一种基于物联网的电子器件智能生产设备及生产方法与流程
1.本发明涉及电子器件生产设备技术领域，尤其涉及一种基于物联网的电子器件智能生产设备及生产方法。
背景技术：
2.手机外部功能性器件主要应用于手机及其电子组件的表面，实现防护、标识、宣传、引导等功能，而防护类功能性器件常见的产品包括镜片保护膜、摄像头保护膜、电池盖导热膜、屏幕防爆膜等，其中电池盖导热膜通常为石墨烯散热膜，其生产通过模切设备粘贴在塑料纸上的散热膜模切呈需要的形状，而后揭开残余的散热膜，剩下的散热膜在随同塑料纸一起收卷，在模切工作中通常有模切设备、放卷设备、成品收卷设备以及残余散热膜收卷设备参与进行，且随着物联网的技术发展，现有的用于生产散热膜的相关模切设备都进行了物联网，使得各个设备的工作状况通过客户终端均能够进行实时的查看；
3.但是现有的石墨烯散热膜模切工作过程中的基于物联网的残余散热膜收卷设备使用时存在一定的问题：现有的通常至设置一个收卷辊进行残余散热膜的收卷工作，在该收卷辊满载后需要停机操作，通过人工将该收卷辊取下更换空的收卷辊，而后再人工将待收卷的残余散热膜粘贴在新的收卷辊上，进而才能够继续进行收卷工作，而此种操作极大的浪费了人力，且降低了效率。
4.因此，有必要提供一种新的基于物联网的电子器件智能生产设备及生产方法解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种基于物联网的电子器件智能生产设备及生产方法。
6.本发明提供的一种基于物联网的电子器件智能生产设备，包括：
7.支架；
8.转位轴，通过轴承转动连接在支架上端的中部；
9.工位盘，固定在转位轴的端部；
10.驱动套杆，通过轴承等距转动连接在工位盘上，用于套设放置收卷残余散热膜的收卷芯；
11.收卷装置，固定在驱动套杆的外壁，用于驱动驱动套杆转动完成残余散热膜的收卷工作；
12.切换装置，设置在支架上，由设置在支架上的用于驱动工位盘转动进行工位切换工作的切换组件、设置在支架上用于切断残余散热膜并将切断的待进行收卷的残余散热膜压紧粘贴在收卷芯上的辅助组件和用于在转换工作过程中对收卷芯进行定位以及解除定位工作的随动定位组件组成，切换组件、辅助组件和随动定位组件联动。
13.优选的，收卷装置包括：
14.从动齿轮，固定在驱动套杆的端部；
15.第一电机，固定在工位盘的表面上，且其数量与驱动套杆的数量相同；
16.主动齿轮，固定在第一电机的输出端，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
17.优选的，切换组件包括：
18.第二电机，固定在支架的表面上，且第二电机的输出端通过轴承与支架转动连接；
19.驱动轮，固定在第二电机的输出端；
20.槽轮，固定在转位轴上远离工位盘的一端，槽轮与驱动轮相配合。
21.优选的，辅助组件包括：
22.支杆，设置有两组，两组支杆对称固定在支架表面上靠近第二电机的一侧；
23.升降架，通过滑孔滑动连接在四个支杆的外壁上；
24.第一弹簧，套设在支杆的外侧，第一弹簧的上端与升降架的底部挤压接触，第一弹簧的底部与支架的表面挤压接触；
25.凸轮，固定在第二电机的输出端，且凸轮与升降架的外壁挤压接触；
26.连接套，固定在升降架的表面上，且连接套位于处于上方的一个驱动套杆的正上方；
27.第二弹簧，固定在连接套的内壁上；
28.收缩块，滑动连接在连接套的内壁上，且第二弹簧的底部与收缩块的表面固定；
29.弧形压条，固定在收缩块的底部，且弧形压条正对处于上方的一个收卷芯；
30.切断连接架，固定在升降架的上端；
31.电热丝，固定在切断连接架的下端；
32.电热丝、弧形压条以及收卷芯的轴向方向均相同。
33.优选的，弧形压条下端的弧面与收卷芯外侧的弧面形状相吻合。
