一种新型锁紧结构及具有该结构的连接器的制作方法
1.本发明属于连接器技术领域，具体涉及一种新型锁紧结构及具有该结构的连接器。
背景技术：
2.为了合理高效提升能源利用率，实现电网削峰填谷，储能电站迅速扩张，各个电池、设备厂对连接器的需求也越来越多，要求也越来越高。因此，连接器生产厂家不断开发出结构新颖、功能齐全的产品，助力行业发展。
3.目前，由于各个电池、设备厂对零部件轻量化、小型化的要求不断提高，以及连接器的成本控制更加严苛，因此在满足连接器功能可靠性的前提下，降低连接器的重量、减小连接器的尺寸以及最大限度的降低成本，会对连接器的结构设计有更高的要求。
技术实现要素：
4.为解决上述连接器对轻量化、小型化要求不断提高以及成本控制更加严苛的技术问题，本发明提供一种新型锁紧结构及具有该结构的连接器。
5.本发明的目的是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种新型锁紧结构，包括前端相互插合的插头壳体、插座壳体，还包括锁止环，所述插座壳体外壁设置锁紧环槽，插头壳体前端部设置轴向延伸的锁紧卡扣弹片，锁紧卡扣弹片上设置用于卡在锁紧环槽中的锁紧卡扣凸台，所述锁止环滑动套设在插头壳体外侧以阻止锁紧卡扣凸台脱出锁紧环槽。
6.进一步的，所述锁紧卡扣弹片的外壁设置外圆周凸台，对应的，锁止环前端部的内壁设置用于限位外圆周凸台的止通槽。
7.进一步的，所述插头壳体外壁设置防止锁止环从后端脱出的环向凸筋。
8.进一步的，所述插头壳体外壁、锁止环的内壁中的一个设置轴向凸筋、另一个设置通槽，轴向凸筋滑动嵌套在通槽内。
9.进一步的，所述锁止环的后端设置轴向延伸的悬臂，悬臂内壁设置尾部凸台，插头壳体上设置与尾部凸台对应的卡槽组，每个卡槽组包括在轴向上分布的至少两个与尾部凸台匹配的卡槽。
10.一种具有锁紧结构的连接器，包括插头、插座，还包括所述的新型锁紧结构，所述插头壳体、插座壳体中的一个内部设置片式插孔接触件、另一个内部设置片式插针接触件，插头壳体、插座壳体尾部均穿设线缆，线缆与对应的片式插孔接触件、片式插针接触件连接。
11.进一步的，所述插头壳体尾部可拆卸设置尾盖，线缆穿过尾盖与对应的接触件连接。
12.进一步的，所述插头壳体内的线缆上套设有封线体。
13.进一步的，所述插头壳体前端部设置插合腔，插合腔后端部的内壁一体设置插合
面密封圈，插座与插头插合后，插座壳体前端部插装在插合腔内，插座壳体前端部的外壁与插合面密封圈贴合；插合腔内设置绝缘体，插头壳体内接触件的前端部设置在绝缘体内，插座壳体前端部设置空腔，插座与插头插合后，绝缘体插合在插座壳体的空腔内，并且，插座壳体内的接触件与插头壳体内的接触件插合。
14.进一步的，所述插座壳体后端设置安装座，安装座的前侧壁设置安装界面胶圈，插座壳体上螺纹连接有紧固螺母。
15.与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
16.本发明中，锁紧卡扣弹片上的锁紧卡扣凸台进入插座壳体预留的锁紧环槽中，之后将锁止环沿插合方向推进，到达指定位置后，锁止环将实现锁紧结构的径向固定，使插头壳体的锁紧卡扣弹片在回拉时无法有效弹起，实现连接器锁紧固定，因此，本发明操作方便、结构简单、功能可靠，可以实现连接器的小型化、轻量化，在满足锁紧结构功能可靠性的前提下，减小了连接器的尺寸、降低了连接器的重量以及成本。
17.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本发明实施例中插头的分解示意图；
19.图2为本发明实施例中插座的分解示意图；
20.图3为图1所示插头、图2所示插座插合后的剖面图；
21.图4为图1中锁止环的立体图；
22.图5为图1中插头壳体的立体图。
23.【附图标记】
24.1-插头壳体，101-锁紧卡扣弹片，10101-锁紧卡扣凸台，10102-外圆周凸台，102-轴向凸筋，103-卡槽i，104-卡槽ii，105-插合面密封圈，106-环向凸筋，107-插合腔，108-绝缘体，2-锁止环，201-止通槽，202-悬臂，20201-尾部凸台，203-通槽，3-插头线缆，4-片式插孔接触件，5-封线体，6-尾盖，7-插座壳体，701-锁紧环槽，702-安装座，703-紧固螺柱，704-插合柱，705-环形凸起，8-安装界面胶圈，9-紧固螺母，10-插座线缆，11-片式插针接触件，12-安装面板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.一种具有新型锁紧结构的连接器的实施例，如图1至图5所示，该连接器包括前端相互插合的插头、插座，插头、插座内均设置接触件，接触件与对应的线缆连接，插头包括插头壳体1、锁止环2、插头线缆3、片式插孔接触件4、封线体5、尾盖6，插座包括插座壳体7、安装界面胶圈8、紧固螺母9、插座线缆10、片式插针接触件11。该实施例中的锁紧结构包括插
