一种管道内壁喷涂装置的支架结构的制作方法
1.本实用新型提供一种管道内壁喷涂装置的支架结构，涉及排水管道非开挖修复领域。
背景技术：
2.喷涂法由于其施工速度快和适应性强的特性，成为国内当前管道非开挖修复中应用较为广泛的技术。其方法为将预先配置好的浆液修复材料泵送到位于管道中轴线上由压缩空气驱动的管道内壁喷涂装置上，即高速旋转喷头，材料在高速旋转离心力的作用下均匀甩向管道内壁，同时旋转喷涂在支架结构牵引带动下沿管道轴心线缓慢行驶，使得修复材料在井壁形成连续致密的内衬层。但是目前支架结构适用管道直径范围较为固定，安装方法复杂，且易偏离管道轴心线，造成管道上下内壁喷涂不均匀的现象，影响修复效果与管道的结构安全。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加适用管道内径的管道内壁喷涂装置的支架结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种管道内壁喷涂装置的支架结构，包括喷涂管主筒，其特征是，在所述喷涂管主筒上设置有滑动板支架；所述滑动板支架包括滑动板、支杆以及弹簧；所述滑动板设置在所述支杆末端；所述支杆设置在所述喷涂管主筒上并可沿所述喷涂管主筒的径向运动；所述弹簧在支杆沿喷涂管主筒径向伸出时复位，所述弹簧在支杆沿喷涂管主筒径向缩回时拉伸。
6.在所述喷涂管主筒上沿径向设置有套筒，所述支杆设置在所述套筒内，所述支杆的内端设置有防止所述支杆从所述套筒内滑出的限位部；所述弹簧设置在限位部与套筒之间。
7.所述滑动板与支杆可拆卸连接。
8.所述滑动板与支杆螺栓连接。
9.所述支杆由一个主杆构成或由一个主杆和至少一个延长杆组合成。
10.所述滑动板支架为5个，均匀分布在所述喷涂管主筒的周向。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.（1）本实用新型提供的支架结构，滑动板支架的滑动板在支杆带动下可沿喷涂管主筒的径向伸出或缩回。滑动板支架伸出时，适用管道内径较大的管道内壁喷涂，滑动板支架缩回时，适用管道内径较小的管道内壁喷涂，所以适用的管道内壁喷涂的管道内径增加。
13.（2）喷涂管主筒上沿径向设置有套筒，作为支架滑动的导向，提高支架滑动的线性并降低滑动阻力。
14.（3）支杆由一个主杆构成或由一个主根和至少一个延长杆组合成，通过增加延长
杆的个数，增大适用的管道内壁喷涂的管道内径。
15.（4）本实用新型支架结构可与管道内壁喷涂装置连接，并支撑其始终位于管道内壁的轴心线，并牵引其在管道内壁沿轴心线行驶，保证喷涂材料在管道内壁均匀分布。
16.（5）滑动板支架在受压情况下可沿套筒向喷涂管主筒内滑动，行程为100mm，本实用新型提供的支架结构能够扩大喷涂管道的尺寸范围，未加延长支管时可适用于直径为300-500mm管道的喷涂修复，同时可根据修复管道的实际直径安装延长支架的长度最高可支撑直径为3000mm管道的喷涂修复；
17.（6）与常规支架需手动调节支架以适应不同直径的管道的操作相比，本实用新型提供的支架结构可在弹簧弹力作用下适应直径相差200mm的不同管道，具有无级可调的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的管道内壁喷涂装置的支架结构的初始最大伸展状态的结构示意图；
19.图2为图1所示状态下用于500mm直径管道支撑实施例的剖面图；
20.图3本实用新型提供的管道内壁喷涂装置的支架结构的初始最大收缩状态的结构示意图；
21.图4为图3所示状态下用于300mm直径管道支撑实施例的剖面图；
22.图5为本实用新型提供的管道内壁喷涂装置的支架结构的一组延长状态的最大伸展状态结构示意图；
23.图6为本实用新型提供的管道内壁喷涂装置的支架结构的一组延长状态的最大收缩状态结构示意图。
