一种风扇模块及工程机械的制作方法
1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种风扇模块及工程机械。
背景技术：
2.随着电动化工程机械的兴起，电动机在工程机械上的应用范围越来越广，一般电动化工程机械采用的冷却系统为电驱动冷却系统，采用散热风扇对其进行冷却，传统乘用车上的散热风扇使用寿命普遍较长，但由于工程机械作业时间长、作业工况恶劣的特点，当散热风扇用在工程机械上时，其故障率会相应升高，且电动化产品整机布置紧凑，空间狭小，检查、更换风扇有时需要拆卸电池、电机等大型件。
3.目前，为了方便定期检查维修散热风扇，一般采用可拆卸式散热风扇，多适用于发动机车辆，由多个部件组合在一起的，在需要时打开整机上端盖板进行分部拆卸，拆卸过程繁琐，且仅适用于较大机型，具备拆卸空间的情况才可以应用，但电动化工程机械内部空间紧凑，还会存在难以拆换、维修困难的问题。
技术实现要素：
4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电动化工程机械内部空间紧凑造成难以拆换、维修散热风扇的缺陷，从而提供一种风扇模块及工程机械。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种风扇模块，包括：导风罩后盖板，适于与工程机械的导风罩连接，以将风扇模块固定在导风罩上；风扇，设置在导风罩后盖板上；其中，风扇模块适于从工程机械的平台上的维修通道通过，以从平台的底部抽出或推入风扇模块。
6.可选的，风扇模块还包括防护网，防护网设置在风扇外侧且与导风罩后盖板连接。
7.可选的，导风罩后盖板适于通过若干紧固部件与导风罩连接。
8.可选的，导风罩后盖板上设有供紧固部件穿设的第一通孔，导风罩上设有与紧固部件配合的第一连接孔。
9.可选的，导风罩后盖板的底部朝向导风罩弯折形成弯折板，弯折板上设有供紧固部件穿设的第二通孔，导风罩的底部上设有与紧固部件配合的第二连接孔。
10.可选的，导风罩后盖板的顶部的部分朝向远离导风罩的一侧弯折形成第一翻边，第一翻边上设有供紧固部件穿设的第三通孔，导风罩上设有与紧固部件配合的第三连接孔。
11.可选的，导风罩后盖板沿竖直方向可滑动地设置在导风罩上，或者，导风罩后盖板的前侧朝向远离导风罩的一侧弯折形成第二翻边，第二翻边上供紧固部件穿设的第四通孔，导风罩上设有与紧固部件配合的第四连接孔。
12.本实用新型还提供了一种工程机械，包括：平台、导风罩和上述的风扇模块，风扇模块可拆卸地设置在导风罩上，平台上设有供风扇模块通过的维修通道，以从平台的底部抽出或推入风扇模块。
13.可选的，风扇模块还包括设置在导风罩后盖板上的密封结构，密封结构沿导风罩与导风罩后盖板的重合面贴合。
14.可选的，维修通道呈t形。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、风扇固定连接在导风罩后盖板上构成风扇模块，风扇模块通过导风罩后盖板与工程机械的导风罩连接，仅需将导风罩后盖板拆下，便可以将风扇模块从散热风扇上取下，拆卸方便，结构紧凑，拆卸时需要的空间更小，可以更好的应用在布置紧凑的小型电动化工程机械上。
17.2、紧固部件包括螺栓和螺母，螺栓和螺母配合结构简单，方便拆卸和安装，能够提升风扇模块拆装的便利性。
18.3、在工程机械的平台底部设置维修通道，操作人员通过维修通道将风扇模块拆下并从维修通道中抽出进行检查，安装时，再将风扇模块从维修通道中推入，便可以对风扇模块进行安装，当工程机械的平台较高时，通过平台底部的维修通道进行拆卸替换，简化了拆卸和安装的过程，提升维修便利性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本实用新型实施例一的风扇模块、导风罩及散热器的三维示意图；
21.图2示出了图1的风扇模块的爆炸装配示意图；
22.图3示出了图1的风扇模块的拆卸示意图；
23.图4示出了图1的风扇模块和平台的局部仰视示意图；
24.图5示出了本实用新型实施例二的风扇模块的三维示意图；
25.图6示出了本实用新型实施例三的风扇模块的三维示意图。
26.附图标记说明：
