酵母抽提物及其制备方法、应用和调味品与流程
1.本发明涉及酵母抽提物技术领域和调味品技术领域，特别涉及一种酵母抽提物及其制备方法和应用，还涉及一种调味品，特别涉及一种鸡精调味品。
背景技术：
2.酵母抽提物是调味品中的常用原料之一，可用于改善调味品独特的口感风味。目前酵母抽提物一般采用高蛋白酵母菌株，通过自溶酶解方式提取，吸潮性严重。酵母抽提物吸水后容易潮解，导致产品不易保存和后续加工调味品容易潮解变质，影响产品在各个粉状调味料产品中的进一步使用。市面上的绝大多数产品都存在吸湿性强，容易快速潮解的问题。
3.目前暂无改善酵母抽提物吸潮性能的相关技术报道，这是因为在不损失口感风味的情况下解决吸潮问题比较困难。有的厂家采用定向酶解、后处理及喷雾干燥的工艺流程制备了具有一定抗吸潮性能的抽提物产品，可在恒温恒湿条件下放置2小时而无吸湿潮解的现象，不过并未披露改善吸潮问题的具体技术手段。
4.因此，亟待开发一种具有良好抗潮解性质的酵母抽提物。
技术实现要素：
5.基于此，本发明的目的包括提供一种具有良好抗潮解性质的酵母抽提物及其制备方法，可将制得的酵母抽提物应用于制备调味品，包括但不限于鸡精调味品，可在显著提高抗潮解性能的同时还明显改善口感。
6.在本发明第一方面，提供一种酵母抽提物的制备方法，其包括如下步骤：
7.提供发酵酵母乳；
8.将所述发酵酵母乳进行自溶酶解，将酶解产物进行固液分离，收集液相得到酵母酶解物，或者对固液分离后的上清液进行浓缩和/或干燥制得酵母酶解物；
9.将所述酵母酶解物配制成质量浓度为4％～6％的待吸附液，然后采用非极性多孔树脂于 ph4.5～6.5及20～40℃温度条件下对所述待吸附液进行吸附处理，收集固相得到含吸附物树脂；其中，以所述待吸附液的质量份数为1000份计，所述非极性多孔树脂的质量份数为 80～120份；
10.采用50％～95％(v/v)的乙醇水溶液于55～65℃温度条件下对所述含吸附物树脂进行解析处理，收集液相得到酵母解析液；其中，以所述待吸附液的质量份数为1000份计，所述乙醇水溶液的质量份数为500～800份；
11.可选地，将所述酵母解析液浓缩和/或干燥，制得固态的所述酵母抽提物。
12.在本发明的一些实施方式中，所述的制备方法满足如下的一个或多个特征：
13.(ta1)所述非极性多孔树脂的材质选自聚苯乙烯型共聚体、苯乙烯共聚体和丙烯酸共聚体中的一种或多种；
14.(ta2)所述非极性多孔树脂的孔径选自2～5nm；
15.(ta3)所述非极性多孔树脂的牌号选自da201-c(大孔吸附树脂)、da201-a、 da201-b、da201-d和da201-e中的一种或多种；
16.(ta4)所述非极性多孔树脂采用无水乙醇进行洗涤预处理；
17.(ta5)所述乙醇水溶液中的乙醇浓度为70％～80％(v/v)；和，
18.(ta6)以所述待吸附液的质量份数为1000份计，所述乙醇水溶液的质量份数为 550～650份。
19.在本发明的一些实施方式中，所述的制备方法满足如下的一个或多个特征：
20.(tb1)采用非极性多孔树脂于ph4.5～6.5及20～40℃温度条件下对所述待吸附液进行吸附处理，收集固相得到含吸附物树脂的步骤包括：
21.将所述待吸附液与非极性多孔树脂混合，调节ph值为4.5～6.5，于20～40℃对所述待吸附液进行吸附处理，然后进行固液分离，收集固相得到含吸附物树脂；
22.优选地，
23.所述于20～40℃进行吸附处理的处理条件包括：于150～200rpm的搅拌条件下进行处理，处理时间选自15～40分钟；及/或，
24.所述吸附处理后的固液分离方式为抽滤；
25.和(tb2)采用50％～95％(v/v)的乙醇水溶液于55～65℃温度条件下对所述含吸附物树脂进行解析处理，收集液相得到酵母解析液的步骤包括：
26.将所述含吸附物树脂与50％～95％(v/v)的乙醇水溶液混合，于55～65℃进行解析处理，然后固液分离，收集液相得到酵母解析液；
27.优选地，
28.所述于55～65℃进行解析处理的处理条件包括：于150～200rpm的搅拌条件下进行处理，处理时间选自15～40分钟；及/或，
29.所述解析处理后的固液分离方式为抽滤。
30.在本发明的一些实施方式中，所述的制备方法满足如下的一个或多个特征：
31.(tc1)所述采用非极性多孔树脂于ph4.5～6.5及20～40℃温度条件下对所述待吸附液进行吸附处理的步骤包括：调节ph值为5.2～5.8，于搅拌条件及28～32℃温度条件下对所述待吸附液进行吸附处理，搅拌速度为160～180rpm，处理时间为28～32分钟；和，
32.(tc2)所述采用50％～95％(v/v)的乙醇水溶液于55～65℃温度条件下对所述含吸附物树脂进行解析处理的步骤包括：于搅拌条件及58～62℃温度条件下对所述含吸附物树脂进行解析处理，搅拌速度为160～180rpm，处理时间为28～32分钟。
33.在本发明的一些实施方式中，所述的制备方法满足如下的一个或多个特征：
34.(td1)所述发酵酵母乳来自酿酒酵母或假丝酵母，和/或，所述发酵酵母乳经高密度发酵而获得，和/或，所述发酵酵母乳中的酵母质量浓度为16％～20％；
35.(td2)所述对固液分离后的上清液进行浓缩和/或干燥(进行浓缩和干燥中的任一个步骤或两个步骤)的步骤中，浓缩方式为蒸发浓缩，干燥方式为风控干燥，其中进风温度为 160～180℃，出风温度为80～100℃；
36.(td3)将所述酵母解析液浓缩和/或干燥的步骤中，干燥方式为喷雾干燥；和，
37.(td4)所述自溶酶解包括将所述发酵酵母乳依次进行酵母自溶、复合酶解、核酸酶解和脱氨酶解，分别制得自溶处理后的酵母液、复合酶解液、核酸酶解液和脱氨酶解液；其
中，
38.所述酵母自溶的步骤包括：向所述发酵酵母乳中添加柠檬酸和乙酸乙酯，用水调节酵母的质量浓度为10％～15％，升温至47～48℃，进行热击，然后于47～48℃保温4.5～5.5h，再升温至51～52℃，保温2.5～3.5h，得到所述自溶处理后的酵母液；其中，柠檬酸的添加浓度为所述发酵酵母乳中折干酵母质量的1％～8％，乙酸乙酯的添加浓度为所述发酵酵母乳中折干酵母质量的1％～12％；及/或，
39.所述复合酶解的步骤包括：将所述自溶处理后的酵母液升温至57～59℃，调节ph为 5.8～6.0，加入碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味酶，每种酶的添加量独立地为0.8
‰
～1.5
‰
，然后保温7～9h，制得所述复合酶解液；其中，加酶量以所述自溶处理后的酵母液中的折干酵母质量为基准；及/或，
40.所述核酸酶解的步骤包括：将所述复合酶解液升温至67～69℃，然后加入核酸酶，加酶量为4.5
‰
～5.5
‰
，然后保温18～22h，制得所述核酸酶解液；其中，加酶量以所述复合酶解液中的折干酵母质量为基准；及/或，
41.所述脱氨酶解的步骤包括：将所述核酸酶解液降温至49～51℃，调节ph为5.2～5.8，加入脱氨酶，加酶量为2.5
‰
～3.5
‰
，然后保温10～15h；其中，加酶量以所述核酸酶解液中的折干酵母质量为基准。
42.在本发明第二方面，提供一种酵母抽提物，其可根据本发明第一方面所述酵母抽提物的制备方法制备得到。
43.在本发明的一些实施方式中，所述酵母抽提物中的还原糖质量含量小于5％，总糖质量含量小于20％；及/或，
44.所述酵母抽提物中的i+g折干质量含量小于10％。
45.在本发明第三方面，提供本发明第二方面所述的酵母抽提物在制备调味品中的应用。
46.在本发明第四方面，提供一种调味品，其包含本发明第二方面所述的酵母抽提物以及调味品基料，优选地，所述酵母抽提物在所述调味品中的质量含量为0.1％～0.3％。
47.在本发明第四方面，还提供一种鸡精调味品，其包含本发明第二方面所述的酵母抽提物以及鸡精调味品基料，优选地，所述酵母抽提物在所述鸡精调味品中的质量含量为 0.1％～0.3％。
48.酵母抽提物中的主要成分为蛋白质(蛋白或多肽)、核酸、灰分、碳水化合物等，其中的蛋白质和碳水化合物主要以低分子量(通常指分子量小于1000道尔顿)的形式存在，而低分子量物质的吸湿效果明显，当吸湿产生时，由于低分子量的物质存在，尤其是糖类成分的存在，会显著降低抽提物的tg(玻璃化转变温度)值，造成抽提物的潮解问题。其中，低分子量的蛋白质是改善调味产品口感风味的重要成分。从分子量和溶解性方面来看，氨基酸和糖类差异较小，如何在不影响酵母抽提物中调味成分(包括但不限于低分子量的蛋白质)含量的情况下实现糖类成分的选择性分离而改善吸湿潮解问题是比较困难的。
49.本发明提供的酵母抽提物的制备方法中，首次使用非极性多孔树脂作为吸附载体对酶解产物进行处理，利用非极性多孔吸附树脂对不同极性程度物质吸附力大小的不同，再配合乙醇溶液作为特殊的解析剂，从而实现对极性糖类物质的有效、选择性分离。该制备方法中，利用非极性树脂为吸附材料，含酶解产物的待吸附液通过树脂后，极性成分析出，
然后非极性成分被吸附，实现极性成分与非极性成分的分离，经过大孔树脂处理后，可选择性分离导致潮解的糖类成分，制备的酵母抽提物产品的抗吸潮性明显改善，比如，在实验设计的恒温恒湿条件下放置2小时，无吸湿潮解的现象，而未处理样品则出现明显潮解现象。此外，经吸附-解析处理后的本发明酵母抽提物中，还原糖和总糖含量都非常低，吸水性有所改善，比较意外地是，泽、质构及综合性能显著提升，能够有效避免在吸湿后的质构和状态发生不良变化。
