一种节能C5旋风筒下料管的制作方法
一种节能c5旋风筒下料管
技术领域
1.本实用新型涉及水泥熟料制造技术领域，具体为一种节能c5旋风筒下料管。
背景技术：
2.在水泥熟料制造过程中，生料进入烟室内需要通过在预热器系统、分解炉内经过悬浮、分离的过程，实现生料的脱水、预热及碳酸钙的分解。烟室是连接分解炉和回转窑的通道，是分解炉分解的入窑物料、回转窑内高温热风传输的咽喉要道，其阻力及风速的大小影响到分解炉、煤、料混合效率，也影响到回转窑、分解炉的用风平衡。
3.经检索发现：中国实用新型专利：公开号为cn215572204u，包括上端管道和下端管道，呈y型结构，两个上端管道的下端与下端管道的上端连通，两个上端管道的另一端分别连接两个c5旋风筒，下端管道的另一端连通到烟室，c5 旋风筒为双系列五级旋风预热器系统的第五级预热单元，c5旋风筒下料管的下料角度与烟室斜坡的夹角差为5
°
；通过减少c5旋风筒下料管进入烟室的喂料口和减小c5旋风筒下料管与烟室斜坡的夹角差，使烟室的扬尘减少，降低烟室阻力，有利于分解炉和回转窑内的用风平衡，提高分解炉的混合效率，从而实现水泥熟料制造系统电耗、煤耗的下降。
4.现有的技术中cn215572204u在使用时，原料通过上端管道进入下端管道，两条上端管道内的原料同时进入下端管道，并在下端管道内进行交汇，此时碰撞产生的冲击力较大，容易导致下端管道受损，并且，原料大量进入容易造成下端管道内部形成负压并导致下料速度变慢，因此需要一种节能c5旋风筒下料管来解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种节能c5旋风筒下料管，具备使材料进入管道时对管道的冲击力降低和避免管道内出现负压的优点，解决了大量材料汇入管道并导致管道内冲击力增大和形成负压并导致下料速度变慢的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能c5旋风筒下料管，包括第一管道，所述第一管道顶部两侧分别连通安装有第二管道，两个所述第二管道相对一侧的第一管道顶部开孔并嵌入安装有导气管，所述导气管底端穿过第一管道顶部并伸入第一管道内，第一管道内壁顶部转动安装有隔板。
7.使用本技术方案中一种节能c5旋风筒下料管时，原料通过第二管道进入第二管道内，并在进入第一管道后对隔板进行冲击，从而减少了原料对第一管道造成的冲击力度，同时原料进入量较大时，可通过导气管使第一管道内部与外界气压保持平衡，从而避免第一管道内出现负压。
8.优选的，所述第一管道管径尺寸大于两个第二管道管径，第一管道横截面为正方形。通过使第一管道横截面采用正方形结构设计，从而在使用时隔板可在第一管道内进行一定角度的转动。
9.优选的，两个所述第二管道相对一侧夹角为九十度，两个第二管道横截面均为圆
形。通过使两个第二管道相对一侧夹角为九十度，从而使原料通过第二管道进入第一管道时，原料可直接对隔板产生冲击，从而避免原料第一时间崔第一管道造成冲击。
10.优选的，所述导气管顶部向下弯曲一百八十度，导气管顶部连通安装有过滤装置。通过在导气管顶部设置过滤装置，从而表面第一管道内的粉尘通过导气管排出。
11.优选的，所述隔板上表面中间开孔，导气管底端位于隔板上表面中间的开孔内且与隔板不接触，隔板前后两端分别与第一管道内壁前后两端留有五厘米间距。通过在隔板前后两端与第一管道内壁前后两端留有间隙，从而在隔板进行转动时，避免对第一管道造成刮伤。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置隔板，并将隔板转动安装在第一管道内壁顶部，从而使通过第二管道进入第一管道的原料可在第一时间受隔板阻挡，并沿隔板下滑，从而保护了第一管道内壁不受冲击，同时，嵌入在第一管道顶部的导气管，可使第一管道内外气压保持一致，达到了使材料进入管道时对管道的冲击力降低和避免管道内出现负压的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
17.图中：1、第一管道；2、隔板；3、第二管道；4、导气管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例一
