一种磁粉成型加工装置的制作方法
1.本发明属于磁粉加工技术领域，尤其涉及一种磁粉成型加工装置。
背景技术：
2.钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁和硼形成的四方晶系晶体。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
3.钕铁硼永磁材料的压型是钕铁硼永磁材料制作工艺中必不可少的一个流程。压型涉及将氢破后的粉料放入模具中，可以压模成型。
4.目前在对磁粉进行加工成型的过程中，需要先向模具中添加磁粉，随后成型机构对模具中的磁粉进行压模成型，操作较为复杂，需要多个装置逐个进行操作，不仅费时费力，人工成本消耗也比较大，整体装置的自动化程度低，无法实现自动对其进行加料和压模的操作，不利于加快工程进度。
技术实现要素：
5.本发明实施例的目的在于提供一种磁粉成型加工装置，旨在解决目前在对磁粉进行加工成型的过程中，需要先向模具中添加磁粉，随后成型机构对模具中的磁粉进行压模成型，操作较为复杂，需要多个装置逐个进行操作，不仅费时费力，人工成本消耗也比较大，整体装置的自动化程度低，无法实现自动对其进行加料和压模的操作，不利于加快工程进度。
6.本发明实施例是这样实现的，一种磁粉成型加工装置，包括用于磁粉成型的加工模具，以及用于传输模具的间歇传输带，所述磁粉成型加工装置还包括：支架，所述支架上设置有安装台，所述安装台上设置有间歇下料组件，在所述间歇传输带处于停滞状态时，所述间歇下料组件用于向处于安装台正下方的加工模具中添加磁粉；主轴，安装在所述安装台一侧，所述主轴上转动连接有控制盘，所述间歇下料组件与所述控制盘相连接，所述控制盘上还安装有压模成型组件；在所述间歇传输带处于停滞状态，且间歇下料组件向加工模具中添加磁粉后，所述压模成型组件用于对加工模具中的磁粉进行压模成型。
7.作为本发明更进一步的方案，所述间歇下料组件包括：储料罐，设置于所述安装台上，所述储料罐一侧设置有开口，所述开口中设置有间断下料组件；多组传输管，开设于所述控制盘上，多组所述传输管之间为均分设置，且多组所述传输管均与所述间断下料组件相互配合。
8.作为本发明更进一步的方案，所述间断下料组件包括：挡板，设置于所述开口内部，所述挡板上设置有下料口；
下料网，设置于所述开口内部，所述下料网上通过弹簧滑动连接有滑杆，所述滑杆一端转动设置有滚轮，所述滑杆另一端设置有挡块，所述挡块与所述下料口相互配合；所述传输管一端边缘处为斜面，且该斜面与所述滚轮相互配合。
9.作为本发明更进一步的方案，所述压模成型组件包括：多组固定管，均安装在所述控制盘上，多组所述固定管内部均滑动连接有下压柱，所述下压柱一端安装有压模板，所述压模板与所述加工模具相互配合；驱动组件，设置于所述控制盘内部，所述驱动组件用于带动所述下压柱下压和复位。
10.作为本发明更进一步的方案，多组所述固定管在所述控制盘上均分设置，且多组所述固定管与多组所述传输管之间为间断式设置。
11.作为本发明更进一步的方案，所述驱动组件包括：固定齿轮，安装在所述主轴一端，且所述固定齿轮置于所述控制盘内部的部分还设置有若干同步电机，若干所述同步电机的输出端连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述固定齿轮相互配合；驱动齿轮，通过回转弹簧转动设置在所述控制盘内部，所述驱动齿轮与所述不完全齿轮相互配合；传输组件，设置于所述控制盘内部，所述传输组件用于通过驱动齿轮的旋转来带动所述下压柱移动。
12.作为本发明更进一步的方案，所述传输组件包括：联动齿轮，转动设置于所述固定管内部，所述下压柱侧部还设置有齿板，所述联动齿轮与齿板相互配合；第一锥齿轮和第二锥齿轮，转动设置于所述控制盘内部，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第一锥齿轮与驱动齿轮之间，以及第二锥齿轮与联动齿轮之间均套设有连动带。