50.此外，经吸附-解析处理后的本发明酵母抽提物中，i+g(核苷酸二钠)的含量也相对较低(例如，i+g从3.7％降低到0.38％)，抽提物的糖分含量可以从18.5％下降到3.27％，糖含量下降显著，为糖分的选择性分离提供了一个非常方便的方法，扩大了后期抽提物的使用范围。
51.目前通过自溶酶解方式制备的酵母抽提物，收率约为65％，收率偏低。对此，本发明还优化了自溶酶解条件，包括但不限于不同步骤酶解液浓度控制、ph控制、加酶种类及加酶量的控制以及梯度式温度程序控制，能够充分发挥酵母内源酶物质的酶解活力，提升酵母乳的抽提收率，从而显著提升了本发明酵母抽提物的收率，可提高到70％以上。
52.将本发明酵母抽提物用于制备调味品(包括但不限于鸡精调味品)，可在显著提高抗潮解性能的同时还能明显改善口感。本发明还提供包含本发明酵母抽提物的调味品(包括但不限于鸡精调味品)。所应用制备的调味品抗吸潮性非常好，在本发明实验设计的恒温恒湿条件下放置2小时，也没有吸湿潮解的现象，而未处理样品出现明显潮解现象。
附图说明
53.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案、更完整地理解本技术及其有益效果，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
54.图1为本发明一实施方式中的酵母抽提物的制备工艺流程图；
55.图2为本发明一实施方式中的酵母抽提物的制备工艺流程图；
56.图3为本发明一实施例中经吸附-解析处理得到的酵母抽提物(解析物，b)与未经树脂吸附处理的酵母抽提物(树脂吸附处理后进行固液分离收集的抽滤液，a)的外观对比图。
具体实施方式
57.下面结合附图、实施方式和实施例，对本发明作进一步详细的说明。应理解，这些实施方式和实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，提供这些实施方式和实施例的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。还应理解，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式和实施例，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下作各种改动或修改，得到的等价形式同样落于本发明的保护范围。此外，在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为充分地理解，应理解，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
58.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述实施方式和实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
59.术语
60.除非另外说明或存在矛盾之处，本文中使用的术语或短语具有以下含义：
61.本文所使用的术语“和/或”、“或/和”、“及/或”的选择范围包括两个或两个以上相关所列项目中任一个项目，也包括相关所列项目的任意的和所有的组合，所述任意的和所有的组合包括任意的两个相关所列项目、任意的更多个相关所列项目、或者全部相关所列项目的组合。需要说明的是，当用至少两个选自“和/或”、“或/和”、“及/或”的连词组合连接至少三个项目时，应当理解，在本技术中，该技术方案毫无疑问地包括均用“逻辑与”连接的技术方案，还毫无疑问地包括均用“逻辑或”连接的技术方案。比如，“a及/或b”包括a、b 和a+b三种并列方案。又比如，“a，及/或，b，及/或，c，及/或，d”的技术方案，包括 a、b、c、d中任一项(也即均用“逻辑或”连接的技术方案)，也包括a、b、c、d的任意的和所有的组合，也即包括a、b、c、d中任两项或任三项的组合，还包括a、b、c、 d的四项组合(也即均用“逻辑与”连接的技术方案)。
62.本发明中涉及“多个”、“多种”、“多次”等，如无特别限定，指在数量上大于2或等于 2。例如，“一种或多种”表示一种或大于等于两种。
63.本文中所使用的“其组合”、“其任意组合”、“其任意组合方式”等中包括所列项目中任两个或任两个以上项目的所有合适的组合方式。
64.本文中，“合适的组合方式”、“合适的方式”、“任意合适的方式”等中所述“合适”，以能够实施本发明的技术方案、解决本发明的技术问题、实现本发明预期的技术效果为准。
65.本文中，“优选”、“更好”、“更佳”、“为宜”仅为描述效果更好的实施方式或实施例，应当理解，并不构成对本发明保护范围的限制。如果一个技术方案中出现多处“优选”，如无特别说明，且无矛盾之处或相互制约关系，则每项“优选”各自独立。
66.本发明中，“进一步”、“更进一步”、“特别”等用于描述目的，表示内容上的差异，但并不应理解为对本发明保护范围的限制。
67.本发明中，“可选地”、“可选的”、“可选”，指可有可无，也即指选自“有”或“无”两种并列方案中的任一种。如果一个技术方案中出现多处“可选”，如无特别说明，且无矛盾之处或相互制约关系，则每项“可选”各自独立。
68.本发明中，“第一方面”、“第二方面”、“第三方面”、“第四方面”等中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性或数量，也不能理解为隐含指明所指示的技术特征的重要性或数量。而且“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅起到非穷举式的列举描述目的，应当理解并不构成对数量的封闭式限定。
69.本发明中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
70.本发明中，涉及到数值区间(也即数值范围)，如无特别说明，该数值区间内可选的数值的分布视为连续，且包括该数值区间的两个数值端点(即最小值及最大值)，以及这两个数值端点之间的每一个数值。如无特别说明，当数值区间仅仅指向该数值区间内的整数时，包括该数值范围的两个端点整数，以及两个端点之间的每一个整数，相当于直接列举了每一个整数。当提供多个数值范围描述特征或特性时，可以合并这些数值范围。换言之，除
非另有指明，否则本文中所公开之数值范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。该数值区间中的“数值”可以为任意的定量值，比如数字、百分比、比例等。“数值区间”允许广义地包括百分比区间，比例区间，比值区间等定量区间。
71.本发明中的温度参数，如无特别限定，既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内存在变动。应当理解的是，所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。允许在如
±
5℃、
±
4℃、
±
3℃、
±
2℃、
±
1℃的范围内波动。
72.本发明中，术语“室温”一般指4℃～35℃，较佳地指20℃
±
5℃。在本发明的一些实施例中，室温是指20℃～30℃。
73.在本发明中，涉及数据范围的单位，如果仅在右端点后带有单位，则表示左端点和右端点的单位是相同的。比如，3～5h表示左端点“3”和右端点“5”的单位都是h(小时)。
74.在本发明提及的所有文献都在本技术中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。除非和本技术的发明目的和/或技术方案相冲突，否则，本发明涉及的引用文献以全部内容、全部目的被引用。本发明中涉及引用文献时，相关技术特征、术语、名词、短语等在引用文献中的定义也一并被引用。本发明中涉及引用文献时，被引用的相关技术特征的举例、优选方式也可作为参考纳入本技术中，但以能够实施本发明为限。应当理解，当引用内容与本技术中的描述相冲突时，以本技术为准或者适应性地根据本技术的描述进行修正。
75.本发明实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
76.本发明中，如无其他说明，“以上”包括本数。
77.市面上的绝大多数酵母抽提物产品都存在吸湿性强，容易快速潮解的问题。
78.传统的酵母抽提物通常采用自溶酶解方式制备，并往往采用分离、超滤、膜浓缩等方式进行后处理。
79.本技术发明人尝试改变自溶或者酶解条件，发现只能改变酵母抽提物的总氮、氨氮、灰分等指标，然而，对酵母抽提物的抗潮解性并无明显改善。
80.本技术发明人还尝试使用超滤、膜过滤等设备分段截留，得到不同分子量的截留组分，经进一步实验验证，发现仍然无法解决酵母抽提物的吸潮问题，抗潮解性能并无改善。
