一种小粒级块矿用作烧结铺底料的方法与流程
1.本发明属于铁矿烧结的技术领域，具体为一种小粒级块矿用作烧结铺底料的方法。
背景技术：
2.目前，国内大多数高炉入炉料结构为70-75%烧结矿+15-20%球团矿+10-15%块矿。随着高炉逐渐大型化以及环保、能效指标等理念，对炉料结构、质量要求越来越高。其中5000m3级以上特大型高炉的核心就是改善炉料透气性，对小粒级入炉料占比要求更为苛刻。块矿作为唯一的入炉铁料生料，对其入炉粒度分布、水分的把关更为严格。
3.块矿水分不一，夏季水分偏高，块矿烘干工艺应运而生。为保证入炉块矿中《5mm粒级筛透筛净，供料前一般需经过预先筛分，预筛分筛孔孔径多为6.5-8mm。随着筛子磨损，筛孔径增加，筛下部分》5mm粒级占比增加，最高达60%以上。如何处理筛下粉中大颗粒成为大型高炉、烧结配矿技术人员需解决的难题。
4.现有块矿筛下粉利用主要有三种：（1）直接作为矿粉进行混匀配料后进入烧结工序，该方法中大颗粒块矿（筛下粉中）在混合制粒过程中不仅难以参与制粒，还会破坏原有制粒小球，制粒效果变差，恶化料层透气性，影响烧结矿质量；（2）为避免上一种方法对烧结矿质量的影响，将块矿筛下粉进行破碎，破碎后参与烧结混匀配料，虽经破碎后使用不影响烧结矿质量，但带来了额外的破碎加工成本；（3）部分用作转炉炼钢冷却剂，但转炉消耗量小，难以完全消化利用，实现物料平衡。
5.现有技术有：中国申请cn201310598184.1 公开了烧结机双层铺底料方法，通过在烧结机上铺设两层不同粒级的烧结矿，实现降低大粒级烧结矿用料、提高烧结矿产量以及提高高炉沟下返矿利用率的效果，但仅通过优化调整铺底料结构等对烧结矿质量方面的改善甚微。中国申请cn201920882889.9公开了一种烧结铺底料工艺优化及配加技术设备，利用在台车平面上采用下大上小的铺底方式，将一部分原本要加入高炉内的5至12mm粒级的烧结矿用于做烧结铺底，以减少加入炉内的小于10mm级的烧结矿，虽改善了高炉入炉料粒级分布，但对烧结矿产质量指标无改善作用。上述方法仅从采用烧结矿作铺底料，对烧结矿本身的产质量无明显的提升作用。针对小粒级块矿（一次筛下粉中的大颗粒）的有效利用尚无相关申请研究。
技术实现要素：
6.本发明目的在于解决块矿筛下粉中大颗粒部分对烧结的产质量指标的影响，提出将块矿筛下粉二次筛分并利用的方法。具体为将小粒级块矿（》4mm部分）用作部分烧结铺底料，设置2个铺底料仓，下层为大颗粒烧结矿（10-18mm），上层为中二次筛分后的小粒级块矿，厚度为总铺底料厚度的40-80%。该方法提供了将块矿筛下粉中大颗粒部分直接用于烧结带来的烧结矿质量指标恶化情况的最优解决方案，同时有利于改善烧结矿质量指标，提高烧结矿产量。
7.本发明的技术方案为：一种小粒级块矿用作烧结铺底料的方法，设置铺底料仓ⅰ和铺底料仓ⅱ，原始块矿筛分经过两次次筛分工序，一次筛分后得一次筛上矿和一次筛下粉，一次筛上矿直供高炉料仓，一次筛下粉进入二次筛分工序；二次筛分后得二次筛下粉和二次筛上矿，二次筛下粉用于烧结混匀配料，二次筛上矿由皮带运输至烧结铺底料仓ⅱ。
8.本发明的小粒级块矿用作烧结铺底料的方法，具体如下：设置铺底料仓ⅰ和铺底料仓ⅱ，铺底料仓ⅱ位于铺底料仓ⅰ沿台车走行方向的一侧，铺底料仓ⅰ存放10-18mm粒级烧结矿；（1）将原料场块矿来料进行一次筛分，筛子孔径为5-8mm；（2）一次筛上矿直供高炉块矿仓，一次筛下粉进行二次筛分，筛子孔径为3-5mm；（3）二次筛下粉直接用于参与烧结混匀配料，二次筛上矿（》4mm）由皮带运送至烧结铺底料仓ⅱ。
9.进一步的优选，底料在烧结台车上的铺设厚度由扇形闸门自动控制，铺底料仓ⅰ铺设厚度占铺底料总厚度的20-60%，铺底料仓ⅱ铺设厚度占总铺底料厚度的40-80%。
