一种提高电池极片分切刀寿命的组刀方法与流程
1.本发明属于锂电池加工技术领域，特别是一种提高电池极片分切刀寿命的组刀方法。
背景技术：
2.极片分切是制造锂离子动力电池的基础工艺，极片分切机通过使用上下主轴上安装的圆环形分切刀进行分切，目前广泛应用于锂离子电池极片分切工序的分切刀材质为硬质合金，硬质合金刀具有硬度高、耐磨耐高温、精密加工效果好等优点，但是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低，易出现崩刃现象，降低了分切刀的使用寿命，同时组刀方法也是分切刀使用寿命的重要影响因素，技术人员的不合适组刀方法，将进一步降低了分切刀的使用寿命，现有的组刀方法为使用游标卡尺测量上下轴间的距离来调整咬合度，该方式容易受游标卡尺测量误差的影响，同时需要采用不断调整两轴间距的方式进行微调，效率较低，且没有防呆措施，容易造成上刀轴下降幅度过大，极大地增加了刀口崩刃风险，刀具本身的特性及不合适的组刀方法两者共同作用导致极大地缩短了分切刀寿命，需要频繁停机进行更换，严重影响了生产加工效率。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高电池极片分切刀寿命的组刀方法。
4.本发明的目的之一在于提供一种提高电池极片分切刀寿命的组刀方法，包括如下步骤，
5.1)全检刀具的外观；
6.2)选择与刀具相匹配的刀套；
7.3)清洁组刀组件后进行组装；
8.4)组刀后，先放下刀轴，确保上刀刃在下降调整过程中不会与下刀刃与下刀套碰撞；
9.5)咬合度调整：将上下刀刃分开，调整至缝隙目测为2mm，放入标准量块，降低上刀轴，降至上下端套夹住标准量块为止，量块厚度的计算方法为：
10.量块厚度＝上切刀半径+下切刀半径-上刀套半径-下刀套半径-咬合度；
11.6)贴合度调整：先进行粗调靠刀，旋转套筒扳手至目视上下刀刃贴合，再进行精调靠刀，保证套筒扳手位置不变，旋转靠刀把手，靠刀度数在60
°‑
80
°
之间。
12.优选的，刀具使用微粒碳化钨超硬合金材质分切刀片，刃口为单刃或者双刃，角度为30
°
或45
°
。
13.优选的，刀具外径极差≤0.2mm，上刀厚度范围为0.7mm
±
0.01mm，下刀厚度为2.0mm
±
0.01mm，刃口豁口深度≤0.007mm，数量≤3个。
14.优选的，刀片外径≥刀套直径，半径研磨量为0.25mm/次。
15.本发明具有以下优点：
16.1.现有的组刀方式为通过使用游标卡尺测量上下轴间的距离来计算咬合度，计算方法为：咬合度＝刀片直径+轴直径-游标卡尺测量出的两轴距离，而本发明通过量块方式控制上下刀的咬合度，提高了调整效率，预防了上刀轴下降幅度过大导致的刀口崩刃风险，使分切刀具不会在组装阶段出现碰撞损伤，提高了使用寿命，同时本组刀方法再经过先粗调后精调，由原来的靠刀度数45
°‑
90
°
调整为60
°‑
80
°
，降低了调整公差范围，增加了上下刀之间的预紧力的一致性，避免了个别预紧力过大造成的摩擦力增加的情况，从而可保证对上下刀具增加最佳的侧向压力，进一步提高了刀具分切寿命；
17.2.选择使用微粒碳化钨超硬合金作为分切刀片材质及全检优化刀具外观，通过改善刀具本身的材质及特性进一步提高了刀具分切寿命；
18.3.组刀前对刀具组件进行检查和清洁，可降低在分切过程出现异常崩刃的概率，提高分切寿命；
19.4.通过刀套和刀径的科学合理匹配，可保证刀具研磨后单次使用寿命不变，可延长刀具在用至报废时的全周期使用寿命。
附图说明
20.图1是本发明的微粒碳化钨超硬合金刀30
°
单刃规格图；
21.图2是本发明的微粒碳化钨超硬合金刀30
°
单刃规格图；
22.图3是本发明的不同刀径和刀套直径组刀匹配标准图；
23.图4是本发明的微粒碳化钨超硬合金刀研磨尺寸推移图。
