一种饲料生产线的废气处理装置及废气处理方法与流程
1.本发明涉及饲料生产废气处理装置相关领域，具体为一种饲料生产线的废气处理装置及废气处理方法。
背景技术：
2.饲料在生产加工过程中，其较为细小的颗粒容易漂浮在空气中，存在一定的尘暴风险，并且漂浮在空气的细小颗粒也会损伤工作人员的身体，尤其在饲料生产过程中多种添加剂混合搅拌工序，漂浮在空气中的添加剂以及饲料的量容易造成饲料生产原料的浪费，并且由于颗粒的漂浮还容易导致对电气设备的覆盖，影响电气设备的功率以及工作的正常进行，传统的对于空气进行净化的设备，对于饲料加工生产过程而言工作量相对较大，并且传统的过滤无法实现颗粒状饲料的回收，因此特提出一种能够有效减少漂浮在空气中的饲料颗粒量，还能够对散发的颗粒饲料进行回收再利用，保证饲料生产加工过程安全以及产量的饲料生产线的废气处理装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种饲料生产线的废气处理装置及废气处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料生产线的废气处理装置，包括收集筒，收集筒靠近底端处的外壁开设有扣腔，收集筒的外壁通过扣板对扣腔封闭，收集筒的底端为喇叭型结构，扣腔为圆环形结构，扣腔的内部通过气管连接有气泵，收集筒的顶端固定有水箱，水箱的内部安装有与收集筒贯通的气囊，收集筒的中部处转动安装有扰流扇，扰流扇以向着靠近水箱的方向为进气方向，扣腔远离扣板的一侧开设有通孔，使颗粒能够被扣腔收集，既能够防止颗粒漂浮在空气中，还能够实现颗粒的再次使用。
5.在进一步的实施例中，扣板为弧形结构，且扣板靠近扣腔的侧面开设有用于导流的限流槽，扣腔的侧面以及扣板的一侧开设有固定槽，扣板的侧面一体设置有与固定槽相匹配的固定耳，固定耳与固定槽之间通过螺栓连接，扣腔的内部一体设置有固定板，固定板的内部开设有气孔，气孔的一端与气管连接，方便扣板和扣腔之间的固定和拆解，进而方便颗粒的再次利用。
6.在进一步的实施例中，气孔在固定板的侧面等距设置有多个，且气孔所在方向与限流槽所在的环形相切，且限流槽的数量与气孔的数量一致，气孔为弧形结构，且气孔远离扣腔内部的一端延伸至扣腔的外侧，且气孔远离扣腔内部的一端与气管连接，固定板远离气孔开口端的一侧为弧形结构，使气体在扣腔内部的流动更加顺畅。
7.在进一步的实施例中，通孔开设有多个，且多个通孔在扣腔的侧面环形等距分布，通孔所在方向沿着气孔的开口方向偏离扣腔径向15-45
°
，保证颗粒不会从气孔脱离扣腔内部。
8.在进一步的实施例中，收集筒的内壁开设有螺旋型结构的导流槽，气囊的外壁固
定有支架，支架的内部开设有气道，气道的一端通过气管与气囊的内部贯通，气道远离气管的一端插接有封闭管，封闭管为中空的圆柱体型结构，且封闭管伸出气道的一端封闭，多个气道在支架的侧面等距分布，可以增加气体与水箱内部液体的接触面积，从而保证气体不会裹挟颗粒逸散到空气中。
9.在进一步的实施例中，封闭管封闭一端的外壁开设有封闭孔，封闭管的外壁套接有用于密封封闭孔的封闭套，封闭套为橡胶材质，气囊的内部与收集筒的端部贯通，水箱的内壁设置有用于固定支架的支杆，实现封闭套和封闭孔之间的分时导通，防止液体向气囊回流。
10.在进一步的实施例中，水箱的内部通过连接杆转动安装有转轴，转轴的外壁设置有多个搅拌杆，水箱的侧面设置有为转轴提供动力的电机，搅拌杆的侧面开设有挂接槽，搅拌杆通过挂接槽安装有多个搅拌环，多个挂接槽沿搅拌杆所在方向等距分布，能够使颗粒在水箱内部的溶解更加地快速。
11.一种饲料生产线的废气处理装置及废气处理方法，具体包括如下步骤：
12.t1、气泵通过气管在扣腔和扣板之间的空间形成环形气流，利用虹吸原理使饲料颗粒以及原材料颗粒能够穿过通孔进入扣腔的内部，借此实现对饲料生产加工过程中的颗粒施行收集；
