一种加强型高承重铰链的制作方法
1.本实用新型涉及一种铰链，尤其是一种加强型高承重铰链，属于窗户配件领域。
背景技术：
2.窗户在安装时，需要使用滑撑铰链这一运动机构。在公开号为“cn202493119u”的专利当中，公开了一种门窗用滑撑铰链，然而该铰链在实际使用时，至少存在有下述不足之处：
3.1、该铰链采用的是传统四连杆结构，在承重能力方面相对有限，在装配某些较重的窗扇类型时，有可能会直接产生变形；
4.2、随着窗扇启闭次数的增加，短托悬臂(中支、短支)向下弯曲、倾斜的程度会不断加重，致使与槽型滑轨(底槽)的顶面产生接触性摩擦，窗扇最终会因为阻力过大而无法正常使用。
5.故此，本技术旨在于提供一种加强型高承重铰链，以对现有技术中所存在的不足点做出优化。
技术实现要素：
6.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种加强型高承重铰链。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加强型高承重铰链，包括通过铆钉相互铰接的长支、中支、短支、拉杆和底槽，且底槽上设置有一滑块，中支、短支的一端与滑块铰接；还包括一加强杆，所述加强杆的一端与短支相互铰接，另一端形成有u型开口槽，所述中支用于和滑块铰接的铆钉处于u型开口槽当中，u型开口槽用于避免铰链启闭时，加强杆的活动出现干涉问题。
8.优选的，还包括支撑垫条，支撑垫条形成有一贴合于底槽顶面的垫板，中支、短支对应的铆钉穿过垫板使得所述支撑垫条与滑块相互连接，滑块在底槽当中滑动时，能够带动支撑垫条同步运动。
9.优选的，所述支撑垫条还形成有一位于底槽当中的支撑部，支撑部的左右两侧设置有能够与底槽的顶部侧沿相配合的凹槽。
10.优选的，所述的底槽上还形成有用于限制滑块滑动位置的凸块，当滑块与凸块相抵接时，铰链呈完全打开状态。
11.优选的，还包括导向顶角，所述导向顶角可拆卸的固定在底槽的首端。
12.优选的，所述滑块的底面形成有摩擦块安装槽，一摩擦块置于摩擦块安装槽当中，并与底槽的底面相互贴合，所述滑块的上方还设置有用于和摩擦块相配合的拧紧螺丝。
13.优选的，所述底槽的末端还冲压形成有凸台，长支的一端通过凸台与底槽铰接。
14.优选的，所述拉杆的端部形成有一倾斜的挡块。
15.优选的，所述的滑块为镶铸滑块。
16.优选的，所述中支用于和滑块铰接的铆钉为台阶铆钉。
17.本实用新型至少具有以下有益之处：
18.1、增设的加强杆可以减轻其余铰接件的压力，相较于传统的四连杆结构铰链，整体具有更为优异的承重能力，不容易产生形变、损坏；
19.2、u型开口槽能够避免铰链在启闭时，加强杆的活动出现干涉问题，使得整体的动作更为流畅；
20.3、支撑垫条的垫板可以增加滑块与铰接件之间的支撑面积，从而强化铰接件的抗弯曲、抗下倾能力，还可以将铰接件与底槽相互隔离，避免产生摩擦问题；
21.4、镶铸结构的滑块拥有耐磨且不易断裂的特点，能够避免窗扇坠落，具有较高的安全性；
22.5、螺丝能够与摩擦块相互配合，使得滑块在滑动时具有一定的阻尼感。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型的拆解示意图。
25.图3是加强杆的结构示意图。
26.图4是支撑垫条的结构示意图。
27.图5是滑块的底面示意图。
28.图6是滑块的剖面示意图。
29.图7是拉杆的端部示意图。
30.图8是本实用新型的打开示意图。
31.图9是本实用新型的关闭示意图。
32.图中，1-长支；2-中支；3-短支；4-拉杆；401-挡块；5-底槽；501-顶部侧沿；502-凸块；503-凸台；6-锁紧螺丝；7-台阶铆钉；8-加强杆；801-u型开口槽；802-工艺孔；9-支撑垫条；901-支撑部；9011-凹槽；9012-让位缺口；902-垫板；9021-限位条；10-滑块；1001-摩擦块；1002-拧紧螺丝；11-导向顶角。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1-图9所示：一种加强型高承重铰链，包括通过若干铆钉相互铰接的长支1、中支2、短支3、拉杆4和底槽5，所述底槽5的底面形成有若干个沉头孔，沉头孔当中安装有若干个用于和型材配合的锁紧螺丝6，锁紧螺丝6的顶面与底槽5的底面相互平齐。在所述的底槽5当中，还滑动设置有一滑块10，上述中支2、短支3的一端分别与该滑块10铰接，其中，中支2与滑块10铰接使用的铆钉为具有层状结构的台阶铆钉7(台阶铆钉7属于现有产品，本文不作赘述)。
