一种防火板自动成型加工设备的制作方法
1.本发明涉及防火板加工技术领域，具体为一种防火板自动成型加工设备。
背景技术：
2.防火板以锯末、稻壳等碎的各种植物或建筑保温材料为填充料，以几种化工原料为改性材料，通过特种工艺制成，这种板材具有硬化块、幅度大、防火、防潮和防水等特点，适用于商场、车站、办公楼以及居室外墙等建筑。
3.防火板在生产制造过程中，需要有特定的生产加工生产线制作，目前，现有的部分防火板在针对防火板进行加工时存在一些缺陷；
4.1、首先，传统的防火板，在进行转运的过程中，一般是由人力握持防火板的一端，然后在地面进行拖行，或者是由两位工作人员，抬动防火板纵向两端的中心点，任其横向两侧的中心点自然下垂，以此来进行搬运的，但是采用此搬运方式会存在一定的弊端，首先，由一位或两位工作人员去抬或拖运防火原料，会导致防火板的一端或两侧始终会和地面进行接触，从而可能会导致防火板在未进行加工之前，就已然会被磨损一部分，从而可能会导致防火板的防火质量产生下降；
5.2、并且传统的防火板，因为质量较轻，且厚度较薄，在加工完毕后进行打磨时，一般是由人工采用旋转式的高速打磨机来对防火板的侧边进行打磨，但是采用此方式会存在一定的局限性，由工人手动进行打磨会导致对打磨距离的掌控不够精准，较为依赖工作人员的工作经验，并且在对大量堆积的防火板进行集中打磨时，可能会导顶端防火板产生翘起的现象，影响打磨效率，因此亟需一种防火板自动成型加工设备来解决上述问题。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种防火板自动成型加工设备。，以解决上述背景技术中提出的一种防火板自动成型加工设备。的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种防火板自动成型加工设备，包括加工设备主体，所述加工设备主体包括设备外壳，所述设备外壳的外表面连接有主撑架，且主撑架的外表面连接有引导轨，所述第一连接盒的内部连接有吊装组件，所述设备外壳的内壁连接有辅助组件，所述设备外壳的一侧内壁连接有打磨组件，所述设备外壳的外侧表面连接有清理组件；
9.所述辅助组件包括第一抵板、内抵杆、第一抵架和输送带，所述设备外壳的外表面连接有第一抵板，所述第一抵板的外表面连接有内抵杆，所述设备外壳的内部连接有输送带，且输送带的一端表面抵接有第一抵架。
10.优选的，所述吊装组件包括下连接轨、外连接盒、橡皮套、上顶盖、第一弹簧、液压管、液压杆、覆盖板、扭力弹簧、上顶板、伸缩推杆、承接架、内连接环和液压支筒，所述引导轨的底端外表面连接有下连接轨，且下连接轨的底端表面连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆的底端表面来南京有第一连接盒，且第一连接盒的外表面连接有外连接盒，所述外连接盒
的内部连接有上顶板，且上顶板的一侧表面连接有扭力弹簧，所述外连接盒的外表面连接有橡皮套，所述第一连接盒的内部连接有上顶盖，所述第一连接盒的内壁连接有承接架，且承接架的一侧表面连接有第一弹簧，所述承接架的底端表面连接有覆盖板，且覆盖板的外表面抵接有内连接环，所述覆盖板的底端外表面连接有液压管，所述液压管的外表面连接有液压杆，所述液压管的内表面连接有液压支筒。
11.优选的，所述打磨组件包括打磨板、外连接套、半齿轮、承接板、花键杆、伸缩支杆、花键套和皮带轮，所述内抵杆的外表面连有外连接套，且外连接套的外表面连接有花键杆，所述花键杆的外表面套接有花键套，所述花键套的外表面套接有承接板，所述花键套的一侧表面固定连接有皮带轮，所述花键杆远离皮带轮的一侧表面连接有半齿轮，所述半齿轮的外表面抵接有打磨板，所述打磨板的外表面抵接有伸缩支杆。
