一种水泵的生产装置的制作方法
1.本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种水泵的生产装置。
背景技术：
2.水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。
3.水泵的壳体一般是铸造而成，在水泵壳体铸造成型后，一般会将水泵壳体自然冷却，然后再对壳体上的进水端、出水端的端面进行切削，水泵壳体铸造后需要自然冷却数个小时，时间较长，水冷的冷却速度过快，水泵壳体不同位置的厚度不一样，所以使用水冷容易导致水泵壳体局部变形甚至开裂，降低水泵壳体的质量。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泵的生产装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种水泵的生产装置，包括底板，底板上通过安装杆安装有四块侧板，底板顶部转动安装有转动板，转动板顶部可拆卸连接有固定柱，固定柱顶部固定连接有固定板，固定板四个角的顶部均固定连接有立杆，立杆顶部可拆卸安装有用于固定水泵壳体的外环，侧板上固定安装有多个用于喷冷却油的雾化喷头，固定板上方设有四个滑板，滑板的两端分别与两个相邻的立杆滑动连接，滑板靠近外环的一侧设有万向管，万向管上安装有喷嘴。
6.优选的，立杆上竖直开设有滑板槽，滑板槽内滑动安装有电动滑块，滑板两端与电动滑块固定连接。
7.优选的，外环外侧固定连接有四个连杆，连杆远离外环的一端固定连接有固定套，固定套套设在立杆外侧，固定套外侧开设有螺纹孔，螺纹孔内设有第一螺栓，第一螺栓一端贯穿固定套后与立杆外侧抵接。
8.优选的，外环的内侧转动连接有内环，外环内部开设有多个斜槽，内环内部径向滑动安装有多个挤压杆，挤压杆与斜槽一一对应，挤压杆靠近斜槽的一端固定安装有弧形的挤压块，挤压块的弧面与斜槽内的斜面抵接。
9.优选的，挤压杆靠近内环中心的一端固定连接有弧形抵接块，弧形抵接块靠近内环中心的一侧径向开设有多个滑杆槽，滑杆槽内滑动安装有滑杆，滑杆槽内部顶端固定连接有橡胶垫，滑杆顶部与橡胶垫抵接，滑杆槽侧壁上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，外环上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有第二螺栓，第二螺栓一端贯穿外环后与内环抵接。
10.优选的，固定板底部开设有四个底槽，底槽位于立杆下方，立杆内部竖直开设有柱槽，柱槽内滑动连接有限位柱，限位柱底部一侧固定连接有推块，立杆侧壁上竖直开设有供
推块移动的推块槽，推块顶部固定安装有第一磁块，推块槽的顶部内壁上对应安装有第二磁块。
11.优选的，固定板顶部安装有多个电动推杆，电动推杆顶部滑动连接有安装块，安装块顶部转动连接有弧形的转动块。
12.优选的，转动块两端均固定安装有安装板，安装块内部开设有顶槽，顶槽内沿竖直方向滑动安装有顶块，顶块底部与电动推杆固定连接，顶块上方设有转轴，转轴两端贯穿安装块且与安装块转动连接，转轴两端分别与两个安装板固定连接，顶块顶部固定连接有橡胶材质的限位块，限位块顶部可与转轴抵接。
13.优选的，转动块为空心设置，转动块底部设有水管，水管顶部与转动块内部连通。
