用于太阳能光伏面板的导胶型支撑边框的制作方法
1.本发明主要涉及太阳能光伏面板边框成型技术，尤其涉及一种用于太阳能光伏面板的导胶型支撑边框。
背景技术：
2.传统光伏组件框架，在装光伏面板之前，边框槽口内需要注胶。在安装过程中胶容易溢出，既不美观，清理也麻烦,所以铝边框都在上侧设计有溢胶槽，由于钢边框受成型工艺的限制，溢胶槽很难成型，主要构型为在槽口上边前部用一斜边当作防溢胶挡边，具体为顶部槽边两层材料贴合成型后再弯折这一段斜边，由于槽边端部弯曲，影响平行度，且因为顶部槽边为双层叠壁设计没有可调节区间来调整槽口尺寸，导致槽口尺寸精度较低，在光伏组件自动化组框时顶部槽边为装配基准面，必须保证其为水平平面，才能保证安装精度，如顶部槽边受成型影响变成带角度非平行的平面，则带来无法准基准平面而无法准确组装的问题。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种在满足自动化组装的同时又能满足溢胶效果的用于太阳能光伏面板的导胶型支撑边框。
4.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
5.一种用于太阳能光伏面板的导胶型支撑边框，包括钢质边框型材，所述钢质边框型材上部成型有用于夹装光伏面板的夹持槽，所述钢质边框型材下部成型有用于和底部基座连接的连接部，所述夹持槽的顶部槽边设置为具有闭腔的双壁结构，所述顶部槽边的上壁设置为平直面，所述顶部槽边的下壁设置为向槽口方向延伸的用于防止胶体溢出的突起结构。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述顶部槽边的下壁由一段平直面和一段弧形面构成。
8.所述顶部槽边下壁的平直面与上壁的平直面紧贴，顶部槽边下壁的弧形面与上壁的平直面之间构成所述闭腔。
9.所述顶部槽边的下壁由一段斜面和一段弧形面构成。
10.所述顶部槽边下壁的斜面及弧形面与上壁的平直面之间构成所述闭腔。
11.所述顶部槽边的下壁由一段斜面和一段半圆形面构成。
12.所述顶部槽边下壁的斜面及半圆形面与上壁的平直面之间构成所述闭腔。
13.所述连接部设置为连接板。
14.所述连接板设置为紧贴的双壁结构。
15.所述连接板端部成型有空腔。
16.与现有技术相比，本发明的优点在于：
17.本发明的用于太阳能光伏面板的导胶型支撑边框，安装时，先将光伏面板夹装在
夹持槽内，利用四根钢质边框型材的夹持槽围合在光伏面板对应边沿，然后将各钢质边框型材的拼角连接起来形成固定，再利用紧固件将连接部与下方的基座连接固定。较传统结构而言，该支撑边框由钢质边框型材围合而成，相较于铝合金边框，其强度更高；顶部槽边下壁设置为防溢胶的凸起结构，可以防止胶体从上口溢出，不需要像铝合金边框那样设置复杂截面的溢胶槽，在保证防止胶体从上口溢出的前提下简化了截面形状，大大降低了钢质边框型材的成型难度，也降低了成本；进一步，顶部槽边的上壁设置为平直边，使得顶部槽边具有较高的平面精度，利于装配，满足自动化组装要求；进一步，可通过改变闭腔的大小，调节槽口尺寸精度。
附图说明
18.图1是本发明实施例1的结构示意图。
19.图2是本发明实施例2的结构示意图。
20.图3是本发明实施例3的结构示意图。
21.图中各标号表示：
22.1、钢质边框型材；11、夹持槽；111、顶部槽边；1111、闭腔；12、连接部；121、空腔。
具体实施方式
23.以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
24.实施例1：
