接触过于紧密，造就端部的粗糙度较大，影响波纹管后期出产的品质。
技术实现要素：
5.基于此，本发明的目的是提供一种高效安全型螺旋波纹管生产用全自动拉伸切割设备，以解决上述背景中提出的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效安全型螺旋波纹管生产用全自动拉伸切割设备，包括装配框、夹紧组件，所述夹紧组件的顶端安装有拉伸组件，所述拉伸组件的一侧设有与夹紧组件固定的吹气组件，所述装配框的内部位于拉伸组件的下方设有切割组件，
7.拉伸组件包括有拉伸框、齿轮、主动齿轮、驱动电机和从动杆，所述拉伸框滑动连接于夹紧组件的顶端，所述拉伸框底端设有贯穿至夹紧组件底端的从动杆，所述夹紧组件的与从动杆接触位置出开设有行程槽，所述拉伸框外侧转动连接有贯穿至夹紧组件底端的齿轮，所述拉伸框的一侧外壁固有多组与咬合连接的齿轮块，通过齿轮的转动带动拉伸框向一侧移动，完成对波纹管的拉伸工序，所述驱动电机安装于夹紧组件的下方；
8.吹气组件包括有受力杆、活塞筒、吹气管和进气口，所述活塞筒的内壁套设有活塞，所述活塞一端设有延伸出活塞筒端部外侧的受力杆，所述活塞筒远离受力杆的一端开设有进气口，所述活塞筒外壁设有延伸至夹紧组件内部的吹气管，活塞在活塞筒内部移动，将活塞筒内部的气体输送至吹气管内，活塞在活塞筒内部反向移动，抽取外界的空气通过进气口进入；
9.切割组件包括底板、支撑框、导向轮和渐低槽，所述底板与装配框内壁固定，所述底板的顶端设有支撑框，所述支撑框的内壁滑动连接有两组从动条，所述从动条外壁安装有延伸至支撑框内部的导向轮，所述支撑框内壁开设有与导向轮相匹配的渐低槽，从动条随着拉伸组件的移动而移动，通过渐低槽和导向轮的相互配合托起支撑框升高，最终切割盘对波纹管完成切割。
10.通过采用上述技术方案，对螺旋波纹管切割时进行拉伸工序，利于对其螺旋波纹管进行切割操作，切割的同时带动切割组件进行切割螺旋波纹管，而拉伸组件复位去下螺旋波纹管时，吹气组件对其切割组件进行吹气，对其附着的碎屑进行去除。
11.本发明进一步设置为，所述夹紧组件包括有固定梁、活动梁和两组驱动辊，所述夹紧组件安装于装配框的内壁，所述固定梁和活动梁内壁套设有与装配框内壁固定的两对导向杆，所述装配框的内壁安装有与活动梁对接的电动推杆，所述固定梁的两端与装配框内壁焊接固定，两组所述驱动辊与夹紧组件转动连接，且两组驱动辊的外壁套接有活动梁，所述夹紧组件内部转动连接有与一组固定的主动杆，所述主动杆一端延伸出夹紧组件外侧，且主动杆外壁套接有主动齿轮，所述主动杆末端安装有驱动电机。
12.通过采用上述技术方案，控制夹紧组件之间的距离，可对多种尺寸的螺旋波纹管进行切割，提高其灵活性。
13.本发明进一步设置为，所述固定梁和活动梁靠近的一侧开设有缺口，所述吹气管末端与之缺口接通。
14.通过采用上述技术方案，可对切割组件进行去除碎屑，利于持续进行螺旋波纹管切割。
15.本发明进一步设置为，所述齿轮末端延伸出夹紧组件底端，所述主动杆的一侧转动连接有基柱，基柱的外壁固定有与主动齿轮咬合连接的从动齿轮，所述齿轮的末端与基柱的外壁套接有传动皮带。
16.通过采用上述技术方案，对驱动辊传动，实现两组履带的相对转动，与之拉伸组件实现拉伸效果。
17.本发明进一步设置为，所述拉伸框内部开设有空腔，所述空腔的内壁滑动连接有升降板，所述升降板的内壁套接有延伸至拉伸框顶端的丝杆，所述丝杆底端通过轴承与空腔内壁转动连接，所述丝杆与空腔通过螺纹连接，所述拉伸框的另一侧外壁滑动连接有多组限位条，所述限位条的内侧设有延伸至升降板内部的基柱，所述拉伸框与基柱接触位置处开设有调节槽，所述升降板与基柱接触位置处开设有导向槽。
18.通过采用上述技术方案，调节限位条之间的间隔，以应对不同尺寸螺旋波纹管外壁的螺距，更好的起到拉伸目的。
