扳手的制作方法
1.本实用新型涉及工具技术领域，尤其涉及一种扳手。
背景技术：
2.扳手是一种常用的安装与拆卸工具。例如，扳手可将水龙头安装于台面上，水龙头的零部件(如，螺母、螺栓、进水管、出水管、或起泡器)较多，且尺寸不一，需要多个不同的扳手对水龙头的零部件进行操作，以将水龙头安装于台面上。另外，通常需要横向转动扳手来安装零部件，当安装空间较狭小时，难以大角度地转动扳手，造成使用不便。综上，现有的扳手具有功能单一和使用不便的缺点。
技术实现要素：
3.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种扳手，旨在解决现有的扳手的功能单一和使用不便的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种扳手，包括：
5.握持杆；
6.第一安装件，设于所述握持杆上，所述第一安装件包括第一扳手口和第二扳手口，所述第一扳手口和所述第二扳手口的尺寸不同；及
7.第二安装件，设于所述握持杆上，所述第二安装件包括第三扳手口，所述第三扳手口沿所述握持杆的轴向开设。
8.在至少一实施例中，满足以下条件的至少一种：
9.所述第一扳手口沿所述握持杆的径向开设；
10.所述第二扳手口沿所述握持杆的径向开设；
11.所述第一扳手口的尺寸大于所述第二扳手口的尺寸；
12.所述第一扳手口的深度大于所述第二扳手口的深度；
13.所述第二扳手口的深度为0.6～1cm；
14.所述第二扳手口贯穿所述第一安装件的端面；
15.所述第一扳手口的延伸方向与所述第三扳手口的延伸方向垂直；
16.所述第二扳手口的延伸方向与所述第三扳手口的延伸方向垂直；
17.所述第一安装件开设有至少一第一减重孔；
18.所述第一安装件和所述第二安装件分别设于所述握持杆的两端。
19.在至少一实施例中，所述第一安装件开设有开口，所述开口的内壁上凸设有第一凸起，所述第一凸起与所述开口的内壁共同形成所述第一扳手口。
20.在至少一实施例中，满足以下条件的至少一种：
21.所述第一凸起形成第四扳手口，所述第四扳手口的尺寸与所述第一扳手口和所述第二扳手口的尺寸均不同；
22.所述第一凸起的形状与所述开口的内壁的形状相匹配。
23.在至少一实施例中，所述第一凸起上凸设有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起共同形成所述第二扳手口。
24.在至少一实施例中，满足以下条件的至少一种：
25.所述第二凸起的形状与所述第一凸起的形状相匹配；
26.所述第二凸起的高度小于所述第一扳手口的深度；
27.所述第一安装件还开设有至少一第二减重孔，所述第二凸起部分容纳于所述第二减重孔中。
28.在至少一实施例中，所述握持杆沿轴向开设有第一通孔，所述第一通孔与和所述第一扳手口、所述第二扳手口、及所述第三扳手口连通。
29.在至少一实施例中，满足以下条件的至少一种：
30.所述第一安装件与所述握持杆的连接部分开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通；
31.所述第三扳手口的尺寸大于所述第一通孔的尺寸
32.在至少一实施例中，所述第二安装件还开设有与所述第三扳手口连通的第五扳手口，所述第五扳手口由所述第三扳手口的底壁凹设形成。
33.在至少一实施例中，满足以下条件的至少一种：
34.所述第五扳手口为多边形、圆形、椭圆形或不规则形状；
35.所述第五扳手口的尺寸小于所述第三扳手口的尺寸；
36.所述握持杆开设有第一通孔，所述第一通孔与和所述第一扳手口、所述第二扳手口、所述第三扳手口、及所述第五扳手口连通。