25.如图1所示，本发明的用于太阳能光伏面板的导胶型支撑边框的第一种实施例，包括钢质边框型材1，钢质边框型材1上部成型有用于夹装光伏面板的夹持槽11，钢质边框型材1下部成型有用于和底部基座连接的连接部12，夹持槽11的顶部槽边111设置为具有闭腔1111的双壁结构，顶部槽边111的上壁设置为平直面，顶部槽边111的下壁设置为向槽口方向延伸的用于防止胶体溢出的突起结构。安装时，先将光伏面板夹装在夹持槽11内，利用四根钢质边框型材1的夹持槽11围合在光伏面板对应边沿，然后将各钢质边框型材1的拼角连接起来形成固定，再利用紧固件将连接部12与下方的基座连接固定。较传统结构而言，该支撑边框由钢质边框型材1围合而成，相较于铝合金边框，其强度更高；通过将顶部槽边的下壁设置为防溢胶的凸起结构，可以防止胶体从上口溢出，不需要像铝合金边框那样设置复杂截面的溢胶槽，在保证防止胶体从上口溢出的前提下简化了截面形状，大大降低了钢质边框型材1的成型难度，也降低了成本；进一步，顶部槽边111的上壁设置为平直面，使得顶部槽边111具有较高的平面精度，利于装配，满足自动化组装要求；进一步，可通过改变闭腔1111的大小，调节槽口尺寸精度。
26.本实施例中，顶部槽边111的下壁由一段平直面和一段弧形面构成。当装入光伏面板时，该弧形面形成的凸起结构会缩小与光伏面板之间的间隙，相当于凸起结构在槽口处与光伏面板一同配合形成了对槽内胶体的阻挡作用，从而防止胶体从上口溢出，其结构简单可靠。
27.本实施例中，顶部槽边111下壁的平直面与上壁的平直面紧贴，顶部槽边111下壁的弧形面与上壁的平直面之间构成闭腔1111。其结构简单、易于成型，顶部槽边111上壁与下壁紧贴形成的双壁结构，增强了顶部槽边111的强度。
28.本实施例中，连接部12设置为连接板。该结构中，将连接部12设置为连接板，紧固件穿过连接板再与下方的基座连接固定，其操作简单方便。
29.本实施例中，连接板设置为紧贴的双壁结构。将连接板设置为紧贴的双壁结构，进一步提高了连接部12的强度。
30.本实施例中，连接板端部成型有空腔121。该结构中，通过设置空腔121将连接板成型时的应力保留在空腔121中，使连接板具有较高的平面度，保证了连接板与基座连接时的平整性。
31.实施例2：
32.如图2所示，本发明的用于太阳能光伏面板的导胶型支撑边框的第二种实施例，该支撑边框与实施例1基本相同，区别仅在于：
33.本实施例中，顶部槽边111的下壁由一段斜面和一段弧形面构成。当装入光伏面板时，该斜面结构以及弧形面形成的凸起结构会缩小与光伏面板之间的间隙，相当于凸起结构在槽口处与光伏面板一同配合形成了对槽内胶体的阻挡作用，从而防止胶体从上口溢出，防溢胶效果更好，其结构简单可靠。
34.本实施例中，顶部槽边111下壁的斜面及弧形面与上壁的平直面之间构成闭腔1111。其结构简单、易于成型。
35.实施例3：
36.如图3所示，本发明的用于太阳能光伏面板的导胶型支撑边框的第三种实施例，该支撑边框与实施例1基本相同，区别仅在于：
37.本实施例中，顶部槽边111的下壁由一段斜面和一段半圆形面构成。当装入光伏面板时，该斜面结构会缩小与光伏面板之间的间隙，相当于斜面结构在槽口处与光伏面板一同配合形成了对槽内胶体的阻挡作用，从而防止胶体从上口溢出，其结构简单可靠。
38.本实施例中，顶部槽边111下壁的斜面及半圆形面与上壁的平直面之间构成闭腔1111。其结构简单、易于成型。
39.虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