81.本技术发明人在大量实验探索的基础上，还对多个市售的酵母抽提物(安琪酵母 fa02，fa28，fa62；佰惠生生物hig1200)中的理化组成进行成分分析，经研究分析，发现导致潮解的主要原因是酵母抽提物产品的含糖量过多，可超过15％，而盐分和i+g(核苷酸二钠)含量与潮解性能的关联不大。目前酵母抽提物一般采用高蛋白酵母菌株，通过自溶酶解方式提取，含糖量接近20％，大量糖类物质的存在导致吸潮性严重，这会导致抽提物的保存和后续加工调味品容易潮解变质，影响抽提物的在各种粉状调味料产品中的进一步使用。然而，选择性分离这些糖类成分而不影响酵母抽提物的整体品质却是不容易实现的。酵母抽提物中的主要成分为蛋白质(蛋白或多肽)、核酸、灰分、碳水化合物等，其中的蛋白质和碳水化合物主要以低分子量的形式存在，而低分子量物质的吸湿效果明显，当吸湿产生时，由
于低分子量物质存在，尤其是糖类成分的存在，会显著降低抽提物的tg(玻璃化转变温度)值，造成抽提物的潮解问题。其中，低分子量的蛋白质是改善调味产品口感风味的重要成分。从分子量和溶解性方面来看，氨基酸和糖类差异较小，如何在不影响酵母抽提物中调味成分(包括但不限于低分子量的蛋白质)含量的情况下实现糖类成分的选择性分离而改善吸湿潮解问题是比较困难的。
82.在本发明第一方面，提供一种酵母抽提物的制备方法(可参阅图1)，其中，对发酵酵母乳进行自溶酶解，制得酵母酶解物，然后采用非极性多孔树脂在合适的ph值和温度条件下进行吸附处理，得到含吸附物树脂，再采用乙醇水溶液在合适的温度条件下进行解析处理，收集得到解析液(液态的酵母提取物)中，糖类成分被有效分离，还可进一步进行浓缩干燥，得到固态的酵母提取物。该方法制备得到的酵母抽提物(优选固态)具有优异的抗潮解性质。
83.本发明提供的酵母抽提物的制备方法中，首次使用非极性多孔树脂作为吸附载体对酶解产物进行处理，利用非极性多孔吸附树脂对不同极性程度物质吸附力大小的不同，再配合乙醇溶液作为特殊的解析剂，从而实现对极性糖类物质的有效、选择性分离。该制备方法中，利用非极性树脂为吸附材料，含酶解产物的待吸附液通过树脂后，极性成分析出，然后非极性成分被吸附，实现极性成分与非极性成分的分离，经过大孔树脂处理后，可选择性分离导致潮解的糖类成分，制备的酵母抽提物产品的抗吸潮性明显改善，比如，在实验设计的恒温恒湿条件下放置2小时，无吸湿潮解的现象，而未处理样品则出现明显潮解现象。此外，经吸附-解析处理后的本发明酵母抽提物中，还原糖和总糖含量都非常低，吸水性有所改善，比较意外地是，泽、质构及综合性能显著提升，能够有效避免在吸湿后的质构和状态发生不良变化。
84.由于酵母抽提物主要是以调味品的方式应用，如果抽提物的吸潮性过强，极易导致进一步制备的粉状调味品的吸潮性过强，导致调味品的质构品质劣化严重，最终影响调味品的质量，进而导致抽提物的应用领域变窄，影响抽提物行业的发展壮大，因此，开发抗吸潮酵母抽提物对于行业的扩展以及抽提物产品的广泛利用，意义深远。
85.在本发明的一些实施方式中，可参阅图2，对发酵酵母乳进行自溶酶解，浓缩干燥后配制成酵母提取液，然后采用非极性多孔树脂在合适的ph值和温度条件下进行吸附处理，得到含吸附物树脂，再采用乙醇水溶液在合适的温度条件下进行解析处理，收集得到解析液 (液态的酵母提取物)中，糖类成分被有效分离，还可进一步进行浓缩干燥，得到固态的酵母提取物。该方法制备得到的酵母抽提物(优选固态)具有优异的抗潮解性质。
86.在本发明的一些实施方式中，提供一种酵母抽提物的制备方法，其包括如下步骤：
87.s100：提供发酵酵母乳；
88.s200：将所述发酵酵母乳进行自溶酶解，将酶解产物进行固液分离，收集液相得到酵母酶解物，或者对固液分离后的上清液进行浓缩和/或干燥制得酵母酶解物；
89.s300：将所述酵母酶解物配制成待吸附液，然后采用非极性多孔树脂于合适的ph及合适的温度条件下对所述待吸附液进行吸附处理，收集固相得到含吸附物树脂；优选地，以所述待吸附液的质量份数为1000份计，所述非极性多孔树脂的质量份数为80～120份；
90.s400：采用乙醇水溶液于合适的温度条件下对所述含吸附物树脂进行解析处理，收集液相得到酵母解析液；优选地，以所述待吸附液的质量份数为1000份计，所述乙醇水溶
液的质量份数为500～800份；
91.s500：可选地，将所述酵母解析液浓缩和/或干燥，制得所述酵母抽提物。
92.在本发明的一些实施方式中，提供一种酵母抽提物的制备方法，其包括如下步骤：
93.s100：提供发酵酵母乳；
94.s200：将所述发酵酵母乳进行自溶酶解，将酶解产物进行固液分离，对上清液进行浓缩、干燥，制得酵母酶解粉；
95.s300：将所述酵母酶解粉配制成待吸附液，然后与非极性多孔树脂混合，进行吸附处理 (于合适ph值和温度条件下进行)，然后进行固液分离，收集固相得到含吸附物树脂；优选地，以所述待吸附液的质量份数为1000份计，所述非极性多孔树脂的质量份数为80～120 份；
96.s400：将所述含吸附物树脂与乙醇水溶液混合，进行解析处理(于合适的温度条件下进行)，然后固液分离，收集液相得到酵母解析液；优选地，以所述待吸附液的质量份数为 1000份计，所述乙醇水溶液的质量份数为500～800份；
97.s500：可选地，将所述酵母解析液浓缩、干燥，制得所述酵母抽提物。
98.进一步地，在本发明的一些实施方式中，提供一种酵母抽提物的制备方法，其包括如下步骤：
99.s100：提供发酵酵母乳；
100.s200：将所述发酵酵母乳进行自溶酶解，将酶解产物进行固液分离，对上清液进行浓缩、干燥，制得酵母酶解粉；
101.s300：采用水性溶剂将所述酵母酶解粉配制成质量浓度为4％～6％的待吸附液，然后与非极性多孔树脂混合，调节ph值为5.0～6.5，于20～40℃进行吸附处理，然后进行固液分离，收集固相得到含吸附物树脂；其中，以所述待吸附液的质量份数为1000份计，所述非极性多孔树脂的质量份数为80～120份；
102.s400：将所述含吸附物树脂与50％～95％(v/v)的乙醇水溶液混合，于55～65℃进行解析处理，然后固液分离，收集液相得到酵母解析液；其中，以所述待吸附液的质量份数为 1000份计，所述乙醇水溶液的质量份数为500～800份；
103.s500：可选地，将所述酵母解析液浓缩至质量浓度为10％～15％，干燥，制得所述酵母抽提物。
104.以下对该制备方法进行更详细的描述。
105.在本发明中，如无其他说明，“本发明酵母抽提物”表示采用本发明第一方面的制备方法制备得到的酵母抽提物，可以为液态，也可以为固态。
106.步骤：s100，提供发酵酵母乳。
107.在一些实施方式中，所述发酵酵母乳来自酿酒酵母或假丝酵母。
108.在一些实施方式中，所述发酵酵母乳来自酿酒酵母。
109.在一些实施方式中，采用广东海天创新技术有限公司保藏的酵母乳菌株zb421，保藏信息如下：一株酿酒酵母菌(saccharomyces cerevisiae zb421)，分类学名称为saccharomycescerevisiae，其已保藏于广东省微生物菌种保藏中心，保藏编号为gdmcc no：61681，保藏地址为广州市先烈中路100号大院59号楼5楼。
110.在一些实施方式中，所述发酵酵母乳经高密度发酵而获得。进一步地，所述发酵酵
母乳中的酵母，分离清洗后质量浓度为16％～20％，举例乳16％、17％、18％、19％、20％等，以质量百分比计。酵母浓度可采用如下方法测定：gb 5009.3-2010食品中水分的测定。从而可以计算得出酵母的折干质量。
111.在本发明中，如无其他说明，“折干”指折算成干重。
112.在一些实施方式中，采用包括如下步骤的方法制得发酵酵母乳：s10：扩大培养；s20：分离洗涤。
113.在一些实施方式中，步骤s10包括：将冷冻保藏的酵母菌株(优选酵母乳菌株zb421) 活化，然后摇瓶扩培，培养成种子后，再采取流加补料商品发酵：采用15l发酵罐，商品发酵罐使用物料包括如下物料：糖蜜、氨水和磷酸二氢铵，调节ph值使用硫酸和碳酸钠，消泡油使用ppe型消泡剂(一种聚醚类消泡剂)，首先发酵罐配制底水，加入硫酸镁1
‰
(底水中终浓度)，硫酸锌0.4
‰
(底水中终浓度)，酵母膏2
‰
(底水中终浓度)，调节底水ph 值为4.5；然后按照酵母接种量为5％(发酵液中终浓度)接入摇瓶种子，加入其他物料(糖蜜、氨水、磷酸二氢铵、硫酸和碳酸钠)，配成发酵液，发酵液浓度为10％～30％，各物料均采取匀速流加补料方式添加，根据发酵时间和发酵的湿重，调节风量和流加原料量，控制发酵温度为30℃，ph值4.2～6.0，通气量按照6～30l/min通气，发酵时间按照14～16h进行，得到酵母乳粗品。
114.在一些实施方式中，步骤s20包括：发酵结束后，使用冰水对酵母乳粗品进行分离洗涤操作，分离一次，洗涤二次，得到需要的发酵酵母乳，可控制发酵酵母乳中的酵母质量浓度为16％～20％。可对蛋白质、总糖、海藻糖、核酸、灰分等指标进行测定，测试方法可采用本领域的常规方法。
115.步骤s200：自溶酶解，可选地浓缩和/或干燥。
116.在一些实施方式中，在步骤s200中，将所述发酵酵母乳进行自溶酶解，制备酵母酶解物。
117.在一些实施方式中，在步骤s200中，将所述发酵酵母乳进行自溶酶解，将酶解产物进行固液分离，收集液相得到酵母酶解物，或者对固液分离后的上清液进行浓缩和/或干燥制得酵母酶解物。
