钣金件全自动生产方法、装置、电子设备及存储介质与流程
1.本技术涉及智能加工技术领域，具体涉及一种钣金件全自动生产方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术：
2.目前在钣金件在生产过程中，国内相关工艺流程仍然停留在人工核算产品、刀具尺寸、产量等数据，而且靠人工手写记录，纸张消耗量大，数据统计分析难以进行。生产订单纸张记录，沟通成本增加，且设备间缺少系统化数据联动，信息传递慢，导致中间过程的时间浪费，直接影响生产效率。
3.钣金生产，需要将原始的钢卷按一定的尺寸宽度裁成若干卷后，再将其送往压力机。在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。其生产流程较长、过程较为复杂，生产过程分为多个阶段，阶段之间相对独立而阶段内部又相互制约，来料不及时或者数量不对等情况，导致生产停线降低生产效率，切换订单时间长也出现极大的浪费。
技术实现要素：
4.鉴于上述问题，本技术提供一种钣金件全自动生产方法、装置、电子设备及存储介质，以至少解决相关技术中钣金件生产线加工效率较低，以实现全自动加工，提高生产效率。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种钣金件全自动生产方法，包括：
6.获取生产目标钣金件的第一订单信息和预计生产时间；基于所述第一订单信息和预计生产时间确认生产目标钣金件的物料配送任务，基于所述物料配送任务配送物料至第一预设区域；基于所述第一订单信息确认纵剪机的配套信息，并在到达所述预计生产时间的情况下，基于所述配套信息控制所述纵剪机运行；检测所述纵剪机的运行数据；基于所述运行数据控制行车将所述物料配送至所述纵剪机完成上料。
7.在一实施例中，所述检测所述纵剪机的运行数据，包括：
8.基于所述纵剪机的传感器点位信号变化确定所述运行数据。
9.在一实施例中，所述基于所述运行数据控制行车将所述物料配送至纵剪机完成上料，包括：
10.在基于所述纵剪机的传感器点位信号为空位信号的情况下，下发行车调度任务给所述行车，以使所述行车将所述物料配送至纵剪机完成上料。
11.在一实施例中，所述钣金件全自动生产方法，还包括：
12.获取纵剪机针对所述第一订单信息的生产数量；在所述生产数量等于所述第一订单信息中的订单数量的情况下，确定第二订单信息，其中，所述第一订单信息和第二订单信息在订单列表中，所述第二订单信息为第一订单信息之后的第一个订单信息；基于所述第二订单信息确定所述纵剪机的第二配套信息；基于所述第二配套信息调整所述纵剪机的运
行。
13.在一实施例中，所述钣金件全自动生产方法，还包括：
14.对纵剪机加工后的加工物料添加条码信息；在确定添加完成条码信息后，控制行车搬运加工后的所述物料入库。
15.在一实施例中，所述基于所述物料配送任务配送物料至第一预设区域包括：
16.基于所述物料配送任务控制行车配送物料至第二预设区域，以使人工进行拆包；在获取到工人发送的拆包完成的信息的情况下，控制行车将拆包后的物料配送第一预设区域。
17.在一实施例中，所述钣金件全自动生产方法，还包括：
18.基于所述物料配送任务确定各个配送阶段的起点和终端；基于配送物料信息、起点和终点确定各个配送阶段的行车。
19.第二方面，本技术实施例提供了一种钣金件全自动生产装置，包括：获取模块，用于获取生产目标钣金件的第一订单信息和预计生产时间。确认模块，用于基于所述第一订单信息和预计生产时间确认生产目标钣金件的物料配送任务，基于所述物料配送任务配送物料至第一预设区域。第一控制模块，用于基于所述第一订单信息确认纵剪机的配套信息，并在到达所述预计生产时间的情况下，基于所述配套信息控制所述纵剪机运行。检测模块，用于检测所述纵剪机的运行数据。第二控制模块，用于基于所述运行数据控制行车将所述物料配送至所述纵剪机完成上料。
20.第三方面，本技术实施例提供一种电子设备，该设备包括：至少一个处理器和存储器；处理器用于执行存储器中储存的计算机程序，以实现如第一方面任一项实施方式所介绍的钣金件全自动生产方法。