34.优选的，随动定位组件包括：
35.开口，设置在驱动套杆外壁的中部，且开口贯穿驱动套杆的侧壁；
36.抵紧块，滑动连接在开口的内侧，抵紧块远离驱动套杆内侧的一端固定有防滑垫；
37.第三弹簧，对称固定在抵紧块的外壁上，且第三弹簧远离抵紧块的一端与驱动套杆的内壁固定；
38.驱动斜块，滑动设置在驱动套杆的内侧，且驱动斜块的斜面处与抵紧块的表面挤压接触；
39.第四弹簧，固定在驱动斜块的端部，第四弹簧远离驱动斜块的一端与驱动套杆的内壁固定；
40.滑移杆，滑动连接在驱动套杆的内壁上，且滑移杆的一端与驱动斜块的外壁固定；
41.万向滚轮，固定在滑移杆的端部；
42.驱动导轨，固定在支架的外壁上，且万向滚轮与驱动导轨的外壁接触。
43.优选的，防滑垫的外侧呈弧形设置。
44.优选的，第一电机和第二电机均为减速电机。
45.优选的，抵紧块的下端与驱动斜块斜面接触的一侧开设有倒圆角。
46.本发明还提供一种生产方法，采用上述的任意一项基于物联网的电子器件智能生产设备进行生产。
47.与相关技术相比较，本发明提供的基于物联网的电子器件智能生产设备及生产方法具有如下有益效果：
48.1、本发明能够在整个设备不停机进行收卷工作的同时完成收卷芯的更换工作，相较于传统的设备停机之后再人工进行收卷轴的上下料工作而言，省去了停机操作的时间，从而提高了散热膜的生产效率；
49.2、本发明通过设置切换装置，使得收卷芯的换位工作、对散热膜的切断工作、切断后将待收卷的散热膜压紧在新到位的收卷芯表面的工作、对新到收卷工位的收卷芯的定位工作以及满载散热膜脱离收卷工位的收卷芯的解锁工作能够联动完成，即多项工作通过一个第二电机驱动即可以联动依次完成，不需要多个电机配合完成，整个设备运行更为稳定可靠；
50.3、本发明通过设置的随动定位组件能够在转位完成即可以同时完成对不同工位上的收卷芯的定位以及解除定位工作，从而使得人工在更换收卷轴时只需要取下再将空的收卷芯插入在驱动套杆外侧即可，不需要人工进行复杂的拆装工作，进一步的节省了人力，便于使用。
附图说明
51.图1为本发明的整体结构示意图；
52.图2为本发明的收卷装置结构示意图；
53.图3为本发明的切换组件结构示意图；
54.图4为本发明的辅助组件结构示意图之一；
55.图5为本发明的辅助组件结构示意图之二；
56.图6为本发明的辅助组件结构示意图之三；
57.图7为本发明的随动定位组件结构示意图之一；
58.图8为本发明的随动定位组件结构示意图之二；
59.图9为本发明的a处放大图；
60.图10为本发明的随动定位组件结构示意三；
61.图11为本发明的随动定位组件结构示意四。
62.图中标号：1、支架；100、收卷芯；2、转位轴；3、工位盘；4、驱动套杆；5、收卷装置；51、从动齿轮；52、第一电机；53、主动齿轮；6、切换装置；61、切换组件；611、第二电机；612、驱动轮；613、槽轮；62、辅助组件；621、支杆；622、升降架；623、第一弹簧；624、凸轮；625、连接套；626、第二弹簧；627、收缩块；628、弧形压条；629、切断连接架；6210、电热丝；63、随动定位组件；631、开口；632、抵紧块；632a、防滑垫；633、第三弹簧；634、驱动斜块；635、第四弹簧；636、滑移杆；637、万向滚轮；638、驱动导轨。
具体实施方式
63.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
64.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
65.请参阅图1至图11，本发明实施例提供的一种基于物联网的电子器件智能生产设备，包括支架1、转位轴2、工位盘3、驱动套杆4、收卷装置5和切换装置6，
