一种两级A/O活性污泥法污水处理系统及工艺的制作方法
一种两级a/o活性污泥法污水处理系统及工艺
技术领域
1.本发明涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种两级a/o活性污泥法污水处理系统及工艺。
背景技术：
2.社会的快速发展，城市工业化进程的加速无不促进着水资源利用率的提高，然而随着社会的发展而来的是严重的水体富营养化现象。世界多国为解决经济发展带来的水环境污染问题也采取了一系列措施，如提高污水排放标准，更改排水体制，完善污水管网、污水厂的建设等。如何经济有效地去除富营养化污水中存在的氮、磷，让水质达标排放成为我国污水处理行业中的重点问题。
3.为达到城镇污水脱氮除磷、达标排放的目标，以厌氧/缺氧/好氧工艺(a2/o)为代表的脱氮除磷活性污泥法工艺在我国广泛推广及应用。如图1所示，传统的a2/o工艺污水从进水到出水将经历厌氧、缺氧、好氧三个阶段，污水中的聚磷菌、硝化细菌、反硝化细菌在不同环境下发挥各自的作用，实现脱氮除磷的效果。然而a2/o工艺系统的脱氮除磷过程中的碳源利用方面，存在反硝化细菌和聚磷菌对污水中的碳源的竞争关系，导致脱氮和除磷难以同时满足，且缺氧区位于工艺的中间区域，反硝化在碳源分配上居于不利地位，从而会影响系统的脱氮效果。传统a2/o工艺末端好氧区产生的硝态氮会直接流入后续的二沉池，故为达到有效脱氮的效果，还需在好氧区末端设置硝化液内回流来去除多余的硝态氮。然而，回流至厌氧区的污泥中存在的硝酸盐会对厌氧区中的聚磷菌的生理活动产生抑制作用，降低除磷效率。故以上缺点限制了传统a2/o工艺的广泛应用，使其只适用于对脱氮除磷要求较低的污水厂。
4.为应对出水排放标准中较为严格的总氮要求，传统a2/o的变形工艺“bardenpho”工艺被应用，即在传统a2/o工艺的后端增加一个缺氧池及好氧池，并在缺氧池中投加碳源。后端增设的缺氧池是针对从前端好氧池流入的混合液中的no
3-n在反硝化菌的作用下进行反硝化脱氮，同时在此缺氧段投加碳源为反硝化提供电子。同时，后端增设的好氧段能氧化未利用完的碳源，同时提高出流混合液中的do浓度，改善二沉池中污泥的沉降性能。“bardenpho”工艺为生化脱氮提供了一个较好的思路，但是因其需要在后端增设的缺氧段投加碳源，且碳源的投加量较难控制，往往会过量投加，故在运行时所投入的费用较高。
5.另一方面，污水处理厂中现有的传统a2/o工艺一般设计成多系列并联运行的形式，污水分别进入每组a2/o处理系统中处理。多个系列并联可以在部分设备检修时，其余系列也可工作，减小设备维护对污水处理厂运行的影响。但是在这种模式下，污水处理厂在面临日后出水提标时就缺乏一定的灵活性，由于传统a2/o系统仅适用于对脱氮除磷要求不高的污水厂，故在污水厂提标改造时需要对现有生化池进行改造或在其后增加深度处理设施，造成工程投资增加，给污水厂的运营带来不便。另外，多系列并联的a2/o工艺会造成污水厂地下管路复杂化，调控及管道维护困难，不便于污水厂的运行，在设计和施工及日后改造时也有一定的困难。
6.因此，针对于现有技术的不足，提供一种能解决上述背景技术中提出的问题的一种两级a/o活性污泥法污水处理系统及工艺是很有必要的。
技术实现要素：
7.本发明的目的在于提供一种两级a/o活性污泥法污水处理系统及工艺，其能够针对现有技术中的不足之处，提出解决方案，利用特殊的内部池型布局结构设计，根据进水水质标准或出水水质标准的变化控制生化池的运行模式，在“a2/o并联”模式和“两级a/o串联”模式间切换，解决了污水厂不同时期面对不同的水量、水质，或后期提标时不能灵活应对的问题。
