一种自动平移开启的智能液压井盖的制作方法
1.本实用新型涉及市政道路井盖技术领域，尤其涉及一种自动平移开启的智能液压井盖。
背景技术：
2.目前，现有的市政道路基础设施井盖安装后，由于井盖的自重比较重，且体积较大，再加上常年累月的锈蚀及泥沙沉积堵塞问题，会出现打开困难或打不开的现象。
3.现有的井盖大多数采用人工方式的打开，这样不但在安装和拆卸的时候费事费力，还会引发安全事故。
4.为此，提出一种自动平移开启的智能液压井盖。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种自动平移开启的智能液压井盖。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种自动平移开启的智能液压井盖，包括两个液压缸，两个所述液压缸的顶端共同固定连接有安装板，所述安装板的上侧壁对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端共同转动连接有连接板，所述连接板的上侧壁对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端共同固定连接有井盖本体，所述连接板的下侧壁固定连接有导轨，所述安装板的上侧壁滑动连接有套管，所述套管的上侧壁滑动插设有移动杆，所述移动杆的顶端固定连接有滑动套设在导轨外壁上的滑块，所述安装板的上侧壁固定连接有位于移动杆后侧的立板，所述立板的前侧壁开设有导向槽，所述移动杆的后侧外壁固定连接有与导向槽内壁滑动连接的抵杆，所述安装板的上侧壁设置有驱动机构，所述安装板的右端上侧壁固定连接有控制舱。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装板上的固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端转动连接有转杆，所述转杆的右端和移动杆的外壁转动连接。
9.优选地，所述安装板的上侧壁开设有与套管相匹配的滑槽。
10.优选地，所述导轨的下侧壁对称固定连接有限位板。
11.优选地，所述导向槽呈左低右高的方向设置。
12.优选地，所述控制舱内设置有单片机，所述单片机、液压缸和电动伸缩杆之间均电性连接。
13.与现有的技术相比，本一种自动平移开启的智能液压井盖的优点在于：
14.1、设置液压缸、安装板、支撑杆和井盖本体，液压缸的驱动端带动安装板、支撑杆和井盖本体向上移动，实现对井盖本体的顶升，使井盖本体打开；
15.2、设置电动伸缩杆、转杆、移动杆、抵杆、立板、导向槽、滑块、导轨和井盖本体，启
动电动伸缩杆，电动伸缩杆的驱动端带动转杆和移动杆向右移动，移动杆和抵杆向右移动过程中，抵杆将沿着立板上的导向槽向上移动，移动杆和滑块移动方向实则为倾斜向上的移动方向，使滑块带动导轨、连接板和井盖本逆时针转动，使下水道井口完全展现，从而方便工作人员的工作，使用方便，降低了工作人员的劳动量，从而避免沉重的井盖本体给工作人员带来安全隐患的问题；
16.综上所述，本实用新型通过液压缸的驱动端带动安装板、支撑杆和井盖本体向上移动，实现对井盖本体的顶升，使井盖本体打开，以及滑块带动导轨、连接板和井盖本体逆时针转动，使下水道井口完全展现，从而方便工作人员的工作，使用方便，降低了工作人员的劳动量，从而避免沉重的井盖本体给工作人员带来安全隐患的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种自动平移开启的智能液压井盖的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种自动平移开启的智能液压井盖中连接板、支撑杆、导轨和滑块之间连接处的侧视图。
19.图中：1液压缸、2安装板、3支撑杆、4连接板、5支撑柱、6井盖本体、7导轨、8限位板、9套管、10移动杆、11滑块、12立板、13固定杆、14电动伸缩杆、15转杆、16导向槽、17控制舱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，一种自动平移开启的智能液压井盖，包括两个液压缸1，两个液压缸1的顶端共同固定连接有安装板2，安装板2的上侧壁对称固定连接有支撑杆3，两个支撑杆3的顶端共同转动连接有连接板4，连接板4的上侧壁对称固定连接有支撑柱5，两个支撑柱5的顶端共同固定连接有井盖本体6，连接板4的下侧壁固定连接有导轨7，导轨7的下侧壁对称固定连接有限位板8，安装板2的上侧壁滑动连接有套管9，安装板2的上侧壁开设有与套管9相匹配的滑槽，套管9的上侧壁滑动插设有移动杆10，移动杆10的顶端固定连接有滑动套设在导轨7外壁上的滑块11，安装板2的上侧壁固定连接有位于移动杆10后侧的立板12，立板12的前侧壁开设有导向槽16，导向槽16呈左低右高的方向设置，移动杆10的后侧外壁固定连接有与导向槽16内壁滑动连接的抵杆，安装板2的上侧壁设置有驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装板2上的固定杆13；