21.第四方面，本技术实施例提供一种计算机存储介质，该计算机存储介质储存有一个或多个程序，一个或者多个程序可被如第三方面介绍的电子设备执行，以实现如第一方面任一项实施方式所介绍的钣金件全自动生产方法。
22.本技术实施例提供的一种钣金件全自动生产方法、装置、电子设备及存储介质，通过获取生产目标钣金件的第一订单信息和预计生产时间来得到生产目标钣金件的物料配送任务，基于该物料配送任务自动配送物料至第一预设区域待完工打包，再基于第一订单信息确认纵剪机的配套信息，并在到达预计生产时间的情况下，基于配套信息控制纵剪机自动运行来进行相应的纵剪生产，并检测纵剪机的运行数据确认纵剪机是否还在执行对应订单信息的工作，基于运行数据控制行车将物料自动配送至纵剪机完成上料进行加工，以克服了相关技术中流程繁琐，需要人工处理导致生产效率低下，钣金件生产自动化程度较低的问题。
23.应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本技术的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
24.在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。
25.图1示出了本技术一实施例中提出的一种钣金件全自动生产方法的一种流程示意图；
26.图2示出了本技术一实施例中提出的一种钣金件全自动生产方法的另一种流程示意图；
27.图3示出了本技术一实施例中提出的一种钣金件全自动生产方法中步骤s120中的一种流程示意图；
28.图4示出了本技术一实施例中提出的一种钣金件全自动生产工艺流程图；
29.图5示出了本技术一实施例中提出的一种钣金件全自动生产装置的结构框图；
30.图6示出了本技术实施例中提出的用于执行根据本技术实施例的钣金件全自动生产方法的电子设备的结构框图；
31.图7示出了本技术实施例中提出的用于保存或者携带实现根据本技术实施例的钣金件全自动生产方法的计算机可读存储介质。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
33.在相关技术中，钣金件在生产过程中，依赖人工统计，自动化程度低，其生产流程较长、过程较为复杂，生产过程分为多个阶段，阶段之间相对独立而阶段内部又相互制约，来料不及时或者数量不对等情况，导致生产停线降低生产效率，切换订单时间长也出现极大的浪费。
34.针对上述问题，申请人提出了本技术实施例的钣金件全自动生产方法、装置、电子设备及存储介质，通过获取生产目标钣金件的第一订单信息和预计生产时间来得到生产目标钣金件的物料配送任务，基于该物料配送任务自动配送物料至第一预设区域等待完工打包，再基于第一订单信息确认纵剪机的配套信息，并在到达预计生产时间的情况下，基于配套信息控制纵剪机自动运行来进行相应的纵剪生产，并检测纵剪机的运行数据确认纵剪机是否还在执行对应订单信息的工作，基于运行数据控制行车将物料自动配送至纵剪机完成自动上料进行加工，整个流程各个阶段自动化进行，钣金件全自动生产的效率。其中，钣金件全自动生产方法在后续的实施例中进行详细说明。
35.下面针对本技术实施例提供钣金件全自动生产方法的应用场景进行介绍：
36.请参阅图1，图1为本技术实施例中提供的一种钣金件全自动生产方法的流程示意图，在本实施例中，钣金件全自动生产方法可以应用在如图6所示的钣金件全自动生产装置400与电子设备200(图6)中，电子设备可以是智能手机、平板电脑、台式电脑等智能终端，其中，电子设备可以对第一订单信息和预计生产时间确认生产目标钣金件的物料配送任务核实，基于物料配送任务自动配送物料至第一预设区域的情况进行确认。此外，电子设备还可以根据第一订单信息确认纵剪机的对应的配套信息，相应的配套信息具有针对纵剪机的不同加工控制方式，根据在达到相应预设生产时间后自动调整纵剪机对应的加工方式。除此之外，还可以检测得到纵剪机的运行数据，在采集纵剪机的运行数据自动确认该纵剪机的工作情况，并控制行车将物料配送至纵剪机完成上料处理。其中，本技术实施例的钣金件全自动生产方法可以应用在多个终端设备上，如后台系统、用户终端与维护人员终端等。下面针对图1所示的流程进行详细的阐述，该钣金件全自动生产方法可以包括步骤s110至步骤