37.本实用新型技术方案中，所述扳手包括握持杆、第一安装件、及第二安装件。所述第一安装件包括第一扳手口和第二扳手口，所述第一扳手口和所述第二扳手口的尺寸不同，以对不同尺寸的零部件进行安装。所述第二安装件包括第三扳手口，所述第三扳手口沿所述握持杆的轴向开设，当安装空间较小时，可沿所述握持杆的轴向大角度地转动扳手来安装零部件。因此，本实用新型的扳手具有多功能和使用方便等优点。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型一实施例的扳手的结构示意图；
40.图2为图1所示扳手的另一角度的结构示意图；
41.图3为图1所示扳手的又一角度的结构示意图；
42.图4为图3所示扳手的部分结构的结构示意图；
43.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
46.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
47.参照图1-4，本实用新型提出一种扳手100。所述扳手100包括：
48.握持杆10；
49.第一安装件20，设于所述握持杆10上，所述第一安装件20包括第一扳手口22和第二扳手口23，所述第一扳手口22和所述第二扳手口23的尺寸不同；及
50.第二安装件30，设于所述握持杆10上，所述第二安装件30开设有第三扳手口31，所述第三扳手口31沿所述握持杆10的轴向开设。
51.在至少一实施例中，所述握持杆10为柱状结构。
52.在至少一实施例中，所述第一安装件20设于所述握持杆10的一端，所述第二安装件30设于所述握持杆10的另一端。
53.在至少一实施例中，所述第一扳手口22的尺寸大于所述第二扳手口23的尺寸。
54.在至少一实施例中，所述第一扳手口22和第二扳手口23相背设置。
55.在至少一实施例中，所述第一扳手口22和第二扳手口23的形状可设计为与零部件的形状相匹配。例如，所述第一扳手口22和所述第二扳手口23均具有四个依次连接的壁，以对六角螺母进行安装。
56.在至少一实施例中，所述第一扳手口22沿所述握持杆10的径向开设。
57.在至少一实施例中，所述第二扳手口23沿所述握持杆10的径向开设。
58.在至少一实施例中，所述第一扳手口22的延伸方向与所述第三扳手口31的延伸方向垂直。
59.在至少一实施例中，所述第二扳手口23的延伸方向与所述第三扳手口31的延伸方向垂直。
60.在至少一实施例中，所述第二扳手口23的深度为0.6～1cm。例如，所述第二扳手口23的深度为0.6cm、0.7cm、0.8cm、0.9cm、或1cm。
61.在至少一实施例中，所述第二扳手口23贯穿所述第一安装件20的端面，使得所述第二扳手口23位于所述第一安装件20的一侧。
62.在至少一实施例中，所述第三扳手口31为多边形、圆形、椭圆形或不规则形状，优选为六边形。
63.在至少一实施例中，所述第一扳手口22的深度大于所述第二扳手口23的深度。水龙头的起泡器较薄，在将起泡器安装至水龙头的出水口时，可将起泡器放置于深度较小第
二扳手口23中，以便将起泡器安装到水龙头上。可以理解的，所述第二扳手口23的深度可设置为与所述起泡器的高度相当，或略小于所述起泡器的高度。
64.本实用新型技术方案中，所述扳手100包括握持杆10、第一安装件20、及第二安装件30。所述第一安装件20包括第一扳手口22和第二扳手口23，所述第一扳手口22和所述第二扳手口23的尺寸不同，以对不同尺寸的零部件进行安装。所述第二安装件30包括第三扳手口31，所述第三扳手口31沿所述握持杆10的轴向开设，当安装空间较小时，可沿所述握持杆10的轴向大角度地转动扳手100来安装零部件。因此，本实用新型的扳手100具有多功能和使用方便等优点。
65.所述第一安装件20开设有开口21，所述开口21的内壁211上凸设有第一凸起212，所述第一凸起212与所述开口21的内壁211共同形成所述第一扳手口22。