8.本发明的实施例提供一种两级a/o活性污泥法污水处理系统，包括并列设置的一级处理系统和二级处理系统，所述一级处理系统包括依次连通的一级厌氧池、一级缺氧池、一级好氧池和一级内回流井，所述一级厌氧池外接一级污泥回流管，所述二级处理系统包括依次连通的二级机动池、二级缺氧池、二级好氧池和二级回流井，所述二级机动池外接二级污泥回流管；所述一级厌氧池、所述一级缺氧池、所述二级机动池和所述二级缺氧池内设有搅拌器；
9.所述一级处理系统和所述二级处理系统之间穿设有进水渠，所述进水渠的两个出水口分别通过第一闸门和第二闸门与所述一级厌氧池和所述二级机动池连通，所述进水渠的入水口连接进水管；
10.所述一级处理系统和所述二级处理系统外侧设有出水渠，所述一级好氧池和所述二级好氧池的出水口分别通过第一出水堰和第二出水堰与所述出水渠连通，所述出水渠的出水口连接出水管，所述出水渠与所述二级机动池通过串联进水点闸门连通，所述出水渠内还设有出水渠堰门，所述出水渠堰门将所述串联进水点闸门和所述第二出水堰分隔开；
11.所述进水渠的下方设有一级内回流渠和二级内回流渠，所述一级好氧池和所述二级好氧池分别与所述一级回流井和所述二级回流井的入口连通，所述一级回流井和所述二级回流井的出口分别通过第一回流点和第二回流点与所述一级内回流渠和所述二级内回流渠的入口连通，所述一级回流渠的出口与所述一级缺氧池连通，所述二级回流渠的出口分别与所述二级机动池和所述二级缺氧池连通。
12.在本发明的一些实施例中，所述一级缺氧池和所述二级缺氧池分别至少设置一个。
13.在本发明的一些实施例中，所述一级缺氧池和所述二级缺氧池分别设有三个。
14.在本发明的一些实施例中，所述一级厌氧池、所述一级缺氧池、所述二级机动池和所述二级缺氧池呈矩形池型，其长宽比小于或等于1.5:1。
15.在本发明的一些实施例中，所述一级好氧池和所述二级好氧池呈廊道式池型，其长和宽均大于所述一级厌氧池、所述一级缺氧池、所述二级机动池和所述二级缺氧池的长和宽。
16.在本发明的一些实施例中，所述搅拌器采用立式环流搅拌器。
17.在本发明的一些实施例中，所述一级好氧池和所述二级好氧池分别通过隔墙与所述一级回流井和所述二级回流井分隔开，并在两个所述隔墙上分别穿设有第一穿墙泵和第二穿墙泵。
18.本发明的实施例还提供一种两级a/o活性污泥法污水处理系统的处理工艺，依据污水的进水水质标准或出水水质标准的变化，切换一级处理系统和二级处理系统为并联模式或串联模式；
19.当进水水质或出水水质标准低于预设标准时，切换所述一级处理系统和所述二级处理系统为并联模式，调节二级机动池内的溶氧量为厌氧池，污水分别在所述一级处理系统和所述二级处理系统内依次进行厌氧、缺氧和好氧以及回流工艺处理后，经出水渠排出；
20.当进水水质或出水水质标准高于预设标准时，切换所述一级处理系统和所述二级处理系统为串联模式，调节二级机动池内的溶氧量为缺氧池，污水依次经过所述一级处理系统和所述二级处理系统进行厌氧、缺氧、好氧、缺氧和好氧以及回流工艺处理后，经所述出水渠排出。
21.在本发明的一些实施例中，所述当进水水质或出水水质标准低于预设标准时，切换所述一级处理系统和所述二级处理系统为并联模式，调节二级机动池内的溶氧量为厌氧池，污水分别在所述一级处理系统和所述二级处理系统内依次进行厌氧、缺氧和好氧以及回流工艺处理后，经出水渠排出的步骤，包括：
22.当进水浓度低于预设标准时，关闭串联进水点闸门，打开出水渠堰门，并调节二级机动池内的溶氧量为厌氧池，以使切换所述一级处理系统和所述二级处理系统为并联模式；
