一种甘薯藤蔓的一体化青贮装置的制作方法
1.本发明属于农业机械技术领域，具体涉及一种甘薯藤蔓的一体化青贮装置。
背景技术：
2.青贮是指把鲜棵植物品种压实封闭起来，使贮存的青饲料与外部空气隔绝，造成内部缺氧、致使厌氧发酵，从而产生有机酸，可使鲜棵饲料保存经久不坏，既可减少养分损失又有利于动物消化吸收的一种贮存技术或方法。
3.甘薯藤蔓的一般处理方法是粉碎还田，随着农业自动化水平的提高，将甘薯茎叶作为可持续的生产饲料在未来有效利用是非常必要的，因此茎叶收获和青贮设备的开发、实用化是必不可少的。
4.因此，如何设置一种能够用于甘薯藤蔓一体化青贮的装置，成为本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本发明提供了一种甘薯藤蔓的一体化青贮装置，本发明通过青贮收割机实现了甘薯藤蔓的切割粉碎，通过搅拌仓实现了物料与发酵添加剂的充分混合，通过薄膜输送装置和密封装袋机构实现了物料的自动包装，实现了甘薯藤蔓的一体化青贮处理，大大提高了青贮效率。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种甘薯藤蔓的一体化青贮装置，包括青贮收割机、搅拌仓、发酵剂添加装置、压块机、薄膜输送装置和密封装袋机构，所述搅拌仓、薄膜输送装置和密封装袋机构均设置在青贮收割机的上方，所述发酵剂添加装置设置在搅拌仓的上方，所述压块机设置在搅拌仓的出料口，所述薄膜输送装置设置在压块机的出口，所述密封装袋机构设置在薄膜输送装置的后方。
7.进一步的，所述青贮收割机包括驱动拖拉机、切割室、切割刀片、输送辊、粉碎机构和输送机构，所述切割室设置在驱动拖拉机的前端，所述切割刀片设置在切割室的前端，所述输送辊和粉碎机构均设置在切割室中，所述输送机构与切割室相连通，用于切割物料的输送。
8.进一步的，还包括过滤网，所述过滤网设置在切割室内，所述过滤网设置在粉碎机构的下方。
9.进一步的，所述搅拌仓的顶端设置有搅拌电机、进料口和排气口，所述搅拌电机设置在搅拌仓顶端的中心，所述进料口和排气口设置在搅拌电机的两侧，进料口与输送机构相连通，所述搅拌仓内设置有搅拌轴和搅拌扇叶，所述搅拌扇叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机的输出轴固定连接。
10.进一步的，所述薄膜输送装置设置在压块机的出料口，所述薄膜输送装置包括薄膜仓、环形薄膜和弹性涨紧机构，所述环形薄膜设置在薄膜仓中，所述弹性涨紧机构均匀设置在薄膜仓的内壁，所述薄膜仓设置有环形出口。
11.进一步的，所述密封装袋机构包括第一封口机、第二封口机、剪切机、固定支架和限位支架，所述固定支架设置在接近薄膜输送装置旁，所述第一封口机和第二封口机设置在固定支架的两侧，所述第一封口机设置在接近薄膜输送装置的一侧，所述第二封口机设置在远离薄膜输送装置的一侧，所述剪切机设置在固定支架上，所述限位支架设置在固定支架的一端，用于引导物料的打包。
12.进一步的，所述剪切机包括剪切气缸和剪切刀，所述剪切气缸设置在固定支架上，所述剪切刀设置在剪切气缸的推杆上。
13.进一步的，还包括真空抽气机，驱动气缸和抽气针头，所述真空抽气机设置在限位支架的一侧，所述驱动气缸设置在固定支架靠近第二封口机的一侧，所述抽气针头设置在驱动气缸的顶杆上，所述抽气针头与真空抽气机相连通。
14.进一步的，还包括卸料气缸，所述卸料气缸设置在限位支架的一侧，用于将已打包的物料推出。
15.进一步的，还包括卸料轨道，所述卸料轨道设置在青贮收割机的一侧，用于引导已打包的物料脱离青贮装置。
16.本发明的有益效果为：
17.本发明通过青贮收割机实现了甘薯藤蔓的切割粉碎，通过过滤网的设置，能够将粉碎过程中出现的杂质进行过滤清除，通过搅拌仓实现了物料与发酵添加剂的充分混合，通过薄膜输送装置和密封装袋机构实现了物料的自动包装，实现了甘薯藤蔓的一体化青贮处理，大大提高了青贮效率。
附图说明
18.图1为本发明主体示意图；
19.图2为本发切割室结构示意图；
20.图3为本发明搅拌仓内部结构示意图；
21.图4为本发明密封装袋机构结构示意图；
22.图5为本发明薄膜输送装置内部结构示意图；
23.图6为本发明环形薄膜结构示意图。
24.图中：1-驱动拖拉机；2-切割室；3-切割刀片；4-输送辊；5-粉碎机构；6-输送机构；7-过滤网；8-搅拌仓；9-发酵剂添加装置；10-搅拌电机；11-搅拌轴；12-搅拌扇叶；13-输送绞龙；14-压块机；15-薄膜仓；16-环形薄膜；17-固定支架；18-第一封口机；19-第二封口机；20-限位支架；21-真空抽气机；22-驱动气缸；23-抽气针头；24-剪切气缸；25-剪切刀；26-卸料气缸；27-卸料板；28-卸料轨道；29-弹性涨紧机构。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例1