27.10、导风罩；101、导风罩翻边；102、第一通孔；103、第二通孔；104、第三通孔；105、插槽；20、风扇模块；21、导风罩后盖板；211、弯折板；212、第一翻边；213、第二翻边；22、风扇；23、防护网；40、平台；41、维修通道；50、散热器；60、连接板；70、螺栓；71、螺母；80、密封结构。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.实施例一
33.如图1至图4所示，本实施例的风扇模块包括：导风罩后盖板21和风扇22，导风罩后盖板21适于与工程机械的导风罩10连接，以将风扇模块20固定在导风罩10上；风扇22设置在导风罩后盖板21上；其中，风扇模块20适于从工程机械的平台40上的维修通道41通过，以从平台40的底部抽出或推入风扇模块20。
34.应用本实施例的风扇模块，将风扇22固定连接在导风罩后盖板21上构成风扇模块20，风扇模块20通过导风罩后盖板21与工程机械的导风罩10连接，当需要检查维修散热风扇时，仅需将导风罩后盖板21拆下，便可以将风扇模块20取下，再通过工程机械的平台40上的维修通道41将风扇模块20抽出，便可以进行检查；安装时，将风扇模块20从维修通道41中推入，再将导风罩后盖板21连接在导风罩10上，便可以完成风扇模块20的安装，简化了拆卸过程，有效解决了现有技术中电动化工程机械内部空间紧凑造成难以拆换、维修散热风扇的问题，降低了拆卸散热风扇的难度。
35.具体地，对风扇22和导风罩后盖板21的材质与尺寸不做限制，材质可以是金属、硬质纤维板等材质，满足工况需求即可，风扇22的尺寸匹配导风罩后盖板21的尺寸，两者尺寸可根据工程机械机型的不同以及使用环境的不同进行相应的变化和调整，风扇22与导风罩后盖板21之间可以是卡接、螺栓连接等连接方式，使风扇22稳定的连接在导风罩后盖板21上即可，维修通道41设置在工程机械的平台40上，由于工程机械的平台40普遍较高，为了便于操作，将维修通道41设置在风扇模块20的下方以供风扇模块20的拆卸和安装使用，维修通道41的形状和大小可根据实际操作需要进行改变。
36.在本实施例中，风扇模块20还包括防护网23，防护网23设置在风扇22外侧且与导风罩后盖板21连接，防护网23、风扇22、导风罩后盖板21三者共同构成风扇模块20，防护网23能够保护风扇22的正常运行，同时在拆卸和安装时防止操作人员被风扇叶片割伤，对防护网23的结构不做限定，可以是圆形网格状，也可以是方形网格状，防护网23与导风罩后盖板21的连接方式可以是卡接、螺栓连接等连接方式，仅需使防护网23稳定的固定在导风罩后盖板21上即可。
37.优选地，防护网23通过螺栓与导风罩后盖板21连接。
38.在本实施例中，导风罩后盖板21适于通过若干紧固部件与导风罩10连接，拆卸时，使用拆卸工具从维修通道41中伸入，托住风扇模块20底部，即导风罩后盖板21的底部，将紧固部件拆下，即可将风扇模块20从维修通道41中抽出，安装时，将风扇模块20从维修通道41
伸进工程机械的平台40中，在对应的安装位置由紧固部件固定即可完安装。
39.具体地，紧固部件可以是固定卡子、螺栓螺母等，能够方便的将导风罩后盖板21与导风罩10固定连接即可，紧固部件布置的位置可根据风扇模块20空间布置的不同自由改变位置。
40.在本实施例中，导风罩后盖板21上设有供紧固部件穿设的第一通孔102，导风罩10上设有与紧固部件配合的第一连接孔。具体地，导风罩10一侧的侧板朝向远离风扇模块20的一侧弯折形成导风罩翻边101，第一连接孔设置在导风罩翻边101上。第一通孔102、紧固部件及第一连接孔的数量均为两个且一一对应设置，两个第一连接孔上下分布且分别固定导风罩后盖板21的上下两角。可以理解，第一连接孔的个数可根据需要进行改变。
41.在本实施例中，导风罩后盖板21的底部朝向导风罩10弯折形成弯折板211，弯折板211上设有供紧固部件穿设的第二通孔103，导风罩10的底部上设有与紧固部件配合的第二连接孔，弯折板211与导风罩10的底部配合。具体地，弯折板211上设有两个第二通孔103，相对应导风罩10的底部上也设有两个第二连接孔，两个第二通孔103和对应的两个第二连接孔左右分布，以固定风扇模块20的底部的两角。可以理解，第二连接孔的个数可根据需要进行改变。