23.污水分别按照预设比例从进水渠进入一级厌氧池和二级机动池，经所述一级厌氧池处理后的污水分别经一级缺氧池和一级好氧池处理后通过出水渠流出，部分污水经一级回流井回流入所述一级缺氧池处理；经所述二级机动池处理后的污水分别经二级缺氧池和二级好氧池处理后，通过所述出水渠流出，部分经二级回流井回流入所述二级缺氧池处理。
24.在本发明的一些实施例中，所述当进水水质或水水质标准高于预设标准时，切换所述一级处理系统和所述二级处理系统为串联模式，调节二级机动池内的溶氧量为缺氧池，污水依次经过所述一级处理系统和所述二级处理系统进行厌氧、缺氧、好氧、缺氧和好氧以及回流工艺处理后，经所述出水渠排出的步骤，包括：
25.当出水浓度或总氮排放标准高于预设标准时，打开所述串联进水点闸门，关闭所述出水渠堰门和第一穿墙泵，并调节二级机动池内的溶氧量为缺氧池，以使切换所述一级处理系统和所述二级处理系统为串联模式；
26.污水分别按照预设比例从进水渠进入一级厌氧池和二级机动池，经所述一级厌氧池处理后的污水分别经一级缺氧池和一级好氧池处理后通过所述出水渠流入二级机动池处理，再经所述二级缺氧池和所述二级好氧池处理后，通过所述出水渠流出，部分经二级回流井回流入二级机动池处理；进入所述二级机动池的污水，分别经所述二级机动池、二级缺氧池和二级好氧池处理后，通过出水渠排出，部分经二级回流井回流入所述二级机动池处理。
27.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
28.本发明通过并列设置的一级处理系统和二级处理系统，所述一级处理系统包括依次连通的一级厌氧池、一级缺氧池、一级好氧池和一级内回流井，所述一级厌氧池外接一级污泥回流管，所述二级处理系统包括依次连通的二级机动池、二级缺氧池、二级好氧池和二级回流井，所述二级机动池外接二级污泥回流管；所述一级厌氧池、所述一级缺氧池、所述
二级机动池和所述二级缺氧池内设有搅拌器；所述一级处理系统和所述二级处理系统之间穿设有进水渠，所述进水渠的两个出水口分别通过第一闸门和第二闸门与所述一级厌氧池和所述二级机动池连通，所述进水渠的入水口连接进水管；所述一级处理系统和所述二级处理系统外侧设有出水渠，所述一级好氧池和所述二级好氧池的出水口分别通过第一出水堰和第二出水堰与所述出水渠连通，所述出水渠的出水口连接出水管，所述出水渠与所述二级机动池通过串联进水点闸门连通，所述出水渠内还设有出水渠堰门，所述出水渠堰门将所述串联进水点闸门和所述第二出水堰分隔开；所述进水渠的下方设有一级内回流渠和二级内回流渠，所述一级好氧池和所述二级好氧池分别与所述一级回流井和所述二级回流井的入口连通，所述一级回流井和所述二级回流井的出口分别通过第一回流点和第二回流点与所述一级内回流渠和所述二级内回流渠的入口连通，所述一级回流渠的出口与所述一级缺氧池连通，所述二级回流渠的出口分别与所述二级机动池和所述二级缺氧池连通。通过两级a/o处理系统可根据进水水量、水质或出水标准的不同，通过生化池中的堰门及闸门的控制实现“两级a/o串联”模式或“a2/o并联”模式的切换，给污水厂的运营带来一定程度的节能和极大的便利；同时在“a/o串联模式下”，污水采用分段进水的方式按一定比例分别进入一级处理系统、二级处理系统，即二级a/o处理系统除处理第一级a/o系统出水外，还接收一部分比例污水的原水，为第二级缺氧池的反硝化反应提供了碳源，有效解决了“bardenpho工艺”需要在后缺氧区大量投加碳源的缺点；此外，生化池内某单元设备需要检修时，可将生化池运行模式调为“a2/o并联”模式，并控制进水渠上的进水点闸门，暂停检修系列进水，其余系列可正常进水处理，为运营提供便利。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1为现有技术中传统a2/o系统结构示意图；