19.本发明进一步设置为，所述活塞筒的外壁套接有两组限位片，两组所述限位片通过螺栓与夹紧组件固定，所述活塞筒的内壁转动连接有密封进气口的一号单向片，所述活塞筒与吹气管接触位置处转动连接有二号单向片。
20.通过采用上述技术方案，增加吹气组件的稳定，且可持续将外界的气体通过小通径的管道吹送至切割组件的外壁，带走其粘附着的碎屑，保证切割工序的正常进行。
21.本发明进一步设置为，底板两端与装配框内壁焊接固定，所述底板的顶端随有延伸至支撑框内部的两对限位杆，所述支撑框与限位杆接触位置处开设有契合的盲孔，所述
支撑框的顶端安装有电机，电机的输出端通过联轴器固定有切割盘。
22.通过采用上述技术方案，对支撑框限位，达到安装预设轨迹的效果升降，且电机输出端带动切割盘旋转，即可对螺旋波纹管进行切割工作。
23.本发明进一步设置为，所述从动杆通过螺栓与从动条固定，且从动条横向开设有多组螺栓孔。
24.通过采用上述技术方案，控制从动杆与从动条固定的位置，调节切割组件升高的行程。
25.本发明进一步设置为，所述底板的一侧位于切割盘的正下方随有碎屑框，且碎屑框一段延伸出装配框外侧，所述装配框与碎屑框接触位置出开设有相匹配的通槽，所述装配框的内壁固定有与碎屑框底端接触的支撑板。
26.通过采用上述技术方案，对切割螺旋波纹管产生的碎屑进行收集，使之人工对其处理时省时省力。
27.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
28.本发明通过改变夹紧组件之间的间隔来适用不同尺寸的螺旋波纹管，同时拉伸组件与夹紧组件对其波纹螺旋管进行拉伸，利于对其螺旋波纹管进行切割操作，切割的同时带动切割组件进行切割螺旋波纹管，而拉伸组件复位去下螺旋波纹管时，吹气组件对其切割组件进行吹气，对其附着的碎屑进行去除，利于后续的持续切割工作。
附图说明
29.图1为本发明的立体外观图；
30.图2为本发明的部分仰视图；
31.图3为本发明的拉伸组件与驱动辊连接立体图；
32.图4为本发明的切割组件剖开图；
33.图5为本发明的吹气组件部分剖开图；
34.图6为本发明的活塞筒正视切面图；
35.图7为本发明的吹气组件正视切面图；
36.图8为本发明的吹气组件内部结果图；
37.图9为本发明的夹紧组件端部切面图。
38.图中：100、装配框；200、夹紧组件；300、拉伸组件；400、吹气组件； 500、切割组件；
39.201、固定梁；202、活动梁；203、驱动辊；204、履带；205、缺口；206、电动推杆；207、主动杆；
40.301、拉伸框；302、齿轮；303、齿轮块；304、主动齿轮；305、从动齿轮；306、驱动电机；307、从动杆；308、行程槽；309、限位条；310、空腔； 311、调节槽；312、基柱；313、丝杆；314、导向槽；315、升降板；
41.401、受力杆；402、活塞；403、活塞筒；4031、一号单向片；4032、二号单向片；404、限位片；405、吹气管；406、进气口；
42.501、底板；502、从动条；503、支撑框；504、切割盘；505、限位杆； 506、导向轮；507、渐低槽。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
44.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
45.一种高效安全型螺旋波纹管生产用全自动拉伸切割设备，如图1和图3 所示，包括装配框100、夹紧组件200，夹紧组件200的顶端安装有拉伸组件 300，拉伸组件300的一侧设有与夹紧组件200固定的吹气组件400，装配框 100的内部位于拉伸组件300的下方设有切割组件500，夹紧组件200对螺旋波纹管夹紧，拉伸组件300对螺旋波纹管进行拉伸，与此同时带动其切割组件500对螺旋波纹管进行切割，且吹气组件400对切割组件500战服的碎屑进行去除。