118.将酶解产物进行固液分离后，浓缩和干燥各自独立地可以进行或不进行。也即，浓缩和干燥各自独立地为可选步骤。对固液分离后的上清液仅进行浓缩(不干燥)，得到液态的酵母酶解物，可记为酵母酶解浓缩物。对固液分离后的上清液直接进行干燥，或者经浓缩后干燥，可制得固态酵母酶解物，也记为酵母酶解粉。
119.将酶解产物浓缩处理，或浓缩、干燥处理后，更有利于保存。
120.在一些实施方式中，在步骤s200中，将所述发酵酵母乳进行自溶酶解，将酶解产物进行固液分离，对上清液进行浓缩、干燥，制得酵母酶解粉。
121.在一些实施方式中，所述自溶酶解包括将所述发酵酵母乳进行酵母自溶、复合酶解、核酸酶解和脱氨酶解。其中，酵母自溶处理后得到自溶处理后的酵母液，复合酶解处理后得到复合酶解液，核酸酶解处理后得到核酸酶解液，脱氨酶解处理后的哦到脱氨酶解液。
122.在一些实施方式中，所述自溶酶解包括将所述发酵酵母乳依次进行酵母自溶、复合酶解、核酸酶解和脱氨酶解。其中，酵母自溶处理后得到自溶处理后的酵母液，复合酶解处理后得到复合酶解液，核酸酶解处理后得到核酸酶解液，脱氨酶解处理后的哦到脱氨酶
解液。
123.目前通过自溶酶解方式制备的酵母抽提物，收率约为65％，收率偏低。对此，本发明还优化了自溶酶解条件，包括但不限于不同步骤酶解液浓度控制、ph控制、加酶种类及加酶量的控制以及梯度式温度程序控制，能够充分发挥酵母内源酶制剂的酶解活力，提升酵母乳的抽提收率，从而显著提升了本发明酵母抽提物的收率，可提高到70％以上。
124.在一些实施方式中，酵母自溶的温度选自45～55℃，进一步如47.5～55℃。
125.在一些实施方式中，酵母自溶涉及如下三种温度；47.5、51.5℃、55℃。
126.在一些实施方式中，所述酵母自溶的步骤包括：向所述发酵酵母乳中添加柠檬酸和乙酸乙酯，调节酵母的质量浓度为10％～15％，升温至47～48℃(优选47.5℃)，进行热击，然后于47～48℃(优选47.5℃)保温4.5～5.5h(优选5h)，再升温至51～52℃(优选51.5℃)，保温2.5～3.5h(优选3h)，得到自溶处理后的酵母液。其中，柠檬酸的添加浓度为发酵酵母乳中折干酵母质量的1％～8％(优选3％～8％，进一步优选2％)，乙酸乙酯的添加浓度为发酵酵母乳中折干酵母质量的1％～12％(优选8％～12％，进一步优选10％)。可采用水调节酵母的质量浓度。在一些实施方式中，酵母的质量浓度可以调节为如下任一种浓度或调节至如下任两种浓度构成的区间：10％、11％、12％、13％、14％、15％等。
127.在一些实施方式中，柠檬酸的添加浓度还可以为发酵酵母乳中折干酵母质量的1％、 2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％等中任一种浓度或其中任两种构成的区间。
128.在一些实施方式中，乙酸乙酯添加浓度还可以为发酵酵母乳中折干酵母质量的1％、 2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％等中任一种浓度或其中任两种构成的区间。
129.在一些实施方式中，热击条件为41～51.5℃。举例如41℃、42℃、43℃、44℃、45℃、 46℃、7℃、8℃、49℃、50℃、51℃、51.5℃等。通过热击，可以快速激活酵母已有的内源酶，提升自溶的效率，热击也可以理解为快速的热处理。
130.在一些实施方式中，所述复合酶解的步骤包括：将所述自溶处理后的酵母液升温至 57～59℃(优选58℃)，调节ph为5.8～6.0，加入碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味酶，每种酶的添加量独立地为0.8
‰
～1.5
‰
，然后保温7～9h(优选8h)，制得复合酶解液。其中，加酶量以所述自溶处理后的酵母液中的折干酵母质量为基准。
131.在一些实施方式中，碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味酶的添加量可以各自独立地选自 0.8
‰
～1.5
‰
，可以各自独立地优选1.0
‰
～1.2
‰
，每种酶的添加量独立地举例如0.8
‰
、 0.9
‰
、1.0
‰
、1.1
‰
、1.2
‰
、1.3
‰
、1.4
‰
、1.5
‰
等。
132.在一些实施方式中，所述核酸酶解的步骤包括：将所述复合酶解液升温至67～69℃(优选68℃)，然后加入核酸酶，加酶量为4.5
‰
～5.5
‰
(优选5
‰
)，然后保温18～22h(优选 20h)，制得核酸酶解液。其中，加酶量以所述复合酶解液中的折干酵母质量为基准。
133.在一些实施方式中，核酸酶的加酶量为4.5
‰
～5.5
‰
，举例如4.5
‰
、4.6
‰
、4.7
‰
、 4.8
‰
、4.9
‰
、5.0
‰
、5.1
‰
、5.2
‰
、5.3
‰
、5.4
‰
、5.5
‰
等。
134.在一些实施方式中，所述脱氨酶解的步骤包括：将所述核酸酶解液降温至49～51℃(优选50℃)，调节ph为5.2～5.8(优选ph5.5)，加入脱氨酶，加酶量为2.5
‰
～3.5
‰
(优选 3
‰
)，然后保温10～15h(优选12h)。其中，加酶量以所述核酸酶解液中的折干酵母质量为基准。
135.在一些实施方式中，脱氨酶酶的加酶量为2.5
‰
～3.5
‰
，举例如2.5
‰
、2.6
‰
、2.7
‰
、 2.8
‰
、2.9
‰
、3.0
‰
、3.1
‰
、32
‰
、3.3
‰
、3.4
‰
、3.5
‰
等。
136.在本发明的一些实施方式中，所述自溶酶解包括如下步骤：向所述发酵酵母乳中添加 2％的柠檬酸、10％的乙酸乙酯，调节酵母浓度为13％左右，升温至47.5℃，热击(热击上罐)，47.5℃处理5h，升温至51.5℃，保温3h，最后升温至58℃，然后添加碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味酶(加酶量均为1
‰
～1.2
‰
)，保温8h，控制ph在5.8～6.0之间；然后升温至68℃，加入核酸酶5
‰
，处理20h，降温到50℃，控制ph值为5.5，加入脱氨酶3
‰
，处理12h。可较佳地充分发挥酵母内源酶物质的酶解活力，显著提高抽提收率。
137.在一些实施方式中，自溶酶解结束后，对得到的酵母水解物(酶解产物)进行固液分离，固液分离方法可采用一分两洗，分离得到上清液和沉淀物，测定上清液的收率，然后将上清液进行浓缩(优选蒸发浓缩)，干燥，得到抽提物粉体，可记为酵母酶解粉，可测定酵母酶解粉中的i+g(核苷酸二钠)含量。所述“一分两洗”表示分离一次，加水清洗两次。上清液的收率测定可采用如下方式：分离得到的清液的干物质除以酶解的酵母乳总折干量。
138.在一些实施方式中，所述对固液分离后的上清液进行浓缩和/或干燥的步骤中，浓缩方式为蒸发浓缩。
139.在一些实施方式中，所述对固液分离后的上清液进行浓缩和/或干燥的步骤中，干燥方式为风控干燥，其中进风温度为160～180℃，出风温度为80～100℃。“浓缩和/或干燥”表示浓缩和干燥各自独立地为可选步骤，各自独立地可以进行或不进行。
140.步骤s300：采用非极性多孔树脂进行吸附处理。
141.在一些实施方式中，在步骤s300中，将所述酵母酶解物配制成待吸附液，然后采用非极性多孔树脂于合适的ph及合适的温度条件下对所述待吸附液进行吸附处理，收集固相得到含吸附物树脂；优选地，以所述待吸附液的质量份数为1000份计，所述非极性多孔树脂的质量份数为80～120份。
142.在一些实施方式中。进行吸附处理的方式还可以为将待吸附液作为流动相，经过非极性多孔树脂，收集固相，得到所述的含吸附物树脂。
143.在一些实施方式中，液态的酵母酶解物可以经稀释或浓缩后配制成一定浓度的待吸附液。固态的酵母酶解物可以与水混合后配制成一定浓度的待吸附液。
144.将所述酵母酶解物经浓缩处理，或经浓缩、干燥处理后，更便于保存。
145.在一些实施方式中，在步骤s300中，将所述酵母酶解物(如酵母酶解粉)配制成待吸附液，然后与非极性多孔树脂混合，进行吸附处理(优选于合适ph值和温度条件下进行)，然后进行固液分离，收集固相得到含吸附物树脂；优选地，以所述待吸附液的质量份数为1000份计，所述非极性多孔树脂的质量份数为80～120份。
146.在一些实施方式中，采用水性溶剂将所述酵母酶解物(如酵母酶解粉)配制成质量浓度为4％～6％的待吸附液，然后与非极性多孔树脂混合，调节ph值为4.5～6.5(进一步如 5.0～6.5)，于20～40℃进行吸附处理，然后进行固液分离，收集固相得到含吸附物树脂；其中，以所述待吸附液的质量份数为1000份计，所述非极性多孔树脂的质量份数为80～120 份。
147.在本发明的一些实施方式中，所述水性溶液为水。
148.在一些实施方式中，待吸附液的质量浓度可以为4％～6％，例如4％、5％、6％。
149.在一些实施方式中，以所述待吸附液的质量份数为1000份计，所述非极性多孔树脂的质量份数可以为80～120份，举例如80、90、100、110、120份等。
150.在一些实施方式中，所述非极性多孔树脂的材质选自聚苯乙烯型共聚体、苯乙烯共聚体、丙烯酸共聚体等中的一种或多种。