42.在本实施例中，导风罩后盖板21的顶部的部分朝向远离导风罩10的一侧弯折形成第一翻边212，第一翻边212上设有供紧固部件穿设的第三通孔104，导风罩10上设有与紧固部件配合的第三连接孔。具体地，导风罩10的顶板上焊接有连接板60，连接板60朝向导风罩翻边101延伸，连接板60与第一翻边212配合，第三连接孔设置在连接板60上，增加结构可靠性。可以理解，也可以不设置连接板60，可以从导风罩10的顶板上延伸出一部分形成延伸部分，延伸部分与第一翻边212配合，第三连接孔设置在延伸部分上，连接板60与导风罩10的连接方式也可以是螺栓连接、卡接等方式。
43.在本实施例中，紧固部件包括螺栓70和螺母71，螺栓70和螺母71配合结构简单，方便拆卸和安装，能够提升风扇模块20拆装的便利性。具体地，连接板60、导风罩翻边101及导风罩10的底部上的连接孔均为通孔，连接板60、导风罩翻边101及导风罩10的底部上均焊接有螺母71。可以理解，作为可替换的实施方式，紧固部件仅包括螺栓70，不包括螺母71，连接板60、导风罩翻边101及导风罩的底部上的连接孔均为螺纹孔。
44.下面结合图3对本实施例的风扇模块的拆卸过程进行说明：
45.使用长套筒从平台40下方维修通道41伸入，拆卸第一翻边212处的螺栓；从整机后方拆卸距离较近的后方的两个螺栓70；最后拖住整个风扇模块的底部即导风罩后盖板21，拆除底部的两个螺栓70，将风扇模块从底部抽出进行替换。
46.需要说明的是，导风罩后盖板21上的第一通孔102所在的一侧为后，与第一通孔102所在的一侧相对的另一侧为前。
47.实施例二
48.如图5所示，实施例二的风扇模块与实施例一的区别在于风扇模块20与导风罩10的连接方式不同，在实施例二中，导风罩后盖板21沿竖直方向可滑动地设置在导风罩10上，拆卸风扇模块时将螺栓拆卸下来之后使导风罩后盖板21上下滑动拆卸。
49.具体地，导风罩10的前后两侧的侧板弯折形成u形板，u形板具有插槽105，导风罩后盖板21的两侧边插入插槽105中，由若干紧固部件将导风罩后盖板21固定在导风罩10上，
使用类导轨结构，使导风罩后盖板21上下滑动拆卸，利于导向和拆装。可以理解作为可替换的实施方式，导风罩后盖板21的前后两侧弯折形成u形板，u形板具有插槽，导风罩10的前后两侧的侧板均具有与插槽插接的导风罩翻边101。
50.在本实施例中，紧固部件为螺栓70，在u形板的外板段上设有螺纹孔，在导风罩后盖板21插入插槽105的部分设有对应的通孔，将螺栓70拧入即可固定。可以理解，紧固部件也可以是固定卡子，也可以是穿过插槽105的螺栓和螺母，螺纹孔可以只设置在一侧的插槽105上，也可以两侧都设置，螺纹孔的数量根据实际需求确定。
51.实施例三
52.如图6所示，实施例三的风扇模块与实施例一的区别在于风扇模块20与导风罩10的连接方式不同，在实施例三中，导风罩后盖板21的前侧朝向远离导风罩10的一侧弯折形成第二翻边213，第二翻边213上设有供紧固部件穿设的第四通孔，导风罩10上设有与紧固部件配合的第四连接孔，由若干紧固部件将导风罩后盖板21和导风罩固定，当散热器50设置位置较高时，导风罩10距离工程机械的平台40的底部较远，拆卸位于风扇模块20顶部的紧固件不方便，可从平台40的后方拆卸风扇模块20。
53.本实用新型还提供了一种工程机械，其包括；平台40、导风罩10和上述的风扇模块20，风扇模块20可拆卸地设置在导风罩10上，平台40上设有供风扇模块20通过的维修通道41，以从平台40的底部抽出或推入风扇模块20。
54.在本实施例中，工程机械为挖掘机、起重机、旋挖钻机等等。具体地，挖掘机、起重机、旋挖钻机的驱动方式可以采用电力驱动。
55.在本实施例中，风扇模块20还包括设置在导风罩后盖板21上的密封结构80，密封结构80沿导风罩10与导风罩后盖板21的重合面贴合，防止导风罩后盖板21与导风罩10连接部位的缝隙漏风，密封结构80的材质和形状可根据需要进行改变。
56.优选地，密封结构80使用组合式密封海绵，沿导风罩10与导风罩后盖板21的重合面贴合，结构简单，密封效果好，造价低且便于更换。
57.在本实施例中，维修通道41呈t形，维修通道41的形状和大小可根据实际操作需要进行改变。可以理解，维修通道41也可以是圆形、矩形等形状。
58.从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：