24.图中标号：1、喷涂管主筒；2、套筒；3、支杆；4、延长杆；5、滑动板；6、弹簧；7、管道。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1至图6，一种管道内壁喷涂装置的支架结构，包括：喷涂管主筒1和滑动板支架，滑动板支架最少为3组，每组滑动板支架包括滑动板5、支杆、套筒2、弹簧6和延长杆4，滑动板支架各零件构成的平面穿过喷涂管主筒1的轴心线。喷涂管主筒1与每组滑动板支架的联结方式是，每组滑动板支架中的两个套筒2沿喷涂管主筒1的轴心线方向平行焊接在喷涂管主筒1上，两个套筒2穿过喷涂管主筒1，在喷涂管主筒1的内壁和外侧所露出的长度均一致。
27.每组滑动板支架各零件之间的联结方式是，滑动板5通过螺丝栓接在两个平行的支杆上，两个支杆分别穿过两个平行的套筒2，支杆在喷涂管主筒1内的一端与套筒2在喷涂管主筒1内的一端通过弹簧6相连接，弹簧6两端分别与支杆一端和套筒2的一端焊接在一起。
28.在一个实施例中，支杆由一个主杆3构成或由一个主根3和至少一个延长杆4组合而成。图1-4的实施例中，支杆由一个主杆3构成。图5的实施例中，支杆由一个主杆3和一个延长杆4组合而成，延长杆4一端为螺母状，另一端为螺杆状。滑动板5可以从支杆上拆卸下
来，此时延长杆4可通过螺杆端与支杆栓接在一起，滑动板5则可与延长杆4通过螺丝栓接在一起。
29.在一个实施例中，滑动板支架共计5组，相邻组别平面之间的夹角为72度。喷涂管主筒1上焊接有5组共计10个套筒2，套筒2轴心线穿过喷涂管主筒1轴心线相并与之垂直，沿喷涂管主筒1轴心线平行方向分布的两个套筒2为一组，同组套筒2轴心线平行，相邻组别的套筒2轴心线之间的夹角为72
°
。
30.支杆和弹簧6同样分为5组共计10个，同组支杆轴心线平行，穿过喷涂管主筒1轴心线并与之垂直，相邻组别的支杆轴心线之间的夹角为72
°
。
31.参考图1和图2所示，图2所示管道7内壁直径为500mm，弹簧6处于原始收缩状态，此时滑动板5不受压，各组支杆在弹簧6弹力作用下同时向喷涂管主筒1外充分伸展开，管道内壁喷涂装置的支架结构处于初始最大伸展状态，为此初始状态下支撑直径最大的状态，可支撑喷涂装置在内壁直径为500mm的管道内壁沿管道轴心线行驶。
32.参考图3和图4所示，图4所示管道7内壁直径为300mm，此时各组滑动板5受到管道内壁压力带动主杆3在套筒2的限制下向喷涂管主筒1轴心线滑动至极限，每组滑动板5与套筒2在喷涂管主筒1外的一端相接触，弹簧6处于最大受拉状态，管道内壁喷涂装置的支架结构处于初始最大收缩状态，为此初始状态下支撑直径最小的状态，可支撑喷涂装置在内壁直径为300mm的管道内壁沿管道轴心线行驶。
33.若管道内壁直径处于图2和图4所示管道直径的中间值，此时各组滑动板5受到管道内壁压力带动主杆3在套筒2的限制下向喷涂管主筒1轴心线滑动至相应位置，每组滑动板5与管道内壁接触，弹簧6处于部分受拉状态，管道内壁喷涂装置的支架结构处于初始中间收缩状态，可支撑喷涂装置在内壁直径为300mm-500mm之间值的管道内壁沿管道轴心线行驶。
34.参考图5和图6所示，为各组滑动板支架中同时安装一组延伸支杆的情况，延长杆4长度为100mm，此时管道内壁喷涂装置的支架结构处于一组延长状态下，可支撑喷涂装置在内壁直径为500mm-700mm之间值的管道内壁沿管道轴心线行驶。
35.参考图5所示，弹簧6处于原始收缩状态，此时滑动板5不受压，各组连接有延长杆4的支杆在弹簧6弹力作用下同时向喷涂管主筒1外充分伸展开，管道内壁喷涂装置的支架结构处于一组延长状态的最大伸展状态，为此一组延长状态下支撑直径最大的状态，可支撑喷涂装置在内壁直径为700mm的管道内壁沿管道轴心线行驶。