s150。
37.步骤s110：获取生产目标钣金件的第一订单信息和预计生产时间。
38.本技术实施例中，第一订单信息可以包括生产订单号、订单数量、生产线体、产品名称等信息。示例性地，订单信息可以是由外部订单和实际生产情况确认的，如erp的订单和mes订单同步服务共同得到本技术的订单信息。预计生产时间可以包括计划开始生产时间、计划结束时间。
39.步骤s120：基于第一订单信息和预计生产时间确认生产目标钣金件的物料配送任务，基于物料配送任务配送物料至第一预设区域。
40.本技术实施例中，物料配送任务可以是根据订单前后顺序和预计上线时间，以及物流提前期模型,计算生产物料最晚到岗时间，从而生成得到的。第一预设区域可以是在纵剪加工完成后，等待完工打包处理的区域。
41.步骤s130：基于第一订单信息确认纵剪机的配套信息，并在到达预计生产时间的情况下，基于配套信息控制纵剪机运行。
42.本技术实施例中，不同的订单信息对应有不同的配套信息，配套信息具有不同的工艺与加工参数，例如，需要加工不同的订单，则可以调整纵剪机的相应配套信息完成相应订单的加工。此外，在订单信息中包含有不同的配套信息时，根据预计算得的生产时间来控制纵剪机按对应的配套信息进行运行，例如，加工不同的订单产品。
43.步骤s140：检测纵剪机的运行数据。
44.本技术实施例中，考虑到在钣金件生产中并未考虑到纵剪机的设备数据采集，通过检查来获得纵剪机的运行数据，其中，该纵剪机的运行数据可以包括纵剪机是否在进行工作，其工作状态和运行情况。
45.步骤s150：基于运行数据控制行车将物料配送至纵剪机完成上料。
46.本技术实施例中，可以根据纵剪机的运行情况来自动进行后续的物料的上料，例如，在纵剪机完成前序加工后，可以检查纵剪机运行数据判断纵剪机的运行情况，进而再控制行车的运行。
47.本实施例中，通过对第一订单信息和预计生产时间确认生产目标钣金件的物料配送任务核实，基于物料配送任务自动配送物料至第一预设区域的情况进行确认，实现车间信息化管控的方式。通过第一订单信息确认纵剪机的对应的配套信息，相应的配套信息具有针对纵剪机的不同加工控制方式，根据在达到相应预设生产时间后自动调整纵剪机对应的加工方式实现自动化精准切换。还可以检测得到纵剪机的运行数据，在采集纵剪机的运行数据自动确认该纵剪机的工作情况，并控制行车将物料配送至纵剪机完成上料处理，实现生产过程的全流程信息化，实现行车与纵剪机间联动，减少在途时间浪费，且整个过程通过数据计算方式，提前配送物料和调度工装以实现钣金件生产自动化加工，提高了加工效率。
48.在一些实施例中，检测纵剪机的运行数据，包括：
49.基于纵剪机的传感器点位信号变化确定运行数据。
50.在本实施例中，通过纵剪机的传感器点位信号对纵剪机工作情况进行判断，可以判断纵剪机上料口是否有空闲位置。
51.在一些实施例中，基于运行数据控制行车将物料配送至纵剪机完成上料，包括：
52.在基于纵剪机的传感器点位信号为空位信号的情况下，下发行车调度任务给行车，以使行车将物料配送至纵剪机完成上料。
53.在本技术实施例中，在纵剪机的传感器点位信号没有空位信号的情况下，则等待信号再下发任务给行车搬运，如果有空位信号则直接下发任务，完成将物料配送至纵剪机。
54.请参阅图2，图2为本技术实施例提供的一种钣金件全自动生产方法的另一种流程示意图，该方法可以包括步骤s210至步骤s240。
55.步骤s210：获取纵剪机针对第一订单信息的生产数量。
56.本技术实施例中，纵剪机可以被下达多个订单信息任务，如第一订单信息、第二订单信息、第三订单信息等。电子设备获取纵剪机可以通过mes订单同步服务获得外部请求的消息队列，即第一订单信息，第一订单信息中具有该订单的生产所要的数量。
57.步骤s220：在生产数量等于第一订单信息中的订单数量的情况下，确定第二订单信息，其中，第一订单信息和第二订单信息在订单列表中，第二订单信息为第一订单信息之后的第一个订单信息。