头壳体1、插座壳体7、锁止环2。
27.插头壳体1内部设置贯通的空腔，其外侧轴向滑动套设有相匹配的锁止环2。插头壳体1与插座壳体7插合时，插座壳体7的前端部插入插头壳体1前端部的空腔内。插座壳体7从后端到前端依次设置直径逐渐变小的安装座702、紧固螺柱703、插合柱704，插头壳体1与插座壳体7插合时，插合柱704插入插头壳体1的空腔内。插合柱704外壁环向设置环形凸起705，环形凸起705的顶部厚度逐渐减小，其顶部前后两侧形成相对的斜面。环形凸起705与紧固螺柱703的端面之间形成锁紧环槽701。
28.插头壳体1的前端部壁体上设置沿轴向切割形成的槽，两个槽之间形成一个锁紧卡扣弹片101，可以减小插头壳体1轴向上的长度，在本实施例中，共设置两个对称的锁紧卡扣弹片101。锁紧卡扣弹片101的前端部内壁设置锁紧卡扣凸台10101，锁紧卡扣凸台10101的顶部厚度逐渐减小，使得锁紧卡扣凸台10101的前后侧壁形成相对的斜面。插头与插座插合时，锁紧卡扣凸台10101的前侧斜面首先与环形凸起705的前侧斜面接触，在推力作用下，锁紧卡扣凸台10101在环形凸起705的前侧斜面上滑动，待锁紧卡扣凸台10101的顶端越过环形凸起705的顶端，在推力及锁紧卡扣弹片101恢复力的作用下，锁紧卡扣凸台10101逐渐滑入锁紧环槽701，此时，锁紧卡扣凸台10101的后侧斜面与环形凸起705的后侧斜面相互滑动，直到锁紧卡扣凸台10101卡入锁紧环槽701。插头拔出插座时，拉动插头壳体1，使得锁紧卡扣凸台10101的后侧斜面在环形凸起705的后侧斜面上滑动，从而对锁紧卡扣弹片101施加力，锁紧卡扣弹片101发生弹性形变，直到锁紧卡扣凸台10101脱出锁紧环槽701。环形凸起705、锁紧卡扣凸台10101上顶部厚度逐渐减小的结构，使得插头与插座插合或分离时更加省力。
29.锁紧卡扣弹片101的前端部外壁设置外圆周凸台10102，外圆周凸台10102的前侧壁为斜面、后侧壁为垂直面。锁止环2前端部的内壁设置止通槽201，止通槽201与锁紧卡扣弹片101数量、位置对应，锁止环2与插头壳体1相对滑动时，外圆周凸台10102可滑入或滑出止通槽201。当锁紧卡扣凸台10101卡入锁紧环槽701，向前端推动锁止环2，使得锁紧卡扣凸台10101进入止通槽201，止通槽201的底部壁体对外圆周凸台10102径向限位，防止锁紧卡扣弹片101发生弹性形变、锁紧卡扣凸台10101退出锁紧环槽701，进而使插头与插座锁紧。
30.止通槽201的前端贯穿至锁止环2的前端部、后端位于锁止环2的前端与后端之间的壁体上，当插头与插座未插合时，锁紧卡扣弹片101未发生弹性形变，当锁止环2能够在插头壳体1上滑动，若锁止环2向前端滑动，外圆周凸台10102抵在止通槽201的后端，此时外圆周凸台10102以及锁紧卡扣弹片101的前端部均位于锁止环2的内部，锁紧卡扣弹片101不易受外力影响而避免发生形变，外圆周凸台10102位于止通槽201内，可以防止锁止环2从插头壳体1前端脱出。
31.锁止环2的后端设置悬臂202，悬臂202后端部的内壁设置尾部凸台20201，尾部凸台20201在轴向上的厚度从底部到顶部逐渐减小，使得尾部凸台的前后侧壁形成相对的斜面。插头壳体1的外壁在轴向上分布两个卡槽，两个卡槽形成一个卡槽组，卡槽与尾部凸台20201相匹配，两个卡槽分别为卡槽i 103、卡槽ii 104，其中卡槽103位于卡槽ii 104的后端。当锁止环2处于未锁紧状态时，尾部凸台20201位于卡槽i 103内，当需要使用锁止环2对插头壳体1的外圆周凸台10102进行限位以对插头壳体1锁紧时，向前端推动锁止环2，此时尾部凸台20201从卡槽i 103中滑出，并在插头壳体1的外壁上向前端滑动，当外圆周凸台
10102滑动至止通槽201内、锁紧卡扣凸台10101卡入锁紧环槽701、止通槽201对外圆周凸台10102进行限位时，尾部凸台20201滑入卡槽ii 104。在本实施例中，锁止环2的后端对称设置两个悬臂202，并且悬臂202的中心线与对应锁紧卡扣弹片101的中心线重合。每个悬臂202对应设置两个卡槽组，尾部凸台20201在未锁紧或锁紧时的静止状态下均位于对应的卡槽中，防止悬臂202经常翘起而发生失效。
