一种亚克力板材折弯装置的制作方法
1.本实用新型涉及热弯定型设备领域，特别涉及一种亚克力板材折弯装置。
背景技术：
2.亚克力，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用，有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。
3.折弯是亚克力板材加工成品的一种常用手段，的亚克力板折弯通常采用手动操作，人工将需要折弯的亚克力板放置在加热器上对亚克力板进行加热，加热完成后，人工快速手动折叠亚克力板，并拿起亚克力板手持一定时间后松开，完成亚克力板折弯，这种折弯方式自动化程度低，作业不规范、流程标准性差，经常出现折弯成品不良以及折弯后亚克力板变形的问题，且人工与加热器近距离接触，经常发生作业人员上肢烤伤烫伤的问题，存在较多安全隐患。
技术实现要素：
4.针对上述技术问题，本实用新型提供一种亚克力板材折弯装置。
5.其技术方案为，包括矩形的底板，所述底板的上表面一侧固定设置定位板，所述底板的上表面一侧固定设置定型组件，所述定型组件与所述定位板之间设置加热组件；
6.所述定型组件包括“u”形的安装架，所述安装架的开口端朝向所述定位板，所述安装架的开口端转动设置转动板，所述安装架的闭合端中部转动设置螺杆，所述螺杆上螺纹连接滑块，所述滑块与所述底板滑动连接，所述滑块的两侧分别转动设置一个连杆，所述连杆的两端放分别与所述滑块与所述转动板的中部转动连接。
7.优选为，所述加热组件包括固定设置在所述底板上的加热丝，所述加热丝的一端设置控制开关。
8.优选为，所述定位板的上表面靠近所述加热组件的一端设置紧固单元，所述紧固单元包括与所述定位板平行设置的紧固杆，所述紧固杆的两端分别转动设置一个定位螺栓，所述定位板上表面的一侧两端部分别设置一个定位孔，每个所述定位孔与其中一个所述定位螺栓螺纹连接。
9.优选为，所述安装架上滑动设置一个限位杆，所述限位杆与所述紧固杆在水平面的投影平行，所述限位杆的两端分别转动设置一个限位螺栓；
10.所述安装架的上表面两端分别开设一个滑槽，所述滑槽内滑动设置限位块，所述限位块上设置螺纹孔，所述螺纹孔与所述限位螺栓螺纹连接。
11.优选为，所述安装架的上表面设置刻度线。
12.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：结构简单，使用方便，亚克力板材成型效果好，折弯过程自动化程度高，能够避免操作者与加热器接触，提高使用过程中的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图一。
14.图2为本实用新型实施例的整体结构示意图二。
15.图3为本实用新型实施例的限位杆和限位块的示意图。
16.其中，附图标记为：1、底板；2、定位板；3、定型组件；4、加热组件；5、安装架；6、转动板；7、螺杆；8、滑块；9、连杆；10、紧固单元；11、紧固杆；12、定位螺栓；13、限位杆；14、限位螺栓；15、滑槽；16、限位块。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
21.实施例1
22.参见图1至图3，本实用新型提供一种亚克力板材折弯装置，包括矩形的底板1，底板1的上表面一侧固定设置定位板2，底板1的上表面一侧固定设置定型组件3，定型组件3与定位板1之间设置加热组件4；
23.定型组件3包括“u”形的安装架5，安装架5的开口端朝向定位板2，安装架5的开口端转动设置转动板6，安装架5的闭合端中部转动设置螺杆7，螺杆7上螺纹连接滑块8，滑块8与底板1滑动连接，滑块8的两侧分别转动设置一个连杆9，连杆9的两端放分别与滑块8与转动板6的中部转动连接。
24.加热组件4包括固定设置在底板1上的加热丝，加热丝的一端设置控制开关。
25.定位板2的上表面靠近加热组件4的一端设置紧固单元10，紧固单元10包括与定位板2平行设置的紧固杆11，紧固杆11的两端分别转动设置一个定位螺栓12，定位板2上表面的一侧两端部分别设置一个定位孔，每个定位孔与其中一个定位螺栓12螺纹连接。
