一种潜孔台车小孔径钻孔装置的制作方法
1.本发明涉及潜孔台车技术领域，特别涉及一种潜孔台车小孔径钻孔装置。
背景技术：
2.潜孔台车主要由钻头、钻杆、空压机以及吸尘器组成，他常用于城市建筑、铁路等工程中的钻凿岩石锚索孔等，它的本质是在钻孔过程中使冲击器潜入孔中，以减少钻杆传递的冲击功造成的能量损失，从而减少孔深对钻孔效率的影响。
3.但是目前的潜孔台车在使用过程中主要存在以下问题：1、潜孔台车在开孔过程中，钻杆会上下起伏移动，且钻杆抬起时会带起大量的灰尘，灰尘的四处飞散容易被操作人员吸入，故操作人员需远离加工设备，进而造成操作人员不便对装置进行及时操作，而现有的用于钻孔除尘的吸尘器，将加工处的灰尘吸出后再从另一端排出，排出时仍会使灰尘扩散漂浮，其除尘效果不理想，随着风的吹动仍会飘回危害操作人员的身体健康以及遮挡操作视野。
4.2、现有的潜孔台车在进行钻杆之间的拆卸时，需要先将钻杆之间的连接处拉出孔洞，然后通过扳手将钻杆固定，之后潜孔台车旋转将钻杆之间分离，该方式拆卸容易使扳手随钻杆旋转而飞出造成人员受伤。
5.所以为了避免排出灰尘的飘回，方便对钻杆之间进行组合与拆卸；本发明提供了一种潜孔台车小孔径钻孔装置。
技术实现要素：
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种潜孔台车小孔径钻孔装置，包括套筒；所述套筒呈t型结构，套筒的上端面设置有固定机构，套筒的左侧设置有吸尘机构。
7.所述的吸尘机构包括排尘管道，所述套筒的竖直段左侧安装有排尘管道，且排尘管道与套筒相连通，排尘管道的左侧设置有引流管，且引流管与排尘管道相连通，套筒的上端的开孔内壁安装有环形刷块，排尘管道远离套筒的一侧设置有排尘单元。
8.所述的排尘单元包括方筒，所述排尘管道远离套筒的一侧设置有方筒，方筒与排尘管道相连通，方筒的上端面安装有储液筒，储液筒的上端面设置有注水管，储液筒内左右各设置有一个喷雾管，喷雾管一端延伸至方筒内，方筒的内腔左右对称各通过固定件设置有一个支撑板，两个支撑板的相对面各安装有一个布带，且两个布带呈等腰三角形结构安装在方筒内，布带远离喷雾管的一端安装有固定块，固定块远离布带的一侧与方筒的内壁之间安装有复位弹簧。
9.优选的，所述的固定机构包括t型槽，所述套筒的上端面左右对称各开设有一个t型槽，t型槽上滑动连接有两个弧形锁块，两个弧形锁块前后对称，两个弧形锁块的相对内弧面设置有平面，两个弧形锁块的两端部之间设置有锁止单元。
10.优选的，所述的锁止单元包括插杆，位于前侧的所述弧形锁块两个端部各设置有一个插杆，插杆上均匀设置有限位槽，位于后侧的弧形锁块的两个端部开设有与插杆配合
的通孔，通孔的内壁开设有滑槽，滑槽内设置有与限位槽配合的限位件。
11.优选的，所述的限位件包括驱动板，所述的滑槽内滑动连接有驱动板，驱动板靠近弧形锁块的轴心的一端与滑槽之间设置有压簧，驱动板上通过扭簧和销轴配合安装有限位杆，限位杆远离插杆的一侧设置有与驱动板抵触的挡块，位于后侧的弧形锁块设置有与滑槽相连通的通槽，驱动板上设置有推块，且推块延伸至弧形锁块的外部。
12.优选的，所述的固定件包括挡板，所述方筒的顶壁左右对称各设置有一个挡板，挡板与方筒内壁之间的滑动连接有压板，压板与支撑板抵触，压板的下端面与方筒的顶壁之间安装有压缩弹簧，方筒的内腔左右对称各设置有一个楔块，支撑板上设置有与楔块配合的斜口。
13.优选的，所述的两个喷雾管倾斜安装在储液筒内，且两个喷雾管的轴线延长线相交。
14.优选的，所述的复位弹簧远离布带的一端高于复位弹簧靠近布带的一端。
15.优选的，所述套筒的下端面同轴安装有伸缩管。
16.本发明的有益效果在于：
17.一、本发明设置的吸尘机构通过负压原理使套筒内部的灰尘被吸出经过排尘单元，排尘单元的喷雾管将灰尘湿润粘连成块，随着灰尘增多，排尘管道对布带的推力增大，布带将分开使灰尘落下，从而避免灰尘的飞散，使人体吸出造成身体损伤。
