一种无纺布下料托架的制作方法
1.本实用新型涉及无纺布下料技术领域，具体为一种无纺布下料托架。
背景技术：
2.无纺布收卷机是将生产好的无纺布通过缠绕形成无纺布卷，无纺布卷一般通过气涨轴缠绕，当无纺布卷缠绕达到设定长度以后停止，将无纺布切断，取下无纺布卷，在进行包装等操作。
3.生产好的无纺布卷从设备下料时，会在无纺布卷的下方放置一个接料平台，固定气涨轴的支臂旋转将无纺布卷放在接料平台上，然后将气涨轴拆除，在将无纺布卷从接料平台上搬运至小车上运送到下一工序，对于质量相对较大的无纺布卷在往小车上搬运时，由于无纺布卷为圆柱状，不便于抓握，则造成了无纺布从平台向小车转移的很大不便，而且搬运浪费体力较大。
技术实现要素：
4.本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种无纺布下料托架，代替人工搬运的方式，采用滚动的形式将无纺布卷由脱料台转移至运输小车上，整个转移过程中只需要人工推住无纺布卷来控制滚动速度即可，单人就能完成转移过程，不仅节省了人力，而且提高了转移的便利性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种无纺布下料托架，包括托料架，所述托料架的上端滑动连接有至少两个托料块，所述托料块的上端设有托槽，所述托料架的一侧铰接有输送架，所述输送架的下端铰接有高度可调节的支撑架，所述支撑架与输送架之间通过第一锁止螺栓固定。
7.优选的，所述托料架内设有第一导向杆，托料架的一侧设有第二导向杆，所述托料块的下端设有与第一导向杆滑动配合的滑套，托料块的侧壁上连接有滑块，所述滑块上设有与第二导向杆配合的滑孔。
8.优选的，所述滑块的两侧设有与第二导向杆滑动配合的定位块，所述定位块的侧壁上设有与第二导向杆连接的定位螺栓。
9.优选的，所述定位螺栓的头部连接有把手。
10.优选的，所述托料架的一侧连接有水平的过渡板，所述过渡板的上端与脱料台的上端对齐，所述输送架的上端两侧与过渡板通过转轴连接。
11.优选的，所述支撑架的上端设有支撑套，所述支撑套的上端插接有支撑杆，支撑套的侧壁上设有固定支撑杆的第二锁止螺栓，支撑杆的上端与输送架之间通过第一锁止螺栓连接。
12.优选的，所述支撑架水平设置，支撑套与支撑架的上端一侧连接且支撑架位于支撑套的内侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型代替人工搬运的方式，采用滚动的形式将无纺布卷由脱料台转移至运输小车上，整个转移过程中只需要人工推住无纺布卷来控制滚动速度即可，单人就能完成转移过程，不仅节省了人力，而且提高了转移的便利性。
15.2、本实用新型支撑架的高度能够调节，能够与不同高度的运输小车对接，或者可以与地秤对接直接对无纺布卷进行称重，增加了使用的便利性。
16.3、本实用新型的脱料台之间的间距能够滑动调节，能够对不同长度的无纺布卷进行支撑，根据无纺布卷调节支撑位置，增加对无纺布卷支撑的稳定性；当需要位置调整时，不需要移动托料架，只需要调节托料块就能实现对无纺布卷的准确支撑，增加调节的便利性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为托料架的结构示意图；
19.图3为托料块的结构示意图；
20.图4为输送架的结构示意图；
21.图5为定位块的结构示意图；
22.图6为本实用新型使用时的结构示意图。
23.图中：1-托料架；101-过渡板；102-第一导向杆；103-第二导向杆；2-托料块；201-托槽；202-滑套；203-滑块；204-滑孔；3-输送架；301-支撑杆；302-支撑腿；303-第一锁止螺栓；304-第二锁止螺栓；305-支撑架；4-定位块；401-把手；402-定位螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示，一种无纺布下料托架，包括托料架1，托料架1的上端滑动连接有至少两个托料块2，托料块2之间的距离能够调节，能够对不同长度的无纺布卷进行支撑，在托料块2的上端设有向下内凹的圆弧托槽201，能够防止无纺布卷从脱料台的上端掉落，在托料架1的一侧铰接有输送架3，输送架3由横撑和竖撑垂直组成的“田”字架，输送架3的下端铰接有高度可调节的支撑架305，支撑架305与输送架3之间通过第一锁止螺栓303固定，使得支撑架305的下端能够与不同高度的运输小车对接。也可以直接与地秤对接，对无纺布卷进行称重，增加了便利性。