23.固定杆13的顶端固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的驱动端转动连接有转杆15，转杆15的右端和移动杆10的外壁转动连接，安装板2的右端上侧壁固定连接有控制舱17，控制舱17内设置有单片机，单片机、液压缸1和电动伸缩杆14之间均电性连接，液压缸1的驱动端带动安装板2、支撑杆3和井盖本体6向上移动，实现对井盖本体6的顶升，使井盖本
体6打开，启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的驱动端带动转杆15和移动杆10向右移动，移动杆10和抵杆向右移动过程中，抵杆将沿着立板12上的导向槽16向上移动，移动杆10和滑块11移动方向实则为倾斜向上的移动方向，使滑块11带动导轨7、连接板4和井盖本体6逆时针转动，使下水道井口完全展现，从而方便工作人员的工作，使用方便，降低了工作人员的劳动量，从而避免沉重的井盖本体6给工作人员带来安全隐患的问题。
24.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
25.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
26.使用时，液压缸1的驱动端带动安装板2、支撑杆3和井盖本体6向上移动，实现对井盖本体6的顶升，使井盖本体6打开，启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的驱动端带动转杆15和移动杆10向右移动，移动杆10和抵杆向右移动过程中，抵杆将沿着立板12上的导向槽16向上移动，移动杆10和滑块11移动方向实则为倾斜向上的移动方向，使滑块11带动导轨7、连接板4和井盖本体6逆时针转动，使下水道井口完全展现，从而方便工作人员的工作，使用方便，降低了工作人员的劳动量，从而避免沉重的井盖本体6给工作人员带来安全隐患的问题。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种自动平移开启的智能液压井盖，包括两个液压缸(1)，其特征在于，两个所述液压缸(1)的顶端共同固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的上侧壁对称固定连接有支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)的顶端共同转动连接有连接板(4)，所述连接板(4)的上侧壁对称固定连接有支撑柱(5)，两个所述支撑柱(5)的顶端共同固定连接有井盖本体(6)，所述连接板(4)的下侧壁固定连接有导轨(7)，所述安装板(2)的上侧壁滑动连接有套管(9)，所述套管(9)的上侧壁滑动插设有移动杆(10)，所述移动杆(10)的顶端固定连接有滑动套设在导轨(7)外壁上的滑块(11)，所述安装板(2)的上侧壁固定连接有位于移动杆(10)后侧的立板(12)，所述立板(12)的前侧壁开设有导向槽(16)，所述移动杆(10)的后侧外壁固定连接有与导向槽(16)内壁滑动连接的抵杆，所述安装板(2)的上侧壁设置有驱动机构，所述安装板(2)的右端上侧壁固定连接有控制舱(17)。2.根据权利要求1所述的一种自动平移开启的智能液压井盖，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在安装板(2)上的固定杆(13)，所述固定杆(13)的顶端固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的驱动端转动连接有转杆(15)，所述转杆(15)的右端和移动杆(10)的外壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动平移开启的智能液压井盖，其特征在于，所述安装板(2)的上侧壁开设有与套管(9)相匹配的滑槽。4.根据权利要求1所述的一种自动平移开启的智能液压井盖，其特征在于，所述导轨(7)的下侧壁对称固定连接有限位板(8)。5.根据权利要求1所述的一种自动平移开启的智能液压井盖，其特征在于，所述导向槽(16)呈左低右高的方向设置。6.根据权利要求1所述的一种自动平移开启的智能液压井盖，其特征在于，所述控制舱(17)内设置有单片机，所述单片机、液压缸(1)和电动伸缩杆(14)之间均电性连接。
技术总结
本实用新型公开了一种自动平移开启的智能液压井盖，包括两个液压缸，两个所述液压缸的顶端共同固定连接有安装板，所述安装板的上侧壁对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端共同转动连接有连接板，所述连接板的上侧壁对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端共同固定连接有井盖本体。本实用新型通过液压缸的驱动端带动安装板、支撑杆和井盖本体向上移动，实现对井盖本体的顶升，使井盖本体打开，以及滑块带动导轨、连接板和井盖本体逆时针转动，使下水道井口完全展现，从而方便工作人员的工作，使用方便，降低了工作人员的劳动量，从而避免沉重的井盖本体给工作人员带来安全隐患的问题。全隐患的问题。全隐患的问题。