18.二、本发明设置的固定机构通过锁止单元将弧形锁块固定，使其保持对钻杆的贴合，实现对钻杆进行固定拆卸或组合，同时减少使用外部器械操作，既方便了对钻杆的固定，又提高了钻杆组合或拆卸过程中的安全性。
19.三、本发明设置的伸缩管其伸缩特性，提高了套筒与钻孔处的地面之间的密封性能，从而减少了贴合处灰尘外溢造成的污染伤害。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的第一视角结构示意图。
22.图2是本发明的第二视角结构示意图。
23.图3是本发明的部分结构剖视图。
24.图4是本发明的排尘单元结构示意图。
25.图5是本发明的锁止单元与弧形锁块之间的结构示意图。
26.图6是本发明图5中的a处局部放大图。
27.图中：1、套筒；2、固定机构；3、吸尘机构；30、排尘管道；31、引流管；32、环形刷块；4、排尘单元；40、方筒；41、储液筒；42、注水管；43、喷雾管；44、支撑板；45、布带；46、固定块；47、复位弹簧；5、固定件；20、t型槽；21、弧形锁块；6、锁止单元；60、插杆；61、限位槽；62、通孔；63、滑槽；7、限位件；70、驱动板；71、压簧；72、限位杆；73、挡块；74、通槽；75、推块；50、挡板；51、压板；52、压缩弹簧；53、楔块；8、伸缩管。
具体实施方式
28.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和
便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
29.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
30.参阅图1，一种潜孔台车小孔径钻孔装置，包括套筒1；所述套筒1呈t型结构，套筒1的上端面设置有固定机构2，套筒1的左侧设置有吸尘机构3。
31.参阅图1和图3，所述的吸尘机构3包括排尘管道30，所述套筒1的竖直段左侧安装有排尘管道30，且排尘管道30与套筒1相连通，排尘管道30的左侧设置有引流管31，且引流管31与排尘管道30相连通，套筒1的上端的开孔内壁安装有环形刷块32，排尘管道30远离套筒1的一侧设置有排尘单元4。
32.具体工作时，潜孔台车进行钻孔过程中，现有鼓风机通过引流管31向排尘管道30吹气，在负压的作用下，引流管31带动排尘管道30内空气流动，将加工过程中在套筒1内飘散的灰尘吸出，经过排尘单元4处理后排出。
33.参阅图1、图2和图4，所述的排尘单元4包括方筒40，所述排尘管道30远离套筒1的一侧设置有方筒40，方筒40与排尘管道30相连通，方筒40的上端面安装有储液筒41，储液筒41的上端面设置有注水管42，储液筒41内左右各设置有一个喷雾管43，喷雾管43一端延伸至方筒40内，方筒40的内腔左右对称各通过固定件5设置有一个支撑板44，两个支撑板44的相对面各安装有一个布带45，且两个布带45呈等腰三角形结构安装在方筒40内，布带45远离喷雾管43的一端安装有固定块46，固定块46远离布带45的一侧与方筒40的内壁之间安装有复位弹簧47。
34.具体工作时，潜孔台车加工产生的灰尘经排尘管道30进入方筒40内，灰尘吹入方筒40的过程中，喷雾管43喷出雾化水将灰尘打湿，灰尘湿润会掉落到布带45上，随着布带45上的灰尘增多，此时排尘管道30向方筒40内部吹气的过程中，由于布带45上灰尘的增多堵塞，使得排尘管道30对布带45的推力增大，布带45相互远离并将复位弹簧47压缩，此时由于湿润粘连成块的灰尘会从布带45落下掉落到地面，从而避免吸出的灰尘再次飘散造成污染。
35.参阅图4，所述的两个喷雾管43倾斜安装在储液筒41内，且两个喷雾管43的轴线延长线相交；具体工作时，喷雾管43的倾斜安装使得喷出的雾化水相对喷出覆盖排尘管道30灰尘吹出的路径，进而保证吹出灰尘的湿润效果。
