水口切割装置的制作方法
1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种水口切割装置。
背景技术：
2.物料进入模具内部的通道在产品成型后形成水口，注塑成型件的水口通常由作业人员应用剪钳手工修剪，修剪效率低且修剪质量参差不齐严重影响产品的外观品质。为此，中国专利cn208392558u公开了一种水口切割机，包括切割轮2、驱动装置3和防护罩4，其中，切割轮2安装在驱动装置3的驱动轴31上并在驱动装置3的带动下转动；防护罩4包括定位块41和限位板42，其中，定位块41位于驱动轴31的上方，定位块41的定位面411上设置有切割轮容纳槽412，且该切割轮容纳槽412的槽深h大于或等于切割轮1的厚度l；限位板42位于切割轮1背离驱动装置3的一侧，且限位板42与定位块41的定位面411固定连接并露出切割轮容纳槽412。定位块41的顶部设置有与切割轮容纳槽412贯通的切割槽413，且该切割槽413的槽宽大于待切割密封板1的注塑水口11的直径。这样将密封板贴靠在定位面411上，便可安全地切除水口。然而，如附图1-3所示的待加工件中，水口的连接板面较小且水口连接处的旁侧设有立板c，使得水口的连接板面无法与定位面411进行贴靠定位，这样也就无法保证水口的切割加工品质。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种能为水口的切割加工提供可靠定位的水口切割装置。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种水口切割装置，工作台上设有盘刀和两个间隔布置的定位座，定位座位于盘刀的后侧，定位座的上部座体向前延伸形成防护部，防护部的前端面与待加工件构成接触定位配合，防护部的底面与盘刀的刀刃间隔布置且二者在上下方向上的间隔大于待切割件的底板板厚。
5.与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：防护部位于盘刀上方能遮挡盘刀刀刃，避免作业人员或待加工件受到不必要的损伤，防护部同时还能与待加工件贴靠定位且防护部与盘刀的布置间隔可供水口穿过，实现待加工件的可靠定位，从而有效保证水口的切割加工品质。
附图说明
6.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
7.图1是待切割件的立体示意图；
8.图2是待切割件俯视视角的局部示意图；
9.图3是图2中d-d剖视图；
10.图4是本实用新型的立体示意图；
11.图5是本实用新型的主视图；
12.图6是本实用新型俯视视角的局部示意图；
13.图7、9是图6中e-e剖视视角待切割件与防护部接触定位配合时的示意图；
14.图8、10是图6中e-e剖视视角待切割件切割水口时的示意图。
15.图中：10.工作台，20.盘刀，30.定位座，30a.防护部，31.仿形块，40.电机。
具体实施方式
16.下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
17.一种水口切割装置，如附图4、5所示，工作台10上设有盘刀20和两个间隔布置的定位座30，定位座30位于盘刀20的后侧，定位座30的上部座体向前延伸形成防护部30a，防护部30a的前端面与待加工件a构成接触定位配合，防护部30a的底面与盘刀20的刀刃间隔布置且二者在上下方向上的间隔h大于待切割件a的底板板厚h。具体实施时如附图7、9所示，待切割件a的水口b从前向后自防护部30a与盘刀20高度方向上的间隙插入两定位座30的间隔处，使待切割件a的立板c贴靠在防护部30a的前端面，便能实现待切割件a在水口切割作业时的可靠定位。
18.应用切割机切割不同部件的水口时，由于待切割件的定位面轮廓不同、水口设置位不同、定位面与水口的切割角度不同，需要随之更换整个定位座30，定位座的利用率低，造成生产成本的增加。为此，本实施例中定位座30上部座体的前端连接仿形块31形成防护部30a，仿形块31与定位座30可拆卸连接，这样只需更换仿形块31就能满足不同产品的水口切割需求。为进一步扩大切割机的适用范围，两定位座30的座体间距可调，至少一个定位座30与工作台10构成左右方向上的直线位移配合。可以采用在工作台10上设置滑轨，定位座30上对应前述滑轨设置滑槽的方式实现定位座30在工作台10上的位移调节，并通过螺栓贯穿滑槽槽壁顶紧滑轨锁紧以限制定位座30的位移。