13.本发明实施例提供的一种磁粉成型加工装置，具有以下有益效果：在该磁粉成型加工装置使用时，间歇传输带会间歇式的带动加工模具进行传输，且在加工模具处于停滞状态时，其中一个加工模具会运转至控制盘的正下方，间歇下料组件会先向该加工模具中添加磁粉，随后压模成型组件对加工模具中的磁粉进行压模成型，随后间歇传输带会带动加工模具进行传输，将下一个空的加工模具传输至控制盘的正下方，则此时间歇下料组件和压模成型组件会再次进行添加磁粉和压模成型的操作，整体操作全自动化，无需多余的手动操作，使用更加便捷，节省了大量的人力物力，也提升了加工效率，有助于加快工程进度。
附图说明
14.图1为本发明实施例提供的一种磁粉成型加工装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种磁粉成型加工装置的工作状态图；图3为本发明实施例提供的一种磁粉成型加工装置的局部结构图；图4为本发明实施例提供的一种磁粉成型加工装置的局部工作状态图；图5为图2中a处的放大图；
图6为图2中b处的放大图。
15.附图中：1-加工模具；2-间歇传输带；3-支架；4-安装台；5-间歇下料组件；51-储料罐；52-开口；53-传输管；54-挡板；55-下料口；56-下料网；57-滑杆；58-滚轮；59-挡块；6-压模成型组件；61-固定管；62-下压柱；63-压模板；64-固定齿轮；65-同步电机；66-不完全齿轮；67-驱动齿轮；68-联动齿轮；69-齿板；610-第一锥齿轮；611-第二锥齿轮；612-连动带；7-主轴；8-控制盘。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
18.如图1所示，在本发明实施例中，一种磁粉成型加工装置，包括用于磁粉成型的加工模具1，以及用于传输模具的间歇传输带2，所述磁粉成型加工装置还包括：支架3，所述支架3上设置有安装台4，所述安装台4上设置有间歇下料组件5，在所述间歇传输带2处于停滞状态时，所述间歇下料组件5用于向处于安装台4正下方的加工模具1中添加磁粉；主轴7，安装在所述安装台4一侧，所述主轴7上转动连接有控制盘8，所述间歇下料组件5与所述控制盘8相连接，所述控制盘8上还安装有压模成型组件6；在所述间歇传输带2处于停滞状态，且间歇下料组件5向加工模具1中添加磁粉后，所述压模成型组件6用于对加工模具1中的磁粉进行压模成型。
19.在该磁粉成型加工装置使用时，间歇传输带2会间歇式的带动加工模具1进行传输，且在加工模具1处于停滞状态时，其中一个加工模具1会运转至控制盘8的正下方，间歇下料组件5会先向该加工模具1中添加磁粉，随后压模成型组件6对加工模具1中的磁粉进行压模成型，随后间歇传输带2会带动加工模具1进行传输，将下一个空的加工模具1传输至控制盘8的正下方，则此时间歇下料组件5和压模成型组件6会再次进行添加磁粉和压模成型的操作，整体操作全自动化，无需多余的手动操作，使用更加便捷，节省了大量的人力物力，也提升了加工效率，有助于加快工程进度。
20.如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述间歇下料组件5包括：储料罐51，设置于所述安装台4上，所述储料罐51一侧设置有开口52，所述开口52中设置有间断下料组件；多组传输管53，开设于所述控制盘8上，多组所述传输管53之间为均分设置，且多组所述传输管53均与所述间断下料组件相互配合。
21.如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述间断下料组件包括：挡板54，设置于所述开口52内部，所述挡板54上设置有下料口55；下料网56，设置于所述开口52内部，所述下料网56上通过弹簧滑动连接有滑杆57，所述滑杆57一端转动设置有滚轮58，所述滑杆57另一端设置有挡块59，所述挡块59与所述下料口55相互配合；所述传输管53一端边缘处为斜面，且该斜面与所述滚轮58相互配合。