36.参阅图4，所述的复位弹簧47远离布带45的一端高于复位弹簧47靠近布带45的一端，具体工作时，该复位弹簧47的安装方式，既能利用弹簧的弹力将布带45拉伸绷直，并保证对湿润灰尘的承接以及灰尘的落下排出，同时又能时两个布带45下端相贴合方便灰尘粘连结块后再排出。
37.参阅图6，所述的固定件5包括挡板50，所述方筒40的顶壁左右对称各设置有一个挡板50，挡板50与方筒40内壁之间的滑动连接有压板51，压板51与支撑板44抵触，压板51的下端面与方筒40的顶壁之间安装有压缩弹簧52，方筒40的内腔左右对称各设置有一个楔块53，支撑板44上设置有与楔块53配合的斜口。
38.具体工作时，将支撑板44插入挡板50与方筒40内壁之间，同时推压压缩弹簧52，之后将支撑板44与方筒40内壁贴合，然后放开支撑板44，支撑板44向下移动使得支撑板44的的斜口与楔块53配合，从而将支撑板44固定，之后再将布带45与固定块46固定。
39.参阅图1和图2，所述的固定机构2包括t型槽20，所述套筒1的上端面左右对称各开设有一个t型槽20，t型槽20上滑动连接有两个弧形锁块21，两个弧形锁块21前后对称，两个弧形锁块21的相对内弧面设置有平面，两个弧形锁块21的两端部之间设置有锁止单元6。
40.具体工作时，再进行潜孔台车的钻杆的组合拆卸时，先将钻杆之间的连接处移动到固定机构2位置，之后人工推动两个弧形锁块21相互靠近，使弧形锁块21的平面与钻杆上的平面贴合，同时通过锁止单元6将弧形锁块21之间固定，之后转动上方钻杆，从而将两个钻杆之间拆开分离，分离之后将拆下的钻杆移下，拆卸完成后通过再通过锁止单元6将两个弧形锁块21分离，便于后续加工或收起。
41.参阅图2、图5和图6，所述的锁止单元6包括插杆60，位于前侧的所述弧形锁块21两个端部各设置有一个插杆60，插杆60上均匀设置有限位槽61，位于后侧的弧形锁块21的两个端部开设有与插杆60配合的通孔62，通孔62的内壁开设有滑槽63，滑槽63内设置有与限位槽61配合的限位件7。
42.具体工作时，人工使两个弧形锁块21相互靠近，插杆60在通孔62内滑动，弧形锁块21的平面与钻杆的平面贴合的同时限位槽61会与限位件7配合，使弧形锁块21保持对钻杆的贴合固定，便于进行钻杆之间的组合与拆卸。
43.参阅图2和图6，所述的限位件7包括驱动板70，所述的滑槽63内滑动连接有驱动板70，驱动板70靠近弧形锁块21的轴心的一端与滑槽63之间设置有压簧71，驱动板70上通过扭簧和销轴配合安装有限位杆72，限位杆72远离插杆60的一侧设置有与驱动板70抵触的挡块73，位于后侧的弧形锁块21设置有与滑槽63相连通的通槽74，驱动板70上设置有推块75，且推块75延伸至弧形锁块21的外部。
44.具体工作时，人工推动两个弧形锁块21相互靠近，插杆60在通孔62内滑动的过程中，插杆60靠近滑槽63的一侧会与限位杆72抵触，使限位杆72转动远离插杆60，之后限位槽61移动到限位杆72位置，限位杆72在扭簧的作用下旋转卡入限位槽61内，同时挡块73与驱动杆抵触，使得限位杆72无法反方转动，从而将插杆60固定，进而可将钻杆固定进行组合或拆卸，对钻杆进行组合或拆卸完成后，人工推动推块75，限位杆72移动使其与通孔62内壁抵触，限位杆72会转动脱离限位槽61，此时保持对推块75的推动，再将弧形锁块21分离，以保证后续的加工操作。
45.参阅图2，所述套筒1的下端面同轴安装有伸缩管8；具体工作时，伸缩管8可以提高对钻孔地面的贴合，减少灰尘从贴合处溢出扩散，造成污染以及危害操作者的身体健康。
46.具体使用本发明时，先将套筒1放置到加工位置，之后转杆穿过套筒1对地面进行钻孔操作，钻孔过程中产生的灰尘会通过吸尘机构3将灰尘吸出，并通过喷雾管43将其湿润使的灰尘粘连成块后排出，从而减小灰尘排出扩散带来的危害，当需要加装钻杆或者拆装钻杆时，可通过固定机构2将钻杆便于潜孔台车旋转拆卸钻杆，从而便于钻杆拆卸或组合的操作以及提高了安全性。
47.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