13.t2、扰流扇通过对收集筒内部气流的扰动，使得饲料生产加工过程中的颗粒跟随气流进入气囊的内部，气囊内部气压的升高能够顶开封闭管外壁封闭套与封闭孔之间的贴合处，使得颗粒能够随着空气穿出封闭孔进入至水箱内部液体中，实现溶解以及利用液体对颗粒进行吸附，待将溶液过滤或者干燥，即能够对颗粒施行回收，能够加以再次利用。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明中记载了一种饲料生产线的废气处理装置及废气处理方法，通过扣腔和扣板之间空气的定向流动，使得饲料生产过程中产生的颗粒能够穿过通孔进入至扣腔的内部，并实现对颗粒的收集，利用扰流扇的转动，使得收集筒内部的气流裹挟着颗粒进入到气囊中，气囊随着其内部气压的升高能够顶开封闭套与封闭孔的贴合处，使得气流带动颗粒进入水箱内部的液体中，水箱内部的液体能够对颗粒进行吸收和溶解，有效防止颗粒漂浮在空气中，并且实现对颗粒的收集，有利于实现对颗粒的二次利用。
16.利用转轴带动搅拌杆对水箱内部液体的搅动，使得溶液当中的气泡更容易破碎，进而能够使水箱内部液体对颗粒的吸收过程更加顺畅，且能够对空气裹挟的颗粒吸收的更加彻底，进一步提升对空气的净化效果。
附图说明
17.图1为本发明实施例收集筒结构图；
18.图2为本发明实施例收集筒局部正剖图；
19.图3为本发明实施例图2中a处结构放大图；
20.图4为本发明实施例固定板结构图；
21.图5为本发明实施例水箱正剖图；
22.图6为本发明实施例支架局部剖视图；
23.图7为本发明实施例封闭管正剖图。
24.图中：1、收集筒；11、导流槽；2、扣腔；21、通孔；3、扣板；31、限流槽；32、固定槽；33、固定耳；34、固定板；35、气孔；4、水箱；41、转轴；42、搅拌杆；43、挂接槽；44、搅拌环；5、气囊；51、支架；52、气道；53、封闭管；54、封闭孔；55、封闭套；56、支杆。
具体实施方式
25.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
26.实施例1
27.请参阅图1-7，本实施例提供了一种饲料生产线的废气处理装置，包括收集筒1，收集筒1的底端为喇叭型结构，能够增加收集筒1与设备之间的接触面积，同时可以使收集筒1的底端能够直接扣在类如搅拌设备或者粉碎设备的添料端的开口处，能够实现对颗粒的精准收集。
28.其中，收集筒1靠近底端处的外壁开设有扣腔2，收集筒1的外壁通过扣板3对扣腔2封闭，扣腔2为圆环形结构，扣腔2与扣板3之间形成封闭空间，防止外部环境的空气对其内部造成影响，同时有效防止被收集的颗粒从两者缝隙处逃逸。
29.为了能够对颗粒施行收集，扣腔2的内部通过气管连接有气泵，扣腔2远离扣板3的一侧开设有通孔21，借助空气的定向流动，使得扣腔2内部呈现负压状态，能够使得颗粒穿过通孔21进入至扣腔2和扣板3之间封闭空间的内部。
30.其中，扣板3为弧形结构，保证空气可以在扣腔2和扣板3之间流畅地流动，扣腔2的侧面以及扣板3的一侧开设有固定槽32，扣板3的侧面一体设置有与固定槽32相匹配的固定耳33，固定耳33与固定槽32之间通过螺栓连接，扣腔2的内部一体设置有固定板34，固定板34的内部开设有气孔35，气孔35的一端与气管连接。
31.扣板3与扣腔2之间通过螺栓连接，使得扣板3与扣腔2之间方便拆解和组装，进而可以使扣腔2和扣板3之间封闭空间内部收集的颗粒方便取出，有利于饲料生产过程中产生的颗粒的收集和再次利用。
32.其中，扣板3靠近扣腔2的侧面开设有用于导流的限流槽31，限流槽31可以对气流进行导向，能够减少乱流，降低风噪，同时，由于收集筒1的底端为喇叭型结构，使得扣腔2内部的气流发生定向流动时，其内部的气压分布不均匀，进而使得颗粒在跟随气流运动时能够在扣腔2的内部靠近上端处汇聚，当气流的流动停止时，便能够落至扣腔2的底端处，能够尽可能地利用扣腔2内部的容积，提升对空气的净化能力。