12.优选的，所述清理组件包括伺服电机、清洁辊、第一传动杆、第二传动杆和锥形齿轮，所述皮带轮的外表面通过皮带连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端连接有伺服电机，所述第一传动杆远离伺服电机的一端连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的内部贯穿有第二传动杆，所述第二传动杆的顶端外表面连接有清洁辊。
13.优选的，所述引导轨设置有两组，且两组引导轨的工作行程大于设备外壳的工作行程。
14.优选的，所述打磨板的外表面开设有引导槽，且引导槽的内径大小和伸缩支杆的外表面形状大小相适配。
15.优选的，所述打磨板的内部设置有齿块，且打磨板内部齿块的表面形状大小和半齿轮外表面齿块的形状大小相适配。
16.优选的，所述伸缩支杆设置有四组，且四组所述伸缩支杆等距离均匀连接在打磨板的外表面。
17.优选的，所述第一弹簧的一端连接在第一连接盒的内壁，所述第一弹簧的另一端连接在承接架的外表面。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防火板自动成型加工设备，通过设置吊装组件，可通过使外连接盒对橡皮套的挤压，将外连接盒的内部空气挤出，使防火板完全吸附于外连接盒的底端表面，避免防火板在进行转运的途中产生磨损的可能，且该装置通过设置打磨组件，可通过半齿轮和打磨板内壁之间的引导，使打磨板在进行工作时，进行往复运转，进而可以增加对堆积防火板的打磨效果。
19.1、该装置通过设置有吊装组件，当该装置在进行工作时，可首先手动推动第一连接盒至防火板原料堆积处，随后可手动通过外接电源驱动伸缩推杆，将第一连接盒向下进行压动，进而可以方便使第一连接盒向防火板的一侧进行移动，并使连接在第一连接盒底端表面的橡皮套完全和防火板外表面进行抵接，随后随着第一连接盒的不断挤压，位于外连接盒内部的气压也在不断升高，且当橡皮套的工作行程被挤压接近至最底端时，可使外连接盒和橡皮套内部被压缩的空气将上顶板顶开，进而可以使外连接盒和橡皮套内部的空气排出，当空气排出完毕后上顶板将会通过扭力弹簧的弹力左右进行回弹，以方便对上顶板和外连接盒之间的空气进行密封，此时防火板将会被牢牢吸附在橡皮套的底端表面，此时可再次通过外接电源操作使第一连接盒进行复位，随后可由工作人员将第一连接盒推动至设备外壳的内部，并下降第一连接盒将防火板放置在输送带的外表面，随后再次通过伸
缩推杆挤压液压杆，使其产生收缩，通过液压杆将位于液压管内部的液压油挤入至液压支筒的内部，从而可以通过液压支筒对覆盖板进行顶升，进而可以方便使连接在覆盖板外表面的承接架沿着第一连接盒内部的缺槽对第一弹簧进行挤压，并使空气从覆盖板和内连接环之间的缝隙进入至外连接盒和橡皮套的内部，从而可以使防火板不再受到气压差之间的吸附力影响，进而可以方便使防火板掉落至输送带的外表面，从而可以避免防火板在进行转运的途中产生磨损的可能。
20.2、该装置通过设置有打磨组件，当工作人员需要对防火板进行打磨时，输送带会将垒放好的防火板输送至打磨板的外侧表面，随后可通过外接电源驱动伺服电机进行旋转，随后通过皮带的传动，可通过伺服电机带动皮带轮同步进行旋转，进而可以方便通过皮带轮带动花键套同步进行旋转，以方便通过花键套带动花键杆及输送带一同进行旋转，从而可以通过半齿轮和打磨板内部卡块之间的啮合，并通过伸缩支杆的支撑，使打磨板以半齿轮为圆心，做往复式运动，进而可以方便使打磨板对防火板的外表进行打磨，并通过往复式打磨增加打磨效果。