26.安装架5上滑动设置一个限位杆13，限位杆13与紧固杆11在水平面的投影平行，限位杆13的两端分别转动设置一个限位螺栓14；
27.安装架5的上表面两端分别开设一个滑槽15，滑槽15内滑动设置限位块16，限位块16上设置螺纹孔，螺纹孔与限位螺栓14螺纹连接。
28.安装架5的上表面设置刻度线，刻度线能够使操作者便于观察亚克力板材需要折弯的长度，提升使用中的便捷性。
29.本实用新型使用时，由操作者松开定位螺栓12，将需要弯折的亚克力板材放置在紧固杆11与定位板2之间，根据需要折弯的长度，调节限位杆13的位置，并用限位螺栓14进行锁紧，将亚克力板材的一端与限位杆13相抵，调节定位螺栓12，紧固杆11将亚克力板材固定在定位板2上，能够避免在进行折弯时，亚克力板材产生移动，影响折弯质量；松开限位螺栓14将限位杆13移动到安装架5的闭合端，限位杆11不会影响转动板6的旋转，启动加热组件4，电阻丝对亚克力板材进行加热，加热若干秒后，关闭加热组件4，由操作者转动螺杆7，使转动板6转动一定的角度，通过转动板6带动亚克力板材进行折弯，通过调整转动板6的倾斜角度，来调整亚克力板材的弯折角度，随后等待板材定型后取出亚克力板材，完成对亚克力板材的折弯。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种亚克力板材折弯装置，其特征在于，包括矩形的底板（1），所述底板（1）的上表面一侧固定设置定位板（2），所述底板（1）的上表面一侧固定设置定型组件（3），所述定型组件（3）与所述定位板（2）之间设置加热组件（4）；所述定型组件（3）包括“u”形的安装架（5），所述安装架（5）的开口端朝向所述定位板（2），所述安装架（5）的开口端转动设置转动板（6），所述安装架（5）的闭合端中部转动设置螺杆（7），所述螺杆（7）上螺纹连接滑块（8），所述滑块（8）与所述底板（1）滑动连接，所述滑块（8）的两侧分别转动设置一个连杆（9），所述连杆（9）的两端放分别与所述滑块（8）与所述转动板（6）的中部转动连接。2.根据权利要求1所述的亚克力板材折弯装置，其特征在于，所述加热组件（4）包括固定设置在所述底板（1）上的加热丝，所述加热丝的一端设置控制开关。3.根据权利要求1所述的亚克力板材折弯装置，其特征在于，所述定位板（2）的上表面靠近所述加热组件（4）的一端设置紧固单元（10），所述紧固单元（10）包括与所述定位板（2）平行设置的紧固杆（11），所述紧固杆（11）的两端分别转动设置一个定位螺栓（12），所述定位板（2）上表面的一侧两端部分别设置一个定位孔，每个所述定位孔与其中一个所述定位螺栓（12）螺纹连接。4.根据权利要求3所述的亚克力板材折弯装置，其特征在于，所述安装架（5）上滑动设置一个限位杆（13），所述限位杆（13）与所述紧固杆（11）在水平面的投影平行，所述限位杆（13）的两端分别转动设置一个限位螺栓（14）；所述安装架（5）的上表面两端分别开设一个滑槽（15），所述滑槽（15）内滑动设置限位块（16），所述限位块（16）上设置螺纹孔，所述螺纹孔与所述限位螺栓（14）螺纹连接。5.根据权利要求3所述的亚克力板材折弯装置，其特征在于，所述安装架（5）的上表面设置刻度线。
技术总结
本实用新型公开了一种亚克力板材折弯装置，涉及热弯定型设备领域，技术方案为，包括矩形的底板，底板的上表面一侧固定设置定位板，底板的上表面一侧固定设置定型组件，定型组件与定位板之间设置加热组件；定型组件包括“U”形的安装架，安装架的开口端朝向定位板，安装架的开口端转动设置转动板，安装架的闭合端中部转动设置螺杆，螺杆上螺纹连接滑块，滑块与底板滑动连接，滑块的两侧分别转动设置一个连杆，连杆的两端放分别与滑块与转动板的中部转动连接。本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，亚克力板材成型效果好，折弯过程自动化程度高，能够避免操作者与加热器接触，提高使用过程中的安全性。使用过程中的安全性。使用过程中的安全性。