10.进一步的优选，铺底料仓ⅰ铺设厚度占铺底料总厚度的30-50%，铺底料仓ⅱ铺设厚度占总铺底料厚度的50-70%。
11.铺底料仓ⅰ和铺底料仓ⅱ铺设的两层厚度占比可根据实际块矿的二次筛上矿产消量计算得出，原始块矿来料粒度存在差异，铺设厚度占比的确定根据二次筛上矿的产出物料平衡计算结果进行及时修正调整，保证各工序生产稳定顺行。
12.作为优选，一次筛分筛子孔径为6-8mm。
13.作为优选，二次筛分筛子孔径为4mm。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.将块矿一次筛下粉进行二次筛分，将二次筛下粉用于烧结混匀配料，相较于将一次筛下粉直接用于烧结混匀配料，大大降低了块矿筛下粉中大颗粒部分参与混匀配料对制粒、烧结矿产质量指标的恶化影响。
15.2.二次筛上矿粒级》4mm，可用作铺底料，降低原铺底料的使用量，有利于提高烧结矿产量，降低燃耗。
16.3.该粒级矿用作铺底料，对于烧结透气性较好的烧结机，有利于均匀风量，提升负压，改善烧结矿强度；小粒级块矿作部分铺底料，对混合料烧结起到一定的过滤作用，降低烟气中粉尘量；降低大颗粒烧结矿作铺底料的用量，有利于改善高炉入炉料粒度分布。
17.4.相较于块矿筛下粉经破碎后参与配料，节省了破碎加工成本，具有一定的经济效益。
附图说明
18.图1 块矿筛分示意图。
19.图2 烧结铺底料系统示意图。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
21.实施例1一种小粒级块矿用作烧结铺底料的方法，具体如下：设置铺底料仓ⅰ和铺底料仓ⅱ，铺底料仓ⅱ位于铺底料仓ⅰ沿台车走行方向的一侧，铺底料仓ⅰ存放10-14mm粒级烧结矿；（1）将原料场块矿来料进行一次筛分，筛子孔径为6mm；（2）一次筛上矿直供高炉块矿仓，一次筛下粉进行二次筛分，筛子孔径为4mm；（3）二次筛下粉直接用于参与烧结混匀配料，二次筛上矿（》4mm）由皮带运送至烧结铺底料仓ⅱ；底料在烧结台车上的铺设厚度由扇形闸门自动控制，铺底料仓ⅰ铺设厚度占铺底料总厚度的60%，铺底料仓ⅱ铺设厚度占总铺底料厚度的40%。
22.铺底料仓ⅰ和铺底料仓ⅱ铺设的两层厚度占比可根据实际块矿的二次筛上矿产消量计算得出，原始块矿来料粒度存在差异，铺设厚度占比的确定根据二次筛上矿的产出物料平衡计算结果进行及时修正调整，保证各工序生产稳定顺行。
23.实施例2一种小粒级块矿用作烧结铺底料的方法，具体如下：设置铺底料仓ⅰ和铺底料仓ⅱ，铺底料仓ⅱ位于铺底料仓ⅰ沿台车走行方向的一侧，铺底料仓ⅰ存放14-16mm粒级烧结矿；（1）将原料场块矿来料进行一次筛分，筛子孔径为7mm；（2）一次筛上矿直供高炉块矿仓，一次筛下粉进行二次筛分，筛子孔径为5mm；（3）二次筛下粉直接用于参与烧结混匀配料，二次筛上矿（》4mm）由皮带运送至烧结铺底料仓ⅱ；底料在烧结台车上的铺设厚度由扇形闸门自动控制，铺底料仓ⅰ铺设厚度占铺底料总厚度的60%，铺底料仓ⅱ铺设厚度占总铺底料厚度的40%。
24.铺底料仓ⅰ和铺底料仓ⅱ铺设的两层厚度占比可根据实际块矿的二次筛上矿产消量计算得出，原始块矿来料粒度存在差异，铺设厚度占比的确定根据二次筛上矿的产出物料平衡计算结果进行及时修正调整，保证各工序生产稳定顺行。
25.实施例3一种小粒级块矿用作烧结铺底料的方法，具体如下：设置铺底料仓ⅰ和铺底料仓ⅱ，铺底料仓ⅱ位于铺底料仓ⅰ沿台车走行方向的一侧，铺底料仓ⅰ存放16-18mm粒级烧结矿；（1）将原料场块矿来料进行一次筛分，筛子孔径为8mm；（2）一次筛上矿直供高炉块矿仓，一次筛下粉进行二次筛分，筛子孔径为3mm；（3）二次筛下粉直接用于参与烧结混匀配料，二次筛上矿（》4mm）由皮带运送至烧结铺底料仓ⅱ；底料在烧结台车上的铺设厚度由扇形闸门自动控制，铺底料仓ⅰ铺设厚度占铺底料总厚度的60%，铺底料仓ⅱ铺设厚度占总铺底料厚度的40%。