151.在一些实施方式中，所述非极性多孔树脂的孔径选自2～5nm。
152.在一些实施方式中，所述非极性多孔树脂的牌号选自da201-c(大孔吸附树脂)、 da201-a、da201-b、da201-d、da201-e等中的一种或多种。
153.在一些实施方式中，所述非极性多孔树脂使用之前先进行洗涤预处理。进一步地，可采用无水乙醇洗涤。可去除树脂中的杂质，包括但不限于蛋白杂质。可洗涤至220nm无紫外吸收峰。
154.在一些实施方式中，用无水乙醇浸泡da201-c大孔吸附树脂24h后，继续用无水乙醇洗涤至220nm无紫外吸收峰，之后再用去离子水洗净备用。
155.在一些实施方式中，进行吸附处理的ph为4.5～6.5，进一步可以为5.0～6.5，更进一步，非限制性示例如5.2、5.4、5.5、5.6、5.8、6.0、6.2、6.4、6.5等。进行吸附处理的ph 还可以为ph5.0～6.0，ph5.2～5.8，ph5.4～5.6等。本技术发明人研究发现，随着ph值增加 (如ph4.5～6.5)，树脂的吸附率逐渐增加，推测是由于大部分氨基酸、多肽等物质的等电点在中性附近，当调节ph值，溶液中分子的带电性发生变化，导致吸附能力变化。根据本技术的实施例，ph值在5.5时，能够取得较佳的吸附效率。
156.在一些实施方式中，进行吸附处理的温度20～40℃，可以为如下任一种温度或任两种构成的区间：20℃、22℃、24℃、25℃、26℃、28℃、30℃、32℃、34℃、35℃、36℃、 38℃、40℃等。本技术发明人研究发现，随着吸附处理温度的增加(如25～45℃)，树脂的吸附率逐渐降低，推测是由于随着温度增加，分子运动逐渐加剧，升温容易导致分子间和树脂的非极性吸附能力减弱，容易导致吸附能力和效率降低，而当温度太低时，由于溶液的粘度增加，吸附率反而下降。根据本技术的一些实施例，温度为30℃时，能够取得较佳的吸附效率。
157.在一些实施方式中，进行吸附处理的处理条件包括：于150～200rpm的搅拌条件下进行处理，处理时间选自15～40分钟；进一步地，可以在前述的温度条件下进行解析处理，比如可以于20～40℃进行吸附处理。
158.在一些实施方式中，进行吸附处理的搅拌速度举例如150rpm、160rpm、170rpm、180 rpm、190rpm、200rpm等。搅拌过快容易导致树脂破碎，搅拌偏慢导致混合不够均匀，吸附处理效果不好。
159.在一些实施方式中，进行吸附处理可选自15～40分钟，比如15分钟、20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟等。本技术发明人研究发现，随着吸附时间的增加(如15～35分钟)，树脂的吸附率逐渐增加，吸附效果变好，吸附量逐渐增加，当吸附时间大于 30min时，吸附效果增加不再明显，且增加了吸附时间导致加工成本增加，设备利用率降低，综合考虑，吸附时间可以选择30min。
160.在本发明的一些实施方式中，调节ph值、进行吸附处理的步骤包括：调节ph值为 4.5～6.5(进一步可以为5.0～6.5，更进一步可以为5.2～5.8，具体如ph5.5)，于搅拌条件及20～40℃(进一步可以为28～32℃，具体如30℃)温度条件下进行吸附处理，搅拌速度为 160～180rpm(如170rpm)，处理时间为28～32分钟(如30分钟)。
161.在一些实施方式中，所述吸附处理后的固液分离方式为抽滤。进一步地，抽滤的负压可以为-0.04mpa～0.08mpa。
162.在本发明的一些实施方式中，于ph4.5～6.5及20～40℃温度条件下对所述待吸附液进行吸附处理的步骤包括：调节ph值为5.2～5.8，于搅拌条件及28～32℃温度条件下对所述待吸附液进行吸附处理，搅拌速度为160～180rpm，处理时间为28～32分钟。
163.在本发明的一些实施方式中，采用非极性多孔树脂于ph4.5～6.5及20～40℃温度条件下对所述待吸附液进行吸附处理，收集固相得到含吸附物树脂的步骤包括：
164.将所述待吸附液与非极性多孔树脂混合，调节ph值为4.5～6.5，于20～40℃对所述待吸附液进行吸附处理，然后进行固液分离，收集固相得到含吸附物树脂；
165.进一步地，所述于20～40℃进行吸附处理的处理条件包括：于150～200rpm的搅拌条件下进行处理，处理时间选自15～40分钟；及/或，
166.所述吸附处理后的固液分离方式为抽滤。在本发明的一些实施方式中，将50质量份酵母酶解粉(可以以1g为1质量份计)配成1000g溶液(溶剂可采用水，配制得到待吸附液)，浓度控制在5％，然后和100质量份的非极性多孔树脂混合(树脂预先清洗、抽滤处理)，ph5.5，30℃，170rpm，处理30min；立即抽滤，液相记为抽滤液；抽滤后的树脂使用 600质量份，75％(v/v)的乙醇洗脱处理，处理温度60℃，30min，170rpm，洗脱后尽快抽滤处理，收集的液相记为洗脱液；将抽滤液和洗脱液分别浓缩，浓缩到质量浓度为 10％～15％，然后进行喷雾干燥，预实验已经证明解析物具有较好的抗吸潮作用，对制备的样品进行后续分析。
167.s400：乙醇水溶液解析处理
168.在一些实施方式中，采用乙醇水溶液于合适的温度条件下对所述含吸附物树脂进行解析处理，收集液相得到酵母解析液；优选地，以所述待吸附液的质量份数为1000份计，所述乙醇水溶液的质量份数为500～800份。
169.在一些实施方式中，在步骤s400中：将所述含吸附物树脂与乙醇水溶液混合，进行解析处理(优选于合适的温度条件下进行)，然后固液分离，收集液相得到酵母解析液；优选地，以所述待吸附液的质量份数为1000份计，所述乙醇水溶液的质量份数为500～800份。
170.在一些实施方式中，步骤s400包括：将所述含吸附物树脂与50％～95％(v/v)的乙醇水溶液混合，于55～65℃进行解析处理，然后固液分离，收集液相得到酵母解析液；其中，以所述待吸附液的质量份数为1000份计，所述乙醇水溶液的质量份数为500～800份。
171.在步骤s400中，采用乙醇作为解析剂，解析效果更加。发明人推测额，由于乙醇为双极性物质，能够对非极性树脂进行洗脱处理，解析吸附在树脂上的物料。经实验研究，发明人发现，随着酒精浓度的增加(如25％～95％，体积百分比)，树脂的解析效果逐渐变好，但是当浓度增加到95％以后，吸附率测定差异不大。在一些实验例中，75％酒精能够起到比较好的解析效果。
172.在一些实施方式中。进行解析处理的方式还可以为将乙醇水溶液的混合物为流动相，经过含吸附物树脂，收集的洗脱液可作为液态的所述酵母抽提物。
173.在一些实施方式中，所述乙醇水溶液的浓度为70％～80％(v/v)，举例如70％、71％、 72％、73％、74％、75％、76％、77％、78％、79％、80％等，以体积百分比％(v/v)计。
174.在一些实施方式中，以所述待吸附液的质量份数为1000份计，所述乙醇水溶液的质量份数为550～650份，可以选自如下任一种质量份数或任两种构成的区间：550、560、
570、 580、590、600、610、620、630、640、650质量份等。
175.在一些实施方式中，进行解析处理的温度为55～65℃，可以选自如下任一种温度或任两种构成的区间：55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃等。
176.在一些实施方式中，进行解析处理的处理条件包括：于150～200rpm的搅拌条件下进行处理，处理时间选自15～40分钟；进一步地，可以在前述的温度条件下进行解析处理。
177.在一些实施方式中，进行解析处理的搅拌速度举例如150rpm、160rpm、170rpm、180 rpm、190rpm、200rpm等。搅拌过快容易导致树脂破碎，搅拌偏慢导致混合不够均匀，解析处理效果不好。
178.在一些实施方式中，进行解析处理可选自15～40分钟，比如15分钟、20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟等。
179.在一些实施方式中，所述解析处理后的固液分离方式为抽滤。进一步地，抽滤的负压可以为-0.04mpa～0.08mpa。
180.在本发明的一些实施方式中，进行解析处理的步骤包括：于搅拌条件及55～65℃(进一步可以为58～62℃，具体如60℃)温度条件下进行解析处理，搅拌速度为160～180rpm(如 170rpm)，处理时间为28～32分钟(如30分钟)。
181.在本发明的一些实施方式中，于55～65℃温度条件下对所述含吸附物树脂进行解析处理的步骤包括：于搅拌条件及58～62℃温度条件下对所述含吸附物树脂进行解析处理，搅拌速度为160～180rpm，处理时间为28～32分钟。
182.在本发明的一些实施方式中，采用50％～95％(v/v)的乙醇水溶液于55～65℃温度条件下对所述含吸附物树脂进行解析处理，收集液相得到酵母解析液的步骤包括：
183.将所述含吸附物树脂与50％～95％(v/v)的乙醇水溶液混合，于55～65℃进行解析处理，然后固液分离，收集液相得到酵母解析液；
184.进一步地，
