一种玉米粒清洗去杂设备的制作方法
1.本发明涉及玉米深加工技术领域，具体公开了一种玉米粒清洗去杂设备。
背景技术：
2.在玉米粒磨粉深加工前，需要对玉米粒进行清洗、烘干，以达到去除玉米粒中砂土、碎屑以及玉米须等杂质。传统的玉米深加工企业通过利用鼓泡清洗机对玉米粒进行清洗，该鼓泡清洗机是通过输送网带将玉米粒沿着清洗箱输送，在输送过程通过鼓泡管送入的压缩气体使得清洗液翻腾，冲刷输送过程中的玉米粒，从而实现了对玉米粒的有效清理。
3.例如申请号为2014200989391的实用新型专利就公开了一种鼓泡清洗机，包括水箱支架、水箱、输送带和输送带传动机构，水箱固定设置于水箱支架上，支架上设置有鼓风机，水箱内底部纵向排列设置有鼓泡管，鼓泡管上表面等间距均匀排列有多个鼓泡气孔，鼓泡管连接鼓风机，水箱内设置有循环水泵，水箱的前段上方横向设置有喷淋管，喷淋管上均匀排列有多个喷水孔，喷淋管通过水管连接循环水泵，输送带穿过喷淋管下方的水箱内部，水箱内底部设置有与水箱铰接可调节斜度的过滤网，水箱底部侧面设置有排污口，水箱侧面设置有循环水箱，循环水箱上连接有进水管。该鼓泡清洗机虽然能够用于玉米粒的高效清洗，但是由于采购回来的玉米粒中往往夹杂着部分轻质杂质，如玉米杆碎屑、玉米须等，在清洗过程中此类轻质杂质会漂浮在水面上，在清洗过程中往往需要人工将其打捞出来，不仅费时费力，而且在打捞时会导致清洗液沥水，导致地面十分潮湿。鉴于现有鼓泡清洗机在对玉米粒进行清洗时存在的上述问题，本技术提出了一种能够有效解决上述技术问题的玉米粒清洗去杂设备。
技术实现要素：
4.本发明旨在于提供一种玉米粒清洗去杂设备，以解决现有鼓泡清洗机在对玉米粒进行清洗时，需要人工打捞漂浮在水面上轻质杂质的问题。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种玉米粒清洗去杂设备，包括清洗箱、清洗输送网带和出料沥水输送装置，其中清洗输送网带设置在清洗箱中，使得玉米粒沿着清洗输送网带进行输送，并在输送过程进行清洗，清洗后的玉米粒再倒入到出料沥水输送装置上，由出料沥水输送装置沥水送出。
6.所述清洗箱上设置有伸入液位中的隔板，所述清洗输送网带上方的隔板侧面连接有位于液位上方的浮渣捞取板，并且浮渣捞取板呈两端高、中间低的下凹式结构设置，所述浮渣捞取板中设置有浮渣滤板，且在浮渣捞取板的下端连接有回流管。通过设置的隔板能够将清洗过程中浮渣阻隔在浮渣捞取板的下方水面上。
7.所述浮渣捞取板的下方设置有两个浮渣拨向板，两个所述浮渣拨向板在驱动装置的作用下实现相背运动且顶端始终与浮渣捞取板的下表面相抵接设置，所述伸缩式浮渣拨向板上连接有若干移动杆，所述清洗箱外侧面设置有与每个移动杆相对应的活塞筒，所述移动杆穿过活塞筒端口密封圈的端部连接有密封活塞，所述活塞筒的外端通过导管连接有
位于清洗箱中的膨胀体。
8.本玉米粒清洗去杂设备在对玉米进行清洗时，通过驱动装置来推动两个浮渣拨向板相背运动，并且在运动的过程其顶端始终与浮渣捞取板的下表面相抵接，因此能够将阻隔在浮渣捞取板下方水面上的浮渣向两侧推动，同时浮渣拨向板运动的过程移动杆会将活塞筒中的密封活塞向外推动，然后通过导管将活塞筒中的空气或者水注入到膨胀体中，使得膨胀体逐渐变大，通过膨胀体变大的作用使得清洗箱中的水位逐渐上升，并且当浮渣捞取板移动至浮渣捞取板的端部时，清洗箱中的水位高于浮渣捞取板，此时水面上的浮渣随着水体流到浮渣捞取板中。接着在浮渣拨向板复位的过程水位逐渐下降，而浮渣捞取板上的浮渣和水通过浮渣滤板实现分离，分离出来的滤液再次回流到清洗中中，而且浮渣则留在了浮渣滤板上，能够有效解决玉米清洗过程中玉米杆碎屑、玉米须等轻质杂质去除，无需人工打捞。