35.还包括有一加强杆8，该加强杆8优选由不锈钢材质制成，其一端与短支3相互铰接，另一端形成有一个u型开口槽801，中支2所使用的台阶铆钉7处于u型开口槽801当中；所
述u型开口槽801用于避免铰链启闭时，加强杆8的活动出现干涉问题。
36.进一步的，所述台阶铆钉7处于u型开口槽801当中的部分，其外径与u型开口槽801的宽度相匹配。
37.进一步的，所述短支3和滑块10的铰接点为a，短支3和拉杆4的铰接点为b，加强杆8和短支3铰接的铰接点为c，其中，lac:lbc≈2:3。
38.如图2、图4所示，还包括有一支撑垫条9，所述支撑垫条9由一体成型的支撑部901和垫板902构成，其中，垫板902与底槽5的顶部侧沿501相互贴合，中支2、短支3对应的铆钉穿过垫板902使得所述支撑垫条9与滑块10相互连接；所述垫板902的长度长于滑块10的长度，支撑部901位于垫板902超出滑块10部分的下方，其与滑块10一同设置在底槽5当中；在该支撑部901的左右两侧，还分别形成有凹槽9011，凹槽9011能够与底槽5的顶部侧沿501相配合，对滑块10的直线滑动提供一定的导正能力，避免滑块10发生偏移。由于支撑垫条9在随着滑块10滑动的时候，其垫板902始终是贴合于底槽5的顶部侧沿502，因此中支2、短支3能够与底槽5的顶部侧沿501相隔开，从而避免了接触性摩擦的情况，提高了整体结构的使用寿命，另一方面，与顶部侧沿501相贴合的垫板902也增加了滑块10与铰接件之间的支撑面积，从而能够增强铰接件在窗扇重力作用下的抗弯曲、抗下倾能力。
39.进一步的，上述支撑垫条9的垫板902，其下方还平行设置有两条限位条9021，限位条9021位置与上述凹槽9011相匹配，其功能与凹槽9011相同，均是用于和顶部侧沿501相配合，对滑块10的直线滑动提供一定的导正能力。
40.进一步的，所述支撑垫条9的支撑部901，其下方还形成有一个让位缺口9012，让位缺口9012用于避免锁紧螺丝6的头部对滑块10造成影响，保证铰链能够正常关闭。
41.如图5、图6所示，在上述滑块10的底面，形成有一个摩擦块安装槽，一块优选采用铜制的摩擦块1001置于所述摩擦块安装槽当中，并与底槽5的底面相互贴合，所述滑块10的上方还设置有用于和摩擦块1001相配合的拧紧螺丝1002，通过将拧紧螺丝1002拧紧，可以将摩擦块1001略微压紧在底槽5当中，从而调节滑块10与底槽5之间的摩擦力，使得其在滑动时能够具有一定的阻尼感，以此提高用户的使用体验。
42.进一步的，在本实施例当中，拧紧螺丝1002设计在中支2和短支3之间的位置，该位置相对不容易进行调节，容易被上方的加强杆8挡住，故此本设计在加强杆8上还开设有一个工艺孔802，使用者可将铰链打开至工艺孔802和拧紧螺丝1002对齐的位置，再通过辅助器械穿过该工艺孔802对拧紧螺丝1002进行拧紧工作。
43.进一步的，所述的滑块10为镶铸滑块，其外侧的滑块本体由工程塑料材质制成，中心部分镶铸有一不锈钢件，不锈钢件上加工有一个螺孔，用于和拧紧螺丝1002相匹配；这类镶铸结构的滑块既能发挥工程塑料耐磨的优点，同时又可以增强整体结构的强度，即使经过长时间的使用，其也不容易发生变形或断裂，可以避免窗扇坠落的情况，提高了安全性。
44.进一步的，所述的底槽5上还形成有用于限制滑块10滑动位置的凸块，当滑块10与凸块相抵接时，铰链呈完全打开状态。
45.进一步的，在所述底槽5的末端，还冲压形成有凸台503，长支1的一端通过凸台503与底槽3铰接。另外，凸台503的高度略高于底槽的高度，其同样用于避免长支1与底槽5的顶部侧沿501之间发生摩擦问题。