14.优选的，固定柱底部开设有矩形槽，转动板顶部固定连接有矩形块，矩形块插入在矩形槽内，底板顶部开设有导油槽，底板两端均固定连接有回收箱，导油槽与回收箱连通。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.雾化喷头对水泵壳体喷洒雾化的冷却油，使水泵壳体冷却速度加快，且雾化的冷却油冷却速度比较柔和，相对于水冷，可以避免水泵壳体冷却速度过快产生变形甚至开裂。
16.2.利用万向管对水泵壳体较厚的位置间歇地喷射冷却油，使水泵壳体较厚的部位冷却速度加快，避免较薄的部位冷却速度快，较厚的部位冷却速度慢，导致局部变形，冷却后工作人员可以直接对水泵壳体上边角的毛刺进行打磨，此时水泵壳体上还存在有冷却油，可以在一定程度上减少打磨产生的碎屑，且水泵壳体可以进行旋转，调整角度，便于工作人员操作。
17.3.转动板通过矩形槽和矩形块带动固定柱旋转，固定柱带动固定板、立杆、固定套、连杆、外环、内环和水泵壳体旋转，边旋转边喷冷却油，使水泵壳体冷却更加均匀，进一步避免水泵壳体局部冷却不均匀导致局部变形。
18.4.内环和外环的端面与固定板的端面平行，内环固定的水泵壳体端面与固定板平行，便于对水泵壳体进行切削，且固定水泵壳体非常方便，仅需对固定柱进行夹紧即可，水泵壳体的出水端和进水端一般为垂直关系，所以在切削水泵壳体的出水端端面时不易固定，且容易产生偏差，此装置在切削水泵壳体时，端面更加平整，增加切削质量。
19.5.将上下两个固定板连接起来，可以对水泵壳体进行码放，并且水泵壳体之间不会相互碰撞摩擦；电动滑块带动滑板上移至预定位置，可以对水泵壳体进行防护，保护水泵壳体；且此时水泵壳体上还有一层油，不需要再单独对水泵壳体进行防锈操作，即可保护水泵壳体。
附图说明
20.图1为本发明所示整体的结构示意图；图2为本发明所示固定板的结构示意图；图3为本发明所示固定板连接时的结构示意图；图4为本发明所示立杆的剖视图；图5为本发明所示内环和外环的剖视图；图6为本发明所示弧形抵接块的剖视图；
图7为本发明所示转动块的结构示意图；图8为本发明所示转动块和安装块的剖视图。
21.图中：1、底板；2、侧板；3、雾化喷头；4、立杆；5、固定套；6、连杆；7、外环；8、第一螺栓；9、电动推杆；10、固定板；11、固定柱；12、矩形槽；13、滑板；14、万向管；15、滑板槽；16、推块槽；17、推块；18、底槽；19、柱槽；20、限位柱；21、第一磁块；22、第二磁块；23、内环；24、斜槽；25、挤压块；26、挤压杆；27、弧形抵接块；28、第二螺栓；29、滑杆；30、滑杆槽；31、橡胶垫；32、滑槽；33、滑块；34、转动块；35、安装板；36、安装块；37、水管；38、转轴；39、顶块；40、限位块；41、导油槽；42、回收箱。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-8，一种水泵的生产装置，包括底板1，底板1上通过安装杆安装有四块侧板2，底板1顶部转动安装有转动板，转动板顶部可拆卸连接有固定柱11，固定柱11顶部固定连接有固定板10，固定板10四个角的顶部均固定连接有立杆4，立杆4顶部可拆卸安装有用于固定水泵壳体的外环7，侧板2上固定安装有多个用于喷冷却油的雾化喷头3，固定板10上方设有四个滑板13，滑板13的两端分别与两个相邻的立杆4滑动连接，滑板13靠近外环7的一侧设有万向管14，万向管14上安装有喷嘴。
24.作为本发明的一种技术优化方案，立杆4上竖直开设有滑板槽15，滑板槽15内滑动安装有电动滑块，滑板13两端与电动滑块固定连接。利用电动滑块可以调整滑板13和万向管14的位置，从而调整喷嘴的位置，便于喷射冷却油，在码放水泵壳体时电动滑块带动滑板13上移至预定位置，可以对水泵壳体进行防护。