28.如图1-6所示，本发明公开了一种甘薯藤蔓的一体化青贮装置，包括青贮收割机、搅拌仓8、发酵剂添加装置9、压块机14、薄膜输送装置和密封装袋机构，搅拌仓8、薄膜输送装置和密封装袋机构均设置在青贮收割机的上方，发酵剂添加装置设置在搅拌仓8的上方，搅拌仓8的出料口设置有输送绞龙13，压块机14与搅拌仓8通过输送绞龙13相连通，薄膜输送装置设置在压块机14的出口，密封装袋机构设置在薄膜输送装置的后方。
29.青贮收割机包括驱动拖拉机1、切割室2、切割刀片3、输送辊4、粉碎机构5和输送机构6，切割室2设置在驱动拖拉机1的前端，切割刀片3设置在切割室2的前端，切割刀片3用于将甘薯藤蔓切断，输送辊4和粉碎机构5均设置在切割室2中，输送辊4将切断的甘薯藤蔓输送至粉碎机构5处，粉碎机构5的下方还设置有过滤网7，用于将甘薯藤蔓收割过程中产生和附带的杂质排出，保证青贮饲料的清洁，输送机构6与切割室2相连通，用于切割物料的输送，青贮收割机的驾驶室内设置有plc控制器，用于集成化控制青贮装置的电机和气缸动作。
30.搅拌仓8的顶端设置有搅拌电机10、进料口和排气口，搅拌电机10设置在搅拌仓8顶端的中心，进料口和排气口设置在搅拌电机10的两侧，进料口与输送机构相连通，搅拌仓8内设置有搅拌轴11和搅拌扇叶12，搅拌扇叶12设置在搅拌轴11上，搅拌轴11与搅拌电机10的输出轴固定连接，用于将切碎的物料与发酵剂均匀混合。
31.薄膜输送装置安装在压块机14的出料口，薄膜输送装置包括可拆卸的薄膜仓15、环形薄膜16和弹性涨紧机构29，环形薄膜16设置在薄膜仓15中，弹性涨紧机构29设置在薄膜仓的内壁，用于使环形薄膜16涨紧和引导环形薄膜16的排出，薄膜仓15设置有环形出口，薄膜输送装置的设置，可以使已经压块的物料直接进入环形薄膜16，节省了青贮饲料的打包时间。
32.密封装袋机构包括第一封口机18、第二封口机19、剪切机、固定支架17和限位支架20，固定支架17设置在接近薄膜输送装置旁，第一封口机18和第二封口机19设置在固定支架17的两侧，第一封口机18设置在接近薄膜输送装置的一侧，第二封口机19设置在远离薄膜输送装置的一侧，剪切机设置在固定支架17上，限位支架20的表面呈圆弧形，限位支架20设置在固定支架17的一端，用于引导物料的打包，可选的，限位支架20的圆弧面上可设置若干滚轮，避免打包物料与限位支架20的摩擦，设置第一封口机18和第二封口机19的目的在于将已经密封的物料进行封口，同时将从薄膜仓15出来的环形薄膜16底部封口，方便物料的包装。剪切机包括剪切气缸24和剪切刀25，剪切气缸24设置在固定支架17上，剪切刀25设置在剪切气缸24的推杆上，剪切机用于将薄膜切断，实现打包物料的分离。
33.本发明还包括真空抽气机24，驱动气缸22和抽气针头23，真空抽气机21设置在限位支架20的一侧，驱动气缸22设置在固定支架17靠近第二封口机19的一侧，抽气针头23设
置在驱动气缸22的顶杆上，抽气针头23与真空抽气机21相连通，本发明通过真空抽气机21将装入薄膜袋的物料进行真空处理，保证物料处于真空环境中，利于厌氧菌对于青贮饲料的发酵。
34.本发明还设置有卸料气缸26和卸料轨道28，卸料气缸26设置在限位支架20的一侧，卸料气缸26上设置有与物料相匹配的卸料板27，用于将已打包的物料推出，卸料轨道28倾斜设置在青贮收割机的一侧，用于引导已打包的物料脱离青贮装置。
35.本发明的工作方式为：
36.青贮收割机的切割刀片3对甘薯藤蔓进行切断，并由输送辊4输送至粉碎机构5处，由粉碎机构5将甘薯藤蔓切割为青贮物料，同时甘薯藤蔓收割时所携带的杂质由过滤网7进行过滤，并由输送机构6将物料输送至搅拌仓8内，当物料进入搅拌仓8后，发酵剂添加装置9向物料中添加发酵剂，并由搅拌电机10对其搅拌混合均匀，而后物料输送至压块机14中被压块机14挤压呈块，并由压块机14推出至环形薄膜16中，此时，第一封口机18对环形薄膜16进行密封，而后真空抽气机21对已密封的物料抽真空处理，由第二封口机19对物料进行再次密封，本发明的抽气针头23设置在第二密封机19与剪切刀25之间，保证了物料在抽真空后，通过第二次密封能够使物料处于真空状态，并由剪切机对已密封的物料进行切断，然后通过卸料气缸26将已密封的物料推至卸料轨道28即可。
37.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