33.为了使气流在扣腔2内部运动的更加顺畅，气孔35在固定板34的侧面等距设置有多个，且气孔35所在方向与限流槽31所在的环形相切，且限流槽31的数量与气孔35的数量一致，气孔35为弧形结构，且气孔35远离扣腔2内部的一端延伸至扣腔2的外侧，且气孔35远离扣腔2内部的一端与气管连接，固定板34远离气孔35开口端的一侧为弧形结构。
34.一侧为弧形结构的固定板34能够降低其侧面对气流的阻力，在降低噪音产生的同时能够使气流在扣腔2内部运动的更加顺畅，同时多个气孔35向扣腔2内部灌注气流时，能够进一步地增加对扣腔2内部空气扰动的量，提升扣腔2内部空气对颗粒的运载能力，并且
考虑到扣腔2内部空气量的变化，气泵的输入端和输出端均通过气孔35与扣腔2的内部连接，此时固定板34的两侧均设置有气孔35，且两侧的气孔35在固定板34的两侧交叉设置。
35.为了防止颗粒脱离扣腔2，通孔21开设有多个，且多个通孔21在扣腔2的侧面环形等距分布，通孔21所在方向沿着气孔35的开口方向偏离扣腔2径向15-45
°
，通过对通孔21所在方向的限定，能够有效防止颗粒脱离扣腔2。
36.为了进一步地对颗粒施行收集，收集筒1的顶端固定有水箱4，水箱4的内部安装有与收集筒1贯通的气囊5，收集筒1的中部处转动安装有扰流扇，扰流扇以向着靠近水箱4的方向为进气方向，水箱4的内部可以灌装水，水能够对饲料生产过程中的颗粒进行溶解和吸附，能够作为颗粒的暂储地点，通过对水分的蒸发，能够将颗粒还原，进而实现对颗粒的再次利用。
37.为了提升水箱4对颗粒的吸收性能，气囊5的外壁固定有支架51，支架51的内部开设有气道52，气道52的一端通过气管与气囊5的内部贯通，气道52远离气管的一端插接有封闭管53，封闭管53为中空的圆柱体型结构，且封闭管53伸出气道52的一端封闭，多个气道52在支架51的侧面等距分布。
38.支架51能够设置多个气道52，进而增加气道52内部空气对水箱4内部液体的扰动面积，从而提升水箱4对颗粒的吸收性能，同时气囊5能够作为缓冲，并利用其内部的压力达到能够顶开封闭套55与封闭孔54之间贴合处的能量，实现封闭孔54与水箱4之间的分时导通，利用简单结构实现自控，可以降低设备整体的成本。
39.其中，收集筒1的内壁开设有螺旋型结构的导流槽11，保证颗粒可以跟随气流向着气囊5的内部运动，同时导流槽11还可以对颗粒的回落进行阻挡，尤其是在导流扇停止运行时，能够使颗粒落至导流槽11的内部，防止其回落再次漂浮在空气中。
40.为了实现气道52与水箱4之间的分时导通，封闭管53封闭一端的外壁开设有封闭孔54，封闭管53的外壁套接有用于密封封闭孔54的封闭套55，封闭套55为橡胶材质，气囊5的内部与收集筒1的端部贯通，水箱4的内壁设置有用于固定支架51的支杆56，导流扇的运行使得气流裹挟颗粒源源不断地进入至气囊5的内部，随着气囊5内部气压的升高，便能够顶开封闭套55与封闭孔54之间的贴合处，从而实现气道52与水箱4之间的导通。
41.为了进一步地提升水箱4对颗粒的吸收能力，水箱4的内部通过连接杆转动安装有转轴41，转轴41的外壁设置有多个搅拌杆42，水箱4的侧面设置有为转轴41提供动力的电机，搅拌杆42的侧面开设有挂接槽43，搅拌杆42通过挂接槽43安装有多个搅拌环44，多个挂接槽43沿搅拌杆42所在方向等距分布。
42.搅拌杆42带动搅拌环44在水箱4的内部转动并对液体进行扰动，从封闭孔54内部穿出的气体裹挟着颗粒在水箱4的内部形成气泡，搅拌环44能够将气泡进行破碎，以使得颗粒能够快速地与液体接触，防止颗粒跟随空气逸散到外部环境，并且通过搅拌杆42和搅拌环44对液体的搅拌，能够使颗粒更加快速地溶解在水箱4的内部。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