25.作为本发明的一种技术优化方案，外环7外侧固定连接有四个连杆6，连杆6远离外环7的一端固定连接有固定套5，固定套5套设在立杆4外侧，固定套5外侧开设有螺纹孔，螺纹孔内设有第一螺栓8，第一螺栓8一端贯穿固定套5后与立杆4外侧抵接。通过第一螺栓8、固定套5和连杆6可以将外环7固定在立杆4上。
26.作为本发明的一种技术优化方案，外环7的内侧转动连接有内环23，外环7内部开设有多个斜槽24，内环23内部径向滑动安装有多个挤压杆26，挤压杆26与斜槽24一一对应，挤压杆26靠近斜槽24的一端固定安装有弧形的挤压块25，挤压块25的弧面与斜槽24内的斜面抵接。将外环7、四个连杆6和滑套5从立杆4上拆下，然后将外环7和内环固定在水泵壳体外侧，然后转动外环7，斜槽24内的斜面推动挤压块25，挤压块25可以推动挤压杆26沿内环23的径向滑动，从而使挤压杆26一端与水泵壳体接触，从而对水泵壳体进行固定，操作比较简单，且拆卸时非常方便。
27.作为本发明的一种技术优化方案，挤压杆26靠近内环23中心的一端固定连接有弧形抵接块27，弧形抵接块27靠近内环23中心的一侧径向开设有多个滑杆槽30，滑杆槽30内滑动安装有滑杆29，滑杆槽30内部顶端固定连接有橡胶垫31，滑杆29顶部与橡胶垫31抵接，滑杆槽30侧壁上开设有滑槽32，滑槽32内滑动连接有滑块33，外环7上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有第二螺栓28，第二螺栓28一端贯穿外环7后与内环23抵接。工作人员通过转动固定套5从而沿周向转动外环7，外环7上的斜面推动挤压块25，挤压块25推动挤压杆26沿内环
23的径向滑动，挤压杆26推动弧形抵接块27与水泵壳体接触，弧形抵接块27上的滑杆29与水泵壳体接触后沿滑杆槽30滑动少许距离，至滑杆29顶部与橡胶垫31抵接，拧紧第二螺栓28，可以对内环23进行固定，从而对水泵壳体进行固定，滑块33与滑杆29固定连接，滑块33和滑槽32可以对滑杆29的滑动进行限制，防止滑杆29在滑槽32内转动或脱落。
28.作为本发明的一种技术优化方案，固定板10底部开设有四个底槽18，底槽18位于立杆4下方，立杆4内部竖直开设有柱槽19，柱槽19内滑动连接有限位柱20，限位柱20底部一侧固定连接有推块17，立杆4侧壁上竖直开设有供推块17移动的推块槽16，推块17顶部固定安装有第一磁块21，推块槽16的顶部内壁上对应安装有第二磁块22。需要将处理好的水泵壳体暂存时，直接将位于上方的固定板10放在位于下方的立杆4上，位于下方的立杆4顶部插在固定板10底部的底槽18内，向上推动位于下方的立杆4内的推块17，推块17带动限位柱20上移，限位柱20沿柱槽19向上滑动，直到推块17上的第一磁块21与第二磁块22抵接并相互吸引，此时位于下方的限位柱20顶部插入到位于上方的柱槽19内，从而将上下两个固定板10连接起来，以同样的方式可以将水泵壳体叠放起来，并且水泵壳体之间不会相互碰撞摩擦；此时电动滑块带动滑板13上移至预定位置，可以对水泵壳体进行防护，保护水泵壳体；且此时水泵壳体上还有一层油，不需要再单独对水泵壳体进行防锈操作，即可保护水泵壳体。
29.作为本发明的一种技术优化方案，固定板10顶部安装有多个电动推杆9，电动推杆9顶部滑动连接有安装块36，安装块36顶部转动连接有弧形的转动块34。