31.图2为本发明实施例中一种两级a/o活性污泥法污水处理系统的结构示意图；
32.图3为本发明实施例中一种两级a/o活性污泥法污水处理工艺的步骤流程图。
33.附图标记：100、一级处理系统；110、一级厌氧池；111、第一闸门；120、一级缺氧池；130、一级好氧池；131、第一出水堰；140、一级内回流井；141、第一穿墙泵；142、第一回流点；200、二级处理系统；210、二级机动池；211、第二闸门；212、串联进水点闸门；220、二级缺氧池；230、二级好氧池；231、第二出水堰；240、二级回流井；241、第二穿墙泵；242、第二回流点；300、搅拌器；400、进水渠；500、进水管；600、出水渠；610、出水渠堰门；700、出水管；800、一级污泥回流管。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.实施例
41.参照图1-图2，图1为现有技术中传统a2/o系统结构示意图；图2为本发明实施例中一种两级a/o活性污泥法污水处理系统的结构示意图；
42.本发明实施例提供一种两级a/o活性污泥法污水处理系统，具体包括：并列设置的一级处理系统100和二级处理系统200，一级处理系统100包括依次连通的一级厌氧池110、一级缺氧池120、一级好氧池130和一级内回流井140，一级厌氧池110外接一级污泥回流管800，二级处理系统200包括依次连通的二级机动池210、二级缺氧池220、二级好氧池230和二级回流井240，二级机动池210外接二级污泥回流管；一级厌氧池110、一级缺氧池120、二级机动池210和二级缺氧池220内设有搅拌器300；
43.一级处理系统100和二级处理系统200之间穿设有进水渠400，进水渠400的两个出水口分别通过第一闸门111和第二闸门211与一级厌氧池110和二级机动池210连通，进水渠400的入水口连接进水管500；
44.一级处理系统100和二级处理系统200外侧设有出水渠600，一级好氧池130和二级好氧池230的出水口分别通过第一出水堰131和第二出水堰231与出水渠600连通，出水渠600的出水口连接出水管700，出水渠600与二级机动池210通过串联进水点闸门212连通，出水渠600内还设有出水渠堰门610，出水渠堰门610将串联进水点闸门212和第二出水堰231分隔开；
45.进水渠400的下方设有一级内回流渠和二级内回流渠，一级好氧池130和二级好氧池230分别与一级回流井和二级回流井240的入口连通，一级回流井和二级回流井240的出
口分别通过第一回流点和第二回流点与一级内回流渠和二级内回流渠的入口连通，一级回流渠的出口与一级缺氧池120连通，二级回流渠的出口分别与二级机动池210和二级缺氧池220连通。
46.下面，将对本示例性实施例中一种两级a/o活性污泥法污水处理系统作进一步地说明。
47.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述一级处理系统100包括依次连通的一级厌氧池110、一级缺氧池120、一级好氧池130和一级内回流井140，一级厌氧池110外接一级污泥回流管800，上述二级处理系统200包括依次连通的二级机动池210、二级缺氧池220、二级好氧池230和二级回流井240，二级机动池210外接二级污泥回流管；其中，上述一级缺氧池120和二级缺氧池220分别至少设置一个，在本实施例中，优选为分别设置三个，一级厌氧池110和三个一级缺氧池120两两并列设置，二级机动池210和三个二级缺氧池220两两并列设置；上述一级厌氧池110、一级缺氧池120、二级机动池210和二级缺氧池220内设有搅拌器300。