66.转位轴2通过轴承转动连接在支架1上端的中部，工位盘3固定在转位轴2的端部，驱动套杆4通过轴承等距转动连接在工位盘3上，用于套设放置收卷残余散热膜的收卷芯100，收卷装置5固定在驱动套杆4的外壁，用于驱动驱动套杆4转动完成残余散热膜的收卷工作，切换装置6设置在支架1上，由设置在支架1上的用于驱动工位盘3转动进行工位切换工作的切换组件61、设置在支架1上用于切断残余散热膜并将切断的待进行收卷的残余散热膜压紧粘贴在收卷芯100上的辅助组件62和用于在转换工作过程中对收卷芯100进行定位以及解除定位工作的随动定位组件63组成，切换组件61、辅助组件62和随动定位组件63联动；
67.本技术能够可在收卷芯100收卷到一定量的残余散热膜后自动将其从收卷工位上转移开，且同时能够自动将空的收卷芯100转动至收卷工位上去，且转位到位后能够迅速对残余散热膜进行切断工作，且在切断之前能够将待收卷部分的残余散热膜压紧粘贴在新到位的收卷芯100上，而在转位的同时能够自动完成收卷芯100的定位以及解除定位的工作，整个操作不需要设备进行停机，而是能够持续进行，在完成满载的收卷芯100的换位工作后，人们可以直接需要满载的收卷芯100换上空的收卷芯100，而不用停机进行上下料工作，从而极大的提高了生产效率，且人工更换操作便捷，极大的节省了人力；
68.需要强调的是，工作时需要保证整个装置处于水平状态；
69.收卷装置5包括从动齿轮51、第一电机52和主动齿轮53，从动齿轮51固定在驱动套杆4的端部，第一电机52固定在工位盘3的表面上，且其数量与驱动套杆4的数量相同，主动齿轮53固定在第一电机52的输出端，主动齿轮53与从动齿轮51啮合连接。
70.需要说明的是，在处于上方的一个驱动套杆4需要转动进行收卷工作时，驱动第一电机52转动，带动主动齿轮53转动，拨动从动齿轮51转动，进而带动驱动套杆4转动，从而能够带动收卷芯100转动进行残余散热膜的收卷工作；
71.切换组件61包括第二电机611、驱动轮612和槽轮613，第二电机611固定在支架1的表面上，且第二电机611的输出端通过轴承与支架1转动连接，驱动轮612固定在第二电机611的输出端，槽轮613固定在转位轴2上远离工位盘3的一端，槽轮613与驱动轮612相配合。
72.需要说明的是，在处于上方的一个收卷芯100上收卷一定量的残余散热膜后，通过驱动第二电机611转动，带动驱动轮612转动一圈，拨动槽轮613转动90度，从而使得工位盘3转动90度，使得满载的收卷芯100转动至离开收卷工位，而空的收卷芯100转动至收卷工位进行收卷工作；
73.辅助组件62包括支杆621、升降架622、第一弹簧623、凸轮624、连接套625、第二弹簧626、收缩块627、弧形压条628、切断连接架629和电热丝6210，支杆621设置有两组，两组支杆621对称固定在支架1表面上靠近第二电机611的一侧，升降架622通过滑孔滑动连接在四个支杆621的外壁上，第一弹簧623套设在支杆621的外侧，第一弹簧623的上端与升降架622的底部挤压接触，第一弹簧623的底部与支架1的表面挤压接触，凸轮624固定在第二电机611的输出端，且凸轮624与升降架622的外壁挤压接触，连接套625固定在升降架622的表面上，且连接套625位于处于上方的一个驱动套杆4的正上方，第二弹簧626固定在连接套625的内壁上，收缩块627滑动连接在连接套625的内壁上，且第二弹簧626的底部与收缩块
627的表面固定，弧形压条628固定在收缩块627的底部，且弧形压条628正对处于上方的一个收卷芯100，弧形压条628下端的弧面与收卷芯100外侧的弧面形状相吻合，使得弧形压条628能够较为全面的将残余的散热膜压紧在收卷芯100的外侧进行贴合，