46.在上述结构的基础上，本实施例中装配框100内安装有固定梁201、活动梁202、驱动辊203和履带204组成夹紧组件200，夹紧组件200包括但不限于这些结构，驱动辊203数量为两组，分别转动连接于固定梁201和活动梁 202的顶端，每组两者外壁套接有履带204，每组中其中一个驱动辊203底端设有贯穿至固定梁201或者活动梁202底端的主动杆207,主动杆207的末端安装有驱动电机306，而夹紧组件200的顶端位于驱动辊203的一侧由拉伸框 301、齿轮302和从动杆307构成拉伸组件300，拉伸组件300包括但不限于这些结构，拉伸框301数量为两组且分别装配与固定梁201和活动梁202的顶端，两组拉伸框301的底端设有贯穿至固定梁201和活动梁202底端的从动杆307，而固定梁201和活动梁202顶端开设有行程槽308，齿轮302转动连接于拉伸框301的一侧，为了活动梁202的水平移动，在活动梁202和固定梁201的内壁添加导向杆，电动推杆206输出伸长使得活动梁202水平移动向固定梁201靠近，两组履带204与螺旋波纹管外壁贴合，与此同时两组拉伸框301一侧的限位条309进入螺旋波纹管外壁的螺旋槽内，驱动电机306 输出端旋转通过主动杆207带动一组驱动辊203转动，随之履带204转动向左侧拉伸螺旋波纹管，而通过主动杆207外壁的主动齿轮304与从动齿轮305 的配合，通过皮带带动基柱和齿轮302转动，实现拉伸框301右向移动，继而对待切割的螺旋波纹管进行拉伸。
47.其中，两组驱动电机306转动方向不同，使之固定梁201和活动梁202 顶端其中一组驱动辊203正转和反转，实现两组履带204相对转动，对向左侧拉动的螺旋波纹管的力均衡，与此同时，通过主动齿轮304、从动齿轮305 和齿轮302的配合，将两组拉伸框301同步向右侧移动，实现对螺旋波纹的稳定拉伸工序；如图7、8和9所示，转动丝杆313通过螺纹实现升降板315 在空腔310内降低，导向槽314内壁挤压基柱312向拉伸框301的中部靠近。缩小限位条309之间的间隔，应对不同的螺距，适用对不同尺寸的波纹螺旋管夹紧和拉伸。
48.在上述结构的基础上，本实施例中装配框100内壁固定有底板501、支撑框503和切割盘504组成切割组件500，底板501焊接于装配框100的内壁，底板501的顶部装配有支撑框503，为了保证支撑框503上下定向移动，支撑框503内部套接有与底板501顶部焊接固定的四组限位杆505，而支撑框503 内壁滑动设有与从动杆307连接的从动条502。如图3和图4所示，其中支撑框503的内壁开设有渐低槽507，而渐低槽507的内壁装配有与从动条502转动连接的导向轮506，为了提高支撑框503升高时的流畅度，导向轮506所设置的尺寸略小于渐低槽507，如图2所示，上述结构中的两组拉伸框301移动时，提高从动杆307带动从动条502
一起移动，导向轮506再渐低槽507内滚动且拖着支撑框503升高，将切割盘504靠近螺旋波纹管完成切割。
49.其中，从动条502的外壁开设有多组螺栓孔，与不同位置处的螺栓孔对接，可控制切割盘504的所处的高度，根据不同尺寸的螺旋波纹管进行调节，不局限于其中一种高效安全型螺旋波纹管生产用全自动拉伸切割设备连接方式，只要能达到从动条502与从动杆307固定的的效果均可。
50.在上述结构的基础上，本实施例中夹紧组件200顶端位于拉伸组件300 的一侧固定有活塞筒403、受力杆401和活塞402组成吹气组件400，为了保证吹气组件400的稳定，如图5所示，在其外壁套接两组限位片404，限位片 404通过螺栓与夹紧组件200固定，活塞筒403远离受力杆401的一侧开设进气口406，而进气口406端部位于活塞筒403内安装一号单向片4031，而活塞筒403外壁设有延伸至夹紧组件200内部的吹气管405，吹气管405的末端位于活塞筒403的内部安装有二号单向片4032，受力杆401随着拉伸组件300 移动时，通过活塞402压缩活塞筒403内部的气体，一号单向片4031处于关闭状态，二号单向片4032处于开启状态，反之，一号单向片4031处于开启状态，二号单向片4032处于关闭状态，气体进入吹气管405且通过缺口205 导向，对切割盘504吹气，带走其附着的灰尘。