附图说明
21.图1为本发明结构正视示意图；
22.图2为本发明结构背视示意图；
23.图3为本发明打磨组件背视示意图；
24.图4为本发明吊装组件剖面示意图；
25.图5为本发明结构剖视示意图；
26.图6为本发明打磨组件背视剖面示意图；
27.图7为本发明吊装组件侧视剖面示意图；
28.图8为本发明吊装组件仰视剖面示意图；
29.图9为本发明打磨组件背视分解示意图。
30.图中：1、设备外壳；2、主撑架；3、第一连接盒；4、引导轨；5、第一抵板；6、打磨板；7、伺服电机；8、外连接套；9、内抵杆；10、下连接轨；11、外连接盒；12、橡皮套；13、清洁辊；14、第一抵架；15、输送带；16、半齿轮；17、承接板；18、花键杆；19、第一传动杆；20、第二传动杆；21、锥形齿轮；22、伸缩支杆；23、花键套；24、皮带轮；25、上顶盖；26、第一弹簧；27、液压管；28、液压杆；29、覆盖板；30、扭力弹簧；31、上顶板；32、伸缩推杆；33、承接架；34、内连接环；35、液压支筒。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：
33.一种防火板自动成型加工设备，包括加工设备主体，加工设备主体包括设备外壳1，设备外壳1的外表面连接有主撑架2，且主撑架2的外表面连接有引导轨4，第一连接盒3的
内部连接有吊装组件，设备外壳1的内壁连接有辅助组件，设备外壳1的一侧内壁连接有打磨组件，设备外壳1的外侧表面连接有清理组件；
34.辅助组件包括第一抵板5、内抵杆9、第一抵架14和输送带15，设备外壳1的外表面连接有第一抵板5，第一抵板5的外表面连接有内抵杆9，设备外壳1的内部连接有输送带15，且输送带15的一端表面抵接有第一抵架14，通过设置辅助组件可有效方便对防火板进行运输及防火板加工后的外表面进行清扫。
35.进一步的，吊装组件包括下连接轨10、外连接盒11、橡皮套12、上顶盖25、第一弹簧26、液压管27、液压杆28、覆盖板29、扭力弹簧30、上顶板31、伸缩推杆32、承接架33、内连接环34和液压支筒35，引导轨4的底端外表面连接有下连接轨10，且下连接轨10的底端表面连接有伸缩推杆32，伸缩推杆32的底端表面来南京有第一连接盒3，且第一连接盒3的外表面连接有外连接盒11，外连接盒11的内部连接有上顶板31，且上顶板31的一侧表面连接有扭力弹簧30，外连接盒11的外表面连接有橡皮套12，第一连接盒3的内部连接有上顶盖25，第一连接盒3的内壁连接有承接架33，且承接架33的一侧表面连接有第一弹簧26，承接架33的底端表面连接有覆盖板29，且覆盖板29的外表面抵接有内连接环34，覆盖板29的底端外表面连接有液压管27，液压管27的外表面连接有液压杆28，液压管27的内表面连接有液压支筒35，通过设置吊装组件可有效方便对防火板进行一体化吊装，减少防火板外表面会和地面产生摩擦的可能。
36.进一步的，打磨组件包括打磨板6、外连接套8、半齿轮16、承接板17、花键杆18、伸缩支杆22、花键套23和皮带轮24，内抵杆9的外表面连有外连接套8，且外连接套8的外表面连接有花键杆18，花键杆18的外表面套接有花键套23，花键套23的外表面套接有承接板17，花键套23的一侧表面固定连接有皮带轮24，花键杆18远离皮带轮24的一侧表面连接有半齿轮16，半齿轮16的外表面抵接有打磨板6，打磨板6的外表面抵接有伸缩支杆22，通过设置打磨组件可有效方便对防火板进行往复式打磨。