74.切断连接架629固定在升降架622的上端，电热丝6210固定在切断连接架629的下端，电热丝6210、弧形压条628以及收卷芯100的轴向方向均相同；
75.在换位工作进行的初期，第二电机611转动前半圈即已经完成转位工作，而第二电机611转动的后半圈时同时带动凸轮624转动，通过凸轮624推动升降架622向下移动，最终使得弧形压条628将散热膜压紧在新到达收卷工位的收卷芯100的外壁上，从而使得散热膜与处于上方的收卷工位上的收卷芯100的外壁贴和，而在压紧后电热丝6210继续下降与散热膜接触，且在下降初即快速对电热丝6210通电，而后通过电热丝6210烧断散热膜，随后第二电机611转动一圈结束，压紧以及切断工作完成，升降架622在第一弹簧623回弹力的作用下向上推动复位，复位后处于上方的收卷工位的一个第一电机52迅速驱动转动，带动收卷芯100转动进行收卷工作，
76.随动定位组件63包括开口631、抵紧块632、第三弹簧633、驱动斜块634、第四弹簧635、滑移杆636、万向滚轮637和驱动导轨638，开口631设置在驱动套杆4外壁的中部，且开口631贯穿驱动套杆4的侧壁，抵紧块632滑动连接在开口631的内侧，抵紧块632远离驱动套杆4内侧的一端固定有防滑垫632a，防滑垫632a的外侧呈弧形设置，使得防滑垫632a的外壁能够全面贴合在收卷芯100的内壁上，
77.第三弹簧633对称固定在抵紧块632的外壁上，且第三弹簧633远离抵紧块632的一端与驱动套杆4的内壁固定，驱动斜块634滑动设置在驱动套杆4的内侧，且驱动斜块634的斜面处与抵紧块632的表面挤压接触，抵紧块632的下端与驱动斜块634斜面接触的一侧开设有倒圆角，使得驱动斜块634能够顺畅的推动抵紧块632，
78.第四弹簧635固定在驱动斜块634的端部，第四弹簧635远离驱动斜块634的一端与驱动套杆4的内壁固定，滑移杆636滑动连接在驱动套杆4的内壁上，且滑移杆636的一端与驱动斜块634的外壁固定，万向滚轮637固定在滑移杆636的端部，驱动导轨638固定在支架1的外壁上，且万向滚轮637与驱动导轨638的外壁接触；
79.在转位工作进行的同时，原先处于上方收卷工位的驱动套杆4向一侧转动离开收卷工位，而在其转动的过程中盖驱动套杆4端部的万向滚轮637从驱动导轨638上的凸出部分滑动至驱动导轨638上的平缓部分上，进而由于失去了驱动斜块634的推动，在第三弹簧633的回弹力的作用下使得抵紧块632向驱动套杆4的内侧滑动，进而使得防滑垫632a收缩至开口631内侧，从而解除收卷芯100的定位工作，而在切断压紧工作结束后，工人则直接将该满载的收卷芯100从驱动套杆4上取下即可，而后在套上空的收卷芯100即可；
80.而同时在转位工作进行的同时，另一侧的空的收卷芯100转动至上方的收卷工位上，受到驱动导轨638上的凸起部分的推动，使得该驱动套杆4内侧的滑移杆636滑动推动驱动斜块634移动，进而通过驱动斜块634推动抵紧块632向驱动套杆4的外侧滑动，从而将防滑垫632a压紧在收卷芯100的内壁上，从而在空的收卷芯100到位后，收卷芯100能够同时被定位在驱动套杆4上；
81.第一电机52和第二电机611均为减速电机，使得整个设备的切换以及收卷工位能够稳定的进行。
82.本发明还提供一种生产方法，采用上述的任意一项基于物联网的电子器件智能生产设备进行生产。
83.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
84.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