58.在本技术实施例中，采集的已生产数量等于订单数量时，电子设备同步服务对订单的状态修改至已完成，即本次对第一订单信息中的订单数量的加工完成，并确定后续待加工的第二订单信息，可以预先建立订单列表来确定订单的先后顺序。
59.步骤s230：基于第二订单信息确定纵剪机的第二配套信息。
60.在本技术实施例中，在加工单第一订单后切换至下一订单，此时需要将数据包中的生产配套信息进行修改，即生产某产品时该设备需要设置的各项参数组合，该组合认为是一种配方，设备按照此配方进行参数设置、调整，调整完成后输出对应的完成信号，切换产品生产时，数据包中包含配方，接收到新的配方后，设备根据配方进行自动的调节，即调整配套信息，例如调整机械手的间距等。
61.步骤s240：基于第二配套信息调整纵剪机的运行。
62.在本技术实施例中，根据调整后的配套信息来调节纵剪机的运行，即纵剪机根据该配套信息进行不同的加工处理方式。
63.在本实施例中，通过生产订单数量的完成情况，来调整改变配套信息进而自动调整纵剪机完成相应订单对应的加工方式，实现了不同厂家设备联动，精准配合，高效生产，提高生产过程的配方切换控制自动化且精准。
64.在一些实施例中，在生产过程，通过网关盒子或者事先约定的设备通信协议将设备运行各项相关数据进行采集上报集中存储和分析，采集数据有但不限于以下数据：设备开关状态、异常状态值、异常描述、生产数量、生产时间、设备作业次数、设备运行时长、设备耗电值、设备停止时长、停止次数等，不仅可作用于订单的完工状态修改，还可以用于系统异常处理以及后续的生产效率优化分析等。
65.在一些实施例中，钣金件全自动生产方法还包括：
66.对纵剪机加工后的加工物料添加条码信息。
67.在本技术实施例中，对纵剪完成的钢卷进行自动化打包和喷条码。
68.在确定添加完成条码信息后，控制行车搬运加工后的物料入库
69.在本技术实施例中，喷码完成后下任务给行车，进行扫码搬运联动自动打包装置，对纵剪完成的钢卷进行自动化打包和喷条码，喷码完成后下任务给行车，进行扫码搬运入
库。
70.在一些实施例中，基于物料配送任务配送物料至第一预设区域包括：
71.基于物料配送任务控制行车配送物料至第二预设区域，以使人工进行拆包。
72.在本技术实施例中，第二预设区域为前期将物料运送至纵剪机进行加工的区域，其可以通过自动操作高空行车作业搬运钢卷到拆包区，进行人工拆包作业。
73.在获取到工人发送的拆包完成的信息的情况下，控制行车将拆包后的物料配送第一预设区域。
74.在本技术实施例中，在拆包作业完成后，员工使用pda完工功能，选择对订单点击完工即可确定完工，完成后结合纵剪机的传感器点位信号联动判断，判断纵剪机上料口是否有空闲位置，并在纵剪机有空位的情况下加工后送至待打包区域。
75.请参阅图3，图3为一种钣金件全自动生产方法中步骤s120中的一种流程示意图，该方法可以包括步骤s310至步骤s320。
76.步骤s310：基于物料配送任务确定各个配送阶段的起点和终端。
77.在本技术实施例中，物料配送任务中包含第一预设区域、第二预设区域的起点和终点、物料信息等。
78.步骤s320：基于配送物料信息、起点和终点确定各个配送阶段的行车。
79.在本技术实施例中，电子设备可以通过调度系统根据配送物料信息和行车的当前状态，调度最近或者效率最高的行车来完成配送任务。例如，在第一预设区域和第二预设区域，行车的载货情况不同，可以确定效率最高的行车来完成相应区域的配送。
80.需要说明的是，库位的设置可以与纵剪机靠近，以实现减少agv的搬运路径长度和复杂度。
81.请参阅图4，图4为一种钣金件全自动生产工艺流程图，包括如下步骤：
82.s1：通过物料配送同步服务，同步erp的订单列表信息，根据订单前后顺序和预计上线时间，以及物流提前期模型,计算生产物料最晚到岗时间，从而生成物料配送任务和agv调度任务。
83.s2：物料到岗后，员工启动订单生产，进行人工拆包作业。随后使用pda报工序完工，结合纵剪机的传感器点位信号，判断纵剪机上料口是否有空闲位置，如果没有则等待信号再下发任务给行车搬运，如果有空位信号则直接下发任务。