32.在插头壳体1上设置环向凸筋106，锁止环2位于环向凸筋106的前侧，卡槽位于环向凸筋106的后侧，在锁止环2滑动时，锁止环2的后端面可以抵在环向凸筋106上，防止锁止环2从插头壳体1后侧脱出。由于锁止环2的后端设置悬臂202，因此环向凸筋106上设置缺口，缺口的尺寸与悬臂202相匹配，使得悬臂202可以从环向凸筋106上的缺口向后侧穿出，使得悬臂202上的尾部凸台20201可以滑入卡槽。
33.插头壳体1前端部的外壁上设置轴向凸筋102，轴向凸筋102位于环向凸筋106的前侧。锁止环2的内壁设置轴向延伸的通槽203，通槽203在轴向上贯穿锁止环2的内壁。轴向凸筋106滑动设置在通槽203中，使得锁止环2与插头壳体1在周向上限位，保证锁止环2与插头壳体1之间只相对滑动。
34.锁止环2的外壁设置防滑纹，便于推动锁止环2对插头壳体1锁紧。
35.插头壳体1前端部设置插合腔107，在插合时，插座壳体7前端的插合柱704插装在插合腔107内。插合腔107后端部的内壁一体设置插合面密封圈105，插座壳体7插装在插合腔107内后，插座壳体7前端部的外壁与插合面密封圈105贴合，实现密封。
36.插座壳体7内穿设固定有插座线缆10，插座线缆10的前端设置片式插针接触件11，片式插针接触件11固定在插座壳体7内。插头壳体1内穿设固定有插头线缆3，插头线缆3的端部设置片式插孔接触件4，片式插孔接触件4固定在插头壳体1内部。插合时，片式插针接触件11插入片式插孔接触件4。
37.插合腔107内设置绝缘体108，绝缘体108为轴向延伸的柱状体，片式插孔接触件4的前端部设置在绝缘体108内。插座壳体7内设置空腔，插座与插头插合后，绝缘体108插合在插座壳体7的空腔内，并且，插座壳体7内的片式插针接触件11插入片式插孔接触件4。
38.插头壳体1的后端部设置尾盖6，插头线缆3穿设在尾盖6上，尾盖6通过卡扣结构与插头壳体1固定。插头线缆3上套设有封线体5，封线体5位于插头壳体1内，用于对插头壳体1、插头线缆3密封。
39.插座壳体7中安装座702的前侧壁体上开设有环向的槽，槽内设置安装界面胶圈8。在将插座壳体7安装在安装面板12上时，插座壳体7穿过安装面板12上的孔，安装座702以及安装界面胶圈8抵在安装面板12上，插座壳体7的紧固螺柱703、插合柱704位于安装面板12的另一侧，使用紧固螺母9从安装面板12的另一侧螺纹连接在紧固螺柱703上，并使紧固螺母9拧紧在安装面板12上，从而使插座壳体7固定在安装面板12上。
40.为实现连接器的小型化要求，该连接器的插座通过紧固螺母9与设备的安装面板12进行固定，以降低产品安装的复杂性，提高插座安装效率；通过硅胶注射工艺将插合面密封圈105与插头壳体1进行一体成型的方式生产，减小壳体尺寸，实现小型化、轻量化的目的，降低产品复杂程度，同时避免产品二次装配，以实现产品结构的简易化、轻量化以及产品装配的简单化。
41.在插头壳体与插座壳体对插到位时，锁紧卡扣弹片101的锁紧卡扣凸台10101进入
插座壳体7预留的锁紧环槽701中，之后将锁止环2沿插合方向轴向推进，当锁止环2的止通槽201与插头壳体的外圆周凸台102接触，实现轴向限位锁止环2，同时锁止环2的尾部凸台202从插头壳体1表面的卡槽i 103进入卡槽ii 104中，此时锁止环2将锁紧卡扣弹片101覆盖实现锁紧结构的径向固定，使插头壳体1的锁紧卡扣弹片101在回拉时无法有效弹起操作，实现连接器锁紧固定。
42.在本发明的另一实施例中，锁紧卡扣弹片101外壁不设置外圆周凸台10102，锁止环2的内壁不设置止通槽201，锁止环2向前端推动，依靠锁止环2的内壁限制锁紧卡扣弹片101发生形变，从而使锁紧卡扣凸台10101牢固卡在锁紧环槽701内，从而锁紧插座壳体7与插头壳体1。
43.在本发明的另一实施例中，轴向凸筋102设置在锁止环2的内壁，通槽203设置在插头壳体1的外壁，轴向凸筋102滑动嵌套在通槽203内。
44.在本发明的另一实施例中，插头壳体1内设置片式插针接触件11，插座壳体7内设置片式插孔接触件4。
45.一种新型锁紧结构的实施例，包括一种具有新型锁紧结构的连接器的实施例中的锁紧结构。
46.本发明具有结构简单、操作方便、功能可靠的优点。
47.尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