66.在至少一实施例中，所述内壁211包括二相对设置的第一内壁213、第二内壁214、及与所述第二内壁214呈夹角连接的第三内壁215，所述第二内壁214与所述第三内壁215分别和对应的第一内壁213连接，所述第一内壁213、第二内壁214、第三内壁215、及所述第一凸起212共同形成所述第一扳手口22。可以理解的，所述第一扳手口22可卡住零部件的四个侧边，以对零部件进行安装。
67.在至少一实施例中，所述第一内壁213、第二内壁214、第三内壁215、及所述第一凸起212的一侧壁(未标示)共同形成所述第一扳手口22。
68.在至少一具体实施例中，水龙头的进水管或出水管的端部为六角螺母，所述第一扳手口22的内壁可卡住六角螺母的四个侧边，以将进水管或出水管安装到水龙头上。
69.在至少一实施例中，所述第一凸起212的形状与所述开口21的内壁211的形状相匹配，所述第一凸起212形成有第四扳手口2121，所述第四扳手口2121的尺寸与所述第一扳手口22和所述第二扳手口23的尺寸均不同，使得所述扳手100可对不同尺寸的零部件进行安装。
70.在至少一实施例中，所述端壁(未标示)开设有至少一第一减重孔216。
71.在至少一实施例中，所述端壁开设有多个第一减重孔216，所述多个第一减重孔216的形状可相同，也可不同。
72.在至少一实施例中，所述第一减重孔216中设置有第一加强筋2161，所述第一加强筋2161连接于所述第一减重孔216的二相对设置的内壁之间，以增加所述扳手100的强度。
73.在至少一实施例中，所述端壁的相对两侧均开设有第一减重孔216。
74.在至少一实施例中，所述第一减重孔216中设置有第一加强筋2161，所述第一加强筋2161连接于所述第一减重孔216的内壁和所述第二扳手口23的外壁之间。
75.本实用新型技术方案中，所述第一安装件20开设有开口21，以供水龙头的零部件通过所述开口21容纳于扳手口中。所述开口21的内壁211凸设有第一凸起212，所述第一凸起212与所述开口21的内壁211共同形成所述第一扳手口22，所述零部件，如出水管或进水管，可容纳于所述第一扳手口22中，使得所述扳手100可对所述零部件进行安装。
76.所述第一凸起212上凸设有第二凸起231，所述第一凸起212和所述第二凸起231共同形成所述第二扳手口23。
77.在至少一实施例中，所述第一凸起212的背向所述第一扳手口22的表面凸设有所述第二凸起231。
78.在至少一实施例中，所述第二凸起231的形状与所述第一凸起212的形状相适配。
79.在至少一实施例中，所述第二凸起231的高度为0.6～1cm。例如，所述第二凸起231的高度为0.6cm、0.7cm、0.8cm、0.9cm、或1cm。
80.在至少一实施例中，所述第二凸起231的高度小于所述第一扳手口22和第四扳手口2121的深度，当所述第二凸起231设于所述第一凸起212上时，形成台阶2125，零部件可抵靠于所述台阶2125上，以便用户通过所述台阶2125施加力于零部件上，对零部件进行安装。由于所述第二凸起231的高度较小，一些较薄的零部件，如水龙头的起泡器，可放置于所述第二扳手口23中，并抵靠于所述台阶2125上，用户可容易地通过所述扳手100可对该较薄的零部件进行安装。
81.在至少一实施例中，所述端壁(未标示)还开设有至少一第二减重孔217，所述第二凸起231部分容纳于所述第二减重孔217中，所述第二凸起231容纳于所述第二减重孔217中的区域相较于所述第一凸起212后移，以使零部件可稳固地容纳于所述第二扳手口23中。
82.本实用新型技术方案中，所述第一凸起212上凸设有第二凸起231，所述第一凸起212和所述第二凸起231共同形成所述第二扳手口23，所述第二扳手口23可适配地将起泡器安装到水龙头上。
83.所述握持杆10沿轴向开设有第一通孔11，所述第一通孔11与和所述第一扳手口22、所述第二扳手口23、所述第三扳手口31、及第四扳手口2121连通。
