一种空气弹簧硫化机的制作方法
1.本实用新型涉及空气弹簧硫化处理技术领域，尤其涉及一种空气弹簧硫化机。
背景技术：
2.目前空气弹簧硫化机采用热板加热，其开合模采用接近开关进行定位，模具调整时需要手动调整接近开关的位置，调节不便且处理效率低下。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种空气弹簧硫化机，旨在解决上述的技术缺陷。
4.本实用新型提供的具体技术方案如下：
5.本实用新型提供的一种空气弹簧硫化机包括底座、固定在所述底座上表面的固定梁、安装在所述固定梁上的导向柱、所述导向柱的顶部固定有上安装梁、滑动安装在所述导向柱上的活动梁，所述活动梁在固定在所述固定梁两侧的开合模油缸的带动下沿所述导向柱上下运动，所述开合模油缸用于提供开合模和加力功能。
6.可选的，下中心杆油缸倒置位于所述固定梁的顶面两侧，所述下中心杆油缸的下端缸筒与下中心杆支承梁两端相连，所述下中心杆油缸的缸杆伸缩带动所述下中心杆支承梁升降，从而带动固定于所述下中心杆支承梁上的下中心连杆升降，进而带动固定在所述下中心连杆上的胶囊上夹盘升降。
7.可选的，下环油缸固定在所述固定梁的底面中心位置，所述下环油缸的缸杆顶端与中心缸盖连接，所述下环油缸的缸杆升降带动所述中心缸盖升降，进而带动固定在所述中心缸盖上的胶囊下夹盘升降。
8.可选的，侧拉盘升降油缸固定在所述固定梁的底面两侧，所述侧拉盘升降油缸的缸杆顶端与侧拉盘组件连接，所述侧拉盘升降油缸的缸杆伸缩带动所述侧拉盘组件整体沿所述导向柱上下升降；侧拉油缸固定在所述侧拉盘组件的大板上，所述侧拉油缸的缸杆伸缩带动所述侧拉盘组件的两卡盘开合运动，从而实现对中模的操控。
9.可选的，所述固定梁上设置有4根所述导向柱，4根所述导向柱分别位于所述固定梁的四个边角处，所述活动梁在所述导向柱上的升降高度采用位移传感器进行检测，所述活动梁升至所述导向柱的顶端时采用安全销将所述活动梁固定在所述导向柱上。
10.本实用新型具有如下有益技术效果：
11.本实用新型实施例提供一种空气弹簧硫化机包括底座、固定在所述底座上表面的固定梁、安装在所述固定梁上的导向柱、所述导向柱的顶部固定有上安装梁、滑动安装在所述导向柱上的活动梁，所述活动梁在固定在所述固定梁两侧的开合模油缸的带动下沿所述导向柱上下运动，所述开合模油缸用于提供开合模和加力功能，开合模油缸具有加力作用，简化机械及控制系统，避免整体框架承受合模力；通过增加上中心杆油缸，可以满足有胶囊和无胶囊两种硫化工艺模式。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例的一种空气弹簧硫化机的等轴侧结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的一种空气弹簧硫化机的正视结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种空气弹簧硫化机进行详细的说明。
17.参考图1、图2所示，本实用新型实施例提供的一种空气弹簧硫化机包括底座1、固定在底座1上表面的固定梁2、安装在固定梁2上的导向柱3、导向柱3的顶部固定有上安装梁4、滑动安装在导向柱3上的活动梁5，活动梁5在固定在固定梁2两侧的开合模油缸6的带动下沿导向柱3上下运动，开合模油缸6用于提供开合模和加力功能。
18.参考图1和图2所示，固定梁2上设置有4根导向柱3，4根导向柱3分别位于固定梁2的四个边角处，活动梁5在导向柱3上的升降高度采用位移传感器7进行检测，活动梁5升至导向柱3的顶端时采用安全销8将活动梁5固定在导向柱3上，进而防止维修或更换模具时活动梁5意外滑落。