22.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种节能c5旋风筒下料管，包括第一管道1，第一管道1顶部两侧分别连通安装有第二管道3，两个第二管道3相对一侧的第一管道1顶部开孔并嵌入安装有导气管4，导气管 4顶部向下弯曲一百八十度，导气管4
顶部连通安装有过滤装置。通过在导气管 4顶部设置过滤装置，从而表面第一管道1内的粉尘通过导气管4排出。导气管 4底端穿过第一管道1顶部并伸入第一管道1内，第一管道1内壁顶部转动安装有隔板2。隔板2上表面中间开孔，导气管4底端位于隔板2上表面中间的开孔内且与隔板2不接触，隔板2前后两端分别与第一管道1内壁前后两端留有五厘米间距。通过在隔板2前后两端与第一管道1内壁前后两端留有间隙，从而在隔板2进行转动时，避免对第一管道1造成刮伤。通过设置隔板2，并将隔板 2转动安装在第一管道1内壁顶部，从而使通过第二管道3进入第一管道1的原料可在第一时间受隔板2阻挡，并沿隔板2下滑，从而保护了第一管道1内壁不受冲击，同时，嵌入在第一管道1顶部的导气管4，可使第一管道1内外气压保持一致，达到了使材料进入管道时对管道的冲击力降低和避免管道内出现负压的效果。
23.实施例二
24.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种节能c5旋风筒下料管，相较于实施例一，本实施例还包括第一管道1，第一管道1顶部两侧分别连通安装有第二管道3，第一管道1管径尺寸大于两个第二管道3管径，第一管道1横截面为正方形。通过使第一管道1横截面采用正方形结构设计，从而在使用时隔板2可在第一管道1内进行一定角度的转动。两个第二管道3 相对一侧夹角为九十度，两个第二管道3横截面均为圆形。通过使两个第二管道3相对一侧夹角为九十度，从而使原料通过第二管道3进入第一管道1时，原料可直接对隔板2产生冲击，从而避免原料第一时间崔第一管道1造成冲击。
25.本实用新型使用时，原料通过第二管道3进入第二管道3内，并在进入第一管道1后对隔板2进行冲击，从而减少了原料对第一管道1造成的冲击力度，同时原料进入量较大时，可通过导气管4使第一管道1内部与外界气压保持平衡，从而避免第一管道1内出现负压
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种节能c5旋风筒下料管，包括第一管道(1)，其特征在于：所述第一管道(1)顶部两侧分别连通安装有第二管道(3)，两个所述第二管道(3)相对一侧的第一管道(1)顶部开孔并嵌入安装有导气管(4)，所述导气管(4)底端穿过第一管道(1)顶部并伸入第一管道(1)内，第一管道(1)内壁顶部转动安装有隔板(2)。2.根据权利要求1所述的一种节能c5旋风筒下料管，其特征在于：所述第一管道(1)管径尺寸大于两个第二管道(3)管径，第一管道(1)横截面为正方形。3.根据权利要求1所述的一种节能c5旋风筒下料管，其特征在于：两个所述第二管道(3)相对一侧夹角为九十度，两个第二管道(3)横截面均为圆形。4.根据权利要求1所述的一种节能c5旋风筒下料管，其特征在于：所述导气管(4)顶部向下弯曲一百八十度，导气管(4)顶部连通安装有过滤装置。5.根据权利要求1所述的一种节能c5旋风筒下料管，其特征在于：所述隔板(2)上表面中间开孔，导气管(4)底端位于隔板(2)上表面中间的开孔内且与隔板(2)不接触，隔板(2)前后两端分别与第一管道(1)内壁前后两端留有五厘米间距。
技术总结
本实用新型涉及水泥熟料制造技术领域，尤其涉及一种节能C5旋风筒下料管，其技术方案包括：第一管道，所述第一管道顶部两侧分别连通安装有第二管道，两个所述第二管道相对一侧夹角为九十度，两个所述第二管道横截面均为圆形，两个所述第二管道相对一侧的第一管道顶部开孔并嵌入安装有导气管，所述导气管顶部向下弯曲一百八十度，所述导气管顶部连通安装有过滤装置，所述导气管底端穿过第一管道顶部并伸入第一管道内，第一管道内壁顶部转动安装有隔板。本实用新型解决了大量材料汇入管道并导致管道内冲击力增大和形成负压并导致下料速度变慢的问题。变慢的问题。变慢的问题。