84.s3：通过mes订单同步服务，获取订单列表信息，根据订单请求外部系统的消息队列或者接口，获取订单的设备程序、工艺数据、质量数据、人员数据等数据，以单个订单为维度，各数据集合存为一个数据包。
85.s4：按照订单的生产顺序标识，将数据包下发至设备的智能终端存储，智能终端结合数据采集的数据(完工)，对设备的配方进行自动切换调整。
86.s5：设备生产过程，通过网关盒子或者约定的协议将设备运行各项相关数据进行采集上报，用于订单的完工和系统异常处理以及后续的生产效率优化分析等。纵剪机完成后，通过产线硬连接的方式，将完工的钢卷传动到产线后段的自动打包和喷码设备处，进行打包和喷码操作。联动自动打包装置，对纵剪完成的钢卷进行自动化打包和喷条码，结合plc或者传感器的信号，喷码完成后下任务给行车，进行扫码搬运入库。
87.请参阅图5，图5为本技术提供的一种钣金件全自动生产装置的结构框图，该钣金
件全自动生产装置400包括：获取模块410、确认模块420、第一控制模块430、检测模块440以及第二控制模块450，其中：
88.获取模块410，用于获取生产目标钣金件的第一订单信息和预计生产时间。
89.确认模块420，用于基于第一订单信息和预计生产时间确认生产目标钣金件的物料配送任务，基于物料配送任务配送物料至第一预设区域。
90.第一控制模块430，用于基于第一订单信息确认纵剪机的配套信息，并在到达预计生产时间的情况下，基于配套信息控制纵剪机运行。
91.检测模块440，用于检测纵剪机的运行数据。
92.第二控制模块450，用于基于运行数据控制行车将物料配送至纵剪机完成上料。
93.可选地，检测模块440还包括：信号确认模块，其中：
94.信号确认模块，用于基于纵剪机的传感器点位信号变化确定运行数据。
95.可选地，第二控制模块450还包括：配送模块，其中：
96.配送模块，用于在基于纵剪机的传感器点位信号为空位信号的情况下，下发行车调度任务给行车，以使行车将物料配送至纵剪机完成上料。
97.可选地，钣金件全自动生产装置400还包括：第一订单获取模块、第二订单获取模块、配套确认模块以及调整模块，其中：
98.第一订单获取模块，用于获取纵剪机针对第一订单信息的生产数量。
99.第二订单获取模块，用于在生产数量等于第一订单信息中的订单数量的情况下，确定第二订单信息，其中，第一订单信息和第二订单信息在订单列表中，第二订单信息为第一订单信息之后的第一个订单信息。
100.配套确认模块，用于基于第二订单信息确定纵剪机的第二配套信息。
101.调整模块，用于基于第二配套信息调整纵剪机的运行。
102.可选地，钣金件全自动生产装置400还包括：条码添加模块以及入库控制模块，其中：
103.条码添加模块，用于对纵剪机加工后的加工物料添加条码信息。
104.入库控制模块，用于在确定添加完成条码信息后，控制行车搬运加工后的物料入库。
105.可选地，确认模块420还包括：物料配送模块以及控制配送模块，其中：
106.物料配送模块，用于基于物料配送任务控制行车配送物料至第二预设区域，以使人工进行拆包。
107.控制配送模块，用于在获取到工人发送的拆包完成的信息的情况下，控制行车将拆包后的物料配送第一预设区域。
108.可选地，确认模块420还包括：配送位置确认模块以及行车确认模块，其中：
109.配送位置确认模块用于基于物料配送任务确定各个配送阶段的起点和终端。
110.行车确认模块用于基于配送物料信息、起点和终点确定各个配送阶段的行车。
111.需要说明的是，本技术中装置实施例与前述方法实施例相互对应，装置实施例中具体的原理可以参见前述方法实施例中的内容，此处不再赘述。
112.在本实施例提供的几个实施例中，模块互相之间的耦合可以是电性，机械或其他形式的耦合。
113.另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。
114.请参阅图6，图6为本技术实施例提供的一种可以执行上述钣金件全自动生产方法的电子设备200的结构框图，该电子设备200可以是智能手机、平板电脑、计算机或者便携式计算机等设备。