具体实施方式
24.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.一种提高电池极片分切刀寿命的组刀方法，以18650锂电池负极片分切为例，包括如下步骤，
26.1)选择使用超微粒碳化钨超硬合金材质分切刀片，如图1、图2所示，刃口要求光滑锋利，无连续性锯齿状小豁口，刃口为单刃/双刃，角度为30
°
/45℃；
27.2)全检刀具的外观，组刀前全检22片刀片外径，外径要求一致，极差要求≤0.2mm；上刀厚度范围为0.7mm
±
0.01mm；下刀厚度为2.0mm
±
0.01mm；刃口豁口深度≤0.007mm，数量≤3个；
28.2)如图3所示，选择与刀具相匹配的刀套，刀片外径≥刀套直径，如图4所示，半径研磨量为0.25mm/次；
29.3)清洁检查刀套、刀轴、弹簧、刀旋、挡圈、卡簧和刀架组刀组件，然后进行组装；
30.4)组刀后，先放下刀轴，放完后要确保升降螺母调整至与弹簧平行的状态，确保上刀刃在下降调整过程中不会与下刀刃与下刀套碰撞；
31.5)咬合度调整：将上下刀刃分开，调整至缝隙目测为2mm，放入标准量块，降低上刀轴，降至上下端套夹住标准量块为止；
32.量块厚度的计算方法为：量块厚度＝上切刀半径+下切刀半径-上刀套半径-下刀
套半径-0.2mm咬合度
33.6)贴合度调整：首先进行粗调，用靠刀把手固定上刀套，顺时针为紧刀，逆时针为松刀，先顺时针旋转进行靠刀，旋转套筒扳手至目视上下刀刚好贴合，最后进行精调，上下刀贴合后保证套筒扳手位置不变，再顺时针旋转靠刀把手，靠刀度数在60
°‑
80
°
之间。
34.通过以上方式进行的组刀调试，由原有的钨钢刀使用一次即报废，使用寿命为30万米，优化后钨钢刀可研磨11次，提高分切刀具总寿命至360万米。
技术特征：
1.一种提高电池极片分切刀寿命的组刀方法，其特征在于，包括如下步骤，1)全检刀具的外观；2)选择与刀具相匹配的刀套；3)清洁组刀组件后进行组装；4)组刀后，先放下刀轴，确保上刀刃在下降调整过程中不会与下刀刃与下刀套碰撞；5)咬合度调整：将上下刀刃分开，调整至缝隙目测为2mm，放入标准量块，降低上刀轴，降至上下端套夹住标准量块为止；6)贴合度调整：先进行粗调靠刀，旋转套筒扳手至目视上下刀刃贴合，再进行精调靠刀，保证套筒扳手位置不变，旋转靠刀把手，靠刀度数在60
°‑
80
°
之间。2.根据权利要求1所述的一种提高电池极片分切刀寿命的组刀方法，其特征在于：刀具使用微粒碳化钨超硬合金材质分切刀片，刃口为单刃或者双刃，角度为30
°
或45
°
。3.根据权利要求1所述的一种提高电池极片分切刀寿命的组刀方法，其特征在于：刀具外径极差≤0.2mm，上刀厚度范围为0.7mm
±
0.01mm，下刀厚度为2.0mm
±
0.01mm，刃口豁口深度≤0.007mm，数量≤3个。4.根据权利要求1所述的一种提高电池极片分切刀寿命的组刀方法，其特征在于：刀片外径≥刀套直径，半径研磨量为0.25mm/次。
技术总结
本发明公开了一种提高电池极片分切刀寿命的方法，包括如下步骤，全检刀具的外观；选择与刀具相匹配的刀套；清洁组刀组件后进行组装；组刀后，先放下刀轴，确保上刀刃在下降调整过程中不会与下刀刃与下刀套碰撞；咬合度调整：将上下刀刃分开，调整至缝隙目测为2mm，放入标准量块，降低上刀轴，降至上下端套夹住标准量块为止；贴合度调整：先进行粗调靠刀，旋转套筒扳手至目视上下刀刃贴合，再进行精调靠刀，保证套筒扳手位置不变，旋转靠刀把手，靠刀度数在60
技术研发人员：任金磊 娄文涛 魏来
受保护的技术使用者：郑州比克电池有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2022/11/25