84.在至少一实施例中，所述第三扳手口31的尺寸大于所述第一通孔11的尺寸。在对螺母柱等零部件进行安装时，由于螺母柱的尺寸较长，可将螺母柱的螺柱插入第一通孔11中，螺母柱的螺母可容纳于第三扳手口31中，以节约安装空间。
85.在至少一实施例中，所述第一安装件20与所述握持杆10的连接部分开设有第二通孔25，所述第一通孔11与所述第二通孔25连通。所述第二通孔25的延伸方向与所述第一通孔11的延伸方向垂直。通过所述第一安装件20和/或第二安装件30对零部件进行安装后，还可进一步地将零部件容纳于第二通孔25中，转动扳手100对零部件进一步地拧紧。可以理解的，可围绕所述握持杆10的径向轴转动所述扳手100，对零部件进一步地拧紧。
86.本实用新型技术方案中，所述握持杆10沿轴向开设有第一通孔11，所述第一通孔11与和所述第一扳手口22、所述第二扳手口23、及所述第三扳手口31连通。当零部件如螺母柱较长时，螺母柱的螺柱可伸入第一通孔11中，螺母柱的螺母可容纳于第三扳手口31中，再使用所述扳手100对螺母柱等零部件进行安装。因此，所述扳手100可对不同长度的零部件进行安装。
87.所述第二安装件30还开设有与所述第三扳手口31连通的第五扳手口32，所述第五扳手口32由所述第三扳手口31的底壁凹设形成。
88.在至少一实施例中，所述第五扳手口32为多边形、圆形、椭圆形或不规则形状。
89.在至少一实施例中，所述第五扳手口32的尺寸小于所述第三扳手口31的尺寸。在对螺母柱等零部件进行安装时，由于螺母柱的尺寸较长，可将螺母柱的螺柱插入第一通孔11中，螺母柱的螺母可容纳于第五扳手口32中，以节约安装空间。
90.在至少一实施例中，所述握持杆10开设有第一通孔11，所述第一通孔11与和所述第一扳手口22、所述第二扳手口23、所述第三扳手口31、及所述第五扳手口32连通。
91.本实用新型技术方案中，所述第二安装件30还开设有与所述第三扳手口31连通的
第五扳手口32，可对不同尺寸的不同长度的零部件进行安装。
92.所述第四扳手口2121包括二相对设置的第四内壁2122、与其中一第四内壁2122连接的第五内壁2123、及与另一第四内壁2122连接的第六内壁2124，所述第五内壁2123与所述第六内壁2124呈夹角连接，所述第四内壁2122、第五内壁2123、及第六内壁2124共同形成所述第四扳手口2121。
93.在至少一实施例中，所述第四扳手口2121的尺寸不同于所述第一扳手口22和所述第二扳手口23的尺寸。
94.在至少一实施例中，所述第一通孔11贯穿所述第一扳手口22和所述第四扳手口2121的部分底壁。
95.在至少一实施例中，所述第一通孔11部分贯穿所述第一扳手口22的第二内壁214和第三内壁215，并部分贯穿所述第四扳手口2121的第五内壁2123和第六内壁2124。
96.在至少一实施例中，所述第二凸起231包括二相对设置的第七内壁232、与其中一第七内壁232连接的第八内壁233、及与另一第七内壁232连接的第九内壁234，所述第八内壁233与所述第九内壁234呈夹角连接，所述第七内壁232、第八内壁233、第九内壁234、及第一凸起212的共同形成所述第二扳手口23。
97.在至少一实施例中，所述端壁开设有至少一第二减重孔217。
98.在至少一实施例中，所述端壁开设有多个第二减重孔217，所述多个第二减重孔217的形状可相同，也可不同。
99.在至少一实施例中，所述第二减重孔217中设置有第二加强筋2171，所述第二加强筋2171连接于所述第八内壁233和所述第五内壁2123之间，或所述第二加强筋2171连接于所述第九内壁234和所述第六内壁2124之间，或所述第二加强筋2171连接于所述第八内壁233和所述第九内壁234的连接处和第五内壁2123和第六内壁2124的连接处之间。
100.在至少一实施例中，所述第一凸起212、所述第二凸起231、及所述第二加强筋2171共同形成所述第二扳手口23。
