一种避热防护装置帘的制作方法
1.本发明涉及防火隔热装置技术领域，尤其涉及一种避热防护装置帘。
背景技术：
2.100吨电炉加料方式为顶加料模式，炉盖旋转至等待位加料过程中，炉内高温钢水、加料过程中产生的高温烟尘以及飞溅的钢渣会对电炉水冷电缆(进口备件)、短网以及导电横臂液压管路造成不同程度的高温辐射，喷溅受损。特殊情况下，钢水吊兑炉次，钢水兑加过程中高温钢水产生的辐射对水冷电缆、短网产生的高温辐射尤其明显，严重影响了水冷电缆、短网的使用寿命以及安全。
3.这时，电炉短网一侧通过安装避热防护装置帘能够显著减少高温钢水对水冷电缆、短网的辐射，同时杜绝加料过程中钢渣飞溅对水冷电缆、导电铜板以及短网造成的烧损，确保现场设备安全运。但是传统的避热防护装置帘缺乏必要的隔热和防火性能，受火面长时间接触大火后背火面升温较高，并不能起到对水冷电缆、短网的辐射保护等作用。
技术实现要素：
4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种避热防护装置帘，所述避热防护装置帘具有耐火温度高、耐火极限时间长、防热辐射性好、使用寿命长且成本较低的优点，当用于电炉熔炼钢水作业区时能够有效实现对水冷电缆等的辐射保护。
5.本发明提出的一种避热防护装置帘，所述避热防护装置帘包括高硅氧铝箔布、陶瓷纤维布和铝箔玻纤布；
6.其中，所述陶瓷纤维布位于高硅氧铝箔布和铝箔玻纤布之间，且所述陶瓷纤维布分别与高硅氧铝箔布和铝箔玻纤布的铝箔面相抵靠；
7.所述高硅氧铝箔布的高硅氧面为所述避热防护装置帘的受火面，所述铝箔玻纤布的玻纤布面为背火面。
8.本发明中，根据电炉炉熔炼钢水作业区的高温环境特点，所述避热防护装置帘主要由高硅氧铝箔布、陶瓷纤维布和铝箔玻纤布构成；高硅氧铝箔布包括铝箔面和高硅氧面，隔热和防火同时，当将高硅氧铝箔布的高硅氧面作为所述装置帘的受火面时，高硅氧面具有较大的表面光滑度，避免钢渣喷溅到帘面上残留并造成损伤，并且铝箔面光反射率高、防热辐射性好，可以阻止产生的热辐射；陶瓷纤维布具有高温绝缘性好、导热系数低、耐热性强的优点，其置于高硅氧铝箔布和铝箔玻纤布之间，可进一步增强防火和隔热效果；铝箔玻纤布包括铝箔面和玻纤布面，铝箔面防热辐射和耐高温性较好，其相对玻纤布面为受火面时，可进一步防止热量传输至背火面。
9.优选地，所述高硅氧铝箔布包括铝箔层和敷设在铝箔层上的高硅氧层；
10.优选地，所述高硅氧层的二氧化硅含量不低于96wt％。
11.本发明中，所述高硅氧铝箔布的高硅氧层的二氧化硅含量不低于96wt％，既可以保持较高的持续耐温温度，又具有较低的导热率，确保能够起到优异的隔热和防火效果。
12.优选地，所述高硅氧铝箔布的持续耐温温度为980℃；
13.优选地，所述陶瓷纤维布为钢丝增强陶瓷纤维布；
14.优选地，所述钢丝增强陶瓷纤维布的持续耐温温度为1100℃。
15.本发明中，钢丝增强陶瓷纤维布是在陶瓷纤维布增加钢丝，提高陶瓷纤维布的强度和耐高温性同时，所得钢丝增强陶瓷纤维布导热系数进一步降低，抗热震和高温绝缘性进一步升高，隔热防火同时，有效延长了装置帘的使用寿命。
16.优选地，所述铝箔玻纤布包括玻纤布层和敷设在玻纤布层上的铝箔层；