46.进一步的，还包括一可拆卸的固定在底槽5首端的导向顶角11。
47.本设计的导向顶角11优选采用l型结构，上述拉杆4的端部形状与其相互匹配，相较于传统v型结构的导向顶角11，l型结构这种具有直面的设计，能够使得铰链在闭合状态下，为窗扇提供一定的抵触能力，避免窗扇在风吹的影响下朝向室内活动，造成铰链反向活动出现损坏问题。
48.进一步的，在上述拉杆4的端部，还形成有一倾斜的挡块401，当拉杆4插入至窗扇型材当中，并使得挡块401与窗扇型材的侧边相抵接时，即表示拉杆已经安装到位，此时操作者可以直接进行下一步的锁紧装配工作(窗扇型材属于现有产品，其未在图中画出)。
49.进一步的，在本设计各个铰接点当中，还增设有环形垫片，用于弥补铰接件拼装时存在的高度差。
50.进一步的，所述的长支1上还冲压形成有加强筋。
51.需要注意的是，在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。除非另行指出，“上”、“下”、“左”、“右”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。
52.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
技术特征：
1.一种加强型高承重铰链，包括通过铆钉相互铰接的长支（1）、中支（2）、短支（3）、拉杆（4）和底槽（5），且底槽（5）上设置有一滑块（10），中支（2）、短支（3）的一端与滑块（10）铰接，其特征在于：还包括一加强杆（8），所述加强杆（8）的一端与短支（3）相互铰接，另一端形成有u型开口槽（801），所述中支（2）用于和滑块（10）铰接的铆钉处于u型开口槽（801）当中。2.如权利要求1所述的一种加强型高承重铰链，其特征在于：还包括支撑垫条（9），支撑垫条（9）形成有一贴合于底槽（5）顶面的垫板（902），中支（2）、短支（3）对应的铆钉穿过垫板（902）使得所述支撑垫条（9）与滑块（10）相互连接。3.如权利要求2所述的一种加强型高承重铰链，其特征在于：所述支撑垫条（9）还形成有一位于底槽（5）当中的支撑部（901），支撑部（901）的左右两侧设置有能够与底槽（5）的顶部侧沿（501）相配合的凹槽（9011）。4.如权利要求1所述的一种加强型高承重铰链，其特征在于：所述的底槽上（5）还形成有用于限制滑块（10）滑动位置的凸块（502）。5.如权利要求1所述的一种加强型高承重铰链，其特征在于：还包括导向顶角（11），所述导向顶角（11）可拆卸的固定在底槽（5）的首端。6.如权利要求1所述的一种加强型高承重铰链，其特征在于：所述滑块（10）的底面形成有摩擦块安装槽，一摩擦块（1001）置于摩擦块安装槽当中，并与底槽（5）的底面相互贴合，所述滑块（10）的上方还设置有用于和摩擦块（1001）相配合的拧紧螺丝（1002）。7.如权利要求1或6所述的一种加强型高承重铰链，其特征在于：所述的滑块（10）为镶铸滑块。8.如权利要求1所述的一种加强型高承重铰链，其特征在于：所述底槽（5）的末端还冲压形成有凸台（503），长支（1）的一端通过凸台（503）与底槽（5）铰接。9.如权利要求1所述的一种加强型高承重铰链，其特征在于：所述拉杆（4）的端部形成有一倾斜的挡块（401）。10.如权利要求1所述的一种加强型高承重铰链，其特征在于：所述中支（2）用于和滑块（10）铰接的铆钉为具有层状结构的台阶铆钉（7）。
技术总结
本实用新型公开了一种加强型高承重铰链，包括通过铆钉相互铰接的长支、中支、短支、拉杆和底槽，且底槽上设置有一滑块，中支、短支的一端与滑块铰接；还包括一加强杆，所述加强杆的一端与短支相互铰接，另一端形成有U型开口槽，所述中支用于和滑块铰接的铆钉处于U型开口槽当中，U型开口槽用于避免铰链启闭时，加强杆的活动出现干涉问题。本设计增设的加强杆可以减轻其余铰接件的压力，相较于传统的四连杆结构铰链，整体具有更为优异的承重能力，不容易产生形变、损坏。生形变、损坏。生形变、损坏。