48.上述一级处理系统100和二级处理系统200之间穿设有进水渠400，进水渠400、第一内回流渠和第二内回流渠横向穿设于两两并列设置的一级厌氧池110和三个一级缺氧池120以及二级机动池210和三个二级缺氧池220之间，上述进水渠400的两个出水口分别通过第一闸门111和第二闸门211与一级厌氧池110和二级机动池210连通，进水渠400的入水口连接进水管500，即污水厂预处理后的污水从进水管500流入进水渠400，再经进水渠400的两个出水口分别进入一级厌氧池110和二级机动池210，其中第一闸门111和第二闸门211用于控制两个进水口的启闭；
49.上述一级处理系统100和二级处理系统200外侧设有出水渠600，上述一级好氧池130和二级好氧池230的出水口分别通过第一出水堰131和第二出水堰231与出水渠600连通，出水渠600的出水口连接出水管700，即两个处理系统的好氧池处理后的污水可分别经出水渠600从出水管700处流出，其中，上述第一出水堰131和第二出水堰231用于控制两个好氧池分别与出水渠600之间的连通与否；上述出水渠600与二级机动池210通过串联进水点闸门212连通，出水渠600内还设有出水渠堰门610，出水渠堰门610将串联进水点闸门212和第二出水堰231分隔开，一级处理系统100和二级处理系统200串联时，串联进水点闸门212打开，将出水渠600与二级机动池210连通，出水渠堰门610关闭，以使一级处理系统100的污水不会从出水渠600中流出，而是只流入二级处理系统200的二级机动池210；
50.上述进水渠400的下方设有一级内回流渠和二级内回流渠，上述一级好氧池130和二级好氧池230分别与一级回流井和二级回流井240的入口连通，一级回流井和二级回流井240的出口分别通过第一回流点和第二回流点与一级内回流渠和二级内回流渠的入口连通，一级回流渠的出口与一级缺氧池120连通，二级回流渠的出口分别与二级机动池210和二级缺氧池220连通，即两个处理系统的污水经好氧池处理后，混合液流入出水渠600排出，其中，混合液还会在系统内部实现循环，经回流井流入回流渠，并再次流入缺氧池中进行处理。其中，上述一级好氧池130和二级好氧池230分别通过隔墙与一级回流井和二级回流井240分隔开，并在两个隔墙上分别穿设有第一穿墙泵141和第二穿墙泵241。基于内回流井与好氧池末端通过隔墙相连，内回流穿墙泵设置于该隔墙上，混合液内回流采用渠道的形式，采用穿墙泵比传统潜污泵节省相当一部分管道。
51.需要说明的是，本发明的“两级a/o”系统可通过改变污水的进入点及控制内回流灵活变换整个生化池的运行模式，根据进水水质的变化或出水标准的要求的不同，生化池可通过堰门与闸门的控制实现在停留时间相同的情况下“两级a/o串联”、“a2/o并联”运行模式的切换，为污水厂的运营带来便利，上述二级机动池210作为一级处理系统100和二级处理系统200串并联切换的变化媒介使用，当系统处于“a2/o并联”模式(即两个系统为厌氧-缺氧-好氧系列并联)下时，二级机动池210作为厌氧池，保证并联时每个系列的除磷效率，此时两个穿墙泵将每个系列的好氧池末端的硝化液通过内回流渠抽至当前系列的缺氧池，以保证总氮去除率；当系统处于“两级a/o串联”模式下时，一级处理系统100中的第一格作为厌氧池，为聚磷菌提供释磷环境，同时停止第一级内回流，第二级内回流则从二级好氧池230末端通过穿墙泵回流至该级机动池，好氧区的内回流会将部分溶解氧带入机动池造成使其从厌氧环境转变为缺氧环境，此时，二级机动池210作为缺氧池。其中，厌氧阶段污水中的聚磷菌在厌氧环境释放磷使聚磷菌达到饥饿状态，在好氧阶段使聚磷菌大量吸收污水中的磷，缺氧阶段缺氧环境中反硝化细菌繁殖更快，成为优势菌种，将污水中的亚硝酸盐和硝酸盐即硝态氮反硝化为氮气释放，好氧阶段降解污水中的有机碳以及氧化氨氮，将氨氮氧化为硝态氮，三个阶段污水中的聚磷菌、硝化细菌、反硝化细菌等微生物在不同环境下发挥各自的作用，实现脱氮除磷。