19.参考图1和图2所示，下中心杆油缸9倒置位于固定梁2的顶面两侧，下中心杆油缸9的下端缸筒与下中心杆支承梁10两端相连，下中心杆油缸9的缸杆伸缩带动下中心杆支承梁10升降，从而带动固定于下中心杆支承梁10上的下中心连杆11升降，进而带动固定在下中心连杆11上的胶囊上夹盘12升降。下环油缸13固定在固定梁2的底面中心位置，下环油缸13的缸杆顶端与中心缸盖14连接，下环油缸13的缸杆升降带动中心缸盖14升降，进而带动固定在中心缸盖14上的胶囊下夹盘15升降，进而通过下中心杆油缸9和下环油缸13的缸杆伸缩实现胶囊上夹盘12和胶囊下夹盘15的合模和开模。
20.参考图1和图2所示，侧拉盘升降油缸16固定在固定梁2的底面两侧，侧拉盘升降油缸16的缸杆顶端与侧拉盘组件17连接，侧拉盘升降油缸16的缸杆伸缩带动侧拉盘组件17整体沿导向柱3上下升降；侧拉油缸18固定在侧拉盘组件17的大板上，侧拉油缸18的缸杆伸缩带动侧拉盘组件17的两卡盘开合运动，从而实现对中模的操控。本实用新型实施例的上中心杆油缸9倒置于活动梁5顶面中心，进而也可以适用于无胶囊硫化时上夹盘的控制。
21.本实用新型实施例提供一种空气弹簧硫化机包括底座、固定在所述底座上表面的固定梁、安装在所述固定梁上的导向柱、所述导向柱的顶部固定有上安装梁、滑动安装在所述导向柱上的活动梁，所述活动梁在固定在所述固定梁两侧的开合模油缸的带动下沿所述导向柱上下运动，所述开合模油缸用于提供开合模和加力功能，开合模油缸具有加力作用，
简化机械及控制系统，避免整体框架承受合模力；通过增加上中心杆油缸，可以满足有胶囊和无胶囊两种硫化工艺模式。
22.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种空气弹簧硫化机，其特征在于，所述空气弹簧硫化机包括底座、固定在所述底座上表面的固定梁、安装在所述固定梁上的导向柱、所述导向柱的顶部固定有上安装梁、滑动安装在所述导向柱上的活动梁，所述活动梁在固定在所述固定梁两侧的开合模油缸的带动下沿所述导向柱上下运动，所述开合模油缸用于提供开合模和加力功能。2.根据权利要求1所述的空气弹簧硫化机，其特征在于，下中心杆油缸倒置位于所述固定梁的顶面两侧，所述下中心杆油缸的下端缸筒与下中心杆支承梁两端相连，所述下中心杆油缸的缸杆伸缩带动所述下中心杆支承梁升降，从而带动固定于所述下中心杆支承梁上的下中心连杆升降，进而带动固定在所述下中心连杆上的胶囊上夹盘升降。3.根据权利要求1或2所述的空气弹簧硫化机，其特征在于，下环油缸固定在所述固定梁的底面中心位置，所述下环油缸的缸杆顶端与中心缸盖连接，所述下环油缸的缸杆升降带动所述中心缸盖升降，进而带动固定在所述中心缸盖上的胶囊下夹盘升降。4.根据权利要求3所述的空气弹簧硫化机，其特征在于，侧拉盘升降油缸固定在所述固定梁的底面两侧，所述侧拉盘升降油缸的缸杆顶端与侧拉盘组件连接，所述侧拉盘升降油缸的缸杆伸缩带动所述侧拉盘组件整体沿所述导向柱上下升降；侧拉油缸固定在所述侧拉盘组件的大板上，所述侧拉油缸的缸杆伸缩带动所述侧拉盘组件的两卡盘开合运动，从而实现对中模的操控。5.根据权利要求1所述的空气弹簧硫化机，其特征在于，所述固定梁上设置有4根所述导向柱，4根所述导向柱分别位于所述固定梁的四个边角处，所述活动梁在所述导向柱上的升降高度采用位移传感器进行检测，所述活动梁升至所述导向柱的顶端时采用安全销将所述活动梁固定在所述导向柱上。
技术总结
本实用新型公开了一种空气弹簧硫化机，属于空气弹簧硫化处理相关技术领域，其包括底座、固定在所述底座上表面的固定梁、安装在所述固定梁上的导向柱、所述导向柱的顶部固定有上安装梁、滑动安装在所述导向柱上的活动梁，所述活动梁在固定在所述固定梁两侧的开合模油缸的带动下沿所述导向柱上下运动，所述开合模油缸用于提供开合模和加力功能，开合模油缸具有加力作用，简化机械及控制系统，避免整体框架承受合模力；通过增加上中心杆油缸，可以满足有胶囊和无胶囊两种硫化工艺模式。满足有胶囊和无胶囊两种硫化工艺模式。满足有胶囊和无胶囊两种硫化工艺模式。