30.作为本发明的一种技术优化方案，转动块34两端均固定安装有安装板35，安装块36内部开设有顶槽，顶槽内沿竖直方向滑动安装有顶块39，顶块39底部与电动推杆9固定连接，顶块39上方设有转轴38，转轴38两端贯穿安装块36且与安装块36转动连接，转轴38两端分别与两个安装板35固定连接，顶块39顶部固定连接有橡胶材质的限位块40，限位块40顶部可与转轴38抵接。电动推杆9顶部向上推动顶块39和安装块36，安装块36向上推动转动块34，转动块34顶部与水泵壳体抵接后，转动块34沿转轴38旋转，至转动块34内侧与水泵壳体外壁贴合，电动推杆9继续向上推动顶块39，顶块39向上挤压限位块40，使限位块40与转轴38抵紧，阻止转轴38转动，从而对水泵壳体进行固定。
31.作为本发明的一种技术优化方案，转动块34为空心设置，转动块34底部设有水管37，水管37顶部与转动块34内部连通。通过水管37为转动块34内输入一定量的水，避免水泵壳体与转动块34接触的位置冷却速度慢于其他位置，导致局部冷却不均匀。
32.作为本发明的一种技术优化方案，固定柱11底部开设有矩形槽12，转动板顶部固定连接有矩形块，矩形块插入在矩形槽12内，底板1顶部开设有导油槽41，底板1两端均固定连接有回收箱42，导油槽41与回收箱42连通。转动板通过矩形槽12和矩形块带动固定柱11旋转，固定柱11带动固定板10、立杆4、固定套5、连杆6、外环7、内环23和水泵壳体旋转，边旋转边喷冷却油，使水泵壳体冷却更加均匀，进一步避免水泵壳体局部冷却不均匀导致局部变形；底板1上的导油槽41可以将多余的冷却油送进回收箱42，便于冷却油的回收。
33.本发明在使用时，在水泵壳体铸造完成后，拧松第一螺栓8和第二螺栓28，将外环7、内环23、连杆6和固定套5从立杆4上取下，然后将内环23套在水泵壳体的进水端或出水端外侧，然后通过固定套5沿周向转动外环7，外环7上的斜面推动挤压块25，挤压块25推动挤压杆26沿内环23的径向滑动，挤压杆26推动弧形抵接块27与水泵壳体接触，弧形抵接块27
上的滑杆29与水泵壳体接触后沿滑杆槽30滑动少许距离，至滑杆29顶部与橡胶垫31抵接，然后拧紧第二螺栓28，对内环23进行固定，然后将外环7、内环23、连杆6和固定套5安装在立杆4上，并拧紧第一螺栓8，对水泵壳体进行固定；此时电动推杆9伸长，电动推杆9顶部向上推动顶块39和安装块36，安装块36向上推动转动块34，转动块34顶部与水泵壳体抵接后，转动块34沿转轴38旋转，至转动块34内侧与水泵壳体外壁贴合，电动推杆9继续向上推动顶块39，顶块39向上挤压限位块40，使限位块40与转轴38抵紧，阻止转轴38转动，从而对水泵壳体进行固定。
34.雾化喷头3外接有油泵和油管，启动雾化喷头3，对水泵壳体喷洒雾化的冷却油，使水泵壳体冷却速度加快，且雾化的冷却油冷却速度比较柔和，相对于水冷，可以避免水泵壳体冷却速度过快产生变形甚至开裂；此时电动滑块带动滑板13上移，万向管14也外接有油泵和油管，利用万向管14对水泵壳体较厚的位置间歇地喷射冷却油，使水泵壳体较厚的部位冷却速度加快，避免较薄的部位冷却速度快，较厚的部位冷却速度慢，导致局部变形；转动板外接有驱动电机，驱动电机带动转动板旋转，转动板通过矩形槽12和矩形块带动固定柱11旋转，固定柱11带动固定板10、立杆4、固定套5、连杆6、外环7、内环23和水泵壳体旋转，水泵壳体旋转时，喷头3是固定的，可以对旋转的水泵壳体喷油，边旋转边喷冷却油，使水泵壳体冷却更加均匀，进一步避免水泵壳体局部冷却不均匀导致局部变形。