52.在一具体实现中，根据进水的水质变化，或面临出水水质标准提高时灵活调整运行模式，“a2/o并联”运行模式适用于某些污水厂前期出水标准较低暂未提标时的情况，而“两级a/o串联”运行模式适用于污水厂后期提标改造后污水出水标准较高(尤其是针对tn排放标准提高)的情况，“两级a/o串联”工艺由两组缺氧/好氧段串联组成，当本发明的系统按“两级a/o串联”模式运行时，二级机动池210充当缺氧池，污水进水从进水管500流入进水渠400，通过进水点第一闸门111和第二闸门211的开闭程度控制每级进水的比例，分别进入每级系统中处理，污水同时按一定比例进入一级厌氧池110和二级机动池210，串联进水点闸门212保持打开状态，出水渠堰门610关闭，第一回流井中的第一穿墙泵141保持关闭。此时，整个生化池的内回流系统第一级a/o关闭，第二级a/o开启，第二回流井中的第二穿墙泵241开启，混合液由回流井经过内回流渠回流至二级机动池210，一级好氧池130的出水由出水渠600流入二级机动池210，带入一定量的溶解氧，此时二级机动池210作为缺氧池使用，第二级a/o系统出水由第二出水堰231流入出水渠600，最后经出水管700流出系统，二沉池回流污泥通过一级污泥回流管800回流至系统的一级厌氧池110；当系统以“a2/o并联”模式运行时，二级机动池210作为厌氧池使用，污水等比例进入进水点第一闸门111和第二闸门211，同时串联进水点闸门212关闭，出水渠堰门610打开，两组a2/o系统出水分别由第一出水堰131和第二出水堰231进入出水渠600，最终流入出水管700，同时生化池中的两组内回流系统都开始运作，回流井中的内回流穿墙泵将每个系列好氧池末端的硝化液通过进水渠400下方的内回流渠分别回流至该系列的缺氧池，第一内回流渠和第二内回流渠在第一级和第二级系统中设置分隔，互不联通；并联时回流污泥分别通过一级污泥回流管800回流至系统的一级厌氧池110，通过二级污泥回流管回流至系统的二级机动池210。
53.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述一级厌氧池110、一级缺氧池120、二级机动池210和二级缺氧池220呈矩形池型，其长宽比小于或等于1.5:1；上述一级好氧池130和二级好氧池230呈廊道式池型，其长和宽均大于一级厌氧池110、一级缺氧池120、二级
机动池210和二级缺氧池220的长和宽，多个矩形池的设置使得搅拌器300便于拆装，廊道式的好氧池能够避免短流、维持良好的流态以及帮助池内污水与微生物进行混合。
54.作为一种示例，当长宽比等于1:1时，即上述池子为方形池时，上述搅拌器300采用立式环流搅拌器300，采用立式环流搅拌器300，对于长宽比较小的方形池搅拌效果较好，消除搅拌死角，使活性污泥在池中的空间分布均匀，有效减少活性污泥在厌氧、缺氧池的沉降；当上述池子为除方形池之外的矩形池时，也可采用其他搅拌器。