26.铺底料仓ⅰ和铺底料仓ⅱ铺设的两层厚度占比可根据实际块矿的二次筛上矿产消量计算得出，原始块矿来料粒度存在差异，铺设厚度占比的确定根据二次筛上矿的产出物料平衡计算结果进行及时修正调整，保证各工序生产稳定顺行。
27.实施例4根据高炉炉料结构及用料需求，日块矿日消耗量5000t，烧结矿日消耗量32000t。其中块矿一次筛下粉占比33%，一次筛下粉中》4mm占比65%计算，则二次筛上矿日产量约1600 t。烧结机铺底料厚度85-90mm，为实现块矿的二次筛上矿产消平衡，此时小粒级块矿占总铺底料厚度约40%。
28.其中为避免倒运、库存等问题，块矿的二次筛上矿产量与消耗量需实现平衡，根据高炉炉料结构调整、块矿粒级分布变化实际情况适当调整铺底料厚度占比即可实现完全消化。
29.通过对一次筛下粉（不同筛网尺寸筛分）以及进行破碎加工后的粒级分布检测，结果如表1所示。筛网尺寸为6.5mm时，一次筛下粉中》5mm粒级占61.67%，筛网尺寸为8mm时，一次筛下粉中》5mm粒级占62.2%，直接用于烧结混匀配料会破坏制粒效果，恶化烧结矿的产质量指标。
30.表1 一次筛下粉粒级分布 +8mm5-8mm3-5mm1-3mm-1mm筛孔6.5mm40.4821.194.767.3826.19筛孔8mm47.115.18.29.520.1通过该实施例提供方案，将块矿的二次筛上矿用于铺底料，对比烧结矿质量指标变化，结果表明，该方案实施后，烧结返矿率降低0.33%，烧结矿转鼓指标提升0.21%，烧结矿筛分指数（《5mm粒级）降低0.14%，平均粒径增加0.316mm，烧结矿产质量指标有所提升。
技术特征：
1.一种小粒级块矿用作烧结铺底料的方法，其特征在于，设置铺底料仓ⅰ和铺底料仓ⅱ，原始块矿筛分经过两次次筛分工序，一次筛分后得一次筛上矿和一次筛下粉，一次筛上矿直供高炉料仓，一次筛下粉进入二次筛分工序；二次筛分后得二次筛下粉和二次筛上矿，二次筛下粉用于烧结混匀配料，二次筛上矿由皮带运输至烧结铺底料仓ⅱ。2.根据权利要求1所述的小粒级块矿用作烧结铺底料的方法，其特征在于，具体如下：设置铺底料仓ⅰ和铺底料仓ⅱ，铺底料仓ⅱ位于铺底料仓ⅰ沿台车走行方向的一侧，铺底料仓ⅰ存放10-18mm粒级烧结矿；（1）将原料场块矿来料进行一次筛分，筛子孔径为5-8mm；（2）一次筛上矿直供高炉块矿仓，一次筛下粉进行二次筛分，筛子孔径为3-5mm；（3）二次筛下粉直接用于参与烧结混匀配料，二次筛上矿（>4mm）由皮带运送至烧结铺底料仓ⅱ。3.根据权利要求2所述的小粒级块矿用作烧结铺底料的方法，其特征在于，铺底料仓ⅰ铺设厚度占铺底料总厚度的20-60%，铺底料仓ⅱ铺设厚度占总铺底料厚度的40-80%。4.根据权利要求3所述的小粒级块矿用作烧结铺底料的方法，其特征在于，铺底料仓ⅰ铺设厚度占铺底料总厚度的30-50%，铺底料仓ⅱ铺设厚度占总铺底料厚度的50-70%。5.根据权利要求2所述的小粒级块矿用作烧结铺底料的方法，其特征在于，一次筛分筛子孔径为6-8mm。6.根据权利要求2所述的小粒级块矿用作烧结铺底料的方法，其特征在于，二次筛分筛子孔径为4mm。
技术总结
本发明属于铁矿烧结的技术领域，具体为一种小粒级块矿用作烧结铺底料的方法。具体为将小粒级块矿（>4mm部分）用作部分烧结铺底料，设置2个铺底料仓，下层为大颗粒烧结矿（10-18mm），上层为中二次筛分后的小粒级块矿，厚度为总铺底料厚度的40-80%。该方法提供了将块矿筛下粉中大颗粒部分直接用于烧结带来的烧结矿质量指标恶化情况的最优解决方案，同时有利于改善烧结矿质量指标，提高烧结矿产量。提高烧结矿产量。提高烧结矿产量。