185.所述于55～65℃进行解析处理的处理条件包括：于150～200rpm的搅拌条件下进行处理，处理时间选自15～40分钟；及/或，
186.所述解析处理后的固液分离方式为抽滤。步骤s400制得的酵母解析液为本发明酵母抽提物的液态形式。
187.s500：可选地，将酵母解析液浓缩、干燥。
188.步骤s500为可选步骤，也即，浓缩和干燥各自独立地可以进行，也可以不进行。
189.浓缩和干燥各自独立地可以进行或不进行。可以将酵母解析液仅浓缩处理。可以将酵母解析液直接干燥处理，也可以将酵母解析液浓缩后干燥处理。经浓缩、干燥处理后，抽提物产品更容易储存，不容易被污染。当不进行s500时，可得到液态的本发明酵母抽提物。
190.当进行s500时，可得到固态的本发明酵母抽提物。此时，酵母抽提物作为制备调味品的原料时，更方便添加。
191.在一些实施方式中，将所述酵母解析液浓缩至质量浓度为10％～45％(进一步可以为 10％～15％)，干燥，制得所述酵母抽提物。该质量浓度可采用如下方法测定：《gb 5009.3
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2010食品中水分的测定。质量浓度可以选自10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、 18％、20％、25％、30％、35％、40％等中任一种或任两种构成的区间。
192.将所述酵母解析液“浓缩和/或干燥”的步骤中，“浓缩和/或干燥表示”进行浓缩和干燥中的任一个步骤或两个步骤。
193.在一些实施方式中，将所述酵母解析液浓缩和/或干燥的步骤中，干燥方式为喷雾干燥。
194.在一些实施方式中，将浓缩后的所述酵母解析液进行干燥的步骤中，干燥方式为喷雾干燥。
195.本发明提供的酵母抽提物的制备方法中，非极性多孔树脂可以重复使用。经吸附、解析后，可以采用无水乙醇进行洗涤重生，可洗涤至220nm无紫外吸收峰。
196.在本发明第二方面，提供一种酵母抽提物，其可根据本发明第一方面所述酵母抽提物的制备方法制备得到。
197.在本发明的一些实施方式中，所述酵母抽提物中的还原糖质量含量小于5％(进一步如小于2％)，总糖质量含量小于20％(进一步如小于4％)。经吸附-解析处理后的本发明酵母抽提物中，还原糖和总糖含量都非常低，吸水性有所改善，比较意外地是，泽、质构及综合性能显著提升，能够有效避免在吸湿后的质构和状态发生不良变化。
198.在本发明的一些实施方式中，所述酵母抽提物中的i+g折干质量含量小于10％(进一步如小于0.5％)。经吸附-解析处理后的酵母抽提物中，i+g(核苷酸二钠)的含量也相对较低，(例如，i+g从3.7％降低到0.38％)，酵母抽提物的糖分含量可以从18.5％下降到 3.27％，糖含量下降显著，为糖分的选择性分离提供了一个非常方便的方法，扩大了后期抽提物的使用范围。
199.由于酵母抽提物主要是以调味品的方式应用，如果酵母抽提物的吸潮性过强，极易导致进一步制备的粉状调味品的吸潮性过强，导致抽提物的质构品质劣化严重，最终影响抽提物的质量，进而导致抽提物的应用领域变窄，影响抽提物行业的发展壮大，因此，开发抗吸潮酵母抽提物对于行业的扩展，酵母抽提物产品的广泛利用，意义深远。
200.在本发明第三方面，提供本发明第二方面所述的酵母抽提物在制备调味品中的应用。
201.经过树脂处理的洗脱物在调味品中的应用：为了验证抽提物添加到调味品中对于调味品吸潮性的影响，可设计试验如下：按照一定的配方将原料混合，然后造粒，最后烘干，烘干后按照吸潮性和潮解能力试验方案进行测试，可参考下述实施例。
202.所述调味品包括但不限于鸡精调味品。
203.所应用制备的调味品抗吸潮性非常好，在本发明实验设计的恒温恒湿条件下放置2小时，也没有吸湿潮解的现象，而未处理样品出现明显潮解现象。
204.本发明还提供一种调味品，其含有本发明第二方面所述的酵母抽提物。该调味品可以为但不限于鸡精调味品。将本发明的酵母抽提物用于制备调味品(包括但不限于鸡精调味品)，可在显著提高抗潮解性能的同时还能明显改善口感。
205.在一些实施方式中，所述酵母抽提物在所述调味品中的质量含量为0.1％～0.3％，如 0.1％、0.2％、0.3％等。
206.在本发明第四方面，提供一种调味品，其包含本发明第二方面所述的酵母抽提物以及调味品基料，优选地，所述酵母抽提物在所述调味品中的质量含量为0.1％～0.3％，如0.1％、 0.15％、0.2％、0.25％、0.3％等。
207.该调味品可以为但不限于鸡精调味品。
208.在本发明的第四方面，还提供一种鸡精调味品，其包含本发明第二方面所述的酵母抽提物以及鸡精调味品基料，优选地，所述酵母抽提物在所述鸡精调味品中的质量含量为 0.1％～0.3％，如0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％等。
209.在一些实施方式中，所述酵母抽提物在调味品(如鸡精调味品)中的质量含量为 0.1％～0.3％，如0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％等。
210.在一些实施方式中，调味品基料(如鸡精调味品基料)包括味精、i+g(核苷酸二钠)、食盐、糖、鸡肉膏、鸡肉香精、大米粉、大蒜粉、白胡椒粉、洋葱粉、香葱粉、鸡肉粉和姜黄粉。在其中的一些实施例中，所使用的“糖”不含果糖。在其中的一些实施中种，所使用的“糖”不含转化糖。在其中的一些实施例中，所使用的“糖”不含果糖和转化糖。需要说明的是，不同的糖吸湿性不一样，在如下的一些糖分中：以果糖、转化糖的吸湿性最强，葡萄糖、麦芽糖次之，蔗糖吸湿性最小。而本发明酵母抽提物中的糖主要是转化糖。
211.在一些实施方式中，以质量份数计，调味品基料(如鸡精调味品基料)包括如下原料：35-40份味精、1.0-1.5份i+g(核苷酸二钠)、25-30份食盐、6-8份糖、3-4.5份鸡肉膏、0.1
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0.2份鸡肉香精、10-13份大米粉、0.5-0.6份大蒜粉、0.2-0.3份白胡椒粉、0.5-0.6份洋葱粉、 0.3-0.5份香葱粉、0.5-1份鸡肉粉和0.1-0.2份姜黄粉。所使用的“糖”的定义如前所述。
212.在一些实施方式中，以质量份数计，调味品基料(如鸡精调味品基料)包括40份味精、1.5份i+g(核苷酸二钠)、30份食盐、8份糖、4.5份鸡肉膏、0.1份鸡肉香精、13份大米粉、0.5份大蒜粉、0.2份白胡椒粉、0.5份洋葱粉、0.3份香葱粉、1份鸡肉粉和0.2份姜黄粉。所使用的“糖”的定义如前所述。
213.在一些实施方式中，以质量份数计，调味品基料(如鸡精调味品)包括如下原料：
214.35-40份味精、1.0-1.5份i+g(核苷酸二钠)、25-30份食盐、6-8份糖、3-4.5份鸡肉膏、0.1-0.2份鸡肉香精、10-13份大米粉、0.5-0.6份大蒜粉、0.2-0.3份白胡椒粉、0.5-0.6份洋葱粉、0.3-0.5份香葱粉、0.5-1份鸡肉粉和0.1-0.2份姜黄粉。所使用的“糖”的定义如前所述。
215.进一步地，调味品基料(如鸡精调味品)的质量份数为100份。
216.在一些实施方式中，以质量份数计，调味品基料(如鸡精调味品)包括如下原料：0.2 份本发明酵母提取物、40份味精、1.5份i+g(核苷酸二钠)、30份食盐、8份糖、4.5份鸡肉膏、0.1份鸡肉香精、13份大米粉、0.5份大蒜粉、0.2份白胡椒粉、0.5份洋葱粉、0.3份香葱粉、1份鸡肉粉和0.2份姜黄粉。所使用的“糖”的定义如前所述。
217.以下提供一些具体实施例。
218.下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，优先参考本发明中给出的指引，还可以按照本领域的实验手册或常规条件，还可以按照制造厂商所建议的条件，或者参考本领域已知的实验方法。
219.下述的具体实施例中，涉及原料组分的量度参数，如无特别说明，可能存在称量精度范围内的细微偏差。涉及温度和时间参数，允许仪器测试精度或操作精度导致的可接受的偏差。
220.本技术发明人曾尝试改变自溶或者酶解条件，发现只能改变酵母抽提物的总氮、氨氮、灰分等指标，然而，对酵母抽提物的抗潮解性并无明显改善。
221.采用直接升温灭酵母内源酶(92℃升温灭酶，然后降温到55℃酶解处理)，或者使用高温自溶酶解(55℃起始热击酶解)，得到的产品均表现出明显的吸潮性，在室温开放环境下放置2h，物料均表现出明显的结块，成团状，证明改变加工工艺，对于酵母抽提物的吸潮性无改善作用。
222.本技术发明人还曾尝试使用超滤、膜过滤等设备分段截留，得到不同分子量的截留组分，经进一步实验验证，发现仍然无法解决酵母抽提物的吸潮问题，抗潮解性能并无改善。
223.以下各例中，如无其他说明，实施例使用的大孔非极性吸附树脂购自江苏苏青水处理工程集团有限公司，规格型号为da201-c，孔径为2-5nm。对比例还使用了规格型号为dm18 和dm131的大孔树脂。
224.以下各例中的乙醇溶液均指乙醇水溶液，如无其他说明，其浓度单位为体积百分比。如 75％(v/v)。