115.电子设备200还包括处理器202和存储器204。其中，该存储器204中存储有可以执行前述实施例中内容的程序，而处理器202可以执行该存储器204中存储的程序。
116.其中，处理器202可以包括一个或者多个用于处理数据的核以及消息矩阵单元。处理器202利用各种借口和线路连接整个电子设备200内的各个部分，通过运行或执行储存在存储器204内的指令、程序、代码集或指令集，以及调用存储在存储器204内的数据，执行电子设备200的各种功能和处理数据。可选地，处理器202可以采用数字信号处理(digital signal processing，dsp)、现场可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)、可编辑逻辑阵列(programmablelogic array，pla)中的至少一种硬件形式来实现。处理器202可集成中央处理器(central processing unit，cpu)、图像处理器(graphics processing unit，gpu)和调制解码器等中的一种或几种的组合。其中，cpu主要处理操作系统、用户界面和应用程序等；gpu用于负责显示内容的渲染和绘制；调制解调器用于处理无线通信。可以理解的是，上述调制解码器也可以不集成到处理器中，单独通过一块通信芯片进行实现。
117.存储器204可以包括随机存储器(random access memory，ram)，也可以包括只读存储器(read-only memory)。存储器204可用于储存指令、程序、代码、代码集或指令集。存储器204可包括存储程序区和存储数据区，其中存储程序区可存储用于实现操作系统的指令、用于实现至少一个功能的指令(如，用户获取随机数的指令)、用于实现下述各个方法实施例的指令等。存储数据区还可以存储终端在使用中所创建的数据(如，随机数)等。
118.电子设备200还可以包括网络模块以及屏幕，网络模块用于接受以及发送电磁波，实现电磁波与电信号的互相转换，从而与通讯网络或者其他设备进行通讯，例如和音频播放设备进行通讯。网络模块可包括各种现有的用于执行这些功能的电路元件，例如，天线、射频收发器、数字信号处理器、加密/解密芯片、用户身份模块(sim)卡、存储器等等。网络模块可与各种网络如互联网、企业内部网、无线网络进行通讯或者通过无线网络与其他设备进行通讯。上述的无线网络可包括蜂窝式电话网、无线局域网或者城域网。屏幕可以进行界面内容的显示以及进行数据交互。
119.请参考图7，图7示出了本技术实施例提供的一种计算机可读存储介质的结构框图。该计算机可读存储介质500中存储有程序代码510，程序代码510可被处理器调用执行上述方法实施例中所描述的方法。
120.计算机可读存储介质500可以是诸如闪存、eeprom(电可擦除可编程只读存储器)、eprom、硬盘或者rom之类的电子存储器。可选地，计算机可读存储介质包括非易失性计算机可读介质(non-transitory computer-readable storagemedium)。计算机可读存储介质500具有执行上述方法中的任意方法步骤的程序代码510的存储空间。这些程序代码510可以从一个或者多个计算机程序产品中读出或者写入到这一个或者多个计算机程序产品中。
程序代码510可以例如以适当形式进行压缩。
121.本技术实施例还提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质500中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质500读取该计算机指令，处理器202执行该计算机指令，使得该计算机设备执行上述各种可选实现方式中描述的钣金件全自动生产方法。