35.在冷却时，通过水管37为转动块34内输入一定量的水，避免水泵壳体与转动块34接触的位置冷却速度慢于其他位置，导致局部冷却不均匀；弧形抵接块27内连接的滑杆29之间存在一定的空隙，冷却油可以经过滑杆29之间空隙对水泵壳体进行冷却，避免水泵壳体与弧形抵接块27接触的位置冷却速度过慢。
36.冷却后工作人员可以直接对水泵壳体上边角的毛刺进行打磨，此时水泵壳体上还存在有冷却油，可以在一定程度上减少打磨产生的碎屑，且水泵壳体可以进行旋转，调整角度，便于工作人员操作。
37.在冷却完成后，直接将固定板10和固定柱11从底板1上提起，矩形块与矩形槽12脱离接触，然后通过切削设备上的卡钳锁紧固定柱11，即可对水泵壳体被内环23固定的端部进行切削，立杆4与固定板10垂直，固定套5套设在立杆4外侧，所以内环23和外环7的端面与固定板10的端面平行，内环23固定的水泵壳体端面与固定板10平行，便于对水泵壳体进行切削，且固定水泵壳体非常方便，仅需对固定柱11进行夹紧即可，水泵壳体的出水端和进水端一般为垂直关系，所以在切削水泵壳体的出水端端面时不易固定，且容易产生偏差，在切削水泵壳体时，端面不够平整，影响切削质量。
38.需要将处理好的水泵壳体暂存时，不用取下水泵壳体，直接将位于上方的固定板10放在位于下方的立杆4上，位于下方的立杆4顶部插在固定板10底部的底槽18内，然后向上推动位于下方的立杆4内的推块17，推块17带动限位柱20上移，限位柱20沿柱槽19向上滑动，直到推块17上的第一磁块21与第二磁块22抵接并相互吸引，此时位于下方的限位柱20顶部插入到位于上方的柱槽19内，从而将上下两个固定板10连接起来，以同样的方式可以将水泵壳体叠放起来，并且水泵壳体之间不会相互碰撞摩擦；此时电动滑块带动滑板13上移至预定位置，可以对水泵壳体进行防护，保护水泵壳体；且此时水泵壳体上还有一层油，不需要再单独对水泵壳体进行防锈操作，即可保护水泵壳体。
39.底板1上的导油槽41可以将多余的冷却油送进回收箱42，便于冷却油的回收。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种水泵的生产装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上通过安装杆安装有四块侧板（2），底板（1）顶部转动安装有转动板，转动板顶部可拆卸连接有固定柱（11），固定柱（11）顶部固定连接有固定板（10），固定板（10）四个角的顶部均固定连接有立杆（4），立杆（4）顶部可拆卸安装有用于固定水泵壳体的外环（7），侧板（2）上固定安装有多个用于喷冷却油的雾化喷头（3），固定板（10）上方设有四个滑板（13），滑板（13）的两端分别与两个相邻的立杆（4）滑动连接，滑板（13）靠近外环（7）的一侧设有万向管（14），万向管（14）上安装有喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种水泵的生产装置，其特征在于，所述立杆（4）上竖直开设有滑板槽（15），滑板槽（15）内滑动安装有电动滑块，滑板（13）两端与电动滑块固定连接。3.根据权利要求2所述的一种水泵的生产装置，其特征在于，所述外环（7）外侧固定连接有四个连杆（6），连杆（6）远离外环（7）的一端固定连接有固定套（5），固定套（5）套设在立杆（4）外侧，固定套（5）外侧开设有螺纹孔，螺纹孔内设有第一螺栓（8），第一螺栓（8）一端贯穿固定套（5）后与立杆（4）外侧抵接。4.