225.酵母乳菌株：酿酒酵母菌zb421，广东海天创新技术有限公司保藏，如前所述。
226.以下各实施例1～5、7～8中，如无其他说明，采用如下步骤(s110、s210、s310、s410 和510)的参数制备酵母抽提物。其中的1g可按1质量份计。
227.制备例参数(以下各实施例中未写明的步骤采用这里的制备例参数)
228.s110：酵母乳的制备扩培。
229.取出冷冻保藏的酵母菌株，经过活化，然后摇瓶扩培，培养成种子后，再采取流加补料商品发酵：采用15l发酵罐，商品发酵罐使用物料包括如下物料：糖蜜、氨水和磷酸二氢铵，调节ph值使用硫酸和碳酸钠，消泡油使用ppe型，首先发酵罐配制底水，加入硫酸镁 1
‰
(底水中终浓度)，硫酸锌0.4
‰
(底水中终浓度)，酵母膏2
‰
(底水中终浓度)，调节底水ph值为4.5，然后按照酵母接种量为5％(发酵液中的终浓度)接入摇瓶种子，加入其他物料(糖蜜、氨水、磷酸二氢铵、硫酸和碳酸钠)配成发酵液，发酵液质量浓度为 10％～30％，各物料都采取匀速流加补料方式添加，根据发酵时间和发酵的湿重，调节风量和流加原料量，控制发酵温度为30℃，ph值4.2～6.0，通气量按照6～30l/min通气，发酵时间按照14-16h进行。
230.发酵结束后，使用冰水对酵母乳进行分离洗涤操作，分离一次，洗涤二次，得到需要的发酵酵母乳，酵母乳浓度为16％～20％，测定指标(蛋白质，总糖，海藻糖，核酸，灰分等)，得到的发酵酵母乳用于继续进行自溶酶解处理。
231.s210：自溶酶解及后处理
232.自溶酶解处理方式如下：取发酵酵母乳物料，添加5％的柠檬酸、10％的乙酸乙酯，调节酵母浓度为13％，升温至47.5℃，热击上罐，处理5h，升温至51.5℃，保温3h，最后升温至58℃，然后添加碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味酶，三种酶添加量均为1.2
‰
，保温 8h，控制ph在5.8-6.0之间；然后升温至68℃，加入核酸酶5
‰
，处理20h，降温到50℃，控制ph值为5.5，加入脱氨酶3
‰
，处理12h，结束酶解过程，得到酵母水解物(也记为酶解产物)。
233.酶解结束后，对酵母水解物进行分离，分离采用一分两洗，分离得到上清液和沉淀物，测定上清液的收率，然后蒸发浓缩，干燥得到抽提物粉体(酵母酶解粉)，测定关键指标 i+g(核苷酸二钠)含量。其中，i+g测定使用gb20886.2-2021酵母产品质量要求。
234.自溶酶解收率可采用如下公式获得：上清液折干重量除以酵母酶解物折干重量。
235.经检测、计算，采用本发明方法的实施例的自溶酶解收率均在70％以上。
236.s310：非极性多孔树脂的预处理(上述方式得到的酵母酶解粉使用大孔吸附树脂处理)
237.树脂预处理：用无水乙醇浸泡da201-c大孔吸附树脂24h后，继续用无水乙醇洗至 220nm无紫外吸收峰，之后再用去离子水洗净备用。
238.吸附处理：50g抽提物粉体(由上述实验制备的酵母酶解粉)配成1000g溶液，浓度控制在5％，然后和100g树脂混合(预先清洗并抽滤)，ph5.5，30℃，170rpm，处理30min；立即抽滤，液相记为未吸附的抽滤液，固相记为含吸附物树脂。
239.s410：解析处理
240.抽滤后的含吸附物树脂使用600g，75％(v/v)的乙醇洗脱处理，处理温度60℃，30min， 170rpm，洗脱后尽快抽滤处理，收集的液相记为解析后的洗脱液(酵母解析液，液态的本发明酵母抽提物)。
241.s510：浓缩、干燥
242.将未吸附的抽滤液和解析后的洗脱液分别浓缩，浓缩到质量浓度为10％～15％，然后进行喷雾干燥，根据未吸附的抽滤液得到未吸附物，根据解析后的洗脱液得到粉状的本发明酵母抽提物(也记为解析物)。
243.需要说明的是，步骤s400中的抽滤液可用于重新进行吸附、解析处理而得到酵母抽提物，可用于调味品的生产。
244.酵母抽提物的表征：
245.包括对酵母抽提物进行理化分析(包括还原糖含量、总糖含量、i+g折干含量)、吸潮性测定、吸潮性感官评价。
246.应用：
247.将经过树脂处理的本发明酵母抽提物用于制备鸡精调味品。为了验证抽提物添加到鸡精中对于鸡精吸潮的影响，试验设计如下：按照配方混合，然后造粒，最后烘干，烘干后按照吸潮性和潮解能力试验方案进行测试。
248.实施例1.不同ph对树脂吸附效果的影响
249.将50g酵母抽提物粉体(由上述实验s210步骤制备)用水配成1000g溶液，浓度控制在5％，然后和100g清洗抽滤预处理的树脂混合，不同组ph值分别控制在4.5、5.0、5.5、 6.0和6.5，30℃，170rpm，处理30min；立即抽滤，收集未吸附的抽滤液，抽滤后的树脂使用600g，75％的乙醇水溶液洗脱处理(即解析处理)，处理温度60℃，30min，170rpm，洗脱后尽快抽滤处理，收集解析后的洗脱液；将未吸附的抽滤液和解析后的洗脱液分别浓缩，浓缩到质量浓度10％～45％，然后进行喷雾干燥，对制备的样品进行后续分析。
250.吸附率采用如下方法得到：1-未吸附抽滤液折干除以处理抽提物折干。
251.表1.不同ph对树脂吸附效果的影响
[0252][0253]
根据表1结果，可以发现，在测试ph范围内，随着ph值增加，树脂的吸附率逐渐增加，推测是由于大部分氨基酸，多肽等物质的等电点在中性附近，因而当调节ph值，溶液中分子的带电性发生变化，导致吸附能力变化。可见，ph值在5.5时，吸附效率相对较高。
[0254]
实施例2.不同温度对树脂吸附效果的影响
[0255]
50g酵母抽提物粉体(由上述实验s210步骤制备)用水配成1000g溶液，浓度控制在 5％，然后和100g清洗抽滤预处理的树脂混合，ph值控制在5.5，温度分别控制在25℃、 30℃、35℃、40℃和45℃，170rpm，处理30min；立即抽滤，收集未吸附的抽滤液，抽滤后的树脂使用600g，75％的乙醇水溶液洗脱处理，处理温度60℃，30min，170rpm，洗脱后尽快抽滤处理，收集解析后的洗脱液；将未吸附的抽滤液和解析后的洗脱液分别浓缩，浓缩到质量浓度10％～15％，然后进行喷雾干燥，对制备的样品进行后续分析。
[0256]
吸附率采用实施例1的方法获得。
[0257]
表2.不同温度对树脂吸附效果的影响
[0258][0259]
按照表2结果，可以发现，随着温度的增加，树脂的吸附率逐渐降低，推测是由于随着温度增加，分子运动逐渐加剧，升温容易导致分子间和树脂的非极性吸附能力减弱，容易导致吸附能力和效率降低，当温度太低时，由于溶液的粘度增加，吸附率反而下降。综合以上结果，温度为30℃时，吸附效率相对较高。
[0260]
实施例3.不同吸附时间对树脂吸附效果的影响
[0261]
50g酵母抽提物粉体(由上述实验s210步骤制备)用水配成1000g溶液，浓度控制在 5％，然后和100g清洗抽滤预处理的树脂混合，ph值控制在6.0，30℃，170rpm，处理时间分别为15min、20min、25min、30min和35min；立即抽滤，收集未吸附的抽滤液，抽滤后的树脂使用600g，75％的乙醇水溶液洗脱处理，处理温度60℃，30min，170rpm，洗脱后尽快抽滤处理，收集解析后的洗脱液；将未吸附的抽滤液和解析后的洗脱液分别浓缩，浓缩到质量浓度10％～15％，然后进行喷雾干燥，对制备的样品进行后续分析。
[0262]
吸附率采用实施例1的方法获得。
[0263]
表3.不同吸附时间对树脂吸附效果的影响
[0264][0265]
按照表3结果，可以发现，随着吸附时间的增加，树脂的吸附率逐渐增加，吸附效果变好，吸附量逐渐增加，当吸附时间大于30min时，吸附效果增加不再明显，且增加了吸附时间导致加工成本增加，设备利用率降低。综合考虑，吸附时间可以选择30min。
[0266]
实施例4.不同解析剂浓度对树脂吸附效果的影响
[0267]
50g酵母抽提物粉体(由上述实验s210步骤制备)用水配成1000g溶液，浓度控制在 5％，然后和100g清洗抽滤预处理的树脂混合，ph值控制在6.0，30℃，170rpm，处理 30min；立即抽滤，收集未吸附的抽滤液，抽滤后的树脂使用600g，解析剂分别采用体积百分比为25％、50％、75％和95％的乙醇水溶液洗脱处理，处理温度60℃，30min，170rpm，洗脱后尽快抽滤处理，收集解析后的洗脱液；将未吸附的抽滤液和解析后的洗脱液分别浓缩，浓缩到质量浓度10％～15％，然后进行喷雾干燥，对制备的样品进行后续分析。
[0268]
吸附率采用实施例1的方法获得。
[0269]
表4.不同解吸剂浓度对树脂吸附效果的影响
[0270][0271]
本技术发明人发明采用酒精作为解析剂可以取得较好的解析效果。推测是因为酒精为双极性物质，能够对非极性树脂进行洗脱处理，解析吸附在树脂上的物料。根据表4结果，可以发现，随着酒精浓度的增加，树脂的解析效果逐渐变好，但是当浓度增加到95％时，吸附率测定差异不大。根据本例结果，75％酒精已经能够起到比较好的解析效果。
[0272]