19.本实施例中，仿形块31的前端面与待切割件a构成抵靠限位配合。待切割件a如附图1-3所示，包括底板与立板c，水口b与底板相连并邻近立板c布置，为便于定位，仿形块31的前端面与待切割件a的立板c抵靠配合，由于立板c邻近水口b的板体与底板夹角布置，故而，仿形块31的前端面与盘刀20的刀体夹角布置。具体实施时可以如附图7、8所示，盘刀20的刀面位于铅锤面内，仿形块31的前端面与盘刀20的刀面夹角布置，且仿形块31的前端面与盘刀20的刀面呈底部间距小、顶部间距大式布置，待切割件a与仿形块31构成其前端面延伸方向上的限位导向的直线位移配合，盘刀20的刀刃位于水口b的位移路径上。待切割件a的水口b位于盘刀20的上方并使立板c贴靠仿形块31的前端面，而后作业人员推动待切割件a沿仿形块31前端面的导向斜向下位移直至抵压在工作台10的台面处，完成水口切割作业。也可如附图9、10所示，盘刀20的刀面位于铅锤面内，仿形块31与定位座30座体构成铅锤方向上的直线位移配合，待切割件a与位于盘刀20上方的仿形块31定位配合后，作业人员推动仿形块31与待切割件a同步相下位移直至完成水口切割。本实施例中，仿形块31与定位座30相连并能相对定位座30在铅锤方向上位移，可以采用定位座30的前端面上设置导槽，仿形块31上对应固设有导向块，所述的导向块沿所述导槽的导向在铅锤方向上位移，从而带动仿形块31相对定位座30在铅锤方向上位移以实现水口b的切割。
20.盘刀20为圆形刀片，工作台10上开设有条形孔供盘刀20的刀体穿过并显露于工作
台10的作业面。工作台10的后侧设有驱动电机40，驱动电机40的输出轴向工作台10所在侧延伸并与盘刀20相连，驱动电机40驱使盘刀20转动。
技术特征：
1.一种水口切割装置，工作台(10)上设有盘刀(20)和两个间隔布置的定位座(30)，其特征在于：定位座(30)位于盘刀(20)的后侧，定位座(30)的上部座体向前延伸形成防护部(30a)，防护部(30a)的前端面与待切割件(a)构成接触定位配合，防护部(30a)的底面与盘刀(20)的刀刃间隔布置且二者在上下方向上的间隔h大于待切割件(a)的底板板厚h。2.根据权利要求1所述的水口切割装置，其特征在于：定位座(30)上部座体的前端连接仿形块(31)形成防护部(30a)，仿形块(31)的前端面与待切割件(a)构成抵靠限位配合。3.根据权利要求2所述的水口切割装置，其特征在于：仿形块(31)与定位座(30)座体构成上下方向上的直线位移配合。4.根据权利要求2所述的水口切割装置，其特征在于：仿形块(31)的前端面与盘刀(20)的刀体夹角布置，待切割件(a)与仿形块(31)构成仿形块前端面延伸方向上的限位导向的直线位移配合。5.根据权利要求2或3或4所述的水口切割装置，其特征在于：仿形块(31)与定位座(30)可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的水口切割装置，其特征在于：两定位座(30)的座体间距可调，至少一个定位座(30)与工作台(10)构成左右方向上的直线位移配合。
技术总结
本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种水口切割装置，工作台上设有盘刀和两个间隔布置的定位座，定位座位于盘刀的后侧，定位座的上部座体向前延伸形成防护部，防护部的前端面与待加工件构成接触定位配合，防护部的底面与盘刀的刀刃间隔布置且二者在上下方向上的间隔大于待切割件的底板板厚。本实用新型的防护部位于盘刀上方能遮挡盘刀刀刃，避免作业人员或待加工件受到不必要的损伤，防护部同时还能与待加工件贴靠定位且防护部与盘刀的布置间隔可供水口穿过，实现待加工件的可靠定位，从而有效保证水口的切割加工品质。从而有效保证水口的切割加工品质。从而有效保证水口的切割加工品质。