26.如图6所示，托料架1位于无纺布卷的前侧下方，无纺布收卷机固定气涨轴的支臂旋转带动无纺布卷落在托料架上，调节支撑架305的高度，使得输送架3的下端与运输小车高度对齐，将运输小车的一端与输送架3的底部对接，在将气涨轴的两端与收卷机松开后，无纺布卷落在托料台的上端，将气涨轴泄气并抽出，缓慢将无纺布卷滚动至输送架3的上端，用手推着无纺布卷，使无纺布卷沿输送架3缓慢向下滚动，直至无纺布卷滚至运输小车的上端位置，完成将无纺布卷转移至运输小车上的步骤。
27.如图2-3所示，在托料架1内设有第一导向杆102，托料架1的一侧设有第二导向杆103，托料块2的下端设有与第一导向杆102滑动配合的滑套202，托料块2的侧壁上连接有滑块203，滑块203上设有与第二导向杆103配合的滑孔204，脱料台之间的距离能够调节，能够确保对不同长度的无纺布卷支撑的稳定性。
28.为了防止使用时脱料台滑动，在滑块203的两侧设有与第二导向杆103滑动配合的定位块4，如图5所示，定位块4的侧壁上设有与第二导向杆103连接的定位螺栓402，定位螺栓402的头部连接有把手401，通过把手401能够轻松实现对定位螺栓402的转动，节省了工具，增加了调节的便利性。
29.托料架1的一侧连接有水平的过渡板101，过渡板101的上端与脱料台的上端对齐，增加无纺布卷滚动时的平顺性，输送架3的上端两侧与过渡板101通过转轴连接。
30.为了实现对输送架3底部的高度调节，如图4所示，在支撑架305的上端设有支撑套302，支撑套302的上端插接有支撑杆301，支撑套302的侧壁上设有固定支撑杆301的第二锁止螺栓304，支撑杆301的上端与输送架3之间通过第一锁止螺栓303连接，支撑架305水平设置，支撑套302与支撑架305的上端一侧连接且支撑架305位于支撑套302的内侧，这样小车在与输送架3对接时，底部或车轮不会触碰支撑架305，确保小车能够与输送架3对接。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种无纺布下料托架，包括托料架，其特征在于：所述托料架的上端滑动连接有至少两个托料块，所述托料块的上端设有托槽，所述托料架的一侧铰接有输送架，所述输送架的下端铰接有高度可调节的支撑架，所述支撑架与输送架之间通过第一锁止螺栓固定。2.如权利要求1所述的一种无纺布下料托架，其特征在于：所述托料架内设有第一导向杆，托料架的一侧设有第二导向杆，所述托料块的下端设有与第一导向杆滑动配合的滑套，托料块的侧壁上连接有滑块，所述滑块上设有与第二导向杆配合的滑孔。3.如权利要求2所述的一种无纺布下料托架，其特征在于：所述滑块的两侧设有与第二导向杆滑动配合的定位块，所述定位块的侧壁上设有与第二导向杆连接的定位螺栓。4.如权利要求3所述的一种无纺布下料托架，其特征在于：所述定位螺栓的头部连接有把手。5.如权利要求1所述的一种无纺布下料托架，其特征在于：所述托料架的一侧连接有水平的过渡板，所述过渡板的上端与脱料台的上端对齐，所述输送架的上端两侧与过渡板通过转轴连接。6.如权利要求5所述的一种无纺布下料托架，其特征在于：所述支撑架的上端设有支撑套，所述支撑套的上端插接有支撑杆，支撑套的侧壁上设有固定支撑杆的第二锁止螺栓，支撑杆的上端与输送架之间通过第一锁止螺栓连接。7.如权利要求6所述的一种无纺布下料托架，其特征在于：所述支撑架水平设置，支撑套与支撑架的上端一侧连接且支撑架位于支撑套的内侧。
技术总结
本实用新型公开了一种无纺布下料托架，包括托料架，所述托料架的上端滑动连接有至少两个托料块，所述托料块的上端设有托槽，所述托料架的一侧铰接有输送架，所述输送架的下端铰接有高度可调节的支撑架，所述支撑架与输送架之间通过第一锁止螺栓固定。代替人工搬运的方式，采用滚动的形式将无纺布卷由脱料台转移至运输小车上，整个转移过程中只需要人工推住无纺布卷来控制滚动速度即可，单人就能完成转移过程，不仅节省了人力，而且提高了转移的便利性。性。性。