综合前述的实施例1～4，大孔树脂处理酵母抽提物的工艺流程经过优化后可以如下： 50g酵母抽提物粉体(由上述实验s210制备的酵母酶解粉)配成1000g溶液，浓度控制在 5％，然后和100g清洗抽滤预处理的树脂混合，ph值控制在5.5，30℃，170rpm，处理 30min；立即抽滤，收集未吸附的抽滤液，抽滤后的树脂使用600g，75％的乙醇洗脱处理，处理温度60℃，30min，170rpm，洗脱后尽快抽滤处理，收集解析后的洗脱液；将未吸附的抽滤液和解析后的洗脱液分别浓缩，浓缩浓度到10～15％，然后进行喷雾干燥，分别获得未吸附物和解析物，对制备的样品进行后续分析。其中，未吸附的抽滤液收集到未吸附物，解析后的洗脱液收集到解析物。
[0273]
实施例5.本发明酵母抽提物的表征
[0274]
5.1.理化分析
[0275]
对树脂处理前抽提物(s210制备的酵母酶解粉)、未吸附物、解析物(经吸附-解析处理后获得的酵母抽提物)的理化指标进行分析，包括还原糖含量、总糖含量、i+g折干含量。测试方法分别如下。
[0276]
还原糖含量测试方法：dns比法。
[0277]
总糖含量：dns比法。
[0278]
i+g折干含量：i+g测定使用gb20886.2-2021酵母产品质量要求。
[0279]
测试结果可参阅表5。
[0280]
表5.大孔吸附树脂处理酵母抽提物理化分析
[0281][0282]
注：i+g为核苷酸二钠盐
[0283]
经过树脂吸附后，未吸附的部分(未吸附物)占产品总质量的百分比平均约为65％。
[0284]
相比于树脂处理前抽提物，未吸附物中的i+g(核苷酸二钠)含量和总糖含量均大幅度提高，可用于酱油等液体复合调味料产品。发明人推测，由于i+g(核苷酸二钠)和糖分等物质为极性物料，因此不容易被非极性树脂吸附，其余部分通过乙醇溶液解析，解析物料的糖分含量显著降低，从而实现通过大孔吸附树脂对物料进行分离处理，降低酵母抽提物中的糖成分，改善抗潮解性能。
[0285]
5.2.酵母抽提吸潮性测定
[0286]
未处理抽提物(酵母酶解粉)经过吸附-解析处理后制得的解析物(也即本发明酵母抽提物)，进行抗吸潮试验。
[0287]
取s510获得的粉状样品放置于恒温恒湿箱中敞口放置，恒温恒湿箱条件：温度37℃，相对湿度75％，放置时间为120min，检测样品吸水质量计算吸水总量占粉体总质量的百分比，同时检查粉体的潮解形态，结果如下。
[0288]
表6.大孔吸附树脂处理酵母抽提吸潮性测定
[0289][0290]
由上述吸水分析，可以发现虽然经过树脂吸附处理，未吸附物和解析物的吸水指标有所变化，不过，吸水性能差异不大，吸水能力区分不明显。
[0291]
5.3.酵母抽提吸潮性感官评价
[0292]
5.3.1.样品感官评价方法：由5人组成的感官评定小组，采用感官评分法对样品进行评分量化。将经过吸潮处理后的样品放置于白平皿中，然后由感官小组评定泽、质构(软硬度、形态等)、综合评价，感官评价项目及评价标准见表9，感官评价结果见表7。
[0293]
表7.大孔吸附树脂处理酵母抽提吸潮性感官评价
[0294][0295]
可以发现，经过处理后，解析物的吸水能力变化不大，但是抗潮解能力增强，能够避免在吸湿后的质构和状态发生变化。
[0296]
进行吸潮试验2h后的物料状态可参阅图3，其中a为未吸附物，b为解析物。可以发现，物料的吸潮性吸湿性存在明显差异，使用大孔树脂能够明显改善抽提物的潮解性。
[0297]
实施例6.在鸡精调味品中的应用
[0298]
6.1.鸡精调味品的制备
[0299]
为了验证本发明酵母抽提物添加到鸡精中对于鸡精吸潮的影响，试验设计如下：按照表 8设计的配方混合，然后造粒，最后烘干，烘干后按照吸潮性和潮解能力试验方案进行测试。
[0300]
本例的鸡精调味品配方如下，其中的抽提物可采用前述的树脂处理前抽提物、未吸附物、解析物，制备的鸡精调味品分别记为鸡精-树脂处理前抽提物、鸡精-未吸附物、鸡精解析物。其中，鸡精-解析物是一种本发明提供的鸡精调味品。
[0301]
对照组b：对照鸡精样品为ye(酵母抽提物)成分替换为味精，也即ye含量为0，味精质量百分比为40.2％，该样品也记为味精对照样品。
[0302]
表8.实施例6使用的鸡精基础配方(1质量份为1克)
[0303][0304]
注：总质量份数为100份。
[0305]
6.2.鸡精调味品的表征
[0306]
6.2.1.抗潮解性
[0307]
检测样品的干物质含量。
[0308]
另取一份样品放置于恒温恒湿箱中敞口放置，恒温恒湿箱条件37℃，相对湿度75％，放置时间为2h，检测样品吸水质量计算吸水总量占粉体总质量的百分比，同时检查粉体的潮解形态。
[0309]
6.2.2.样品感官评价
[0310]
检测样品感官评价方法：由5人组成的感官评定小组，采用感官评分法对样品进行评分量化。将经过吸潮处理后的各样品放置于白平皿中，然后由感官小组评定泽、质构、感官综合评价(2％溶液直接评价综合口感)，感官评价项目及标准见表9。
[0311]
表9.感官评价指标定义表
[0312][0313]
6.3.表征结果
[0314]
不同的抽提物样品按照6.1.的方法制备成鸡精，然后在恒温恒湿箱条件37℃，相对湿度 75％，放置时间为2h，检测样品吸水质量计算吸水总量占粉体总质量的百分比，结果可参见表10。可以发现，抽提物经过树脂处理后，然后应用到鸡精产品中，吸水性能差异不大，推测主要是抽提物在鸡精中占的比例较低，对于吸湿性的影响有限，所以吸湿数据差异不大。
[0315]
表10.大孔吸附树脂处理酵母抽提应用到鸡精中的吸潮性测定
[0316][0317]
对于不同的抽提物样品及对照鸡精样品，进行放置吸湿试验处理后，进行感官评定。以发现，鸡精样品中，使用0.2％的抽提物(ye)就能显著提升鸡精产品的口感，相对于味精样品，加入抽提物的两组产品的口感提升明显。添加树脂处理后的抽提物的吸潮性和对照组 b差异不大。和树脂处理前抽提物相比，树脂处理后抽提物的抗潮解性明显提升，泽和质构变化不明显，感官评价中，口感测试证明口感提升明显(相对于对照组b)。
[0318]
表11.大孔吸附树脂处理酵母抽提应用鸡精中的吸潮性感官评价
[0319][0320]
可见，相对于树脂处理前抽提物为配方原料而制备的鸡精，本发明经吸附-解析处理得到的解析物对于鸡精的防吸潮有较大的提升，综合口感相对于味精样品有较大的提升。
[0321]
7.吸附树脂种类的考察
[0322]
7.1.制备
[0323]
实施例7：步骤s310吸附处理时，ph5.5，处理温度30℃，处理时间30min，步骤s410 采用75％(v/v)的乙醇作为解析剂，处理温度60℃，处理时间30min，其余参数如前所描述的“制备例参数”。
[0324]
对比例7-1：采用与实施例7基本相同的方法制备酵母提取物，区别在于，改变非极性树脂的型号，从大孔树脂da201-c改为大孔树脂dm18。
[0325]
对比例7-2：采用与实施例7基本相同的方法制备酵母提取物，区别在于，改变非极性树脂的型号，从大孔树脂da201-c改为大孔树脂dm131。
[0326]
7.2.测试
[0327]
采用前述5.2.和5.3.部分的方法进行对酵母抽提物(解析物)进行吸潮性感官评价。结果可参阅表12。
[0328]
表12.不同类型大孔吸附树脂处理酵母抽提物(解析物)吸潮性感官评价
[0329][0330]
根据测试结果，使用其他类型的大孔树脂dm18和dm131替代da201-c树脂进行吸附试验后，酵母抽提物产品的抗潮解性一般，推测主要原因是树脂的基团差异影响，因此不同的大孔树脂上的化学基团的极性不同，对酵母抽提物的选择性分离存在差异，导致最终抽提物产品的吸潮性存在差异。
[0331]
8.解析剂种类的考察
[0332]
8.1.制备
[0333]
实施例8：步骤s310吸附处理时，ph5.5，处理温度30℃，处理时间30min，步骤s410 采用75％(v/v)的乙醇作为解析剂，处理温度60℃，处理时间30min，其余参数如前所描述的“制备例参数”。
[0334]
对比例8-1.采用与实施例7基本相同的方法制备酵母提取物，区别在于，改变解析剂的种类为甲醇，75％(v/v)。
[0335]
对比例8-2.采用与实施例7基本相同的方法制备酵母提取物，区别在于，改变解析剂的种类为丙酮，75％(v/v)。
[0336]
8.2.测试
[0337]
根据测试结果，采用其他有机试剂也可以用来作为解吸剂，甲醇和丙酮也有类似的效果，和乙醇的效果差异不大，但是由于甲醇和丙酮的化学伤害性强，产品存在残留试剂的风险，使用受到一定的限制。
[0338]
以上各实施方式和实施例的各技术特征可以进行任意合适方式的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式和实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为在本说明书记载的范围中。
[0339]
以上各实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对本发明保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，得到的等价形式同样落于本发明的保护范围。还应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。