22.使用时，当滚轮58与控制盘8的表面相接触时，弹簧会处于压缩状态，滚轮58、滑杆57和挡块59均处于最高点，此时挡块59与下料口55相接触，并将下料口55封堵起来，此时磁粉将无法通过下料口55进行传输；而当滚轮58滑动至传输管53处时，重力和弹簧的推动力会使滑杆57和挡块59下移，此时挡块59脱离下料口55，下料口55处于通畅状态，则磁粉会通过下料口55流入到传输管53中，进而进入到加工模具1中，随后在控制盘8转动时，传输管53边缘处的斜面会再次将滚轮58推起，使滚轮58、滑杆57和挡块59推回最高点，对下料口55进行密封，以此来实现自动下料的操作。
23.如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述压模成型组件6包括：多组固定管61，均安装在所述控制盘8上，多组所述固定管61内部均滑动连接有下压柱62，所述下压柱62一端安装有压模板63，所述压模板63与所述加工模具1相互配合；驱动组件，设置于所述控制盘8内部，所述驱动组件用于带动所述下压柱62下压和复位。
24.在本发明实施例中，多组所述固定管61在所述控制盘8上均分设置，且多组所述固定管61与多组所述传输管53之间为间断式设置。
25.如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述驱动组件包括：固定齿轮64，安装在所述主轴7一端，且所述固定齿轮64置于所述控制盘8内部的部分还设置有若干同步电机65，若干所述同步电机65的输出端连接有不完全齿轮66，所述不完全齿轮66与所述固定齿轮64相互配合；驱动齿轮67，通过回转弹簧转动设置在所述控制盘68内部，所述驱动齿轮67与所述不完全齿轮66相互配合；传输组件，设置于所述控制盘8内部，所述传输组件用于通过驱动齿轮67的旋转来带动所述下压柱62移动。
26.如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述传输组件包括：联动齿轮68，转动设置于所述固定管61内部，所述下压柱62侧部还设置有齿板69，所述联动齿轮68与齿板69相互配合；第一锥齿轮610和第二锥齿轮611，转动设置于所述控制盘8内部，所述第一锥齿轮610与第二锥齿轮611相互啮合，所述第一锥齿轮610与驱动齿轮67之间，以及第二锥齿轮611与联动齿轮68之间均套设有连动带612。
27.使用时，同步电机65会带动不完全齿轮66旋转，当不完全齿轮66旋转至与固定齿轮64相接触时，会先带动控制盘8旋转，进而通过不完全齿轮66的间歇式与固定齿轮64啮合，实现控制盘8的间歇式旋转；当不完全齿轮66带动传输管53运动至加工模具1上方时，间歇下料组件5会向加工模具1中添加磁粉，当不完全齿轮66带动下压柱62移动至加工模具1正下方时，不完全齿轮66脱离固定齿轮64并与驱动齿轮67啮合，并带动驱动齿轮67旋转，则驱动齿轮67会通过连动带612、第一锥齿轮610和第二锥齿轮611来带动联动齿轮68旋转，联动齿轮68会通过与齿板69之间的啮合关系来带动下压柱62向下移动，并通过压模板63来实现对磁粉的压模成型，随后不完全齿轮66会脱离驱动齿轮67，则在回转弹簧的作用下，驱动齿轮67会进行复位，并带动其余构件同步复位，使其恢复至初始状态。
28.综上，在该磁粉成型加工装置使用时，间歇传输带2会间歇式的带动加工模具1进行传输，且在加工模具1处于停滞状态时，其中一个加工模具1会运转至控制盘8的正下方，间歇下料组件5会先向该加工模具1中添加磁粉，随后压模成型组件6对加工模具1中的磁粉进行压模成型，随后间歇传输带2会带动加工模具1进行传输，将下一个空的加工模具1传输至控制盘8的正下方，则此时间歇下料组件5和压模成型组件6会再次进行添加磁粉和压模成型的操作，整体操作全自动化，无需多余的手动操作，使用更加便捷，节省了大量的人力物力，也提升了加工效率，有助于加快工程进度。