36.参考图6所示，此时各组滑动板5受到管道内壁压力带动连接有延长杆4的支杆在套筒2的限制下向喷涂管主筒1轴心线滑动至极限，每组支杆在喷涂管主筒1内的一端产生接触，弹簧6处于最大受拉状态，管道内壁喷涂装置的支架结构处于一组延长状态的最大收缩状态，为此一组延长状态下支撑直径最小的状态，可支撑喷涂装置在内壁直径为500mm的管道内壁沿管道轴心线行驶。
37.同理，若管道内壁直径处于500mm至700mm的中间值，此时各组滑动板5受到管道内壁压力带动连接有延长杆4的支杆在套筒2的限制下向喷涂管主筒1轴心线滑动至相应位置，每组滑动板5与管道内壁接触，弹簧6处于部分受拉状态，管道内壁喷涂装置的支架结构处于一组延长状态的中间收缩状态，可支撑喷涂装置在内壁直径为500mm-700mm之间值的管道内壁沿管道轴心线行驶。
38.同理，称各组滑动板支架中同时安装n组延伸支杆的情况为n组延长状态，n为大于等于1的自然数。管道内壁喷涂装置的支架结构处于n组延长状态时，可支撑喷涂装置在内壁直径为（300+n*200）mm至（500+n*200）mm之间值的管道内壁沿管道轴心线行驶，在此管道内壁直径范围内属于无级可调支撑。可根据实际情况加装n组延长杆4，可使得管道内壁喷涂装置的支架结构适用不同管径的管道，其最大管径根据喷涂装置的喷涂能力范围确定。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种管道内壁喷涂装置的支架结构，包括喷涂管主筒，其特征是，在所述喷涂管主筒上设置有滑动板支架；所述滑动板支架包括滑动板、支杆以及弹簧；所述滑动板设置在所述支杆末端；所述支杆设置在所述喷涂管主筒上并可沿所述喷涂管主筒的径向运动；所述弹簧在支杆沿喷涂管主筒径向伸出时复位，所述弹簧在支杆沿喷涂管主筒径向缩回时拉伸。2.如权利要求1所述的管道内壁喷涂装置的支架结构，其特征是，在所述喷涂管主筒上沿径向设置有套筒，所述支杆设置在所述套筒内，所述支杆的内端设置有防止所述支杆从所述套筒内滑出的限位部；所述弹簧设置在限位部与套筒之间。3.如权利要求1所述的管道内壁喷涂装置的支架结构，其特征是，所述滑动板与支杆可拆卸连接。4.如权利要求3所述的管道内壁喷涂装置的支架结构，其特征是，所述滑动板与支杆螺栓连接。5.如权利要求1-4任一所述的管道内壁喷涂装置的支架结构，其特征是，所述支杆由一个主杆构成或由一个主杆和至少一个延长杆组合成。6.如权利要求5所述的管道内壁喷涂装置的支架结构，其特征是，所述滑动板支架为5个，均匀分布在所述喷涂管主筒的周向。7.如权利要求5所述的管道内壁喷涂装置的支架结构，其特征是，滑动板支架在受压情况下可沿套筒向喷涂管主筒内滑动，行程为100mm，最大受压状态的支架结构可支撑喷涂装置在内壁直径为300mm的管道内壁滑动；滑动板支架在不受压状态下可在弹簧弹力作用下沿套筒向喷涂管主筒外滑动，回到初始状态，初始状态下支架结构可支撑喷涂装置在内壁直径为500mm的管道内壁滑动。8.如权利要求5所述的管道内壁喷涂装置的支架结构，其特征是，延长杆长度为100mm，通过在支杆上安装延长支管可增大支架结构可支撑管道内壁直径的范围，延长杆可叠加安装，每次叠加支架结构可支撑管道内壁直径范围增大200mm。
技术总结
本实用新型公开了一种管道内壁喷涂装置的支架结构，包括喷涂管主筒，其特征是，在所述喷涂管主筒上设置有滑动板支架；所述滑动板支架包括滑动板、支杆以及弹簧；所述滑动板设置在所述支杆末端；所述支杆设置在所述喷涂管主筒上并可沿所述喷涂管主筒的径向运动；所述弹簧在支杆沿喷涂管主筒径向伸出时复位，所述弹簧在支杆沿喷涂管主筒径向缩回时拉伸。本实用新型提供的支架结构，滑动板支架的滑动板在支杆带动下可沿喷涂管主筒的径向伸出或缩回。滑动板支架伸出时，适用管道内径较大的管道内壁喷涂，滑动板支架缩回时，适用管道内径较小的管道内壁喷涂，所以适用的管道内壁喷涂的管道内径增加，具有适用范围大，无级可调和安装简单等优点。单等优点。单等优点。