37.进一步的，清理组件包括伺服电机7、清洁辊13、第一传动杆19、第二传动杆20和锥形齿轮21，皮带轮24的外表面通过皮带连接有第一传动杆19，第一传动杆19的一端连接有伺服电机7，第一传动杆19远离伺服电机7的一端连接有锥形齿轮21，且锥形齿轮21的内部贯穿有第二传动杆20，第二传动杆20的顶端外表面连接有清洁辊13，通过设置清理组件可有效方便对打磨后的防火板外表面进行清扫。
38.进一步的，引导轨4设置有两组，且两组引导轨4的工作行程大于设备外壳1的工作行程，通过设置有两组引导轨4，可有效方便使第一连接盒3进行同步移动。
39.进一步的，打磨板6的外表面开设有引导槽，且引导槽的内径大小和伸缩支杆22的外表面形状大小相适配，通过设置相适配的形状大小能有效增加贴合效果。
40.进一步的，打磨板6的内部设置有齿块，且打磨板6内部齿块的表面形状大小和半齿轮16外表面齿块的形状大小相适配相适配的形状大小能有效增加连接的紧密性。
41.进一步的，伸缩支杆22设置有四组，且四组伸缩支杆22等距离均匀连接在打磨板6的外表面，通过设置有四组伸缩支杆22，可有效增加对打磨板6的同步支撑效果。
42.进一步的，第一弹簧26的一端连接在第一连接盒3的内壁，第一弹簧26的另一端连接在承接架33的外表面，通过第一弹簧26的弹力作用可有效方便使覆盖板29在不受力的情况下进行复位。
43.工作原理：当该装置在进行工作时，可首先手动推动第一连接盒3至防火板原料堆积处，随后可手动通过外接电源驱动伸缩推杆32，将第一连接盒3向下进行压动，进而可以方便使第一连接盒3向防火板的一侧进行移动，并使连接在第一连接盒3底端表面的橡皮套12完全和防火板外表面进行抵接，随后随着第一连接盒3的不断挤压，位于外连接盒11内部的气压也在不断升高，且当橡皮套12的工作行程被挤压接近至最底端时，可使外连接盒11和橡皮套12内部被压缩的空气将上顶板31顶开，进而可以使外连接盒11和橡皮套12内部的空气排出，当空气排出完毕后上顶板31将会通过扭力弹簧30的弹力左右进行回弹，以方便对上顶板31和外连接盒11之间的空气进行密封，此时防火板将会被牢牢吸附在橡皮套12的底端表面，此时可再次通过外接电源操作使第一连接盒3进行复位，随后可由工作人员将第一连接盒3推动至设备外壳1的内部，并下降第一连接盒3将防火板放置在输送带15的外表面，随后再次通过伸缩推杆32挤压液压杆28，使其产生收缩，通过液压杆28将位于液压管27内部的液压油挤入至液压支筒35的内部，从而可以通过液压支筒35对覆盖板29进行顶升，进而可以方便使连接在覆盖板29外表面的承接架33沿着第一连接盒3内部的缺槽对第一弹簧26进行挤压，并使空气从覆盖板29和内连接环34之间的缝隙进入至外连接盒11和橡皮套12的内部，从而可以使防火板不再受到气压差之间的吸附力影响，进而可以方便使防火板掉落至输送带15的外表面，从而可以避免防火板在进行转运的途中产生磨损的可能。
44.当工作人员需要对防火板进行打磨时，输送带15会将垒放好的防火板输送至打磨板6的外侧表面，随后可通过外接电源驱动伺服电机7进行旋转，随后通过皮带的传动，可通过伺服电机7带动皮带轮24同步进行旋转，进而可以方便通过皮带轮24带动花键套23同步进行旋转，以方便通过花键套23带动花键杆18及输送带15一同进行旋转，从而可以通过半齿轮16和打磨板6内部卡块之间的啮合，并通过伸缩支杆22的支撑，使打磨板6以半齿轮16为圆心，做往复式运动，进而可以方便使打磨板6对防火板的外表进行打磨，并通过往复式打磨增加打磨效果。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