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种磁粉成型加工装置，包括用于磁粉成型的加工模具（1），以及用于传输模具的间歇传输带（2），其特征在于，所述磁粉成型加工装置还包括：支架（3），所述支架（3）上设置有安装台（4），所述安装台（4）上设置有间歇下料组件（5），在所述间歇传输带（2）处于停滞状态时，所述间歇下料组件（5）用于向处于安装台（4）正下方的加工模具（1）中添加磁粉；主轴（7），安装在所述安装台（4）一侧，所述主轴（7）上转动连接有控制盘（8），所述间歇下料组件（5）与所述控制盘（8）相连接，所述控制盘（8）上还安装有压模成型组件（6）；在所述间歇传输带（2）处于停滞状态，且间歇下料组件（5）向加工模具（1）中添加磁粉后，所述压模成型组件（6）用于对加工模具（1）中的磁粉进行压模成型；其中，所述间歇下料组件（5）包括：储料罐（51），设置于所述安装台（4）上，所述储料罐（51）一侧设置有开口（52），所述开口（52）中设置有间断下料组件；多组传输管（53），开设于所述控制盘（8）上，多组所述传输管（53）之间为均分设置，且多组所述传输管（53）均与所述间断下料组件相互配合。2.根据权利要求1所述的磁粉成型加工装置，其特征在于，所述传输管（53）一端边缘处为斜面。3.根据权利要求2所述的磁粉成型加工装置，其特征在于，所述间断下料组件包括：挡板（54），设置于所述开口（52）内部，所述挡板（54）上设置有下料口（55）；下料网（56），设置于所述开口（52）内部，所述下料网（56）上通过弹簧滑动连接有滑杆（57），所述滑杆（57）一端转动设置有滚轮（58），所述滑杆（57）另一端设置有挡块（59），所述挡块（59）与所述下料口（55）相互配合；所述传输管（53）一端的斜面与所述滚轮（58）相互配合。4.根据权利要求1所述的磁粉成型加工装置，其特征在于，所述压模成型组件（6）包括：多组固定管（61），均安装在所述控制盘（8）上，多组所述固定管（61）内部均滑动连接有下压柱（62），所述下压柱（62）一端安装有压模板（63），所述压模板（63）与所述加工模具（1）相互配合；驱动组件，设置于所述控制盘（8）内部，所述驱动组件用于带动所述下压柱（62）下压和复位。5.根据权利要求4所述的磁粉成型加工装置，其特征在于，多组所述固定管（61）在所述控制盘（8）上均分设置，且多组所述固定管（61）与多组所述传输管（53）之间为间断式设置。6.根据权利要求4所述的磁粉成型加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括：固定齿轮（64），安装在所述主轴（7）一端，且所述固定齿轮（64）置于所述控制盘（8）内部的部分还设置有若干同步电机（65），若干所述同步电机（65）的输出端连接有不完全齿轮（66），所述不完全齿轮（66）与所述固定齿轮（64）相互配合；驱动齿轮（67），通过回转弹簧转动设置在所述控制盘（8）内部，所述驱动齿轮（67）与所述不完全齿轮（66）相互配合；传输组件，设置于所述控制盘（8）内部，所述传输组件用于通过驱动齿轮（67）的旋转来带动所述下压柱（62）移动。7.根据权利要求6所述的磁粉成型加工装置，其特征在于，所述传输组件包括：
联动齿轮（68），转动设置于所述固定管（61）内部，所述下压柱（62）侧部还设置有齿板（69），所述联动齿轮（68）与齿板（69）相互配合；第一锥齿轮（610）和第二锥齿轮（611），转动设置于所述控制盘（8）内部，所述第一锥齿轮（610）与第二锥齿轮（611）相互啮合，所述第一锥齿轮（610）与驱动齿轮（67）之间，以及第二锥齿轮（611）与联动齿轮（68）之间均套设有连动带（612）。
技术总结
本发明适用于磁粉加工技术领域，提供了一种磁粉成型加工装置，包括支架、安装台、间歇下料组件、主轴、控制盘和压模成型组件；在该磁粉成型加工装置使用时，间歇传输带会间歇式的带动加工模具进行传输，且在加工模具处于停滞状态时，其中一个加工模具会运转至控制盘的正下方，间歇下料组件会先向该加工模具中添加磁粉，随后压模成型组件对加工模具中的磁粉进行压模成型，随后间歇传输带会带动加工模具进行传输，将下一个空的加工模具传输至控制盘的正下方，则此时间歇下料组件和压模成型组件会再次进行添加磁粉和压模成型的操作，整体操作全自动化，无需多余的手动操作，使用更加便捷，也提升了加工效率，有助于加快工程进度。有助于加快工程进度。有助于加快工程进度。