59.1、将风扇22固定连接在导风罩后盖板21上构成风扇模块20，风扇模块20通过导风罩后盖板21与工程机械的导风罩10连接，仅需将导风罩后盖板21拆下，便可以将风扇模块20从散热风扇上取下，拆卸方便，结构紧凑，拆卸时需要的空间更小，可以更好的应用在布置紧凑的小型电动化工程机械上。
60.2、在工程机械的平台40底部设置维修通道41，操作人员通过维修通道41将风扇模块20拆下并从维修通道41中抽出进行检查，安装时，再将风扇模块20从维修通道41中推入，便可以对风扇模块20进行安装，当工程机械的平台40较高时，通过平台40底部的维修通道41进行拆卸替换，简化了拆卸和安装的过程，提升维修便利性。
61.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
技术特征：
1.一种风扇模块，其特征在于，包括：导风罩后盖板(21)，适于与工程机械的导风罩(10)连接，以将所述风扇模块(20)固定在导风罩(10)上；风扇(22)，设置在所述导风罩后盖板(21)上；其中，所述风扇模块(20)适于从所述工程机械的平台(40)上的维修通道(41)通过，以从所述平台(40)的底部抽出或推入所述风扇模块(20)。2.根据权利要求1所述的风扇模块，其特征在于，所述风扇模块(20)还包括防护网(23)，所述防护网(23)设置在所述风扇(22)外侧且与所述导风罩后盖板(21)连接。3.根据权利要求1所述的风扇模块，其特征在于，所述导风罩后盖板(21)适于通过若干紧固部件与所述导风罩(10)连接。4.根据权利要求3所述的风扇模块，其特征在于，所述导风罩后盖板(21)上设有供所述紧固部件穿设的第一通孔(102)，所述导风罩(10)上设有与所述紧固部件配合的第一连接孔。5.根据权利要求3所述的风扇模块，其特征在于，所述导风罩后盖板(21)的底部朝向所述导风罩(10)弯折形成弯折板(211)，所述弯折板(211)上设有供所述紧固部件穿设的第二通孔(103)，所述导风罩(10)的底部上设有与所述紧固部件配合的第二连接孔。6.根据权利要求3所述的风扇模块，其特征在于，所述导风罩后盖板(21)的顶部的部分朝向远离所述导风罩(10)的一侧弯折形成第一翻边(212)，所述第一翻边(212)上设有供所述紧固部件穿设的第三通孔(104)，所述导风罩(10)上设有与所述紧固部件配合的第三连接孔。7.根据权利要求3所述的风扇模块，其特征在于，所述导风罩后盖板(21)沿竖直方向可滑动地设置在所述导风罩(10)上，或者，所述导风罩后盖板(21)的前侧朝向远离所述导风罩(10)的一侧弯折形成第二翻边(213)，所述第二翻边(213)上供所述紧固部件穿设的第四通孔，所述导风罩(10)上设有与所述紧固部件配合的第四连接孔。8.一种工程机械，其特征在于，包括：平台(40)、导风罩(10)和权利要求1至7中任一项所述的风扇模块(20)，所述风扇模块(20)可拆卸地设置在所述导风罩(10)上，所述平台(40)上设有供所述风扇模块(20)通过的维修通道(41)，以从所述平台(40)的底部抽出或推入所述风扇模块(20)。9.根据权利要求8所述的工程机械，其特征在于，所述风扇模块(20)还包括设置在所述导风罩后盖板(21)上的密封结构(80)，所述密封结构(80)沿所述导风罩(10)与所述导风罩后盖板(21)的重合面贴合。10.根据权利要求8所述的工程机械，其特征在于，所述维修通道(41)呈t形。
技术总结
本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种风扇模块及工程机械。风扇模块包括：导风罩后盖板，适于与工程机械的导风罩连接，以将风扇模块固定在导风罩上；风扇，设置在导风罩后盖板上；其中，风扇模块适于从工程机械的平台上的维修通道通过，以从平台的底部抽出或推入风扇模块。本实用新型将风扇固定连接在导风罩后盖板上构成风扇模块，风扇模块通过导风罩后盖板与工程机械的导风罩连接，通过导风罩后盖板的拆装，便可以实现风扇模块的拆装，通过维修通道将风扇模块从工程机械的平台中抽出或送入平台中，简化了拆卸过程，有效解决了现有技术中电动化工程机械内部空间紧凑造成难以拆换、维修散热风扇的问题，降低了拆卸散热风扇的难度。热风扇的难度。热风扇的难度。