55.本发明的“两级a/o”系统利用特殊的内部池型布局结构设计，尤其是其进水渠400、出水渠600、内回流渠的布置形式，进水渠400的布置位于整个生化系统中间，贯穿整个系统的每一级，并且可在第一级的厌氧池和第二级的缺氧池设置进水点，出水渠600连通每一级好氧段及第二级外的缺氧段，在串联时出水渠600上的堰门关闭，此时出水渠600既作为上一级的出水渠600同时也为下一级系统的进水渠400；并联运行时开启出水渠600上的堰门，并关闭出水渠600上缺氧段的进水，此时出水渠600为一出水总渠收集每系列a2/o的出水，两条渠道的布置在功能上满足了系统串并联的转换，且在空间布局上整齐美观。内回流渠则位于进水渠400正下方，分别连通第一级系统的回流井和缺氧池以及第二级系统的回流井和机动池和二级缺氧区的第一格，形成每级缺氧/好氧段既可串联又可并联运行的特点，通过进出水渠600道上的闸门、堰门控制生化池的运行模式，可在“a2/o并联”模式和“两级a/o串联”模式间切换，解决了污水厂不同时期面对不同的水量、水质，或后期提标(尤其是总氮指标提高)时不能灵活应对的问题，即可在不增加额外改造生化池投资的前提下解决问题，使污水在生化池中经历两段缺氧/好氧的处理，大大提高污染物的去除率，同时节省了改造的投资，为污水厂的运行提供良好条件；此外，生化池内某单元设备需要检修时，可将生化池运行模式调为“a2/o并联”模式，并控制进水渠400上的进水点闸门，暂停检修系列进水，其余系列可正常进水处理，为运营提供便利。
56.如某污水处理厂生化池采用本发明的布置形式，污水厂近期规模较小，出水标准为一级a标准，对氮、磷的排放要求不高，则此时可采用“a2/o并联”的运行模式，使总氮去除率在60％左右，配合后续深度处理即可达标排放。污水厂投产初期水量很小则可只运行一个系列，近期水量逐步上升后则可增加运行的系列数，而非投产初期就全系列运行，如此一来节省了污水厂前期的运行成本。当后期此污水厂面临出水水质提标至地表ⅲ类标准时，此时可将生化池的“a2/o并联”模式切换为“两级a/o串联”模式，两个缺氧/好氧段并联，提高污水的脱氮效果，总氮去除率70％左右，同时污水从各级缺氧区按一定的设计比例进水，保证各级系统中的碳源充足，在保持水力停留时间相同的情况下，提高污水处理效果，可为污水厂提供面对不同进出水水质标准的运行模式。
57.参照图3，图3为本发明实施例中一种两级a/o活性污泥法污水处理工艺的步骤流程图；
58.本发明实施例提供一种两级a/o活性污泥法污水处理工艺，具体包括如下步骤：
59.s110、依据污水的进水水质标准或出水水质标准的变化，切换一级处理系统100和二级处理系统200为并联模式或串联模式；
60.s120、当进水水质或出水水质标准低于预设标准时，切换一级处理系统100和二级处理系统200为并联模式，调节二级机动池210内的溶氧量为厌氧池，污水分别在一级处理系统100和二级处理系统200内依次进行厌氧、缺氧和好氧以及回流工艺处理后，经出水渠
600排出；
61.s130、当进水水质或水水质标准高于预设标准时，切换一级处理系统100和二级处理系统200为串联模式，调节二级机动池210内的溶氧量为缺氧池，污水依次经过一级处理系统100和二级处理系统200进行厌氧、缺氧、好氧、缺氧和好氧以及回流工艺处理后，经出水渠600排出。
62.下面，将对本示例性实施例中一种两级a/o活性污泥法污水处理工艺作进一步地说明。
63.在本发明一实施例中，如步骤s120所述“当进水水质或出水水质标准低于预设标准时，切换一级处理系统100和二级处理系统200为并联模式，调节二级机动池210内的溶氧量为厌氧池，污水分别在一级处理系统100和二级处理系统200内依次进行厌氧、缺氧和好氧以及回流工艺处理后，经出水渠600排出”的具体步骤如下。