101.本实用新型技术方案中，所述第一凸起212形成有第四扳手口2121，使得所述扳手100具有多个尺寸不同的扳手口，以对水龙头的各种零部件进行安装。
102.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种扳手，其特征在于，所述扳手包括：握持杆；第一安装件，设于所述握持杆上，所述第一安装件包括第一扳手口和第二扳手口，所述第一扳手口和所述第二扳手口的尺寸不同；及第二安装件，设于所述握持杆上，所述第二安装件包括第三扳手口，所述第三扳手口沿所述握持杆的轴向开设。2.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，满足以下条件的至少一种：所述第一扳手口沿所述握持杆的径向开设；所述第二扳手口沿所述握持杆的径向开设；所述第一扳手口的尺寸大于所述第二扳手口的尺寸；所述第一扳手口的深度大于所述第二扳手口的深度；所述第二扳手口的深度为0.6～1cm；所述第二扳手口贯穿所述第一安装件的端面；所述第一扳手口的延伸方向与所述第三扳手口的延伸方向垂直；所述第二扳手口的延伸方向与所述第三扳手口的延伸方向垂直；所述第一安装件开设有至少一第一减重孔；所述第一安装件和所述第二安装件分别设于所述握持杆的两端。3.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述第一安装件开设有开口，所述开口的内壁上凸设有第一凸起，所述第一凸起与所述开口的内壁共同形成所述第一扳手口。4.根据权利要求3所述的扳手，其特征在于，满足以下条件的至少一种：所述第一凸起形成第四扳手口，所述第四扳手口的尺寸与所述第一扳手口和所述第二扳手口的尺寸均不同；所述第一凸起的形状与所述开口的内壁的形状相匹配。5.根据权利要求3所述的扳手，其特征在于，所述第一凸起上凸设有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起共同形成所述第二扳手口。6.根据权利要求5所述的扳手，其特征在于，满足以下条件的至少一种：所述第二凸起的形状与所述第一凸起的形状相匹配；所述第二凸起的高度小于所述第一扳手口的深度；所述第一安装件还开设有至少一第二减重孔，所述第二凸起部分容纳于所述第二减重孔中。7.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述握持杆沿轴向开设有第一通孔，所述第一通孔与和所述第一扳手口、所述第二扳手口、及所述第三扳手口连通。8.根据权利要求7所述的扳手，其特征在于，满足以下条件的至少一种：所述第一安装件与所述握持杆的连接部分开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通；所述第三扳手口的尺寸大于所述第一通孔的尺寸。9.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述第二安装件还开设有与所述第三扳手口连通的第五扳手口，所述第五扳手口由所述第三扳手口的底壁凹设形成。10.根据权利要求9所述的扳手，其特征在于，满足以下条件的至少一种：
所述第五扳手口为多边形、圆形、椭圆形或不规则形状；所述第五扳手口的尺寸小于所述第三扳手口的尺寸；所述握持杆开设有第一通孔，所述第一通孔与和所述第一扳手口、所述第二扳手口、所述第三扳手口、及所述第五扳手口连通。
技术总结
本实用新型提供了一种扳手，包括握持杆、和设于所述握持杆上的第一安装件和第二安装件。所述第一安装件包括第一安装件和第二安装件，所述第一扳手口和所述第二扳手口的尺寸不同。所述第二安装件开设有扳手口，所述扳手口沿所述握持杆的轴向开设。本实用新型的扳手具有多功能和使用方便等优点。有多功能和使用方便等优点。有多功能和使用方便等优点。