51.为了防止切割时产生的碎屑散落地面，切割盘504的正下方有碎屑框，碎屑框对切割产生的螺旋波纹管碎屑进行收集，拉动碎屑框即可深处装配框 100外侧进行清理。
52.使用时，将螺旋波纹管从动装配框100一端移动至合适的位置处，通过夹紧组件200对螺旋波纹管进行夹紧，接着拉伸组件300对螺旋波纹管进行拉长，与此同时切割组件500对拉伸后的螺旋波纹管进行切割，而拉伸组件 300复位时带动吹气组件400复原，对切割组件500粘附的碎屑进行去除，保证对螺旋波纹管的拉伸切除工作正常进行。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：
1.一种高效安全型螺旋波纹管生产用全自动拉伸切割设备，包括装配框(100)、夹紧组件(200)，所述夹紧组件(200)的顶端安装有拉伸组件(300)，所述拉伸组件(300)的一侧设有与夹紧组件(200)固定的吹气组件(400)，所述装配框(100)的内部位于拉伸组件(300)的下方设有切割组件(500)，其特征在于：拉伸组件(300)包括有拉伸框(301)、齿轮(302)、主动齿轮(304)、驱动电机(306)和从动杆(307)，所述拉伸框(301)滑动连接于夹紧组件(200)的顶端，所述拉伸框(301)底端设有贯穿至夹紧组件(200)底端的从动杆(307)，所述夹紧组件(200)的与从动杆(307)接触位置出开设有行程槽(308)，所述拉伸框(301)外侧转动连接有贯穿至夹紧组件(200)底端的齿轮(302)，所述拉伸框(301)的一侧外壁固有多组与(320)咬合连接的齿轮块(303)，通过齿轮(302)的转动带动拉伸框(301)向一侧移动，完成对波纹管的拉伸工序，所述驱动电机(306)安装于夹紧组件(200)的下方；吹气组件(400)包括有受力杆(401)、活塞筒(403)、吹气管(405)和进气口(406)，所述活塞筒(403)的内壁套设有活塞(402)，所述活塞(402)一端设有延伸出活塞筒(403)端部外侧的受力杆(401)，所述活塞筒(403)远离受力杆(401)的一端开设有进气口(406)，所述活塞筒(403)外壁设有延伸至夹紧组件(200)内部的吹气管(405)，活塞(402)在活塞筒(403)内部移动，将活塞筒(403)内部的气体输送至吹气管(405)内，活塞(402)在活塞筒(403)内部反向移动，抽取外界的空气通过进气口(406)进入；切割组件(500)包括底板(501)、支撑框(503)、导向轮(506)和渐低槽(507)，所述底板(501)与装配框(100)内壁固定，所述底板(501)的顶端设有支撑框(503)，所述支撑框(503)的内壁滑动连接有两组从动条(502)，所述从动条(502)外壁安装有延伸至支撑框(503)内部的导向轮(506)，所述支撑框(503)内壁开设有与导向轮(506)相匹配的渐低槽(507)，从动条(502)随着拉伸组件(300)的移动而移动，通过渐低槽(507)和导向轮(506)的相互配合托起支撑框(503)升高，最终切割盘(504)对波纹管完成切割。2.根据权利要求1所述的一种高效安全型螺旋波纹管生产用全自动拉伸切割设备，其特征在于：所述夹紧组件(200)包括有固定梁(201)、活动梁(202)和两组驱动辊(203)，所述夹紧组件(200)安装于装配框(100)的内壁，所述固定梁(201)和活动梁(202)内壁套设有与装配框(100)内壁固定的两对导向杆，所述装配框(100)的内壁安装有与活动梁(202)对接的电动推杆(206)，所述固定梁(201)的两端与装配框(100)内壁焊接固定，两组所述驱动辊(203)与夹紧组件(200)转动连接，且两组驱动辊(203)的外壁套接有活动梁(202)，所述夹紧组件(200)内部转动连接有与一组(230)固定的主动杆(207)，所述主动杆(207)一端延伸出夹紧组件(200)外侧，且主动杆(207)外壁套接有主动齿轮(304)，所述主动杆(207)末端安装有驱动电机(306)。