17.优选地，所述铝箔玻纤布的持续耐温温度为550℃。
18.优选地，所述高硅氧铝箔布的厚度为1-1.5mm，所述陶瓷纤维布的厚度为2-4mm，所述铝箔玻纤布的厚度为0.5-1mm。
19.优选地，所述高硅氧铝箔布、陶瓷纤维布和铝箔玻纤布通过耐火纤维纱线或钢丝缝制后固定在一起。
20.优选地，所述避热防护装置帘的帘面上等距或非等距地固定有若干不锈钢条，该若干不锈钢条平行于地面设置。
21.本发明中，不锈钢条对装置帘实现纬向固定，可以起到打开悬挂时的横向支撑作用，并预防热气流使装置帘变形，从而导致被防护物品暴露于恶劣环境中。
22.优选地，所述高硅氧铝箔布或铝箔玻纤布与陶瓷纤维布之间还具有使其抵靠面紧密贴合的耐高温无机胶。
23.本发明中，通过耐高温无机胶将高硅氧铝箔布或铝箔玻纤布与陶瓷纤维布之间紧密贴合，耐高温无机胶所具有的韧性特性改善了陶瓷纤维布的脆性性能，从而延长了陶瓷纤维布的使用寿命，并有助于提高整个避热防护装置帘的防火隔热性和强度耐久性。
24.优选地，所述耐高温无机胶按重量份包括：水玻璃30-50份、二氧化硅10-20份、氧化锌10-20份、缩水甘油酯型环氧树脂20-30份、去离子水50-60份、硅酸铝陶瓷纤维10-15份。
25.本发明中，所述耐高温无机胶在高温下仍具有粘接效果，以此实现了高硅氧铝箔布或铝箔玻纤布与陶瓷纤维布之间的有效粘接，保证了整个装置帘隔热保温的完整性。
26.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
27.本发明所述避热防护装置帘，使用时可悬挂在电炉短网一侧，并且高硅氧铝箔布的高硅氧面为所述避热防护装置帘的受火面正对电炉，利用装置帘整体来阻挡并反射热源，从而使得水冷电缆等工作温度得到有效改善：当采用本发明所述装置帘用于电炉熔炼钢水作业区时，位于装置帘背对电炉一侧的温度仅为50-70℃，辐射热非常小，正好满足被保护电缆的工作要求。
28.本发明所述装置帘一帘之隔就实现了如此大的降温，而且装置帘整体使用寿命周期可达到90天以上，大大延长了装置帘的使用寿命，避免频繁需要更换装置帘造成的停工。
附图说明
29.图1为本发明实施例1所述避热防护装置帘的剖面结构示意图；
30.图2为本发明实施例1所述避热防护装置帘的成品结构示意图。
具体实施方式
31.下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。
32.实施例1
33.参照图1，本实施例提出一种避热防护装置帘，其是由1.35mm的高硅氧铝箔布1、3mm的钢丝增强陶瓷纤维布2和0.8mm的铝箔玻纤布4构成，钢丝增强陶瓷纤维布2置于高硅氧铝箔布1和铝箔玻纤布4之间，并且高硅氧铝箔布1和铝箔玻纤布4中的铝箔面分别与钢丝增强陶瓷纤维布2的两相对面相互抵靠，再经耐火纤维纱线缝制后固定在一起；
34.参照图2，所述避热防护装置帘位于高硅氧铝箔布一侧的帘面上等距地固定有八根不锈钢条，所述八根不锈钢条平行于地面设置，由此得到悬挂于电炉短网一侧的装置帘成品，该装置帘成品的高硅氧铝箔布的高硅氧面作为受火面正对电炉。
35.实施例2