9.作为上述方案的具体设置，所述浮渣滤板的截面形状为倒三角形、倒梯形或圆弧形其中的一种；具体浮渣滤板形状不仅限于上述三种，只要满足两端高、中间低的下凹式结构即可。
10.作为上述方案的具体设置，所述浮渣拨向板的上端插设有伸缩板，所述伸缩板的顶端与浮渣捞取板的下表面相抵接，下端与浮渣拨向板内腔底壁上的弹簧相连接；上述伸缩板的设置能够保证浮渣拨向板在移动的过程中，其顶端始终与浮渣捞取板的下表面相抵接，避免浮渣进入到两个浮渣拨向板之间的液面上。
11.作为上述方案的具体设置，所述驱动装置为气缸或者双向丝杆传动装置；驱动装置不仅限于上述两种方式，只要能够实现两个浮渣拨向板同步相背或相向运动即可，并且在设置时做好防水处理即可。
12.作为上述方案的具体设置，所述膨胀体为设置在清洗输送网带下方的清洗箱中，且膨胀体为膨胀气囊或者伸缩管其中的一种；上述将膨胀体设置在清洗输送网带的下方能够避免在涨大过程中对玉米的输送造成影响，而具体膨胀体的选择不仅限于上述两种，只要在注入气体或液体使其能够产生弹性膨胀，撤出气体或液体后能够复位即可。
13.作为上述方案的具体设置，所述出料沥水输送装置包括倾斜设置的滤水网带，且滤水网带的一端设置在清洗输送网带的下方，另一端伸出清洗箱设置，所述滤水网带的外表面间隔设置有多个挡条；上述滤水网带的设置不仅能够实现对清洗过后玉米粒的提升送出，而且能够进行有效沥水，方便后续对其进行烘干。
14.作为上述方案的进一步设置，还包括上料装置，所述上料装置包括料斗和绞龙输送机，所述料斗与绞龙输送机的进料端相连接，所述绞龙输送机出料端的下料管伸至清洗输送网带的上方设置。上述上料装置的设计能够实现对待清洗玉米粒的定量、顶端输送，保证清洗效果。
15.作为上述方案的进一步设置，还包括空气压缩机，所述空气压缩气通过管道连接有位于清洗输送网带中的鼓泡管，所述鼓泡管的上表面间隔设置有多个鼓泡嘴，所述清洗箱的两侧壁下端连接有杂质导向板，且两个杂质导向板之间形成了杂质通道；上述通过向清洗箱中鼓入压缩气体，其压缩气体会带动清洗输送网带上的液体翻动，提高对玉米粒的清洗效果。
16.作为上述方案的进一步设置，位于所述浮渣捞取板上方的清洗箱上连接有转动盖
板；上述转动盖板的设计能够当浮渣捞取板上的浮渣过多时打开捞取，不使用时关闭即可。
17.有益效果：1）本发明公开的玉米粒清洗去杂设备通过两个网带的输送作用，实现对磨粉加工前玉米粒的流水化清洗作业，能够将玉米粒中夹杂的砂土、玉米杆碎屑、玉米须等杂质进行有效分离，在保证了对玉米粒清洗效果的同时，有效提高了对玉米粒的清洗作业效率。
18.2）本玉米粒清洗去杂设备还通过设置的下凹式浮渣捞取板、浮渣拨向板、活塞筒、膨胀体等结构，使得在对玉米粒进行清洗过程中，通过浮渣拨向板将漂浮在水面上的浮渣向两侧推动，并在推动过程通过膨胀体的作用使其液位上升，然后水面上的浮渣流入到浮渣捞取板中进行过滤；整个浮渣捞取机构的结构实现了清洗过程中浮渣的自动捞取，降低了作业人员的劳动量，并且避免了人工捞渣易导致地面潮湿等问题，其结构设计巧妙，将其用于清洗箱中实现自动捞渣的效果十分优异。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的第一角度立体结构示意图；图2为本发明的第二角度立体结构示意图；图3为本发明中清洗箱、浮渣捞取板等立体结构示意图；图4为本发明中清洗箱的内部主视平面结构示意图；图5为本发明中清洗箱的内部侧视平面结构示意图；图6为本发明中浮渣拨向板、移动杆等立体结构示意图；图7为本发明中浮渣拨向板和伸缩板的内部平面图；图8为本发明中活塞筒、导管、膨胀体等立体结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本技术。