122.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种钣金件全自动生产方法，其特征在于，所述方法包括：获取生产目标钣金件的第一订单信息和预计生产时间；基于所述第一订单信息和预计生产时间确认生产目标钣金件的物料配送任务，基于所述物料配送任务配送物料至第一预设区域；基于所述第一订单信息确认纵剪机的配套信息，并在到达所述预计生产时间的情况下，基于所述配套信息控制所述纵剪机运行；检测所述纵剪机的运行数据；基于所述运行数据控制行车将所述物料配送至所述纵剪机完成上料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测所述纵剪机的运行数据，包括：基于所述纵剪机的传感器点位信号变化确定所述运行数据。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述运行数据控制行车将所述物料配送至所述纵剪机完成上料，包括：在基于所述纵剪机的传感器点位信号为空位信号的情况下，下发行车调度任务给所述行车，以使所述行车将所述物料配送至纵剪机完成上料。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获取纵剪机针对所述第一订单信息的生产数量；在所述生产数量等于所述第一订单信息中的订单数量的情况下，确定第二订单信息，其中，所述第一订单信息和第二订单信息在订单列表中，所述第二订单信息为第一订单信息之后的第一个订单信息；基于所述第二订单信息确定所述纵剪机的第二配套信息；基于所述第二配套信息调整所述纵剪机的运行。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：对纵剪机加工后的加工物料添加条码信息；在确定添加完成条码信息后，控制行车搬运加工后的所述物料入库。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述物料配送任务配送物料至第一预设区域包括：基于所述物料配送任务控制行车配送物料至第二预设区域，以使人工进行拆包；在获取到工人发送的拆包完成的信息的情况下，控制行车将拆包后的物料配送第一预设区域。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：基于所述物料配送任务确定各个配送阶段的起点和终端；基于配送物料信息、起点和终点确定各个配送阶段的行车。8.一种钣金件全自动生产装置，其特征在于，所述装置包括：获取模块，用于获取生产目标钣金件的第一订单信息和预计生产时间；确认模块，用于基于所述第一订单信息和预计生产时间确认生产目标钣金件的物料配送任务，基于所述物料配送任务配送物料至第一预设区域；第一控制模块，用于基于所述第一订单信息确认纵剪机的配套信息，并在到达所述预计生产时间的情况下，基于所述配套信息控制所述纵剪机运行；检测模块，用于检测所述纵剪机的运行数据；
第二控制模块，用于基于所述运行数据控制行车将所述物料配送至所述纵剪机完成上料。9.一种电子设备，其特征在于，包括：一个或各个处理器；存储器；一个或各个程序，其中所述一个或各个程序被储存在所述存储器中被配置为由所述一个或各个处理器执行，所述一个或各个程序配置用于执行如权利要求1-7中任意一项所述的钣金件全自动生产方法。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，该所述计算机可读存储介质存储有程序代码，所述程序代码可被一个或各个处理器调用执行如权利要求1-7中任意一项所述的钣金件全自动生产方法。
技术总结
本申请实施例提供了一种钣金件全自动生产方法、装置、电子设备及存储介质，钣金件全自动生产方法包括：通过对第一订单信息和预计生产时间确认生产目标钣金件的物料配送任务核实，基于物料配送任务自动配送物料至第一预设区域的情况进行确认，实现车间信息化管控的方式，通过第一订单信息确认纵剪机的对应的配套信息，根据在达到相应预设生产时间后自动调整纵剪机对应的加工方式实现自动化精准切换，可以检测得到纵剪机的运行数据，在采集纵剪机的运行数据自动确认该纵剪机的工作情况，并控制行车将物料配送至纵剪机完成上料处理，实现生产过程的全流程信息化，提前配送物料和调度工装以实现钣金件生产自动化加工，提高了加工效率。率。率。