36.本实施例提出另一种避热防护装置帘，其同样是由1.35mm的高硅氧铝箔布、3mm的钢丝增强陶瓷纤维布和0.8mm的铝箔玻纤布构成，所述钢丝增强陶瓷纤维布置于高硅氧铝箔布和铝箔玻纤布之间，并且高硅氧铝箔布和铝箔玻纤布中的铝箔面分别通过耐高温无机胶与所述钢丝增强陶瓷纤维布的两相对面粘合，再经耐火纤维纱线缝制后固定在一起；
37.其中，所述耐高温无机胶是通过将水玻璃40重量份、二氧化硅15重量份、氧化锌15重量份、去离子水55重量份和硅酸铝陶瓷纤维12重量份搅拌混合均匀后，再加入缩水甘油酯型环氧树脂25重量份搅拌混合均匀后得到；使用时，将所述耐高温无机胶涂覆在所述钢丝增强陶瓷纤维布的两相对面，再复合高硅氧铝箔布和铝箔玻纤布，100℃下固化2h，即实现高硅氧铝箔布和铝箔玻纤布中的铝箔面分别与所述钢丝增强陶瓷纤维布的两相对面粘合；
38.所述避热防护装置帘位于高硅氧铝箔布一侧的帘面上等距地固定有八根不锈钢条，所述八根不锈钢条平行于地面设置，由此得到悬挂于电炉短网一侧的装置帘成品，该装置帘成品的高硅氧铝箔布的高硅氧面作为受火面正对电炉。
39.对比例1
40.本对比例提出一种避热防护装置帘，其是由1.35mm的钢丝增强陶瓷纤维布、3mm的钢丝增强陶瓷纤维布和0.8mm的铝箔玻纤布构成，所述3mm的钢丝增强陶瓷纤维布置于1.35mm的钢丝增强陶瓷纤维布和0.8mm的铝箔玻纤布之间，并且所述0.8mm的铝箔玻纤布中的铝箔面与所述3mm的钢丝增强陶瓷纤维布相抵靠，再经耐火纤维纱线缝制后固定在一起；
41.所述避热防护装置帘位于高硅氧铝箔布一侧的帘面上等距地固定有八根不锈钢条，所述八根不锈钢条平行于地面设置，由此得到悬挂于电炉短网一侧的装置帘成品，该装置帘成品的钢丝增强陶瓷纤维布作为受火面正对电炉。
42.对比例2
43.本对比例提出另一种避热防护装置帘，其是由1.35mm的高硅氧铝箔布、3mm的高硅氧铝箔布和0.8mm的铝箔玻纤布构成，所述3mm的高硅氧铝箔布置于1.35mm的高硅氧铝箔布和0.8mm的铝箔玻纤布之间，并且所述1.35mm的高硅氧铝箔布和0.8mm的铝箔玻纤布中的铝箔面与所述3mm的高硅氧铝箔布相抵靠，再经耐火纤维纱线缝制后固定在一起；
44.所述避热防护装置帘位于高硅氧铝箔布一侧的帘面上等距地固定有八根不锈钢
条，所述八根不锈钢条平行于地面设置，由此得到悬挂于电炉短网一侧的装置帘成品，该装置帘成品的高硅氧铝箔布的高硅氧面作为受火面正对电炉。
45.隔热效果和使用寿命测试
46.将实施例和对比例所得避热防护装置帘分别悬挂在电炉短网一侧，利用该装置帘来阻挡并反射热源，电炉熔炼钢水作业区的现场辐射热温度在650-750℃之间，钢渣温度在1200℃左右，高温烟尘温度在600-1100℃之间，记录位于避热防护避装置帘背火面的温度，并且记录避热防护装置帘的使用寿命(背火面温度高于100℃时失去效用)，结果如下表所示：
[0047][0048]
由上表测试数据可知，本发明实施例所述避热防护装置帘相对对比例具有更加优异的防热辐射性和更长的使用寿命。
[0049]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