23.实施例1实施例1公开了一种用于玉米粒的清洗去杂设备，参考附图1和附图2，该清洗去杂设备的主体包括清洗箱1、上料装置2、出料沥水输送装置3，其中上料装置2由料斗201、绞龙输送机202和机架203构成，将绞龙输送机202固定安装在机架203的上端，并将料斗201与绞龙输送机202的进料端相连接，然后将绞龙输送机202出料端上的出料管与清洗箱1的一侧
端面相连通设置，使得通过绞龙输送机202的作用将料斗201中的玉米粒定量输送至清洗箱1中。
24.参考附图3、附图4和附图5，在清洗箱1靠近上料装置2的一端设置有清洗输送网带4，该清洗输送网带4由两端的输送辊401进行输送，使得绞龙输送机202输送过来的玉米粒能够落在清洗输送网带4的一端上表面，再由清洗输送网带4向另一端输送。在远离上料装置2一端的清洗输送网带4正上方设置有隔板101，该隔板101的前后两端与清洗箱1的前后内壁相连接，并且隔板101的下端伸入到清洗箱1中的液面下方，使得在对玉米粒清洗过程，漂浮在液面上的轻质杂质被阻隔在玉米粒进料端的一侧。
25.在朝向上料装置2一侧的隔板101侧面与清洗箱1侧壁之间固定连接有浮渣捞取板102，该浮渣捞取板102的形状可设置为两端高、中间低的下凹式结构，并且清洗箱1中的液位低于浮渣捞取板102的底端设置。在具体设置时该浮渣捞取板102截面可设置成倒三角形、倒梯形或圆弧形，本图示中的浮渣捞取板102截面形状呈倒梯形。在浮渣捞取板102内腔的上端设置有浮渣滤板103，并在浮渣滤板103下方的浮渣捞取板102上连接有回流管104，该回流管104能够将去除浮渣后的滤液重新排入到清洗箱1中，具体设置时该回流管104连接在远离上料装置2一侧的浮渣捞取板102端面上。
26.参考附图5、附图6和附图7，在浮渣捞取板102的下方中心处对称设置有两个浮渣拨向板105，并且在浮渣拨向板105中开设有伸缩内腔，在伸缩内腔中连接有伸出其上端的伸缩板106，该伸缩板106的顶端与浮渣捞取板102下表面相抵接，下端与伸缩内腔的底壁之间连接有弹簧件107。同时还在清洗箱1中设置有实现两个浮渣拨向板105相背和相向运动的驱动装置，具体的驱动装置可选用防水气缸或者使用双向丝杆传动的方式实现。本实施例中的驱动装置包括设置丝杆电机108和双向丝杆109，将丝杆电机108固定安装在清洗箱1的外侧面，并将丝杆电机108的电机轴穿过清洗箱1侧面上的密封轴承后与双向丝杆109相连接，然后在两个浮渣拨向板105上均设置有与双向丝杆109相配合的丝杆螺母110，另外还在每个浮渣拨向板105的外侧面上均连接有若干个移动杆111。
27.参考附图1和附图8，在清洗箱1的外侧面上固定连接有与每个移动杆111相对应的活塞筒5，在每个活塞筒5的开口处设置有密封圈501，然后将移动杆111穿过清洗箱1外侧面、密封圈501伸入到活塞筒5的内腔中设置，并在移动杆111的端部连接有与活塞筒5相匹配的密封活塞502。在每个活塞筒5的外端连接有导管503，然后将导管503的端部伸入到清洗输送网带4下方的清洗箱1中设置，并在每个导管503的端部均连接有膨胀体504，具体的膨胀体504可选用膨胀气囊或者伸缩管。