根据权利要求3所述的一种水泵的生产装置，其特征在于，所述外环（7）的内侧转动连接有内环（23），外环（7）内部开设有多个斜槽（24），内环（23）内部径向滑动安装有多个挤压杆（26），挤压杆（26）与斜槽（24）一一对应，挤压杆（26）靠近斜槽（24）的一端固定安装有弧形的挤压块（25），挤压块（25）的弧面与斜槽（24）内的斜面抵接。5.根据权利要求4所述的一种水泵的生产装置，其特征在于，所述挤压杆（26）靠近内环（23）中心的一端固定连接有弧形抵接块（27），弧形抵接块（27）靠近内环（23）中心的一侧径向开设有多个滑杆槽（30），滑杆槽（30）内滑动安装有滑杆（29），滑杆槽（30）内部顶端固定连接有橡胶垫（31），滑杆（29）顶部与橡胶垫（31）抵接，滑杆槽（30）侧壁上开设有滑槽（32），滑槽（32）内滑动连接有滑块（33），外环（7）上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有第二螺栓（28），第二螺栓（28）一端贯穿外环（7）后与内环（23）抵接。6.根据权利要求1所述的一种水泵的生产装置，其特征在于，所述固定板（10）底部开设有四个底槽（18），底槽（18）位于立杆（4）下方，立杆（4）内部竖直开设有柱槽（19），柱槽（19）内滑动连接有限位柱（20），限位柱（20）底部一侧固定连接有推块（17），立杆（4）侧壁上竖直开设有供推块（17）移动的推块槽（16），推块（17）顶部固定安装有第一磁块（21），推块槽（16）的顶部内壁上对应安装有第二磁块（22）。7.根据权利要求1所述的一种水泵的生产装置，其特征在于，所述固定板（10）顶部安装有多个电动推杆（9），电动推杆（9）顶部滑动连接有安装块（36），安装块（36）顶部转动连接有弧形的转动块（34）。8.根据权利要求7所述的一种水泵的生产装置，其特征在于，所述转动块（34）两端均固定安装有安装板（35），安装块（36）内部开设有顶槽，顶槽内沿竖直方向滑动安装有顶块（39），顶块（39）底部与电动推杆（9）固定连接，顶块（39）上方设有转轴（38），转轴（38）两端贯穿安装块（36）且与安装块（36）转动连接，转轴（38）两端分别与两个安装板（35）固定连接，顶块（39）顶部固定连接有橡胶材质的限位块（40），限位块（40）顶部可与转轴（38）抵接。9.根据权利要求8所述的一种水泵的生产装置，其特征在于，所述转动块（34）为空心设置，转动块（34）底部设有水管（37），水管（37）顶部与转动块（34）内部连通。10.根据权利要求1所述的一种水泵的生产装置，其特征在于，所述固定柱（11）底部开
设有矩形槽（12），转动板顶部固定连接有矩形块，矩形块插入在矩形槽（12）内，底板（1）顶部开设有导油槽（41），底板（1）两端均固定连接有回收箱（42），导油槽（41）与回收箱（42）连通。
技术总结
本发明涉及金属加工领域，具体的公开了一种水泵的生产装置，包括底板，底板上通过安装杆安装有四块侧板，底板顶部转动安装有转动板，转动板顶部可拆卸连接有固定柱，固定柱顶部固定连接有固定板，固定板四个角的顶部均固定连接有立杆，立杆顶部可拆卸安装有用于固定水泵壳体的外环，侧板上固定安装有多个用于喷冷却油的雾化喷头。雾化喷头对水泵壳体喷洒雾化的冷却油，使水泵壳体冷却速度加快，且雾化的冷却油冷却速度比较柔和，可以避免水泵壳体冷却速度过快产生变形甚至开裂；利用万向管对水泵壳体较厚的位置间歇地喷射冷却油，使水泵壳体较厚的部位冷却速度加快，避免较薄的部位冷却速度快，较厚的部位冷却速度慢，导致局部变形。变形。变形。