3.根据权利要求1或2所述的一种高效安全型螺旋波纹管生产用全自动拉伸切割设备，其特征在于：所述固定梁(201)和活动梁(202)靠近的一侧开设有缺口(205)，所述吹气管(405)末端与之缺口(205)接通。4.根据权利要求1或2所述的一种高效安全型螺旋波纹管生产用全自动拉伸切割设备，其特征在于：所述齿轮(302)末端延伸出夹紧组件(200)底端，所述主动杆(207)的一侧转动连接有基柱，基柱的外壁固定有与主动齿轮(304)咬合连接的从动齿轮(305)，所述齿轮(302)的末端与基柱的外壁套接有传动皮带。
5.根据权利要求1所述的一种高效安全型螺旋波纹管生产用全自动拉伸切割设备，其特征在于：所述拉伸框(301)内部开设有空腔(310)，所述空腔(310)的内壁滑动连接有升降板(315)，所述升降板(315)的内壁套接有延伸至拉伸框(301)顶端的丝杆(313)，所述丝杆(313)底端通过轴承与空腔(310)内壁转动连接，所述丝杆(313)与空腔(310)通过螺纹连接，所述拉伸框(301)的另一侧外壁滑动连接有多组限位条(309)，所述限位条(309)的内侧设有延伸至升降板(315)内部的基柱(312)，所述拉伸框(301)与基柱(312)接触位置处开设有调节槽(311)，所述升降板(315)与基柱(312)接触位置处开设有导向槽(314)。6.根据权利要求1所述的一种高效安全型螺旋波纹管生产用全自动拉伸切割设备，其特征在于：所述活塞筒(403)的外壁套接有两组限位片(404)，两组所述限位片(404)通过螺栓与夹紧组件(200)固定，所述活塞筒(403)的内壁转动连接有密封进气口(406)的一号单向片，所述活塞筒(403)与吹气管(405)接触位置处转动连接有二号单向片。7.根据权利要求1所述的一种高效安全型螺旋波纹管生产用全自动拉伸切割设备，其特征在于：所述底板(501)两端与装配框(100)内壁焊接固定，所述底板(501)的顶端随有延伸至支撑框(503)内部的两对限位杆(505)，所述支撑框(503)与限位杆(505)接触位置处开设有契合的盲孔，所述支撑框(503)的顶端安装有电机，电机的输出端通过联轴器固定有切割盘(504)。8.根据权利要求1所述的一种高效安全型螺旋波纹管生产用全自动拉伸切割设备，其特征在于：所述从动杆(307)通过螺栓与从动条(502)固定，且从动条(502)横向开设有多组螺栓孔。9.根据权利要求1所述的一种高效安全型螺旋波纹管生产用全自动拉伸切割设备，其特征在于：所述底板(501)的一侧位于切割盘(504)的正下方随有碎屑框，且碎屑框一段延伸出装配框(100)外侧，所述装配框(100)与碎屑框接触位置出开设有相匹配的通槽，所述装配框(100)的内壁固定有与碎屑框底端接触的支撑板。
技术总结
本发明公开了一种高效安全型螺旋波纹管生产用全自动拉伸切割设备，涉及波纹管切割技术领域，一种高效安全型螺旋波纹管生产用全自动拉伸切割设备，包括装配框、夹紧组件，所述夹紧组件的顶端安装有拉伸组件，所述拉伸组件的一侧设有与夹紧组件固定的吹气组件，所述装配框的内部位于拉伸组件的下方设有切割组件。本发明通过改变夹紧组件之间的间隔来适用不同尺寸的螺旋波纹管，同时拉伸组件与夹紧组件对其波纹螺旋管进行拉伸，利于对其螺旋波纹管进行切割操作，切割的同时带动切割组件进行切割螺旋波纹管，而拉伸组件复位去下螺旋波纹管时，吹气组件对其切割组件进行吹气，对其附着的碎屑进行去除，利于后续的持续切割工作。利于后续的持续切割工作。利于后续的持续切割工作。