64.如下列步骤所述，当进水浓度较低，并低于预设标准时，关闭串联进水点闸门212，打开出水渠堰门610，并调节二级机动池210内的溶氧量为厌氧池，以使切换一级处理系统100和二级处理系统200为并联模式。
65.作为一种示例，污水分别从进水渠400进入一级厌氧池110和二级机动池210，一级厌氧池110将原污水中的磷释放，依次流入后续的多个一级缺氧池120中进行反硝化作用，流入一级好氧池130进行氧化降解有机碳和氨氮后，混合液通过出水渠600流出，部分混合液还会在系统内部实现循环，经一级回流井回流入一级缺氧池120中将好氧池中生成的硝化氮再次进行反硝化作用生成氮气排放；经二级机动池210的污水，分别经二级缺氧池220反硝化作用和二级好氧池230氧化降解处理后，混合液通过出水渠600流出，其中，混合液还会在系统内部实现循环，经二级回流井240回流入二级缺氧池220再次进行反硝化作用排放氮气，需要说明的是，系统的整体进水量和出水量并未由于内回流的循环而发生变化。
66.在本发明一实施例中，如步骤s130所述“当进水水质或水水质标准高于预设标准时，切换一级处理系统100和二级处理系统200为串联模式，调节二级机动池210内的溶氧量为缺氧池，污水依次经过一级处理系统100和二级处理系统200进行厌氧、缺氧、好氧、缺氧和好氧以及回流工艺处理后，经出水渠600排出”的具体步骤如下。
67.如下列步骤所述，当进水水质变差、出水浓度较高或总氮排放标准提高，并高于预设标准时，打开串联进水点闸门212，关闭出水渠堰门610和第一穿墙泵141，并调节二级机动池210内的溶氧量为缺氧池，以使切换一级处理系统100和二级处理系统200为串联模式。
68.作为一种示例，污水分别从进水渠400进入一级厌氧池110和二级机动池210，经一级厌氧池110处理后的污水分别经一级缺氧池120和一级好氧池130处理后通过出水渠600流入二级机动池210处理，此时，二级机动池210作为缺氧池，再经二级缺氧池220和二级好氧池230处理后，通过出水渠600流出，即经一级好氧池130流出的混合液会进入四个二级缺氧池220进行反硝化作用，反硝化从一级好氧池130来的硝态氮，再经二级好氧池230氧化污水中的氨氮和有机碳后排出，部分混合液还会在系统内部实现循环，经二级回流井240回流入二级机动池210再次进行反硝化处理；进入二级机动池210的污水，分别经二级机动池210、二级缺氧池220和二级好氧池230处理后，通过出水渠600排出，部分混合液还会在系统内部实现循环，经二级回流井240回流入二级机动池210处理。需要说明的是，串联时二级机动池210接收一部分比例污水的原水，主要为第二级缺氧区的反硝化反应提供碳源。串联模
式时，进入一级厌氧池110和二级机动池210的污水按比例排入。
69.本发明实施例提供的一种两级a/o活性污泥法污水处理系统及工艺，为污水厂在日常运行中遭遇的水质波动导致出水不达标的情况(尤其为总氮指标)，或为污水厂日后提标改造时，总氮排放要求的提高时，提供一种生化池的设计思路，提供一种既可串联又可并联运行的两级a/o系统，采用特殊的生化池内部池型的布置形式，将两个并联的a2/o系列集成于一个系统中，通过堰门与闸门的控制，在面临进水水质浓度变高或出水水质标准提高时(尤其是总氮)，转变为一串联的多级a/o工艺，实现两个系列并联的a2/o运行模式和串联的两级a/o运行模式间的自由切换，为污水厂的运营带来极大的便利，在污水厂建成前期进水量较小时，也可调整运行并联a2/o系统的系列数来节省一定的能耗，具有极高的使用价值。
70.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