28.当玉米粒随着清洗输送网带4输送过程中，其夹杂的砂土等重质杂质会透过清洗输送网带4落入到清洗箱1的底部，而轻质杂质则会漂浮在液面上。待液面上的轻质杂质较多时，通过驱动装置使得两个浮渣拨向板105相背运动，并且在浮渣拨向板105运动的过程由于伸缩板106受到弹性件107的作用始终与浮渣捞取板102的下表面相抵接。同时在两个浮渣拨向板105相背运动的过程，移动杆111推动密封活塞502向活塞筒5的外端运动，然后活塞筒5中的空气或者液体通过导管503进入到膨胀体504中使其膨胀，通过膨胀体504体积变大的作用使得清洗箱1中的液位逐渐上升，当伸缩板106与浮渣捞取板102的端部相抵接时，此时清洗箱1中的液位高于浮渣捞取板102的上端，而液面上的浮渣在浮渣拨向板105和伸缩板106的作用下进入到两侧，并随着清洗液流入到浮渣捞取板102中。接着再通过控制
驱动装置使得两个浮渣拨向板105相向运动，液位也随之降低，当浮渣拨向板105复位后，浮渣捞取板102中的浮渣经过浮渣滤板103的作用附着在其上表面，而浮渣捞取板102中的滤液则沿着回流管104重新流入到清洗箱1中，从而实现了浮渣的自动拨向和捞取过程。
29.最后，本实施例中的出料沥水输送装置3设置在上料装置2对侧的清洗箱1上，具体包括一个倾斜向上设置的滤水网带301，该滤水网带301的下端位于清洗输送网带4的端部正下方设置，上端伸出清洗箱1设置，同时还在滤水网带301的外表面等间隔连接有多个挡条302，然后在滤水网带301上端的正下方设置有接料斗303。当玉米粒清洗完成后，从清洗输送网带4的端部送出落下，被滤水网带301和挡条302承接后向上输送，并且在输送过程完成沥水过程，最后玉米粒从滤水网带301上端送出后沿着接料斗303进入到下游的烘干设备中进行烘干处理。
30.实施例2实施例2公开了一种具有鼓泡清洗作用的玉米粒清洗去杂设备，其是以实施例1为基础进行改进设计，本实施例2与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处可参考附图2、附图4和附图5。
31.本实施例2还在清洗箱1的旁侧设置有空气压缩机6，在空气压缩机6上连接有压缩气管601，并将压缩气管601伸入到清洗箱1中设置，然后在压缩气管601的端部连接有鼓泡管602，该鼓泡管602位于清洗输送网带4内部中心处设置，并在鼓泡管602的上表面间隔连接有多个鼓泡嘴603。同时，还在清洗箱1下端的两侧内壁上均连接有杂质导向板604，两个杂质导向板601的端部之间构成了用于通过杂质的通道。同时，还在杂质导向板604下方的清洗箱1上设置有排污管。
32.本实施例2通过空气压缩机6产生的高压气体沿着压缩气管601进入到鼓泡管602中，然后从鼓泡嘴603中喷出，使得清洗输送网带4下方的水流翻动，能够有效提高对玉米粒的清洗效果，而且还在其下方设置有杂质导向板604，当杂质通过通道进入到清洗箱1内腔底部后，翻动的水体不会影响杂质的沉降，保证上层清洗液的洁净。
33.最后，本实施例2还在浮渣捞取板102正上方的清洗箱1上端转动连接有转动盖板7，并在转动盖板7的一端设置有提拉把手701。当浮渣捞取板102中的浮渣过多时，作业人员可打开转动盖板7，将浮渣捞取板102上的浮渣一次性清理即可。
34.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
